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浸没式(EUF)超滤膜产品

使用说明书
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北京碧水源膜科技有限公司

目 录
第一章 公司简介 1
第二章 浸没式超滤膜简介 2
2.1 分离原理 2
2.2 应用领域 2
2.3 产品特点 3
第三章 浸没式EUF帘式膜组器简介 6
3.1 产品结构 6
3.1.1 结构组成 6
3.1.2 主要部件说明 7
3.2 产品特点 9
3.3 浸没式EUF帘式膜组器规格 9
第四章 浸没式EUF帘式膜组器应用设计指南 11
4.1 进水条件 11
4.2 膜池内的膜组器布置 11
4.2.1 膜池的总体布置 11
4.2.2 膜池廊道布置 11
4.3 化学清洗系统 12
4.3.1 在线化学清洗装置 12
4.3.2 离线化学清洗 12
第五章 浸没式EUF帘式膜组器安装指南 13
5.1 准备条件( 用户自行准备) 13
5.1.1 工具及设备准备 13
5.1.2 场地准备 13
5.2 安装步骤 14
5.2.1 膜池清污及管路冲洗 14
5.2.2膜池预先蓄水 14
5.2.3 一般检查 14
5.2.4 开箱检查 14
5.2.5 安装过程 15
5.2.6 膜组器的下水安装 15
第六章 浸没式EUF帘式膜组器的运行使用指南 16
6.1 概述 16
6.1.1 运行条件 16
6.1.2 注意事项 17
6.2 调试 17
6.2.1 清水试车 17
6.2.2 正常运行 18
6.3 膜清洗 18
6.3.1 在线化学清洗( CIP) 18
6.3.2 离线化学清洗 19
6.3.3 安全注意事项 20
第七章 膜组件、 膜组器的保存和运输 20
7.1 膜组件的保存 20
7.1.1 未开封( 未使用) 膜组件 20
7.1.2 使用过的膜组件 21
7.2 膜组件的运输 21
7.3 膜组器的保存和运输 21
第八章 故障及排除方法 22
8.1 停止运行后再次启动 22
8.2 风量 22
8.3 水量减少及负压升高 22
8.4 出水浊度升高 22
8.5 故障组器的确定及检查 22
8.5.1 故障组器的确定 22
8.5.2 故障组器的检查 22
8.5.3 组器故障处理 22
第九章 特别注意事项 23
售后服务维护记录表 25
附表1 EUF膜组器定期现场检查维修记录表 26
附表2 日常运行记录表 27
附表4 膜在线化学清洗记录表 29
附表5 膜离线化学清洗记录表编号 30

致 用 户 书

尊敬的用户:
感谢您选用碧水源公司生产的浸没式超滤膜产品!
为了您能更好地使用本产品, 请您仔细阅读本使用说明书后再使用。请妥善保管说明书, 以便随时能够查阅。
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l 网上帮助
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l 咨询电话
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警示信息及其含义

本说明书中使用的警示信息十分重要, 请正确理解其含义, 并给予足够的重视:

