深基坑支护方案样本.doc

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**************地下车库基坑支护工程

施 工 组 织 设 计

青岛*****建设集团有限公司

年 月 日

目 录
一、 编制依据
二、 工程概况及特点
三、 施工部署
四、 主要施工工艺选择
五、 施工进度计划
六、 资源需求计划
七、 技术组织保证措施
八、 雨季及炎热天气施工保证措施
九、 附件

一、 编制依据
1．建设单位提供的图纸参考及勘察报告。
2．对施工现场踏勘所了解的情况。
3．本工程所处地理位置及周边环境情况。
4．我公司现有施工机械配备能力以及类似工程的施工经验。
5．相关规范规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-
《建筑地基基础设计规范》 GB5007-
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-
《混凝土结构设计规范》 GB50010-
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99;
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-
二、 工程概况及特点
1.工程概述
拟建工程位于**********************************, 黄河西路以北, 珠宋路东侧, 淮河路南侧 。用地面积*****平方米, *栋*****层住宅楼和2层地下车库。本基坑开挖深度约******, 基坑全周长约*****。
2.工程地质条件及水文地质条件
2.1工程地质条件
范围内揭露地层自上而下分述如下:
①素填土( Q4ml) : 褐黄～灰黄色, 稍湿～湿, 松散, 主要由粉土、 粘性土、 砂状、 碎块状花岗岩风化物组成。其中465#～468、 478#～481#勘探点主要以砂状、 碎块状花岗岩风化物、 开山碎石、 块石组成, 块石最大直径约为2.00m。
该层在勘探场区部分勘探点有揭露, 层厚0.30～18.00m, 层底标高40.80～67.30m, 层底埋深0.30～18.00m。
①-1耕土( Q4ml) : 土黄～褐黄～黄褐色, 稍湿, 松散, 主要由粉土、 砂粒组成, 见大量植物根系。
该层在勘探场区部分勘探点有揭露, 层厚0.30～0.60m, 层底标高62.40～68.00m, 层底埋深0.30～0.60m。
②粉质粘土( Q4al+pl) : 黄褐～灰黄色, 可塑～硬塑, 韧性中等, 干强度中等, 刀切面较光滑, 见少量铁锰氧化物及砂粒。局部为粉土。
该层在勘探场区仅22#、 26#、 463#、 464#、 475#～477#、 491#、 492#、 504#、 505#、 518#勘探点有揭露, 层厚1.00～6.20m, 层底标高57.50～62.30m, 层底埋深1.60～7.50m。
③残积土( Qel) : 黄褐～灰黄～灰绿色, 稍湿～饱和, 中密, 岩芯呈砂土状, 原岩结构已完全风化分解, 矿物成分无法辨别, 干钻易进。
该层在勘探场区仅22#、 23#、 469#、 498#、 533#勘探点有揭露, 层厚1.00～3.00m, 层底标高42.20～60.90m, 层底埋深1.50～3.00m。
