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质量标准化等级评分表

36

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采煤安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

总的标准是: 三直一平两畅通、 安全完好浮煤净
总分100分
采煤面现场检查,逐项打分

一、 采面支架和顶板管理18分
1
采面支架要打成直线, 其偏差不超过±100mm,支柱要打紧打牢, 迎山、 棚梁背板、 柱帽、 柱鞋等符合作业规程规定。
4
拉线检查靠煤壁的两排支柱, 均匀选点4个, 每点检查3棵柱, 计算棵数的合格率,每点1分

2
排距、 柱距要符合作业规程规定, 其偏差不超过±100mm。顶梁要架设牢固, 铰接使用。
5
均匀选5个点, 每点检查3棵柱, 计算棵数的合格率,每点1分

3
支柱的型号、 规格、 材质符合作业规程要求, 无缺柱、 失修、 失效支柱。
2
均匀选2个点, 每点1分

4
有不低于采面支柱10%的备用支柱
2
全面检查,数量不足不得分

5
工作面不出现台阶性下沉, 顶底板移近量按采高 ≤ 100mm/m
5
全面检查, 出现台阶下沉该小项不得分。沿工作面均匀选5点, 量机道和放顶处顶底板高差, 每点1分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
二、 煤壁10分
1
煤壁采成直线, 炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm, 不小于100mm。
4
均匀选4个点, 每点1分

2
采高不超过作业规程规定±100mm。
2
均匀选2个点, 每点1分

3
伞檐: 伞檐长度超过1m的, 其最大突出部分, 薄煤层不超过250mm; 中厚以上煤层不超过300mm。伞檐长度在1m以下的, 其最大突出部分, 薄煤层不超过200mm; 中厚以上煤层不超过250mm。
4
全面检查, 有一处不合格即为不合格。伞檐立即处理后合格, 可定为合格, 但要扣1分。

三、 刮板机 8分
1
刮板机要铺成直线, 其偏差不大于150mm( 弯曲刮板机移置部分除外) 。
5
均匀选5个点检查, 每点1分

2
刮板机要铺平、 铺稳、 插销齐全、 接头严密, 开动时不摇摆, 挡煤板齐全。
3
均匀选3个点检查, 每点1分

四、 安全出口、 机巷、 风巷15分
1
安全出口高度、 宽度和超前支护符合作业规程规定。
5
全面检查, 评是否合格,合格得分, 不合格不得分

2
工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。超前支护距煤壁10m范围内打双排柱, 10m--20m范围内打单排柱, 或符合作业规程规定。
5
同上

3
物料要及时运走或码放整齐, 保持行人、 通风和运输畅通。
5
同上

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
五、 机电设备 10分
1
必须有产品合格证, 煤矿矿用产品安全标志, 防爆设备有防爆标志。电气设备不失爆, 保护齐全、 性能完好、 运转正常。电缆、 管线悬挂或盘放整齐。
5
有一台设备失爆该项不得分, 1台不完好, 扣2分, 扣完为止

2
液压泵站零部件齐全, 运转正常, 乳化液配比符合规定。回柱绞车完好、 防爆。
3
按机电设备完好标准检查合格和不合格,不合格不得分。

3
刮板机链子松紧合适, 刮板齐全, 中部槽无严重变形, 液力偶合器有易熔保护塞。
2
同上

六、 煤炭回收 10分
1
不丢失顶煤、 底煤和作业规程规定应采的煤柱。
5
全面检查,有一处不合格扣1分扣完为止

2
浮煤损失: 单一煤层和分层底层工作面在2m²内, 浮煤平均厚度不超过30mm。
5
同上

七、 通风防尘 8分
1
采面通风系统、 设施符合作业规程要求, 无瓦斯积存、 超限, 风速符合规定。
5
全面检查,有瓦斯超限不得分, 有一处不合格扣1分

2
有防尘措施, 采煤机、 转载点、 装煤点有喷雾洒水设施, 巷道无煤尘飞扬和堆积。
3
全面检查, 有一处不合格扣1分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
八、 特殊支架 8分
1
托梁、 木垛、 戗柱、 ( 斜撑) 、 戗棚( 斜棚) 挡矸帘的个数、 位置、 规格和材料符合作业规程规定
4
同上

