余热锅炉运行规程.doc

锅炉设备运行规程
(试用版)

前 言

1 本规程适用于杭州锅炉有限公司设备厂生产的型号QC105/550-18-2.0/450型余热蒸汽锅炉根据我厂的系统特性汇编成本规程。
2．1引用规范
本规程中余热锅炉及其辅助设备规范引用了太湖锅炉有限责任公司《产品说明书》、及部颁《锅炉运行规程》、《安全生产工作规定》、《电业工业管理法规》，及国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》等基础上编制。主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3.基本要求
3.1对运行人员的要求
3.1.1各岗位运行人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格，并取得证书后方能上岗。
3.1.2各岗位运行人员必须熟知本标准，并严格按本标准进行操作。
3.1.3各岗位运行人员必须严格按《电业工作安全规程》进行着装，否则严禁进入现场；严格执行国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》、《电业工作安全规程》。
3.1.4各运行岗位的各种报表、记录、手电筒以及专业用工器具应配备齐全，如发现不能使用或不齐应立即上报，补齐。
3.2对运行设备的要求
3.2.1运行设备必须符合厂、部室等有关对运行设备管理的规定和要求，否则严禁投入运行。
3.2.2运行人员应严格按各项规定对运行设备进行检查和维护，相应工作、工况符合国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》、《电业工作安全规程》。
3.2.3对运行中的设备必须明确其状态。
3.2.4严禁运行中的设备超参数或低于规定的参数运行，严禁设备带缺陷运行或进行正常的备用，如必须在上述状态下运行应请示上级领导，并制定出相应的措施。
3.2.5严格按本标准的规定维护运行设备，严禁凭个人经验随意改变运行状态
3.3对运行命令的要求
3.3.1值长是全厂所有运行系统的指挥者，对值长所下的各项生产命令必须严格执行。
3.3.2各级技术管理人员在现场进行的操作指导不得与值长的命令相抵触。
3.3.3各级领导不应越职、越权对运行人员下达命令。
3.3.4运行人员在接到命令并确认无误后才可执行，执行完毕应立即向发令人汇报。
3.3.5运行人员接到的操作命令如对人身或设备构成危害可拒绝执行，向发令人说明原因，并立即向上一级领导汇报。
3.4 《锅炉运行规程》是机组安全运行的重要守则，各岗位运行人员必须严格遵守执行。
3.5 运行人员要遵守和执行本规程，贯彻以“安全第一，预防为主”的安全工作总方针。坚强定期检查、分析、试验，切实掌握设备运行状况，提高设备运行周期。
3.6 在发生事故时，运行人员必须按照事故处理规程沉着、迅速、正确的处理，尽快消除对人身和设备的危害，事故消除后立即恢复设备的正常运行。
4．操作组织程序
4.1 新安装及大修后锅炉启动在总工、生产经理、专业负责人领导下进行，由值长统一指挥。
4.2 小修后主辅设备的试验及启动在专业负责人的领导下进行，由值长统一指挥。
4.3 锅炉正常启停及运行方式的改变，应根据值长的命令，由值班员组织进行。
4.4 规程规定的各项定期轮换、试验，由值长统一指挥热机主值
组织相关岗位进行。
4.5 启停炉及其它重大操作，必须填写操作票，并严格执行操作票中的各项规定。
4.6 重大操作需执行操作监护制，下级不能监护上级人员的操作，学徒不得监护工作
5本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
6 下列人员应熟悉且严格执行本规程。
6.1值长、全能值班员、运行人员
6.2专工、技术员
6.3运行、检修、各专业技术人员、安全职能领导及有关人员
7 在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，若有不足之处，有待于今后生产中进一步完善和修改。使之进一步符合实际。
8 本规程自下发之日起执行。

目录

第一章运行管理制度
第一节岗位责任制
第二节运行交接班制度
第三节巡回检查制度
第二章设备规范
第一节立式锅炉设备规范
1.1锅炉规范
1.2 结构简介
1.3锅炉的主要部件构成简介
第三章锅炉检修后的检查与试验
第一节锅炉机组检修后的检查
2.1水压试验
2.2烘、煮炉
2.3 蒸汽严密性试验和安全阀整定
2.4吹管
2.5锅炉安全阀整定
第四章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查
第二节启动前的准备
第三节锅炉的启动
第四节锅炉启动、升压和并列
第五章锅炉运行中的监督和调整
第一节锅炉运行中调整的目的和任务
第二节锅炉运行中注意事项
第三节锅炉的正常运行
第四节安全附件的操作与管理
第五节锅炉排污
第六节 钢珠清灰系统试运
第六章锅炉机组的停运与保养
第七章事故处理
第一节事故处理总则
第二节事故处理

