母材表面缺陷补焊工艺规程.doc

母材表面缺陷补焊工艺规程 第 3 页 共 3 页

母材表面缺陷补焊工艺规程

编 制：　 童 明
校 对： 　贺 超
审 核：　 黎正一

长沙博能科技股份有限公司
2017 年 07月
一、适用范围
本工艺适用于浙江恒逸文莱PMB石油化工项目220万吨/年加氢裂化装置（12台塔器）母材表面缺陷的返修。母材表面缺陷如：凹坑、机械损伤、装配工装拆除后留下的焊疤等。

二、缺陷尺寸
1. 对于深度小于0. 5mm的各类缺陷可免于修补。
2.对于大于0. 5mm小于0.05d（d为 板厚）且≤2mm母材表面缺陷，采用打磨使之与周围母材平滑过渡；对于深度大于0.05d（d为 板厚）且＞2mm，采用如下方法（三.2.3）堆焊修补进行返修。
3. 对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，深度小于0.3d（d为覆层、堆焊或衬里 厚度）且≤1mm采用打磨使之与周围母材平滑过渡；对于深度大于0.3d（d为覆层、堆焊或衬里 厚度）且＞1mm采用如下方法（三.2.4）堆焊修补进行返修。

三、修补方案：
1. 打磨
1.1 对于上述需打磨修整的各类缺陷，要求打磨部分与周围母材平滑过渡，修磨 斜度最大为1：3
1.2 对于复合钢板的覆层、堆焊或衬里打磨修整时必须采用不锈钢专用砂轮

1.3打磨修整后工件表面粗糙度小于25mm。

2. 堆焊修
2.1 所有修补堆焊必须由有合格持证项目的焊工施焊

2.2 所有修补堆焊必须有合格的PQR支撑

2.3 所有修补堆焊必须在产品热处理前完成（如产品有热处理要求）

2.4 补焊区域打磨后进行MT或PT，以保证缺陷已完全清除。

2.5 对于深度大于0.05d（d为 板厚）且＞2mm缺陷需打磨后堆焊修补，要求打磨清除缺陷与周围母材平滑过渡，然后使用SMAW堆焊修补，焊接规范见表一。
表一
母材
厚度mm
预热温度℃
焊条牌号
焊条直径mm
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度mm/min
备注
Q245R
＜25
≥15
J427
Φ3.2
110~120
22~24
90~140

Q345R
＜25
≥15
J507
Φ3.2
110~120
22~24
90~140

Q245R
≥25
100~150
J427
Φ3.2
110~120
22~24
90~140

Q345R
≥25
100~150
J507
Φ3.2
110~120
22~24
90~140

2.6 对于对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层深度大于对于深度大于0.3d（d为覆层、堆焊或衬里 厚度）且＞1mm缺陷需打磨后堆焊修补，要求打磨清除与周围母材平滑过渡，然后使用SMAW堆焊修补，采用小电流不摆动快速焊，焊接规范见表二。
表二
母材
厚度mm
焊条牌号
焊条直径mm
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度mm/min
层间温度℃
备注
S31603
基层+3
A022
Φ3.2
100~110
22~24
90~140
≤100

S11306
基层+3
A102
Φ3.2
100~110
22~24
90~140
≤100

2.7 对于上述用于堆焊修补用焊材采购应符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件

2.8对于上述用于堆焊修补用焊条必须经过350℃，1.5小时烘干，烘干后放入保温箱内（100℃~150℃）待用，累计烘干次数不得超过3次

2.9 焊接环境出现：（SMAW风速大于10m/s，相对湿度大于90%，雨雪环境，焊件温度低于-20℃）中任一情况没有有效的防护措施禁止施焊。

2.10 补焊过程中，要求补焊区及相邻的热影响区应无任何缺陷，补焊金属熔透
整个表面和边缘，无咬边。

2.11 补焊区域较大时，采用分段焊，以减小变形。

2.12 焊接金属在焊后应高出母材表面至少2mm，高出的金属通过打磨消除，使其与母材
表面齐平且平滑过渡。

2.13 最后对补焊处及其热影响区进行MT或PT, 按NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015进行检测，I级合格。

四、 焊接记录
1 补焊位置的定位

1.1 补焊位置以筒体的A、B类焊缝为坐标（例：距A1 1500mm,距B1 50mm）且在焊缝布置图上标记出来

1.2 母材补焊面积，用长mm×宽mm表示

1.3 母材补焊深度，在母材表面缺陷完全清除完后，用焊接检验尺量得mm

2 记录
1 焊工施焊完毕，由焊接检验员填写施焊记录，包括：补焊位置、补焊面积、深度、焊条牌号、直径、焊条入库编号、预热温度、层间温度、焊接电流电压、焊接速度、PQR编号、焊工代号等。