2
密集支柱打成直线, 柱距偏差不大于±100mm, 并打紧打牢, 顶端无重楔, 下端支在实底上, 软底要穿鞋。
4
均匀选4个点, 每点1分

九、 回柱放顶 8分
1
放倒撤净放顶线以外支架、 控顶距不超过作业规程规定, 撤回的柱梁要堆放整齐或运走, 人行道畅通。
2
均匀选2个点检查, 有一处不合格扣1分

2
切顶线上支柱数量足, 无空载和失效支柱挡矸有效。
2
同上

3
初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时, 或悬顶距超过作业规程规定的最大值,顶板不冒落, 要进行人工强制放顶。
2
全面检查, 评是否合格, 合格得分, 不合格不得分

4
要用回柱设备回柱。回柱放顶符合作业规程规定
2
同上

十、 管理5分
1
有按规定编制的、 符合实际的作业规程, 并贯彻执行。
3
检查规程和询问, 不合格不得分

2
年无2次( 含2次) 以上顶板重伤事故, 完成主要经济指标( 产量、 回采效率等)
2
查看报表、 记录, 一项未完成扣1分

掘进安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
巷道掘进工程35分
( 一) 巷道规格
1、 宽度
有中线的,测任一帮距离与设计宽度的偏差。
10
均匀选5个点。偏差在-25～+100mm范围内每点得2分,其它不得分

无中线的,测全宽与设计全宽的偏差。
均匀选5个点。偏差在-50～+200mm范围内每点得2分,其它不得分
2、 高度
有腰线的,测腰线至顶、 底板距离与设计腰线至顶、 底板距离的偏差。
10
均匀选5个点。偏差在-25～+100mm范围内每点得2分,其它不得分

无腰线的,测全高与设计全高的偏差。
均匀选5个点。偏差在-50～+200mm范围内每点得2分,其它不得分
( 二) 水沟
1、 中心位置
挂中线,测巷道中线到水沟内沿距离与设计巷道中线到水沟内沿距离的偏差
5
均匀选5个点。偏差在-25～+50mm范围内每点得1分,其它不得分

2、 宽度
测水沟宽度与设计宽度的偏差。
5
均匀选5个点。偏差在-50～+100mm范围内每点得1分,其它不得分

3 深度
测水沟深度与设计深度的偏差。
5
同上

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

支护方式35分

锚杆、 锚喷、 锚网
测间距、 排距与设计间距、 排距的偏差。
8
均匀选4个点。偏差在±100mm范围内每点得2分, 其它不得分

抽查锚杆孔深度施工记录。
5
均匀选5个点, 偏差在0～+50mm范围内每点得1分, 无施工记录及偏差超范围不得分

锚杆外露长度
有托板的测露出托板长度。
6
均匀选3个点, 露出托扳≦50mm每点得2分, 其它不得分

无托板的测其外露长度。
均匀选3个点, 外露长度≦50mm每点得2分, 其它不得分

检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。
6
均匀选3个点, 夹角≧60º每点得2分, 其它不得分

喷层厚度符合设计规定。
6
均匀选3个点。喷层厚度≧设计的90%每点得2分, 其它不得分

金属网的网格必须压接( 或绑扎) 牢固。
4
压接或绑扎不牢固不得分

砌碹
壁后充填基本饱满, 无明显空帮、 空顶现象。
8
有明显空帮、 空顶不得分

砌体表面灰缝1m2范围内重缝、 瞎缝、 干缝不超过2处。
8
超过2处不得分

砌体墙基础做到实底, 其深度不小于设计50mm。
9
小于设计50mm不得分

砌体厚度不小于设计值30mm。
10
均匀选5个点,每点得2分。小于设计值30mm不得分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

支架
水平巷道支架的前倾、 后仰≯±1°; 倾斜巷道支架的迎山角≯+1°, 不得退山。
6
均匀选3个点,每点得2分

撑( 拉) 杆和垫板的位置、 数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。
6
同上

背板安设应80%以上的背紧背牢, 排列位置和数量基本符合设计要求。
6
同上

支柱柱窝挖到实底、 底梁铺设在实底上, 其深度不小于设计30mm。
6
均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、 尺量检查