第一章运行管理制度

第一节运行人员岗位责任制
1.1 总则
1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。
1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。
1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误，使用生产电话时，应互通姓名。
1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高设备的经济性，做好各种生产技术记录。
1.1.6 及时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到三不放过。
1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料记录报表的完整，搞好文明生产。
1.2 职责
1.2.1 行政上受本值值长领导，业务上受专业技术人员领导。
1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题通知交班人员
1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。
1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。
1.2.5 炉子发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快与有关人员进行处理。
1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。
1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一抄。
1.2.8 对现场卫生认真清扫。
1.2.9 做好烟气调整和流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。
1.2.10离开现场应向班长请假。

第二节运行交接班制度
2.1 接班人员必须身体健康，精神正常，凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向电站领导汇报。
2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备和系统运行情况和检修情况，检查设备是否完善和各项措施是否符合要求。
2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。
2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。
2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。
2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。
2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。
2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕后，并向接班人员交待清楚后方可下班。

第三节巡回检查制度
3.1 巡回检查制度是消灭隐患事故，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
3.2 检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。
3.3 班长对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全面检查，发现问题及时处理
3.4 对有异常运行的设备应随时检查，采取一些措施，注意异常发现情况，确保安全经济运行。
3.5 运行人员对所辖设备应定期检查，发现问题及时处理。
3.6 检查的内容包括
3.6.1各表计，信号指示是否正确、灵敏。
3.6.2各承压部位是否有泄漏、变形现象。
3.6.3各烟道阀门指示位置是否正确，开度是否合适，开关是否灵活。
3.6.4、清灰链斗机是否正常运转。
3.6.5烟道、锅炉本体保温是否有漏风现象。
3.6.6各安全防护措施是否完善可靠。

第二章 设备规范

第一节 立式锅炉设备规范
1.1锅炉规范
锅炉型号 QC105/550-18-2.0/450
额定蒸汽温度 4500 ℃
额定蒸汽压力 2.0 MPa
锅筒工作压力 2.25 MPa
给水温度 40 ℃
排气温度 ≤180 ℃
稳定运行工况范围 85~105 ％
排污率 2 ％
电炉功率 25500 KVA
锅炉入口额定烟气量 102000 Nm³/h
锅炉入口额定烟气温度 400 ℃
锅炉入口额定烟气温度范围 280~480 ℃
第二节 立式锅炉设计要点
1.2 结构简介
烟气系统：烟气进口在锅炉的上部水平引入，烟气依次通过高低温过热器、蒸发器Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ、省煤器Ⅰ、Ⅱ，达到锅炉下部灰斗转向水平引出。锅炉的上部烟气通道为全膜式水冷壁结构，悬吊在顶部钢梁上；锅炉的下部烟气通道为全钢内护板通道，支撑在锅炉各层钢梁上。锅炉外部的炉墙全为轻型保温炉墙结构。
汽水系统：锅炉给水经过除氧后，通过给水泵送入省煤器，然后送往炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管和分配管送往水冷壁、蒸发器，生成的汽水混合物从蒸发器出口集汽箱的汽水引出管送入锅筒，从设于锅筒内的汽水分离装置中分离出蒸汽后送往低温过热器加热为过热蒸汽，然后到达喷水减温器，调节蒸汽温度，减温后的过热蒸汽逆流经过高温过热器，达到额定参数后经主汽阀送往汽轮机发电。
为清除锅炉受热面上的积灰，锅炉清灰系统采用循环式钢珠清灰系统。清除下来的烟尘连同烟气流一起被带出锅炉。
1.3锅炉的主要部件构成简介