④全风化花岗闪长岩( γ53) : 黄褐色～肉红～灰绿色, 稍湿～饱和, 密实。岩芯呈砂土状。中细粒状花岗结构、 块状构造, 主要矿物成分为石英、 长石、 云母、 角闪石。干钻易进, 组织结构基本破坏, 但尚可辨认, 有残余结构强度。
该层在勘探场区仅22#、 25#、 35#、 475#、 477#、 483#、 491#、 513#、 522#、 533#、 534#勘探点有揭露, 层厚0.90～2.80m, 层底标高39.80～64.50m, 层底埋深1.50～8.50m。
⑤ 强风化花岗岩( γ53) : 黄褐～浅黄～肉红色, 稍湿～饱和, 密实。中粗粒花岗结构, 块状构造, 组织结构大部分破坏, 矿物成分显著变化。主要矿物成分为石英、 长石、 云母。该层自上而下依据风化程度及野外标准贯入试验分为三个亚带, 三个亚带之间呈渐递关系, 风化程度依次减弱, 承载力依次加强。
中风化花岗岩( γ53) : 肉红色, 稍湿～饱和, 中粗粒花岗结构, 块状构造。岩芯呈碎块状、 短柱状, 主要矿物成分为长石、 石英。结构部分破坏, 沿节理面有次生矿物, 风化裂隙发育。岩石坚硬程度等级为较硬岩, 岩体完整程度等级为较破碎, 岩体基本质量等级为Ⅳ级。
最大揭露厚度20.30m。
2.2水文地质条件
地下水主要赋存于第四系松散堆积物①层素填土、 ③层残积土中的潜水和下卧基岩中的基岩裂隙水。潜水主要接受大气降水和邻近区域渗流补给, 排泄方式主要以地表蒸发和排向邻近区域; 基岩裂隙水主要由邻近区域补给和向邻近区域排泄。勘察期间, 稳定水位埋深0.10～23.00m; 水位标高43.00～45.50m, 地下水位年变幅约1.00m。
2.3环境条件
根据建设单位提供的资料和现场踏勘, 拟建场区现为建筑空地, 但由于整个A区原始地貌较低, 现在整个场区进行回填整平强夯处理, 回填料主要采用风化砂, 但在回填料中有碎石、 块石。整个场区回填强夯后, 基坑北侧高层及商业网点和地下车库同时施工, 基坑南侧商业网点待基坑回填后再施工。基坑北侧距拟建高层住宅楼及商业网点最近处约6.6m, 但距基坑北侧回填强夯处理道路线最近处约1.3m, 且基坑整个北侧为场区施工道路, 荷载较大, 因此整个基坑北侧采用桩锚垂直支护与格构梁相结合的支护形式, 基坑东侧为拟建L区, 基坑东侧虽然有场区施工道路, 但由于开挖较浅且具有放坡空间, 因此采用土钉墙支护形式。基坑南侧为拟建商业网点, 基坑南侧坡顶线距拟建商业网点最近处约1.3m,但基坑南侧拟建商业网点待车库回填后再施工, 基坑南侧采用格构梁支护形式, 基坑西侧与B区相邻, 局部与场地施工道路较近且荷载较大, 因此, 基坑西侧采用桩锚垂直支护与格构梁相结合的支护形式。除此之外基坑开挖深度2倍范围内无任何永久建筑物、 构筑物, 整个基坑支护形式采用格构梁支护+桩锚支护+土钉墙支护体系。
三、 施工部署
1.项目目标
1.1质量目标: 一次性验收合格。
安全目标: 不发生重大事故。
工期目标: 70日历天
2.工程重难点
2.1本工程回填后基坑边坡基本成型, 支护施工需搭设脚手架。
2.2经现场勘踏, 回填土中以块石、 石块为主, 锚杆成孔困难, 需采用偏心锤成孔, 造价高, 施工进度慢。
2.3本支护工程工序繁多, 支护形式较为复杂。
3.项目计划安排
3.1施工区段的划分
拟将整个支护工程划分成三个施工区段。即
1区段: N-B; D-E; 桩锚垂直支护段
2区段: B-C, K-J; 格构梁+桩锚垂直支护段
3区段: C-D; E-J; K-N; 格构梁、 土钉墙支护段