巷道支架间距偏差≯±100mm。
6
均匀选3个点, 偏差≯±100mm每点得2分, 其它不得分

支架梁水平度: 检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离差值≯50mm。
5
均匀选5个点, 偏差≯±50mm每点得1分, 其它不得分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
文明生产30分
( 一) 作业规程
编制内容齐全, 符合实际。
3
不符合规定不得分

施工及地质条件变化时有补充措施。
2
同上

审批、 贯彻手续完备, 有贯彻、 考核和签名记录。
2
同上

( 二) 顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
3
均匀选3个点,每点得1分

严禁空顶作业, 临时、 超前支护形式必须在作业规程中明确规定
3
同上

掘进巷道内无空帮、 空顶现象, 失修巷道能及时处理。
3
同上

( 三) 临时运输
临时轨道轨距上偏差+10mm、 下偏差-5mm, 轨道接头间隙≯10mm, 其高低左右错差≯10mm,轨道顶面高低偏差≯10mm。
3
同上

轨枕间距不大于1m, 连接件齐全紧固有效, 轨枕无浮离现象。
3
同上

( 四) 巷道卫生
巷道内无杂物、 淤泥、 积水。
2
不符合规定不得分

浮煤( 矸) 不超过轨枕上平面, 水沟通畅。
2
同上

材料、 工具码放整齐, 挂牌管理。
2
同上

机电设备定期检查维护, 达到完好标准, 各种保护齐全, 巷道内无失爆电器设备。
2
同上

机电安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
一、 设备与指标 24分
1
机电设备必须有产品合格证、 煤矿矿用产品安全标志、 检测合格证,防爆设备还必须有防爆标志。
3
现场检查, 发现一台不合格不得分

2
防爆电气设备及小型电器防爆率100%。
3
　现场检查,发现一台(件)失爆不得分

3
全矿机电设备综合完好率80%以上。
3
现场检查, 每降低1%扣1分,扣完为止

4
大型在用固定设备完好率100%。
3
现场检查,发现一台不完好扣1分,扣完为止

5
小型电器合格率95%以上。
2
　现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止

6
电缆吊挂合格率95%以上。
2
　现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止

7
下井必须使用新型光源矿灯, 完好矿灯总数, 至少应比经常见灯的总人数多10%。矿灯完好率95%以上, 必须装有可靠的短路保护装置。
2
现场检查, 低于95%不得分, 抽查不少于50盏, 井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分

8
设备待修率7%以下。
2
现场检查,每增加1%扣1分,扣完为止

9
机电事故率2%以下。
2
查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分

10
设备更新改造有计划设备检修; 有大修计划,并能执行。
2
无任一计划不得分, 未按计划执行扣1分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

二、 机电安全36分

(一)地面供电系统
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停止供电时, 另一回路应能担负矿井全部负荷。年产6万吨以下( 不含6万吨) 的矿井采用单回路供电时必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、 排水、 提升等要求, 并保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。
5
不符合规定不得分

(二) 井下供电系统

1
有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料, 发现一处不合格扣1分,扣完为止

2
高压隔爆开关应安装: ⑴欠压释放保护; ⑵短路保护; ⑶过负荷保护; ⑷选择性接地保护装置。
2
现场检查或查资料, 发现一处不装或不合格扣1分,

3
低压电机的控制设备应具备短路、 过负荷、 单相断线、 漏电闭锁保护及远程控制装置。
2
现场检查或查资料, 发现一处不装或不合格不得分

4
127V供电系统( 包括信号照明、 煤电钻等) 使用综合保护装置。
2
现场检查或查资料, 发现一处不装或不合格扣1分,扣完为止

5
井下局部通风机供电必须符合下列要求: 1、 高瓦斯突出矿井必须安装双风机, 自动切换, 必须采用”三专”供电, 备用风机电源必须取自同时带电的另一电源, 并能自动启动。2、 其它掘进工作面工作风机可不配备备用风机, 但工作风机必须”三专”供电, 备用电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源。
4
不符合规定不得分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