1.3.1锅筒
锅桶内径为Φ1500mm,壁厚30mm,材料为Q245R。安装在钢架顶部。
锅筒正常水位在锅筒中心线处，离正常水位为±50mm内为水位正常波动范围，离正常水位±100mm为极限最高最低安全水位。
锅筒内布置有高效汽水分离器。
锅筒设置有安全阀、压力表、水位表、备用蒸汽接头、紧急放水管。此外，为保证蒸汽品质良好，还布置了加药管和连续排污管。
前方设有一组石英管式水位表，一组双色水位计，设置工业摄像头以监视容器，作水位记录与控制用。
锅筒由锅筒支座固定于钢架上。
1.3.2省煤器Ⅰ 、Ⅱ
两级省煤器
省煤器均布置在下部烟道中。
1.3.3蒸发器Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ
三级蒸发器，均由蛇形管排构成，采用支撑结构，管排由管子和管夹构成。蒸发器Ⅰ布置在上部水冷壁烟道中，蒸发器Ⅱ、Ⅲ布置在下部烟道中。
1.3.4过热器及气温调节装置
过热器分两级布置，中间设有喷水减温器。布置在顶部的入口水冷壁烟道中。
饱和蒸汽自锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器过热后进入减温器，经过减温的蒸汽逆流经过高温过热器后，达到额定气温后送往过热器集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。
高温过热器管均采用15CrMoG的管子。
过热器所有部件均支撑在水冷壁上。
1.3.5锅炉范围内管道
锅炉给水引入给水操作台后，通过给水操作台实现对锅炉给水的调节和控制。
锅炉装有各种监测、控制装置。如水位计、压力表、加药管、连续排污管。在锅炉饱和蒸汽引出管道最高点装有排气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。
为了监护炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样冷却接口。
1.3.6烟道
锅炉的低温受热面为管箱结构，管箱墙板与热烟道组成烟气通道、连接烟道、出口烟道，各管箱之间由连接烟道连接，并设有金属膨胀节，用于吸收烟道间的上下膨胀。整个烟道为全密封结构。
1.3.7灰斗（钢珠收集斗）
钢结构件，与出口烟道组成在一起。
1.3.8锅炉一次阀门仪表
所有一般性水、蒸汽阀门及附件都以法兰或螺纹形式连接。
在锅筒下降管和省煤器进口间装有再循环管道，在锅炉启炉和停炉时使用，以保护省煤器（启停炉过程中锅炉给水量较小或给水关闭，这时须开启再循环管路，使锅炉内的水能回流到省煤器中，以防止上部省煤器干烧损坏。一旦给水恢复时，必须关闭再循环管路，以防止给水短路，而直接进入锅筒，造成锅筒与再循环管连接处产生较大的温度应力，而疲劳破坏，且省煤器缺水干烧）。
1.3.7钢珠除灰系统
由钢珠清灰装置、运输装置、收集装置、防雨装置、钢珠及支架装置等构成。
钢珠从锅炉烟道顶部播洒而下，依次通过所有对流受热面后，落入下面的钢珠收集分离斗，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播洒下来。这样连续运转，使锅炉对流受热面始终保持在一定的清洁状态。
钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机的变频器，15~20Hz）实际运转速度须根据受热面积的污染情况（或排烟温度、烟气阻力波动情况）来调整，原则是：过少达不到清灰效果，过多引响对流受热面及钢珠清灰装置的寿命。

第三章锅炉检修后的检查与试验

第一节 锅炉检修后的检查
1.1锅炉进行检修后运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉检修质量是否能进行试验和启动。
1.2 按锅炉启动前的检查要求进行。
1.3 凡在检查中发现问题，均应通知电厂领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。