危险

表示如果无视本指示错误地使用装置的话, 预计可能会发生人身死亡或重伤。

警告

表示如果无视本指示错误地使用装置的话, 预计可能会发生人身伤害和财物损害。

注意

表示如果无视本指示错误地使用装置的话, 预计可能会发生装置损害或造成其它不良后果。

第一章 公司简介
北京碧水源膜科技有限公司创立于 , 注册资本 万元, 位于北京雁栖经济开发区, 占地55000平方米。公司是专业从事膜材料制造、 膜设备制造和膜技术研发与技术服务的国家高新技术企业, 以自主研发、 国际先进的膜技术解决”水脏、 水少、 水不安全”的水环境问题, 产品用于城市污水和工业废水处理、 供水设备、 海水淡化, 以及民用商用净水设备等诸多领域。
碧水源以技术创新为核心竞争力, 公司设有膜材料研发室、 工艺研发室、 反渗透膜研发室和产品开发室等技术创新部门。公司拥有一批具有博士、 硕士学位的高素质人才, 员工500余名, 其中研发和技术人员200名, 博士、 硕士及工程师以上人员50人, 有较强的科研开发和产业化能力。拥有完全自主知识产权的增强型微滤膜、 超滤膜、 低压反渗透膜以及高效节能膜生物反应器( MBR) , 已形成年产400万平方米的微滤膜、 200万平方米的超滤膜和200万平方米反渗透膜及设备规模化生产线, 已成为世界一流和亚洲最大的膜技术创新产业园。
近年来, 公司申报专利技术120余项, 其中90余项专利已授权, 填补了国内多项空白, 先后获得北京市专利试点合格单位、 北京市科学技术奖励三等奖、 怀柔区十大科技创新成果奖、 怀柔区科学技术奖励一等奖、 二等奖等诸多荣誉。公司先后参与了国家”863”计划项目、 国家重大水专项、 国家火炬计划等国家重大项目课题, 公司建有”博士后( 青年英才) 创新实践基地”, 是”清华—碧水源环境膜技术研发中心”和”浙江大学—碧水源膜与水处理技术联合研发中心”、 哈工大-碧水源膜技术联合研发中心的研发基地, 国家环境保护膜生物反应器与污水资源化工程技术中心和北京市污水资源化膜技术工程技术研究中心的依托单位。碧水源得到国家、 社会各界的广泛认可。
以产业报国、 以技术服务社会是碧水源的拳拳之心。当前, 碧水源膜产品已在全国数千项污水资源化工程中得以成功应用, 总规模已超过1000万吨/天, 每年可为国家新增高品质再生水超过40亿吨, 为中国的水环境保护事业做出了重要贡献。
承担社会责任, 建设生态文明。碧水源公司将站在膜技术的制高点上, 切实践行国家节能减排发展战略, 立志成为中国控制水污染、 保护水环境、 增加水资源和保障水安全的依靠力量, 在全球视野中, 彰显中国的创新力量!
第二章 浸没式超滤膜简介
2.1 分离原理
超滤( 简称UF) 是以压力为推动力, 利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。超滤膜多为不对称结构, 由一层极薄( 一般小于1μm) 、 具有一定尺寸孔径的表皮层和一层较厚( 一般为125μm) 、 具有海绵状或指状结构的多孔层组成。前者起分离作用, 后者起支撑作用。超滤膜的典型孔径在0.01～0.1μm之间, 对于细菌和大多数病菌、 胶体、 淤泥等具有极高的去除率, 浊度的去除率＞99.9%, 出水的浊度等污染物指标优于地表水III类标准。
近年来, 超滤技术的发展极为迅速, 不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用, 而且在工业给水方面也用得越来越多。例如在海水淡化、 纯水及高纯水的制备中, 超滤可作为预处理设备, 确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。在食品饮料、 矿泉水生产中, 超滤也发挥了重要作用。因为超滤仅去除水中的悬浮物、 胶体微粒和细菌等杂质, 而保留了对人体健康有益的矿物质。

2.2 应用领域
饮用水处理: 对自来水厂出水提标升级。
地表水处理: 对地表水进行净化处理, 提升地表水水质。
污水深度处理: 对二级处理出水, 进行进一步的深度处理。
2.3 产品特点
( 1) 膜丝强度高, 无断丝现象
碧水源公司采用业界领先的NIPS纤维复合制造技术生产的嵌入增强型(EF)中空纤维超滤膜, 膜丝内外径为0.9/1.7mm, 膜丝的强度( ＞20N) , 避免使用过程中的断丝问题。
( 2) 孔径分布窄, 过滤精度高

嵌入增强型(EF)中空纤维超滤膜孔径为0.02~0.04μm, 孔径分布窄, 过滤精度高, 能够去除几乎所有的颗粒、 大分子物质、 细菌、 原生动物、 大多数病毒以及胶体, 对细菌和两虫的去除率＞99.999%, 出水浊度小于0.1NTU, 有效保障饮水安全。
（3） 良好的耐氧化性能
碧水源超滤膜由化学稳定性好、 耐腐蚀、 耐热、 耐酸碱及耐氧化的PVDF材料制作, 能耐除强溶剂外的所有盐、 酸、 碱、 芳烃、 卤素等介质, 具有良好的耐氧化性能, 膜丝使用寿命更长, 保证出水水质长久稳定可靠。

( 4) 亲水性好, 抗污染能力更强

碧水源超滤膜采用独特的亲水化配方和后处理工艺技术, 大大提高了膜表面的永久亲水性, 实现膜的抗污染性和污染后的恢复性能显著提高, 对各种胶体和蛋白质具有很强的抗污染能力。同时, 由于亲水性的增强, 膜的通量也同时得到了较大的提高。
( 5) 占地面积小
碧水源浸没式超滤直接浸入到待处理水体中, 系统占地面积非常小。这为现有水处理厂的改造提供了有利条件, 可安装到现有澄清池、 生物反应池或其它水池中。
( 6) 耐冲击性能强
浸没式EUF帘式膜组器采用完全开放式进水通道, 对高悬浮物、 高浓度有机物进水及对水质不稳定的进水有较强的抗冲击能力。