4.项目组织结构及人员分工
4.1针对本工程的重要性、 复杂性、 工期紧、 要求高等特点, 将本工程列为我公司的重点工程, 集中优秀的管理人才组建项目经理部, 抽调具有同类工程施工经验, 技术全面、 责任心强的专业技术人员进行该工程施工。项目经理部下设项目副经理、 技术负责人等管理班子。所有管理人员做到分工明确, 责任到位, 紧密配合, 以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施, 严格管理、 精心组织、 科学施工, 确保工程按期、 保质、 顺利完成。

项目副经理
灌注桩班组
钢筋班组
锚杆班组
喷射砼班组
项目经理
技术负责人

质检员

放线员

预算员

材料员

4.2主要管理岗位的职责
4.2.1项目经理: 全面负责施工现场事宜, 协调甲方、 总包、 土方等施工单位关系; 联系公司财务处、 预算处、 材料处等部门, 避免因资金、 材料等原因影响现场施工。
4.2.2项目副经理: 组织现场施工, 管理各施工班组。
4.2.3项目技术负责人: 编制详细可行的施工方案、 专项方案, 全面负责施工现场技术管理, 对外联系总包、 监理、 设计单位, 对内做好各工序的技术交底工作。
四、 主要施工方法选择
1.人工挖孔灌注桩施工方法
1.1施工流程
施放桩位→成孔护壁→成孔验收→钢筋笼制作吊装→浇注混凝土→养护。
1.2施放桩位:
桩位均用Ф8钢筋头钉入地下200mm。桩位放样误差≤10mm。测量成果及放线纪要交由监理、 总包复查、 签字认可后方可进行下步施工。
1.3开挖成孔护壁
1.3.1开挖第一节桩孔土方、 浇筑护壁混凝土
开挖: 应从上到下逐层进行, 先挖中间部分的土方, 然后扩及周边, 有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、 操作条件而定, 一般以1.0m为宜。挖掘工具为尖锨、 尖镐、 平板稿等, 硬岩部分用风稿、 风铲。出渣的垂直运输工具为每孔辘轳一台, 旧轮胎制作的软吊桶2只, 将挖出的泥渣及时运至指定的地点, 施工现场不得堆积渣土及杂物。施工时地面人员与孔下操作人员确定好联络方式和联络信号, 每桩孔配备防雨布一块。成孔结束或施工人员离开现场应用防护篦子对孔口进行遮盖, 同时在已测定的桩上标写孔号等。
支护壁模板、 放护壁钢筋网片、 浇注混凝土: 为防止桩孔壁坍方, 确保安全施工, 成孔应设置钢筋网片。护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定, 也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑, 防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑, 以方便操作。
第一节护壁以高出地坪200mm为宜, 便于挡土、 挡水。桩位中心线均应标定在第一节护壁上口, 护壁厚度250mm。
桩孔护壁混凝土采用人工浇筑, 人工捣实, 混凝土强度为C30, 坍落度控制在100mm左右, 确保孔壁的稳定性。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模, 拆模后进行校正, 对不合格部分进行修正, 直至合格。
检查桩位( 中心) 轴线及标高: 每节桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 然后用十字线对中, 吊线坠向井底投设, 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整, 井深必须以基准点为依据, 逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、 标高、 截面尺寸满足设计要求。
1.3.2开挖第二节桩孔土方, 浇注护壁混凝土
开挖: 从第二节开始, 利用提升设备( 辘轳) 运土。孔挖至规定的深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 否则应修整孔壁。