第二节 检修后的试验
2.1 水压试验
2.1.1在水压实验前至少应做好以下工作：
（1）在水压试验前，将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内的有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合；
（2）装置校验合格的压力表；
（3）装设好排水管道和放空气阀；
（4）检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏；
（5）审核安全阀说明书中的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。
2.1.2 水压试验水质和温度要求
在实验时，应使用质量好的试验用水，加入化学试剂应保证充分混合。水压试验应在环境温度高于5℃时进行。水压试验用的水应保持高于周围露点温度以防锅炉表面结露，一般为20℃~70℃。
2.1.3 锅炉水压试验压力
锅筒工作压力为2.25MPa，水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即水压试验压力为2.81MPa.
2.1.4 水压试验步骤
（1）尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气；
（2）所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气；
（3）水压试验压力升速一般不应超过每分钟0.3MPa;
（4）锅炉充满水后金属表面结露应消除，当压力升至试验压力的
10%左右时，应初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、法兰等螺栓。
（5）水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况。则可继续缓慢均匀的升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形、漏水现象，则可认为水压试验合格。
注意：锅筒水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉水压试验。
2.2烘、煮炉
水压试验合格后进煮炉，外护板的安装和汽水管道的保温，烘炉等作业。在烘炉工作的后期，可进行煮炉。煮炉有酸洗和碱洗两种方法，根据锅炉污垢程度以及具体条件，选取适当的煮炉方法。
锅炉烘、煮炉前，必须检查锅炉的膨胀系统是否受阻（临时支架是否拆除，活动支架是否受阻，关键查看钢架平台与受热体之间是否有不正确的连接）。
2.2.1 碱性煮炉时，加药量可采取如下规定：
煮炉时的加药配方
药品名称
加药量（kg/m³水容积）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
2~3
3~4
磷酸三钠
2~3
2~3
注: (1)药品按100%的纯度计算；
（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；
（3）可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m³水。
药品加入后升压，排汽量为10%~15%额定蒸发量，煮24小时，从下部排污点排污，换水直至水质达到标准然后停炉或升压进行蒸汽吹、严密性试验及安全阀调整等工作。
煮炉期间，应定期从锅筒和下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
注：碱煮炉时，药液不得进入过热器。
煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，检查排污阀有无堵塞。
在投入供水与供汽前必须对锅炉范围给水管道进行冲洗和吹洗，以清除管道内的的杂物和锈垢。冲洗用的清水，其水质宜用软化水。冲洗水量应大于正常运行最大水量，直至出水水质符合要求时，为冲洗合格。
2.3 蒸汽严密性试验和安全阀整定（1#、2#锅炉均同）
锅炉吹扫结束后的装配复装工作完善后，经检查验收合格，就可做蒸汽严密性试验和安全阀调试整定。
2.3.1蒸汽严密性试验：
蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下(即工作压力)严密性的试验。
锅炉严格按操作规程升温升压，按启动升压、升温要求将压力缓慢升至工作压力，即可进行以下检查：锅炉承压部件的焊口、人孔和法兰的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性：汽包、联箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力，移位和伸缩性情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光滑的铁片等物靠近检查，若有泄漏待降压后处理。
蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后检查结果应详细记录，并办理签证。
2.4吹管
2.4.1吹管前的准备工作：
1)煮炉结束，验收合格，关闭汽包入孔门，调整进水操作。
2)启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
3)炉水取样分析，当蒸汽品质达到要求时，停止冲洗。
4)将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，靶板暂时可不安装。
5)吹管管路：锅炉低温过热器集箱—减温器—高温过热器集箱—电动截止门—蒸汽管道—电动主汽门—自动主汽门—临时管道—排大气
5．2吹管操作程序：
1)向汽包里进水到-50mm，然后通风，缓慢升压。
2)当压力升到0.05MPa时，冲洗水位计并关闭空气门。
3)当压力升到0.2—0.3MPa时调整水位在+20mm，进行全面排污一次。
4)试吹管三次，汽压在0.4-0.5MPa。
5)缓慢升压，调整风量，当压力升到1.2~1.6MPa时；控制汽温250—300，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于锅炉额定蒸发量的60％-70％，采用降压式吹管。连续吹管6--8次，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。
6)停炉冷却8-12小时以上，待过热器冷却。
7)然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8％，长度纵贯内径。
8)取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
5．3注意事项及合格标准：
1)锅炉过热器及蒸汽管道的吹扫前，应将系统内的流量孔板等节流装置和附件拆除并妥善存放，吹扫结束后复装。不参加吹扫的设备及管道，应与被吹扫的管道系统妥善隔离。吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
2)所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力保证吹洗效果，临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜；保证安全；放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。吹管临时系统的设计：架设应由施工单位提出，经启动验收委员会有关人员审核批准，并具备以下条件：排汽管管口应朝上倾斜 (30度左右为宜)排向空处，方向应不影响人及设备安全和外界施工。必要时装设的吹扫排汽管应具有牢固的支撑以承受排汽的反作用力。排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同。
3)吹管前锅炉升压过程中，应按锅炉正常升压过程的要求严格控制升压、升温速度。吹汽时的锅炉压力控制以过热器出口集箱压力为准。
4)吹汽时控制门(即锅炉电动主汽门)应全开，每次吹汽时操作时间不超过60秒。冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。
5)当吹汽到蒸汽清洁后，在被冲洗管道的末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板，靶板可用铝板制成，表面应光亮，其宽度约为排洗管内径的5％-8％，长度纵贯管子内径在保证吹管质量的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0．8mm，全靶正面的斑痕不多于8点，即为吹管合格。
6)吹管结束后，停止锅炉运行。检查恢复蒸汽管道，正式对接蒸汽系统，装入流量孔板等管道附件。