第三章 浸没式EUF帘式膜组器简介
3.1 产品结构
3.1.1 结构组成
浸没式EUF帘式膜组器包括集水装置、 膜箱、 曝气装置等主要部件, 其外形结构如图3-1所示。
（1） 出水法兰: 经过软管与主出水管路连接, 依据组器型号确定法兰规格。
( 2) 集水装置: 位于膜箱上部, 由集水支管、 集水总管和出水管组成。
( 3) [ 型集水管: 用来连接膜组件与出水装置。
( 4) 膜箱: 内装膜组件。
( 5) 中空纤维帘式膜组件: 膜组件垂直安装在膜箱内, 由位于膜箱上、 下横梁上的定位槽固定。
( 6) 气洗曝气装置: 由曝气管、 曝气槽和底部支架组成。
( 7) 进气法兰: 每个膜组器配有进气法兰, 可与曝气主管路连接。
3 [ 型集水箱
1 出水法兰
6 曝气部件
5 膜组件
4 膜箱
2 集水装置
7 进气法兰

图3-1 浸没式EUF帘式膜组器的主要组成结构
3.1.2 主要部件说明
( 1) 中空纤维帘式膜组件: 该膜组件的特点是膜材料由PVDF树脂制成, 强度高、 通量大、 耐摩擦、 寿命长、 抗氧化性能好。膜组件采用超薄型设计, 厚度小, 膜丝填充密度、 膜丝长度和集水管路配置合理。
表3-1 浸没式EUF帘式膜组件规格参数表
膜组件型号
EUF-II
适用用途
市政给水处理
型式
帘式
平均膜孔径(μm)
0.02～0.04
尺
寸
和
重
量
组件外形( mm)
L ×W 680×H 30mm
膜丝内/外径( mm)
0.9/1.7
膜面积( m2/片)
16.5
有效长度( mm)
1850
包装重量( kg/片)
6.7 (1)
材

质
中空纤维膜材质
增强聚偏氟乙烯( PVDF)
灌封胶
聚氨酯
集水管
ABS
使
用
条
件
推荐工作温度
≤35℃ (2)
最大耐受pH值范围
2-12
推荐工作pH值范围
6-9
推荐平均设计通量L/(m2.h)
30~60 (3)
最大跨膜压差( MPa)
0.065
注⑴ : 包装重量为未完全干燥约重。
注⑵: 最高使用温度。
注⑶: 设计通量根据水温与水质条件确定

表3-2浸没式EUF超滤膜组件设计参数表
运行参数
常见膜通量范围
30~60L/m2·h
跨膜压力范围
0~-60kpa
过滤时最高跨膜压力
-80KPa
产水率
≥95%
反洗参数
反冲洗方式
气水反冲洗
设计反冲洗频率
1次/60~120min
反洗通量
30~60L/m2·h
反洗气体流量
60～100m3/h·m2
反洗操作模式
运行60～120min内, 气水反冲1~3min
维护性清洗
维护性清洗( CEBW) 方式
低浓度盐酸( 柠檬酸) 或次氯酸钠溶液反冲洗浸泡
维护性清洗占用时间
30~60min( 含冲洗时间及膜池拍泥、 放空时间)
盐酸( 柠檬酸酸) CEBW频率
1次/1~3日
次氯酸钠CEBW频率
1次/1~3日
CEBW药液用水量
2L/m2
维护性清洗浓度
酸: pH＞2; 碱: 300~500ppm
恢复性清洗( 化学清洗)
化学清洗( CIP) 方式
盐酸( 柠檬酸溶液) 与次氯酸钠溶液交替原位浸泡
CIP酸洗频率
1次/30~90日
CIP次氯酸钠清洗频率
1次/30~90日
CIP清洗历时
300min
化学清洗浓度
1000~3000ppm
每种加药清洗液最佳使用温度范围
20 ~ 30°C
每种加药清洗液加热温度
20 ~ 30°C
产品检测系统
检测膜丝有无漏点
30~50KPa
膜寿命
膜寿命
≥5年