支护壁模板、 放护壁钢筋网片、 浇注混凝土: 第二节桩孔开挖结束后拆除第一节护壁模板, 然后支第二节护壁模板, 安放钢筋网片, 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上下口留出高度为50mm的混凝土浇筑口, 接口处应捣固密实。拆模后用混凝土抹平。混凝土采用人工搅拌, 人工浇筑, 人工插捣密实。
1.3.3依次逐层往下循环作业, 直至桩孔挖至设计深度, 然后清除桩底虚土, 检查基底土质情况, 桩底应坐落在设计所规定的持力层上( 花岗岩中风化带) 。
1.3.4成孔验收
挖至设计标高时, 抽干孔底积水后, 清除护壁上的淤泥和孔底沉渣, 先经甲方、 监理班组三级质量自检合格, 同时在验收前准备好桩孔施工记录, 做好验收记录及隐蔽记录, 然后报请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收; 验收合格后, 请建设单位工地代表或监理在隐蔽工程验收单上签字认可, 方可进行下道工序
1.3.5钢筋笼加工制作吊装
使用的钢筋必须是检验合格的产品, 具有产品出厂合格证及现场随机取样试验检验合格证。
钢筋工程下料由技术组专人负责, 建立复核制度, 钢筋的焊接采用双面搭接焊, 搭接头按规范及设计要求错开。
钢筋笼制作时, 在操作平台上进行, 首先将焊好的加强箍固定在操作台的卡盘上, 并在加强箍上用粉笔作好主筋焊接位置的标志, 然后将主筋与加强筋焊牢、 焊好, 最后将外绕箍筋按图纸尺寸绑扎即可,钢筋笼制作完毕后经监理工程师验收合格,方可吊装。
钢筋笼吊装时, 应根据钢筋笼长度确定采用吊车或人工安放。吊装后, 校正钢筋笼保护层厚度及钢筋笼顶、 底部标高。
在施工中应注意:
钢筋使用前, 必须检查是否有出厂合格证和试验报告, 材料到达工地后按要求取样送检, 对不合格材料严禁使用。
焊好的钢筋笼须经监理单位验收合格后, 方可进行下道工序的施工, 同时做好隐蔽记录。
钢筋笼安放后, 立即固定, 四周用预制砼垫块予以导正, 保证保护层厚度。
1.3.6桩芯砼灌注:
砼灌注前必须将孔底沉渣清除干净, 孔内渗水排净后采用C25混凝土连续灌注成桩。砼捣固采用插入式振动棒捣固。浇注砼需达到设计要求的桩顶标高并超灌到指定高度, 以保证桩头强度、 密实度符合设计要求。
材料: 商品砼须有出厂合格证、 配合比, 且根据建设单位要求, 混凝土中需加入早强剂( 早强剂规格型号由商砼站配合比实验确定) 。
浇捣: 每浇灌0.5～1.0米即用插入式振动器振捣密实, 杜绝蜂窝离析现象。
砼的质量检查: 每个台班都必须对商品砼做塌落度实验。每桩必须留有一组试块, 试块上标注好施工部位、 成型日期等, 成型试块做好后在养护室恒温养护。对每一根桩做好一切施工记录, 砼试块试压结果出来后及时提交有关部门检查和验收。
桩顶标高高于原地坪及连系梁部分, 采用砖胎膜或者钢模板。
2.预应力锚杆施工方法
2.1施工流程
定位→锚杆钻孔→锚杆安放→锚杆注浆→二次灌浆→腰梁安装浇筑→锚杆张拉锁定
2.2施工要点及方法
2.2.1钻孔
根据现场实际情况成孔采用偏心锤套管跟进式锚杆成孔工艺。
2.2.1.1空压机必须先送风, 然后才能进行钻机推进。
2.2.1.2控制钻机转速, 当进尺容易时, 采用快速钻进, 进尺缓慢或困难时, 采用慢速钻进。
2.2.1.3套管的单根长度必须和偏心潜孔锤的钻杆长度相匹配, 保证套管和钻杆同时接长。
2.2.1.4钻至设计长度停钻后, 先将偏心潜孔锤反转, 使钻头回收, 然后才能往外退偏心潜孔锤。在偏心潜孔锤退出套管的过程中应连续送风, 将管内浮渣吹出。
2.3锚索制作加工
杆体材料为2(3)Фs15.2钢绞线, 锚杆制作时, 在操作平台上进行, 按设计规定安设对中支架、 注浆管及自由锻, 钢绞线下料时长度要预留出1m作为后期张拉锁定使用。锚索制作完毕后经监理工程师验收合格,方可安放。
锚索安装时, 采用人工安放。安装后, 调整锚头外露长度, 以备后期安装腰梁及张拉锁定。
2.4锚索注浆
注浆管里端2m范围内应设置溢浆口。注浆压力为1Mpa; 注浆材料为0.5:1纯水泥浆, 水泥浆初凝后( 约1h) 采用二次灌浆。
2.5腰梁加工安装。