2.5锅炉安全阀整定
蒸汽严密性试验合格后，进行安全阀试跳，此次余热锅炉的安全阀由石嘴山市质量技术监督局负责校验，校验合格并有记录，现场只进行试跳。
锅炉安全阔的动作压力值（1#、2#锅炉均相同）
1) 锅筒安全阀：1.06×2.25=2.385MPa
2) 过热器安全阀：1.04×2.0=2.08MPa
回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4％—7%
安全阀试跳完毕后，应整理记录。

第四章 锅炉机组的启动

第一节启动前的检查
1.1检修后或冷态启用锅炉，启动前的全面检查，其目的是为了检验检修质量，了解和掌握设备的现状。
1.2全部检修工作必须验收合格，全部工作结束，并办理工作票手续后方可启动。
1.3锅炉本体及烟道符合下列要求：
1.3.1汽包及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。
1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。
1.3.3烟道内浇注料无脱落现象，风阀能灵活启闭。
1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。
1.4锅炉外部检查
1.4.1各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。
1.4.2人孔、手孔完整严密不漏风。
1.4.3各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，并不妨碍设备自由膨胀。
1.4.4各保温处完整，介质流向标有箭头。
1.5灰斗及锁风阀检查
1.5.1灰斗里无积灰
1.5.2锁风阀能正常好用。
1.5.3放灰装置维修后正常
1.6操作盘及仪表检查
1.6.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常
1.6.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关配备齐全，完整好用。
1.6.3现场仪表指示正确。
1.7汽水管道阀门的检查
1.7.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
1.7.2保温完整，表面光洁。
1.7.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
1.7.4手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。
1.7.5电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。
1.8安全门的检查
1.8.1排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。
1.8.2没有妨碍其动作的杂物。
1.9其他检查
1.9.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。
1.9.2照明充足。
1.9.3现场没有影响巡视的杂物

第二节启动前的准备
2.1锅炉机组启动前的检查与准备
2.1.1汽水系统
(1)蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭，
(2)给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口 门开启。
(3)放水系统：各联箱的排污门，连续排污门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
(4)疏水系统主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启
(5)蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
(6)汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
(7)所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
(8)空气门开启(给水空气门可关闭)，对空排汽门开启。
2.1.2检查所有的风门开关，并处于正确位置。
2.1.3检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水源，水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。
2.1.4与有关人员联系，做好下列准备工作：
(1)给水值班人员：除氧器上水。
(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。
(3)化学值班人员：化验炉水品质
(4)电气值班人员：电器设备送电
(5)检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

第三节锅炉的启动与并列
3.1余热锅炉机组启动方法与启动步骤
3.1.1锅炉的升压操作：
(1)当汽压上升至0.05—0.2Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位计指示是否符合汽包水位。
(2)当汽压升至：0.25—0.35Mpa，关闭汽包空气门。
(3)当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行联箱排污放水，注意汽包水位。
(4)当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知热控冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当汽压升至0.6-0.7MPa时, 全开主汽门，关闭旁路门。
(5)当汽压升至0.6MPa时，通知热工投入水位表。
(6) 当汽压升至0.8MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。并定期排污一次。
(7)汽压升至0.9MPa时，冲洗汽包水位计并通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
3.1.2启动要求及注意事项
运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：
(1)在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-l00处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
(2)要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在上水前后，锅筒压力分别达到0.4-0.5、0.9一1.0、 1.4MPa时，检查各膨胀情况，检查各部位热膨胀情况是否正常，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后，方可继续升压。
(3)检查各部位的运行情况，查看油位、轴承温升、电流、振动、冷却水等是否正常；
(4)检查运行时各系统是否正常，有无缺陷，找出存在问题进行记录，以并消缺；
(5)锅炉的升压应缓慢：按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃／小时，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求， 目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。
整个升压过程控制在2—3小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可通过控制风门的方法调整升温升压速度。
3.2锅炉的并列应注意：
①并炉时保持主气压力低于蒸汽母管压力0．05—0．1MPa，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。
②并列时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低的水位。应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。
⑧在并列过程中，如引起母管的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。
1
接值长令 #炉开始启炉
2
检查确认 #炉工作票已收回，各电动门、风门挡板开关灵活，人孔门关闭严密，清灰系统正常，各阀门开关位置正确，电动装置已送电。开启过热器疏水门，省煤器再循环门，汽包补水 -50—-100
　3
全开锅炉1#、2#出口风门，缓慢开启1#、2#入口风门，适当关小1#、2#旁路风门，锅炉开始缓慢暖炉升压，控制温升速度小于3℃/min，
　4　　
根据温升情况逐步开启1#、2#入口风门，关闭1#、2#旁路风门。
5
汽包压力升至0.2-0.3Mpa，关闭过热器疏水门，开启 #炉主蒸汽母管所有疏水门，缓慢开启 #炉电动主气门。
　６
控制锅炉升压速度0.04-0.05Mpa/min，根据疏水量及温度变化逐步关小各疏水门.
　７
高过出口集箱压力升至0.7Mpa，开启锅炉手动来气门前疏水暖管至手动来气门前。
　８
高过出口集箱压力升至1.0Mpa，开启锅炉连续排污门、加药门、取样门，通知化水化验炉水及蒸汽品质，并根据化验数据调整排污量。
　９
炉膛出口负压达到-400kpa左右，启动锅炉清灰电机，调整频率在15-16hz，就地检查清灰系统运行正常。
10
炉水及蒸汽品质合格，主蒸汽压力低于分气缸压力0.05-0.1Mpa，锅炉主蒸汽温度接近于分气缸温度，汽包水位在低水位（-150左右），检查确认锅炉达到并气条件，通知汽机值班员准备并气。
11
稍开 #炉手动来气门旁路门开始并气，联系汽机值班员注意分气缸及机侧进气参数正常后全开旁路门。
12
机炉侧主汽参数正常，缓慢开启 #炉手动来气门，确认机炉侧主汽参数正常，锅炉汽包水位正常。
13
#炉手动来气门已全开，关闭其旁路门及主汽管道所有疏水门。
14
锅炉开始缓慢接带负荷，关闭省煤器再循环门，根据情况缓慢上水。
15
全面检查系统，一切正常，向值长汇报， #炉启动并气完毕！