6
”四小线”和动力电缆均使用阻燃电缆。
2
现场检查, 不合格不得分

7
低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置, 并灵敏可靠。
2
现场检查, 不合格不得分

8
接地保护: 电压在36V以上的电气设备的金属外壳、 构架等必须有保护接地。局部接地极的的设置符合规定, 并与主接地极连接成1个总接地网, 接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。
2
现场检查, 不合格不得分

二、 机电安全36分
(三)主提升系统
1
1.6米及以上的绞车必须装设:( 1) 过卷保护; ( 2) 过负荷和欠电压保护; ( 3) 过速保护; ( 4) 限速保护; ( 5) 闸间隙保护; ( 6) 松绳保护; ( 7) 深度指示器失效保护; ( 8) 满仓保护装置; ( 9) 减速功能保护; ( 10) 副井及负力提升系统配齐电气制动。
5
不合格不得分

2
1.2米及其以下绞车必须有深度指示器, 有过卷保护、 有过负荷和欠电压保护, 保险闸灵活可靠。
不合格不得分

3
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装设: ⑴滚筒防滑保护; ⑵堆煤保护; ⑶防跑偏装置; ⑷防撕裂保护; ⑸输送带张紧力下降保护; ⑹防逆转装置; ⑺温度保护; ⑻烟雾保护; ⑼自动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、 ⑹两项保护, 矿井必须在地面安装压风系统, 在井下布置压风管路。
3
不合格不得分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分

(四)压风系统
空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准, 安全阀必须定期试验, 安全阀和压力调节器必须动作可靠, 安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍,有超温保护和断水、 断油保护显示装置, 受压容器定期检测。
3
现场检查或查资料, 少一项或一处不合格不得分

(五)主排水　　　　系统
有密闭门, 有短路保护, 欠压保护等电动机综合保护。
2
不符合规定不得分

三、 机电 管理 文明 生产40分
( 一) 机电管理部门
1
有机电管理部门并发挥业务主管作用
2
没有主管部门不得分

2
加强专业化管理 : ①电气管理,②电缆管理,③小型电器管理,④防爆检查,⑤设备管理
3
发现一项没人管理或管理不善扣1分

( 二) 设备综合　管理
1
主要设备应合理选型、 及时安装、 正确使用
3
查设备, 发现一台不符合要求不得分

2
精心维护、 科学检修
3
无停产检修计划或年停产检修天数不足不得分

(三)机电 基础 工作
1 培训
职工按计划培训、 持证上岗:各类司机和维修电工必须经过技术培训、 复训, 考试合格, 持证上岗
6
一个人未培训、 复训, 不持证上岗, 该项无分; 现场口试、 笔试不合格扣1分

2 规章制
度
健全规章制度: ⑴电气试验制度; ⑵操作规程; ⑶岗位责任制; ⑷设备运行、 维修、 保养制度; ⑸设备定期检修制度; (6)设备管理制度; (7)设备包机制度; (8)防爆设备入井安装、 验收制度; (9)机电干部上岗查岗制度;
4
现场检查, 查阅资料, 缺一种制度( 规程) 或一种制度( 规程) 执行不好扣1分

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
三、 机电 管理 文明 生产40分
(三)机电 基础 工作
3 技术管理档案
⑴
设备技术档案及系统图, 技术档案健全, 实行专人管理, ”四大件”和主变压器等大型主要设备, 做到一台一档内容齐全。 矿井主提升、 通风、 排水、 压风、 供水、 通讯、 井上下供电系统和井下电气设备布置图完整齐全。
3
查阅技术档案资料, 档案无专人管理不得分, 发现一台无档或内容不全, 扣1分

⑵
健全设备、 电缆、 小型电器的帐、 卡、 图牌板管理。
3
现场检查, 缺一种扣1分

4 技术基础
⑴
主要设备按规定进行检测( 主提升机、 主排水泵、 主要通风机、 压风机、 受压容器) 。
5
主提升机( 主通风机) 新安装和大修后进行一次测定。以后分别每3年( 5年) 进行一次测定; 主排水泵、 压风机每年测定一次; 测定结果正确并改进工作得1分, 否则不得分