腰梁采用现浇施工工艺。肋梁尺寸为300mm×300mm和300mm×400mm异形梁。
2.6张拉和锁定
待锚杆注浆体强度达到设计要求时, 可进行锚杆张拉锁定。张拉时, 必须对张拉设备进行标定, 锚头台座的承压面应平整, 并与锚杆轴线方向垂直;
应取20%的设计张拉荷载, 对其预张拉1～2次, 使杆体平直, 各部分接触紧密;
正式张拉时, 应拉张至设计荷载的105%～110%时, 对岩层、 保持10min, 然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。
2.7在施工中应注意事项:
2.7.1钢筋、 螺栓使用前, 必须检查是否有出厂合格证和试验报告, 材料到达工地后按要求取样送检, 对不合格材料严禁使用。
2.7.2加工好的锚索须经监理单位验收合格后, 方可进行下道工序的施工, 同时做好隐蔽记录。
2.7.3腰梁钢筋绑扎完成后须向监理单位报验, 合格后方可施工, 同时做好隐蔽工作。
3.粘结型锚杆施工工艺
3.1施工流程
定位→钻孔、 锚杆加工制作→锚杆安放→注浆→补浆
3.2施工要点及方法
3.2.1钻孔
钻孔采用潜孔钻车, 配备中风压空压机( 排气量13立方) 钻具采用螺旋杆+合金钻头。
3.2.2锚杆加工制作
锚杆杆体材料为1Ф20二级螺纹钢, 锚杆制作时, 在操作平台上进行, 按设计规定安设对中支架。锚杆制作完毕后经监理工程师验收合格,方可安放。
锚杆安装时, 采用人工安放。安装后, 调整锚头外露长度, 以备后期焊接加强筋。
3.2.3锚杆注浆
注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm处, 浆体自下而上连续灌注, 且确认从孔内顺利排水、 排气; 注浆后不得随意敲击杆体, 也不得在杆体上悬挂重物。注浆材料为0.5的纯水泥浆, 水泥标号为P.c32.5, 在浆体达到初凝前及时进行补浆。
3.3在施工中应注意事项:
3.3.1钢筋使用前, 必须检查是否有出厂合格证和试验报告, 材料到达工地后按要求取样送检, 对不合格材料严禁使用。
3.3.2焊好的锚杆须经监理单位验收合格后, 方可进行下道工序的施工, 同时做好隐蔽记录。
4.网喷施工工艺
4.1施工流程
网片安装→加强筋焊接→检查验收→喷射混凝土→安放泄水管→养护
4.2在施工中应注意的事项:
4.2.1面层内的钢筋网片应设置符合规定的保护层厚度要求。网筋规格Φ6.5@300×300, 加强筋纵横设置1Φ14二级螺纹钢并与锚杆焊接。在混凝土喷射下应不出现晃动。
4.2.2钢筋、 水泥、 细石、 砂进场后需进行复试, 复试合格后方可使用。及时做C20喷射混凝土的配比实验。
4.2.3喷射混凝土的喷射顺序应自下而上, 喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内, 射流方向垂直指向喷射面, 但在钢筋部位, 应先喷填钢筋后方, 然后再喷填钢筋前方, 防止在钢筋背面出现空隙。
4.2.4喷射混凝土强度可采用变成100mm立方体试块进行测定, 制作试块时应将模底面紧贴侧壁, 从侧向喷入混凝土, 每喷射混合料50～100m3留取两组试块( 同条件、 标养各一组) 。
4.2.5在完成上层作业面的喷射混凝土以前, 不得进行下一层深度的开挖, 允许在距离四周边坡8-10m的基坑中部自由开挖, 但应注意与锚杆分层作业区相协调。
4.2.6混凝土喷射机的输送距离、 供水设施应满足施工要求; 空气机应满足喷射机工作风压和风量要求。
4.2.7网喷施工工艺较简单。施工时要特别注意; 加强筋焊接质量及喷射混凝土面层厚度要满足要求。喷射混凝土施工前必须报监理验收, 方可进行下道工序的施工, 同时做好隐蔽记录。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值, 可在侧壁面上垂直击入短的钢筋段作为标志。
五、 施工进度计划( 详见施工进度计划表)
六、 资源需求计划
1.主要施工设备需求计划表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
空压机
\
7台
挖孔桩
2
空压机
HM460N-13
3台