附：锅炉启动操作票

第五章锅炉运行中的监视和调整

第一节锅炉运行调整的目的和任务
1.1锅炉正常运行中为保证其安全经济运行，要做到“四勤三稳”（勤检查，勤联系、勤分析、勤调整，汽压稳、汽温稳、水位稳）并做好以下调整：
1.1.1保证锅炉蒸发量（额定）满足汽机需要。
1.1.2均衡进水并保持汽包在正常水位。
1.1.3保持正常的汽压、汽温。
1.1.4保证蒸汽质量合格。
1.1.5保证除灰系统正常运行。
1.2余热锅炉运行工况同电炉工况有直接关系，为保证锅炉正常运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与电炉运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化运行工况进行严密的监视，并加以分析随时调整。

第二节锅炉运行中注意事项
2.1锅炉运行中注意事项
2.1.1锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压及各受热面的磨损情况等。如电炉送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，应及时联系矿热炉调整锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
2.1.2巡视检查：为了保证安全经济运行，必须对锅炉进行巡视检查，检查的项目有：锅炉的全部设备、护板是否完好无损、护板上的人孔门是否漏风、清灰系统是否正常运行、锅炉上的各种阀门是否完好、水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。
2.1.3记录抄表连续进行，日常记录是每一小时进行一次，记录的目的是在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括电炉）的负荷变化规格，合理改进操作。
2.1.4对锅炉的给水、锅水，蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。
2.1.5根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。
2.1.6严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。

第三节锅炉的正常运行
3.1锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安全运行。
3.2给水要求：锅炉的给水必须经过软化处理，软化水适应符合国家相关水质要求的规定。
3.3锅内水位应保持在正常水位±75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。
3.4压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和电炉上保持联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压1.5-1.7MPa之间，汽温360±15℃。

第四节 安全附件的操作与管理
4.1水位计
4.1.1水位计的冲洗，每班应至少一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位位置。
4.1.2水位计应有良好的照明，指示正确，应更新冲洗
a.开放水门冲洗水管和玻璃管
b.关水门冲洗汽管和玻璃管
c.开水门、关汽门，冲洗水管和玻璃管
d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行
e.水位计冲洗后，应与另一个水位计对照水位，如指示不正确，应更新冲洗。
在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完毕后，做好详细记录，并汇报值长。
4.1.3经常注意给水的压力变化正常为3.0MPa，要求给水压力稳定，温度不得低于60℃。
4.1.4给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。
4.2经常保持压力表的清洁，须定期冲洗压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
4.3安全阀
4.3.1安全阀的调整与校验方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》