图3-2 膜组件实物和结构示意图
注意事项:
l 避免阳光和紫外线直射、 避免膜丝干燥;
l 避免接触高温和火焰;
l 避免长时间与高浓度碱液接触;
l 避免碰撞及其它机械损伤。
注意

( 2) 曝气结构: 保证曝气系统均匀性。
( 3) 集水管和出水管: 膜组件与产水管路的连接采用ABS塑料材质的［ 型集水管, 在负压抽吸作用下, 被处理水经中空纤维膜丝过滤后, 由各产水管收集, 从膜箱上部两侧的集水总管汇集到出水管集中排出。［ 型集水管分为上、 下两部分, 方便拆卸。［ 型集水管连接端由橡胶”O”型圈密封。
注意
注意事项:
l 本产品配备的”O”型圈密封圈为硅橡胶产品, 应避免接触高温和火焰;
l 插接［ 型集水管时应保证”O”型密封圈安放正确。

3.2 产品特点
浸没式EUF帘式膜组器是基于膜生物反应器组器基础上发展起来的。该产品采用了碧水源的多项专有技术, 对减少膜污染、 维护膜组器的稳定运行提供了良好的保障。其主要特点如下:
l 超滤膜丝过滤精度高、 运行通量高、 抗污染性能好; 采用嵌入增强型超滤膜丝, 强度高( ＞20N) , 彻底解决了断丝问题, 使用寿命长, 安全产水更有保障。
l 三位集水系统保障了膜组件的均匀出水;
l 膜组器结构上采用独特设计, 充分强化水力学循环。侧流和顶流合理配合, 提高水力对膜表面的清洁效率, 同时提高氧气的利用率;
l 自动在线化学清洗技术, 对有效控制膜污染和保证运行通量起到重要作用;
l 快插式”气-水接口”, 实现了维护的简便性。
3.3 浸没式EUF帘式膜组器规格

分类
组器型号
额定处理水量
膜组件
膜组件
膜总面积
设计通量
组器尺寸( mm)
(t/d)
( 片)
型号
m2
L/(m2.h)
长
宽
高
中型组器
EUF-100
130
9
EUF-II
180
30
797
900
2282
EUF -150
190
13
EUF- II
260
30
957
900
2282
EUF -200
250
17
EUF- II
340
30
1157
900
2282
EUF -300
360
25
EUF- II
500
30
1497
900
2312
EUF -400
480
33
EUF- II
660
30
1857
900
2312
大型组器
EUF -650
500
20
EUF-III
700
30
1350
1475
2900
EUF -970
750
30
EUF-III
1050
30
1820
1475
2900
EUF -1290
1000
40
EUF-III
1400
30
2350
1475
2900
EUF-1940
1500
60
EUF-III
2100
30
3250
1475
2900

注: 特殊规格可根据用户要求定制
图3 膜组器外形尺寸图
第四章 浸没式EUF帘式膜组器应用设计指南
4.1 进水条件
浸没式EUF帘式膜组器主要用于以膜技术为核心的安全饮用水处理和城市自来水厂升级改造。设计时要注意进水中是否含有对膜产生危害的物质, 如进水中含有微生物难以降解的高分子物质时, 应考虑减小进水负荷, 或采用其它预处理措施, 避免进水对末端额损害。建议的进水条件如表4-1:
表4-1 建议的进水条件
指标
允许范围
pH( 运行)
1～10
pH( 清洗)
2～12
温度( ℃)
5～45( 低于10℃, 可能影响通量)
最大顆粒粒径( mm)
<2mm
抽吸最大跨膜压力( Mpa)
0.065MPa
吹扫空气流量( m3/m2h)
60~100( 组器投影面积)
吹扫方式
间歇
最大反洗进水压力( Mpa)
0.1
整体( 气密性) 测试最大气压( Mpa)
0.05
油脂含量( 总植物油和矿物油)
≦2mg/L
其它
咨询本公司
注: 有关其它水处理是否适用本产品请另行咨询本公司。

4.2 膜池内的膜组器布置
4.2.1 膜池的总体布置
( 1) 建议膜池分廊道设计;
( 2) 建议每个廊道独立设置出水系统;
( 3) 每个廊道能够控制进出水, 能够独立运行;
( 4) 当处理规模较大时, 建议设计专用化学清洗药液池和检查工作平台;
( 5) 膜池上方设计相应的组器吊装设备, 便于对膜组器安装和检查。
4.2.2 膜池廊道布置
( 1) 平面布局
l 尽可能确保膜组器单元四周有足够的空间。建议平面布局图如图5所示;
l 进入廊道时应进行廊道配水设计, 保证进入各廊道水量、 水质均匀, 每个廊道应配有进出水闸门或控制阀门, 可独立对廊道进行控制, 每个廊道设有排污物出口, 可独立进行排泥。