3
空压机
HM460N-9
1台

4
砼喷射机

1台

5
注浆泵

2台

6
辘轳等取土设备

20套

7
切割机

1台

8
电焊机

3台

9
调直机

3台

10
振动棒
12m、 6m
3台

11
钻机
YX-100A
3台

2.劳动力需求计划表
序号
工种
人数(人)
备注
1
人工挖孔
40
20个班组
2
钢筋
8

3
模板工
6

4
混凝土工
8

5
锚杆机操作手
9

6
喷射混凝土工
6

7
电焊工
3

8
电工
1

3.主要材料需求计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
使用部位
1
钢绞线
Φs15.2
t
20

2
钢筋
HRB335Φ20
t
80

3
钢筋
HRB335Φ14
t
22

4
钢筋
HPB235Φ10
t
75

5
钢筋
HPB235Φ6.5
t
12

七、 技术组织保证措施
为保证优质、 高效完成本工程, 公司特成立施工组织管理机构, 同时采取相应的措施。
1.保证进度目标的措施
成立以公司领导为组长, 项目经理为副组长的生产领导小组, 根据实际情况, 实事求是的编排进度计划, 将生产任务具体到每天。进度计划一经确定必须严格遵照执行, 无故不得拖延。建立健全生产例会制度, 每天落实当天的计划完成情况, 做到工作有安排、 过程有检查、 结果有落实, 确保工期目标的实现。
1.1施工过程中与甲方、 监理、 设计共同配合, 对工程实行有效管理。
1.2与相应专项施工班组签订责任书, 采取奖罚措施, 督促全体人员群策群力, 克服困难, 确保工期目标的实现。
1.3科学安排施工作业计划, 实现每个施工段中支护平行流水、 立体交叉作业, 以创造更多的作业面, 投入更多的机械设备, 加快施工进度。
1.4加快开工前的准备工作, 开工前以最快的速度组织人员和设备进场, 布置临时用水用电线路, 做好测量、 定位放线等工作。
1.5充分发挥我公司技术力量雄厚的优势, 投入充分、 配套的大型设备, 提高工作效率。
1.6充分发挥我公司多次施工同类工程的优势, 选派具有深基坑施工经验的技术人员进行该工程的施工, 在确保工期的同时提高施工质量。
1.7备足后备设备, 若工程需要随时进场, 保证工程连续进行。
1.8提高机械化施工水平和施工效率, 搞好机械维修和保养, 确保机械正常运转。
2.保证质量目标的措施
建立以项目经理、 专职质量员为主、 包括项目部其它成员和各施工班组兼职质量员、 班组长在内的自下而上的质量管理体系, 牢固树立”百年大计, 质量第一”的思想, 齐抓共管, 层层检查确保质量目标的实现。严格遵守各项施工规范及技术标准, 严格按照批准后的施工方案进行施工。在施工过程中合理安排施工顺序, 确保施工进度。做到文明施工, 工程完工后, 按照合同及业主要求将现场清理干净, 本工程质量目标为: 合格。
2.1建立合理有效的质量保证体系, 项目经理是工程质量总负责人, 项目技术负责人及专职质检员协助项目经理抓好质量管理, 各专业的班组长负责本班组的工程质量。
2.2强化质量意识, 认真落实质量责任, 对本项目员工进行强化质量意识教育。
2.3强化质量技术工作, 严格按相关《规范》、 《规程》、 《标准》组织施工和验收, 做到施工按规范, 操作按规程, 质量达标准, 层层把关, 一抓到底。做好图纸自审、 会审工作, 使专业技术人员和班组长对图纸明确了解且对设计意图全面了解, 技术标准明确, 使图纸中的问题获得解决。
2.4进行技术交底, 技术负责人必须向有关施工人员进行口头并附书面交底, 讲清施工图核定情况, 讲清施工方法、 技术要求、 施工关键部位及需要特别注意的问题, 讲清遵守的规程、 规范、 质量保证措施及保证质量的控制要求, 讲清安全措施、 劳动纪律, 讲清工期要求、 平面安排及与其它班组的穿插配合。
2.5强化质量社会监督力度, 虚心接受总包、 监理、 政府质检部门和社会的监督指导, 建立信息反馈系统, 定期征求业主、 监理、 质检部门的意见, 并及时整改。
3.保证安全目标的措施
保证安全是工程施工的前提条件, 为确保施工安全, 根据本工程实际的情况, 成立以项目经理为组长、 专职安全员为副组长、 各工种工长及班组长为成员的安全领导小组, 以”安全第一, 预防为主”为宗旨, 不惜代价抓好安全生产、 文明施工工作, 坚决做到天天检查、 周周总结、 人人重视、 警钟长鸣。发现隐患, 及时整改, 力争将安全隐患消灭在萌芽状态。在现场施工时采用以下安全生产文明施工防范措施:
3.1每天工作前以及工作后, 项目经理以及技术人员对施工现场进行安全检查, 查看放坡情况, 对可能出现的安全隐患进行排除, 机械人员对机械进行保养, 保证机械的安全性。
3.2建立安全生产文明施工保证体系, 制定各级安全责任制, 以项目经理为首, 抓好项目的安全文明施工, 设置专职安全员进行巡回检查, 突出重点部位的防范, 各施工人员负责本专业安全生产文明施工, 班组安全员指导检查本班组安全文明施工, 全体职工自觉遵守有关规定, 将安全生产文明施工措施条条落实到人。
3.3加强安全生产文明施工的教育, 职工上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定, 生产班组长或兼职安全员每日检查一次安全情况并进行安全交底, 做到开工前进行安全教育, 牢固树立”安全第一预防为主”的思想, 自觉遵守各项规章制度。
3.4做好现场宣传工作, 现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施, 危险地带以及夜间施工设警示灯、 警示牌。。
3.5施工用电线路采用中性点接地的电力系统, 严格执行”三相五线制”和”一机一闸一保护”, 配电箱全部采用标准规格, 熔丝搭配合理, 人走上锁, 进出电缆整齐有序, 机电设备专人管理, 严禁非电工私拉、 乱扯。
3.6动力线应架空敷设, 过路或沟时应穿管保护, 严禁乱拉乱扯。
3.7施工用电动机具均应有保护接零。
3.8现场施工人员必须戴工作卡、 戴好安全帽。
3.9严格执行本公司防火制度和工程项目防火责任制, 贯彻预防为主。
3.10实行安全生产一票否决, 一票罚款, 不符合安全生产规定决不允许施工, 对整改不利的进行经济处罚。
3.11专职安全员经常巡视施工现场, 禁止非施工人员进入现场。
3.12现场做好警戒标志。
4.文明施工及环境保护措施
本工程周围环境复杂, 对文明施工要求较高, 为保证本工程顺利完成, 制定如下措施:
4.1认真贯彻执行公司《环境管理体系文件》和《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》。认真学习《海尔工业园文明施工措施标准》, 并按要求执行。
4.2建立生活区卫生管理制度, 设专人管理, 保持现场办公、 生活设施整洁美观; 施工污水设置排水管、 沟, 有组织地排放, 泥浆水沉淀后排入市政雨水道, 排水系统良好。
4.3生活垃圾日产日清, 保证施工现场整洁文明。
4.4经常检查施工现场管线, 确保水管不跑水, 不滴水, 不漏水。
4.5在施工现场减少扬尘污染, 保证现场不烧散煤等有害物质, 避免污染环境。
4.6积极配合城管、 环卫、 交警等对施工现场的监督、 检查, 认真落实提出的问题。
4.7 采取施工不扰民措施, 严格执行城市噪音污染的有关规定, 降低噪音, 夜间施工必须申报。
4.8严格执行青岛市《关于施工现场卫生管理规定》。
4.9进出现场运输车辆用蓬布严密遮盖, 检查合格后方准出场, 防止洒落, 派专人巡回检查和清理道路, 保证施工范围内整洁卫生。
4.10严格执行城市噪音污染有关规定, 选用低噪音设备。
八、 雨季及炎热天气施工保证措施
本工程施工时间有可能处在雨季和炎热天气, 根据青岛市雨季施工特点, 编制以下施工措施。
1.雨季施工措施
1.1进入雨季节前, 应提前做好雨季施工中所需各种材料、 设备的储备工作。
1.2项目部安排专职资料员每天收集三天内的天气情况, 项目部根据天气情况及时调整施工计划和做好预防工作。
1.3基坑坡顶挡水台、 坡顶硬化要提前施工完毕, 防止坡顶渗水和坡顶水流入基坑。
1.4降雨前要对坑壁地质较差部位( 回填土层、 煌斑岩等) 进行喷浆处理, 严禁暴露在雨中。
1.5施工现场道路必须平整、 坚实, 两侧设置排水设施, 纵向坡度不得小于0.3%, 运输路线必须保证循环畅通。
1.6现场临时用电线路必须保证绝缘性良好, 所有电缆均用绝缘材料需架空, 电源开关箱设置防雨篷, 施工用水管线要进入地下, 不得有渗露现象, 阀门应有保护措施。
1.7所有机械的操作运转, 都必须严格遵守相应的安全技术操作规程, 雨季施工期间应加强教育和监督检查。
1.8现场准备蓬勃、 薄膜等材料, 混凝土施工碰到中到大雨时, 及时覆盖, 防止雨水浸泡、 冲刷、 影响质量。
1.9用沙袋将来水位置引流。项目经理等有关人员必须在现场值班, 公司相关人员必须24小时保证电话畅通。
1.10安排专人不间断对基坑边坡进行巡视, 发现险情及时排除。
2.炎热天气施工措施
2.1炎热天气要缩短午间施工时间。
2.2现场配备消渴饮料以及防暑药品。
九、 附件
1.施工进度计划表
2.施工总平面图