⑵
定期进行漏电试验、 接地电阻测试。
3
一处不合格扣1分

5 文明生产
⑴
必须有机电设备库、 棚, 按设备性能妥善存放, 摆放整齐, 标志清楚。
1
现场检查, 无机电设备库、 棚不得分

⑵
井下移动电气设备应上架管理, 五小件( 电铃、 按钮、 打点器、 三通、 四通) 上板、 有标志牌, 防爆电器设备和五小件贴入井合格证。
2
现场检查, 发现一个无合格证、 标志牌或一台设备未上架、 一件五小件未上板扣1分

⑶
机房硐室、 机道无杂物、 无积水、 无油垢, 电缆排列整齐, 无锈蚀。防火器材, 电工操作绝缘用品齐全合格。
2
现场检查, 发现卫生不好电缆排列不整齐、 防火器材、 绝缘用品不合格任一处扣1分

运输安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准 分
检查评分方法
实际得分
一、 运输设备及保护(70)
1
使用机车运输必须符合《规程》347条规定: ( 一) 低瓦斯矿井进风的主要运输巷道内, 可使用架线电机车, 但巷道必须使用不燃性材料支护。( 二) 高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内, 掘进的岩石巷道中, 瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、 回巷内、 煤( 岩) 与瓦斯突出矿井主要风巷中, 可使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
3
不符合规定不得分

2
必须定期检修机车和矿车, 机车的闸灯、 警铃( 喇叭) 、 连接装置和撒砂装置、 前有照明、 后有红灯。任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时, 都不得使用该机车,
5
任一处不正常扣1分

3
电机车架空线符合《规程》规定, 悬挂高度自轨面算起不小于2m。无轨胶轮车: 必须装有瓦斯自动报警仪和防爆灭火装置。
4
不符合规定不得分

4
井下人力推车符合《规程》362条规定, 巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
3
不符合规定不得分

5
带式输送机:①必须使用阻燃输送带; ②安装平、 稳、 直; ③机头、 机尾应有稳固压撑; ④护罩、 护板完整、 齐全、 牢固; ⑤沿机应安设有开、 停信号装置。
6
未使用阻燃输送带不得分。其余四项缺一项; 扣1分

6
矿车: ①整体完好不漏煤; ②有碰头、 插销、 锁圈、 竖销、 横销、 油盖; ③有整修和清车设备。
6
达不到一项扣1分

7
轨道:①扣件齐全, 牢固, 并与轨型相符; ②同一线路必须使用同型号钢轨; ③轨道接头间隙不得大于5mm, 高低和左右错差不得大于2mm④轨距上偏差为＋5mm, 下偏差为-2mm.⑤轨道顶面高低差不大于5mm。⑥轨道回流线必须符合《规程》要求, 在采区不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘。⑦主要运输线路的道岔质量达到合格。
10
任一项不合格扣1分

8
一坡三挡: ①阻车器、 挡车栏、 防跑车装置齐全、 完好; ②斜井上下车场及中间通道必须使用声光信号装置; ③斜井串车提升必须加装保险绳。
6
现场检查各种保护装置是否完善和正常使用; 不完善该项无分; 使用不正常扣1分。

9
主要倾斜巷道垂深超过50m、 主要运输平巷长度超过1.5km时应采用机械运送人员。所有人员上下车候车点必须装设自动停、 送电开关; 并悬挂明显的停车位置标志。
5
没有使用该项无分; 一处不符合要求扣2分, 扣完为止

10
斜井人车:①必须设有牢固的连接装置、 防坠器和保险链; ②必须有跟车人③必须设置紧急停车信号装置。
6
任缺一项不得分

11
斜井架空乘人装置: ①蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m; ②运行速度不得超过1.2 m／s; ③乘座间距不得小于5m; ④吊杆和钢绳连接不得自动脱扣; ⑤必须设有触摸式紧急停车信号; ⑥人员上下地点应有照明及通讯装置。
6
任缺一项不得分

