钢筋方案.doc

钢筋方案

23
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
目录
第一章 编制依据 1

第二章 工程概况 1

第三章 施工安排 3

第四章 施工准备 4

第五章 主要施工方法及措施 5

第六章 质量要求 12

第七章 成品保护措施 14

第八章 保证安全措施。 15

第九章 环境保护措施 15

第十章 材料节约措施 15

第一章 编制依据
序号
名 称
编号
1
施工图纸

2
宏泰 美树施工组织设计

3
河北省建筑工程技术资料管理规程
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
钢筋砼结构施工及验收规范
GBJ1335-
GB50202-
GB50204-
4
建筑工程施工质量验收统一标准
建筑工程质量检验评定统一标准
GB50300-
GB50301-
5
钢筋机械连接通用技术规程
砌体墙结构构造采用
建筑抗震构造详图
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（最新版）
基础梁配筋构造参见
剪力墙墙体分布筋连接构造详图集
JGJ107-
04G612
03G329-1

04G101-3
06G901-1

第二章 工程概况
2.1 设计概况
1
建筑面积（㎡）
50729.24㎡
地上
15／16层
地下
二层
2
层高（m）
地下一层
2．80
地下二层
2．70
首层
4．20
局部首层
5．50

地上标准层高
2．90
顶层
2．80
3
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
剪力墙结构
4
结构断面尺寸（mm）
剪力墙断面
200、250、300等
梁断面
200mm×400mm、300mm×400mm、300mm×500mm、300mm×600mm、300mm×700mm等
楼板厚度
120、130、180等
5
钢筋保护层
构造柱
25mm
梁
25mm
板
15mm
阳台、楼梯、现场预制板
25mm
6
抗震设防烈度
8度
7
钢筋主要规格
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25
8
钢筋接头形式
绑扎
2.2 现场概况
本工程所有钢筋现场加工。本工程钢筋品种较多，用量较大,所有钢筋的连接均采用钢筋绑扎为主。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，因此钢筋材质、加工、成型、绑扎的质量关和成品关等每一项施工工艺都要做到三检，另外要熟悉图纸、认真交底、跟综质检、确保钢筋工程的质量。不同部位的钢筋采用不同垫块，梁、板及楼梯垫块采用水泥垫块或塑料垫块，墙柱垫块采用塑料垫块，条基和筏板基础采用花岗石碎块或预制垫块。

第三章 施工安排
3.1 现场布置
钢筋加工场地布置在现场西侧、东侧、北侧，相关二级配电箱布置到加工现场。
3.2 施工组织系统
技术主任
试验员
质检员
施工队
主管工长
资料员
项目经理

3.3 施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

±0.00以下

8
10

10
20

±0.00以上

10
1

4
20

3.4 施工人数及分工
基础阶段规定钢筋工120人，其中技术工人80人，壮工40人分成钢筋加工班组和绑扎班组。

第四章 施工准备
4.1 技术准备
工程施工前，项目部组织相关人员认真熟悉图纸及施工组织设计，配备相关规范、图集，确定钢筋工程总体施工方法，制定钢筋工程施工方案。
4.2 机具准备
根据本工程特点及钢筋工程加工量及施工组织设计总体计划，施工前每个施工队应配备下表所列机械设备，并安装调试好以备用：
序号
名 称
型号
功率
台数
1
交流电焊机
BW3-500-2
28.6KVA
3
2
钢筋切断机
JG-40
3KW
3
3
钢筋弯曲机
GW-40
4KW
3
4
钢筋调直机
Y1325
5.5KW
3
4.3 材料准备：材料进场计划随工程进度。
第五章 主要施工方法及措施
5.1 流水段划分
根据施工组织设计要求，本工程基础结构按每栋楼划分流水段，0101#、0104#、0401#、0404#楼按2个流水段划分，以后浇带施工缝为划分依据。
5.2 钢筋加工
5.2.1组织与钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员，经过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。在设计图纸无误，洽商基本具备的条件下，专业人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时应附大样图。
现场加工必须进行材料质量和加工质量技术交底及加工质量抽查，钢筋半成品编号应与钢筋加工原料表编号相符。
5.2.2 钢筋加工工艺：钢筋断料→调直→弯曲成型→验收
（1） 钢筋集中堆放，码放整齐，分类编号。
（2） 钢筋调直的方法及设备：Ⅰ级盘条钢筋、和Ⅲ级盘螺钢筋采用调直机调直，Ⅲ级钢筋个别弯曲者，不宜用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，以防损伤钢筋。
（3） 钢筋切断的方法及设备（切断机、无齿锯）。
钢筋切断下料，一般应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前，要检查钢筋原材料质量，钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，否则，应先清除后切断。带有翘皮飞边的钢筋属于不合格品，有颗粒状或鳞片状老锈、麻坑的钢筋不准使用。下料长度误差应控制在第10页表中规定的范围之内，钢筋下料半成品，应按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
（4） 钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135°弯曲成型的方式及技术要求）。
箍筋及拉筋弯钩为135°时，弯曲半径不小于钢筋直径的4倍，钢筋弯曲90°时，弯曲半径不小于钢筋直径的5倍，箍筋弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，在弯曲成型时，应严格控制弯钩尺寸，要加强自检、互检、专业检验。
为了方便施工，拉钩做成一头135°，一头90°，在绑扎过程中再用扳手将90°钩煨成135°。
5.3 钢筋的绑扎
5.3.1准备及基本方法
a、核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
b、钢筋绑扎采用20号火烧丝，火烧丝的长度（mm）见下表。
钢筋直径mm
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12

190
220
250
270
290
310
14～16

250
270
290
310
330
18～20

290
310
330
350
22

330
350
370
5.3.2 钢筋绑扎前应完成以下工作：
①弹线；
②混凝土顶面浮浆均已清除到露石子；
③检查钢筋跑位情况，并按1：6打弯调整；
④检查钢筋绑扎搭接接头质量是否符合要求；
⑤已清理好被污染的钢筋。
5.4条形基础钢筋绑扎
工艺流程：
基层清理→基础定位放线→基础验线→弹墙柱位置线→画出底筋位置线→绑基础底筋→绑基础梁→绑墙柱插筋
1）清理垫层以上的杂质等以便于下道工序施工。
2）根据基槽开挖前引致槽外的龙门桩点，把楼位点引致基槽内。
3）有专业人员核对轴线位置准确无误后上报监理验收，并做好报验记录。
4）有专业人员根据图纸弹出墙柱位置线，画出底筋位置。
5）根据弹出的位置线按照图纸绑扎基础底筋、基础梁、墙柱插筋。
6）清理钢筋内的废物，以便进行下一步施工。
5.4绑柱子钢筋：
工艺流程：
　　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度　　表2－39
项次
钢筋类型
混凝土强度等级　
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55d
50d
45d
　　注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
　　2．当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
　　　　3．任何情况下，均不小于300mm。
3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
4）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D． 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
5.5 剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程；
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖
钢筋。
１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表2－40施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2－40
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35ｄ（30ｄ）
30ｄ（25ｄ）
25ｄ（20ｄ）
2
Ⅱ级钢筋
45ｄ
40ｄ
35ｄ
3
Ⅲ级钢筋
55ｄ
50ｄ
45ｄ
注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
5.6梁钢筋绑扎工艺流程
（1）布置梁主筋→套梁箍筋→绑扎梁筋→垫垫块→验收
（2）首先进行布置梁主筋，套箍筋，进行绑扎钢筋，绑扎钢筋时梁的加密区为1.5hb，根据不同的梁高，梁的加密区也随梁的高度而改变。
（3）梁的接头位置，下筋在支座附近及支座处，上筋在跨中1/3范围内进行设置。绑扎接头的面积不超过总面积的50％。
（4）钢筋绑扎时，用八字扣，同时采用兜扣绑扎。以便钢筋绑扎牢固。梁的保护层的厚度为25mm。
5.6 顶板钢筋绑扎及安装
（1）工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑扎板下筋→放置马登并加固→绑扎上筋及负弯矩钢筋→布置垫块→验收
（2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上画好钢筋间距。
（3）板中钢筋从距梁边5cm开始配置，板下铁钢筋在支座处搭接，锚入支座长度为梁厚减保护层，顶板钢筋所有交错点均应绑扎，一般采用顺扣或八字扣绑扎。
（4）顶板下铁绑扎完成后及时进行电气管线等的预埋安装工作。
（5）所有顶板预留孔、洞及预埋管线安装完毕后绑扎顶板负弯矩钢筋。
（6）所有顶板预留孔、洞加强筋，异型板阳角处加强筋以及二次结构隔墙附加筋等均应符合设计要求且钢筋规格、位置、数量正确。
（7）摆放垫块：顶板钢筋保护层垫块厚度：15mm，摆放间距视顶板钢筋规格大小确定，规格小时应适当加密，制作马登钢筋直径为14（三级钢筋），间距1.0米设置一个马登。底板马凳高度h为底板厚度减上下钢筋保护层厚度及底板上部钢筋与下部钢筋之和。如图：

(8) 绑扎接头的技术要求
顶板钢筋绑扎接头设置、下铁在支座断开，上铁在跨中1/3处设置接头并错开1.3Ll即可。

第六章 质量要求
6.1 原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）
和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数为100%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2 配料加工方面
（1）配料时在满足设计及规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲处不得有裂缝和回弯现象。
（3）较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
（4）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
6.3 现场钢筋绑扎安装质量要求
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204- ）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。
6.4 钢筋安装的质量要求：
6.4.1主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（3）绑扎搭接接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
（4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6.4.2 一般项目
（1）钢筋原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（3）钢筋的接头位置及接头数量应符合设计要求。
（4）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
6.5 允许偏差和检查方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
＋10、－5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
＋3，－0
6.6 注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、基础运输钢筋时，应相互照应，动作一致，以防钢筋伤人。
3、塔吊调运钢筋时，吊下严禁站人，以防物体坠落。
4、电焊工必须持证上岗，防护用品应穿戴好。
5、电焊工的零线严禁利用钢筋作焊机的二次回路零线。
6、工作中严禁打闹，严格按照操作规程进行文明施工。
7、工作完毕后，应做到活完料净脚下清。
第七章 成品保护措施
1、成型钢筋应按指定地点分规格、型号、部位堆放，用10×10木方垫好，作好标识，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋破坏。
3、严禁其它专业随意割断钢筋，其留洞补强方法应符合设计要求。
4、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5、应保证预埋电线管准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度， 严禁任意切割钢筋。
6、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
7、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
第八章 保证安全措施。
1、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋。
2、高空作业，严禁向下投掷物品。
3、严格按施工组织设计有关安全条文执行。
4、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
5、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
第九章 环境保护措施
1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早
6：00在现场卸钢筋。
3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
4、施工人员不得打架斗殴，口吐污言，不得光膀子。
第十章 材料节约措施
1、工程开工前，专业工长及有关人员必须认真审核设计图纸，详细计算各部位构件的配料长度，统计出钢筋需用量，并根据配料单计算计划所需的原材料长度，减小损耗量。
2、工程中所使用的洞口加筋等较短钢筋，尽可能利用现场有的短筋配制，杜绝长料短用现象的发生。