12
提升钢丝绳的检验、 更换和安全系数符合《规程》规定。
10
查检验报告等技术资料, 升降人员或混合提升钢丝绳6个月检验1次。升降人员或混合提升钢丝绳安全系数≥9; 专为升降物料钢丝绳安全系数≥6.5; 提升物料钢丝绳断丝达到10%必须更换,以上任一项不合格不得分

二、 运输管理(30)
1
井下主要运输巷道断面满足行人、 运输、 通风等需要。符合《规程》第21、 22条规定。
5
均匀选5点, 不合格不得分

2
机车、 矿车、 人员运输等设备实现管、 用、 修一体化; 实行包机管理制。
5
缺一项或者一项实行不好扣1分

3
斜井跑车防护装置, 斜井人车、 机车制动距离、 齿轮车制动按规定进行试验, 并有测试记录和试验报告。
5
无测试记录、 无试验报告或执行不好扣1分

4
操作规程、 管理制度和岗位责任制健全且符合实际。
5
缺一项或实行不好扣1分

5
有年度培训计划; 绞车司机等特种作业人员必须持证上岗。
5
无年度培训计划扣1分; 特员无证上岗该项无分

6
井下运输巷、 车场无淤泥、 积水, 无杂物。充电硐室、 机车库等应整洁; 水沟畅通, 盖板齐全。
5
一处不符合要求扣1分

通风安全质量标准化评分办法

检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分办法
实际得分
一、 通风系统20分
1
矿井必须有完整的独立通风系统; 必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口, 各个出口的距离不得小于30m; 并安装2套同等能力的主要通风机。
4
查阅矿井通风系统图和安全措施记录, 现场实查矿井若无完整的独立通风系统,该小项不得分

2
实行分区通风, 通风系统中没有不符合(规程)规定的串联通风、 扩散通风、 采空区通风。
3
选点抽查以工作面为单位,矿井抽查点数不少于80％, 每发现一处不符合规定扣1分

3
矿井、 采区、 采掘工作面的供风量满足生产需求。
3
现场实测和查阅当月或上月的测风记录、 测风报表,矿井、 采区通风能力不足不得分; 采掘工作面和硐室的风量每发现—处不能满足生产需要扣1分

4
高瓦斯、 煤与瓦斯突出矿井或易燃煤层的采区至少设有一条专用回风井( 巷) 。
2
现场检查 ,一处不合格不得分

5
矿井内各地点风速符合《规程》规定。
2
选点实测和查阅当月或上月报表, 风速超限,一处扣0.5分,风速不足, 一处扣1分

6
矿井有效风量率不低于85％。
2
查阅当月或上月报表,(或实测) 低于标准时,每低1％扣0.5分

7
矿井主要通风机的反风设施健全完善, 并定期检查, 每年进行一次反风演习。
2
查阅记录和演习报告,按年度进行反风的得满分, 反风效果不符合《规程》要求扣0.5分; 反风设施不健全扣1分; 没有进行反风的不得分。

8
矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次, 外部漏风率在无提升设备时不得超过5％。
2
查阅记录或实测,有一台不符合标准或无记录可查, 该小项不得分

二、 局部通风15分
1
局部通风机的位置、 安装、 最低风速符合《规程》规定, 杜绝循环风等不合理通风。
3
现场实查,发现有一台产生循环风,该小项不得分, 其它每一处不符合规定扣1分。

2
局部通风机安排专人进行管理, 并实行挂牌管理 。
2
现场实查,发现无人管理该小项不得分; 未实行挂牌管理扣0.5分; 牌板内容不齐全扣0.5分;

3
局部通风机的设备齐全, 吸风口有风罩和整流器, 高压部位有衬垫(不漏风);
2
现场实查,发现一处设备不齐全扣0.5分, 有衬垫依然漏风一处扣0.5分;

4
风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定; 并保证工作面和回风流瓦斯不超限, 巷道中风速符合规定。
2
现场实查,出风口风量不足或瓦斯超限, 该小项不得分; 巷道中风速不符合要求扣0.5分

5
风筒接头严密, 无破口, 软质风筒接头要反压边, 硬质风筒接头要加垫, 上紧螺钉。
2
现场实查,按平均每百米有不合格接头数、 破口数扣分, 一处接头或破口扣0.5分

6
风筒吊挂平直, 逢环必挂, 铁风筒每节至少吊挂两点。
2
同 上

7
风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯, 不准拐死弯, 异径风筒接头用过渡节, 先大后小, 不准花接。
2
现场实查,发现一处不符合标准扣0.5分

三、 瓦斯管理20分
1
采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业, 无局部瓦斯积聚。
4
井下检查发现一处不合格扣2分, 检查记录发现一处不合格扣1分, 扣完小项分为止

2
矿井须制定瓦斯检查制度, 每班检查次数符合(规程)规定; 瓦斯检查员在井下指定地点交接班, 并有记录可查; 无空班漏检, 无假检虚报。
4
井下任意选点抽查和检查有关记录,无瓦斯检查制度不得分, 发现一处不符合标准扣0.5分

3
临时停风地点, 要立即断电撤人, 设置栅栏, 揭示警标。
4
井下检查每发现一处不符合标准扣1分, 查记录每发现一处不符合标准扣0.5分

4
排放瓦斯有经批准的专门措施, 并严格执行。
4
检查措施和排放记录,一处没有排放措施或未严格执行或有措施未审批均扣1分, 没有排放记录扣0.5分

5
瓦斯检查做到井下牌板、 检查记录手册、 瓦斯台账三对口, 瓦斯日报每日必须上报矿长、 矿安全生产技术负责人审阅。
4
井下抽查和检查有关记录,发现一处不符合标准扣0.5分, 扣完小项分为止。

四、 通风安全监控20分
1
矿井必须装备安全监控设备, 包括矿井安全监控系统、 瓦斯断电仪、 风电瓦斯电闭锁装置, 其备用量不少于20％。
6
检查有关图纸、 设备台账及现场 ,矿井未装备监控系统该小项不得分, 备用量每少1%扣1分。

2
监控设备传感器的种类、 数量、 安设位置、 信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定
5
检查作业规程、 图纸及现场,不符合规定一处扣0.5分

3
监控设备的报警点、 断电点、 断电范围、 复电点、 信号遥传等都应符合规定。
4
同上并检查地面中心站,不符合规定一处扣0.5分

4
监测监控设备性能完好, 能正常工作。
5
检查记录、 现场抽查 ,一台不完好该项不得分

五、 通风设施15分
( 一) 永久设施(包括风门、 密闭、 风窗)9分
1
墙体用不燃性材料建筑、 厚度不小于O.5m, 严密不漏风。
3
现场实查,单个设施都合格, 该小项得满分, 否则不得分; 通风设施分项得分, 等于各单项设施得分之和除以其个数

2
墙体平整; 无裂缝、 重缝和空缝; 设施周围5m内巷道支护良好。
3
同上

3
墙体周边掏槽(岩巷、 锚喷、 砌碹巷道除外), 要见硬顶、 硬帮, 要与煤岩接实, 四周要有不少于O.1m的裙边 。
3
同上

( 二) 临时设施( 包括临时风门、 临时密闭) 6分
1
临时设施设在顶、 帮良好处, 见硬底、 硬帮与煤岩体接实; 设施周围5m内支护良好, 无片帮、 冒顶。
3

2
临时密闭不漏风, 密闭前要设栅栏、 警示和检查牌; 设施四周接触严密; 木板设施要鱼鳞搭接, 表面要用灰、 泥满抹或勾缝。
2
同上

3
临时风门能自动关闭, 门框包边沿口, 有衬垫, 四周接触严密, 门扇平整不漏风, 与门框接触严密。
1
同上

六、 管理制度10分
1
矿井有 ”一通三防”管理机构和队伍, 要建立和健全各级领导及各业务部门的”一通三防”管理工作责任制、 各工种岗位责任制和技术操作规程, 并严格执行。
3
调查、 查阅资料,矿井无机构的该小项不得分, 岗位责任制未落实每项扣0.5分

2
矿井必须建立测风制度, 测风次数符合《规程》要求。每月至少进行一次通风隐患排查, 召开一次通风例会, 并有通风工作计划和总结。
3
查记录报表,无例会、 无计划、 无总结该小项不得分, 无排查隐患该小项不得分, 通风报表少一次扣1分

3
通风安全仪器仪表要有保管、 维修、 保养制度, 定期校正、 定期进行计量检定, 保证完好 。
2
查记录、 抽查仪器、 仪表,缺少一项制度或一台仪表不合格扣0.2分

4
瓦检员、 监测工、 测风员等特种作业人员持证上岗。
2
查有关记录和培训合格证,一人未持证上岗或证件不合格扣0.2分

灾害防治质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
一、 防治水(15分)
(一)井下排水
1
主要排水设备必须有工作、 备用和检修的水泵; 必须有工作和备用的水管。工作水泵的能力, 应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。
3
不符合规定不得分

2
主要水仓必须有主仓和副仓, 互为备用。主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量(小于1000 m3/ h 时)。
3
不符合规定不得分

(二)地面防治水
1
必须编制年度防治水计划和雨季三防计划, 并组织实施。每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查, 组织抢险队伍, 储备足够的防洪抢险物资。
2
无计划或物资不足不得分

2
井口及其建筑物的高程必须高于当地历年最高洪水位, 避开滑坡地段, 否则必须修筑堤坝、 沟渠等。
2
不符合规定不得分

( 三) 井下探放水
1
必须坚持”有疑必探, 先探后掘”的探放水原则, 并配备2套完好的探放水设备。
2
不符合规定, 无探放水设备不得分

2
矿井各类防隔水煤柱的留设, 符合《煤矿防治水规定》及《矿井水文地质规程》的要求。
2
查图纸资料及现场检查, 不符合规定不得分

( 四) 关闭废弃煤窑调查
1
对井田范围内废弃小煤窑进行调查、 使其分布、 开采范围、 危害等情况清楚。
1
检查关闭废弃煤窑调查台账。不符合规定不得分。

二、 矿井防灭火(15分)
1
开采的所有煤层都必须送国家授权单位鉴定自燃倾向性, 并确定自燃发火期。
3
有一个煤层未做鉴定扣1分,扣完为止

2
必须制定井上、 下防灭火措施, 必须有容积不小于200m³的消防水池和消防管路系统。
4
不符合不得分

3
开采容易自燃和自燃煤层时, 必须对采空区等采取预防性灌浆等措施, 防止自发燃火。在自燃发火期内能采完, 并能及时封闭的工作面和采区, 可不采取上述防止自燃发火的措施。
3
检查设计、 措施、 现场。不符合要求, 该小项不得分

4
采煤工作面回采结束后, 必须在45天内撤出设备、 材料, 并进行永久性封闭。
2
现场抽查和查记录,发现拖欠一个密闭扣1分

5
井上、 下必须设立消防材料库, 并备有足够的消防器材。
3
井下现场检查和查记录,未设立消防材料库的该小项不得分,器材不足的扣1分

三、 综合防尘(15分)
1
井下主要运输巷道、 采区回风巷道、 胶带斜井、 胶带运输平巷, 上、 下山、 采煤工作面进、 回风巷, 掘进巷道, 溜煤眼、 翻车机, 转载点等处均要设置防尘管路, 胶带斜井和胶带运输平巷每隔50m设一个三通阀门, 其它巷道每隔100m设一个三通阀门。
4
检查防尘系统图和20%的防尘管路, 发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣2分。两平行巷道中间有联络巷, 一条巷道有防尘管路和三通阀, 可不扣分

2
井下运煤转载点必须有完善的喷雾装置; 采煤面进、 回风巷、 主要进风巷、 进风斜井和掘进面都必须安装风流净化水幕, 并能封闭全断面, 雾化好, 使用正常。
4
井下抽查, 发现一处缺少设施扣1分, 有设施使用不正常、 不雾化扣1分

3
定期冲刷巷道积尘, 主要进、 回风巷采区内巷道至少每季冲刷一次积尘、 并有记录可查。
2
没有冲刷巷道制度扣1分, 一处不按时冲刷扣1分

4
隔爆设施安装的地点、 数量、 水量及安装的质量符合有关规定。
3
缺少一处隔爆设施