图5 膜组器平面布置图( 组器间距为建议间距)
4.3 化学清洗系统
为了确保膜组器长期稳定运转, 在运行过程中需要进行在线和离线化学清洗。
4.3.1 在线化学清洗装置
( 1) 在线化学清洗系统包括药液输送、 存储、 混合装置、 定量投加装置、 管道混合装置及控制系统等;
( 2) 进行全自动在线清洗时, 向处理水管线中注入药液和稀释水, 混合均匀调整到适当浓度后, 从出水管路反方向注入膜组器。
( 3) 在线化学清洗的时间和药剂请参考本手册6.3.1章节。
4.3.2 离线化学清洗
( 1) 离线化学清洗, 即系统外浸渍清洗, 是指从反应池中取出膜组件, 在装满有规定药液的浸泡清洗槽内浸泡一定时间, 去除附着到膜表面的有机物等污染物, 恢复跨膜压差的方法;
( 2) 当在线化学清洗无法恢复膜功能时, 需要进行离线化学清洗, 因此设计上需要考虑酸碱浸泡清洗槽、 膜组件取出用设备( 起吊机等) 和工作平台等。关于清洗方法的详细内容请参照本手册6.3.2章节。

第五章 浸没式EUF帘式膜组器安装指南
5.1 准备条件( 用户自行准备)
5.1.1 工具及设备准备
( 1) 膜组器包装开封工具: 包括剪子、 螺丝刀和扳手等;
( 2) 运输工具: 装卸车和液压推车等;
( 3) 膜组器吊装设备;
( 4) 膜组器泄露检查装置( 可向本公司另行购买, 作为备用) 。
5.1.2 场地准备
( 1) 膜组件现场储存: 膜组件被放置在结实的包装箱中。由本公司认可的安装单位搬运至施工现场。膜组件空包装箱需要回收。
( 2) 确保施工空间: 请在避免日光直射、 雨淋、 风吹的地方准备施工。施工空间大小要能够放置2个框架并满足施工人员操作。
( 3) 确认施工内容和计划: 安装单位需事前与本公司共同根据现场情况制定施工方法和时间计划, 并在安装施工前对现场施工人员进行培训。
( 4) 从膜组件开封到浸入膜池中的时间间隔: 开封后, 要在4h内浸入膜池中( 具体时间应根据膜丝变化的情况确定, 原则是避免膜丝表面干燥) 。另外, 为了避免开封后的膜组件被风干, 请用气密性良好的袋子盖在膜组件上。特别是将膜组件组装到组器上以后, 请尽快浸入预先注好水的膜池中。
( 5) 搬运: 安装后的膜组器的在搬运中要避免振动, 要考虑防尘、 防风和防雨等保护措施, 避免长时间搬运。
警告
注意事项:
任何情况下, 膜组件膜丝必须保持其湿润状态, 如果发生干燥, 会造成膜出水通量下降, 而且无法恢复。因此安装过程中, 应计划好从组件开封到膜池下水的时间。否则应经常喷水以避免膜丝干燥。

5.2 安装步骤
5.2.1 膜池清污及管路冲洗
1、 组器吊装进入膜池前, 应将施工和建造过程中的膜池的各种污物, 遗留杂物清理冲洗干净, 防止运行时对膜丝造成损害。
2、 与膜组器相连的各管道在使用前, 应冲洗管道内部, 保证清洁, 无颗粒物及任和异物, 以免冲洗时进入膜丝内部, 对膜丝造成损害。
5.2.2膜池预先蓄水
建议预先向膜池注水, 水位应保证能将膜组件完全浸没, 建议在膜组器入水前1天完成蓄水工作。
5.2.3 一般检查
( 1) 按照装运清单检查所有产品及配件是否都已运达施工现场;
( 2) 检查上述安装准备条件是否充分;
( 3) 安装人员是否具备条件。
5.2.4 开箱检查
在以上条件检查无误的情况下, 进行开箱, 并对照装箱清单确认各包装箱设备完好, 数量符合。开箱检查过程中, 请勿打开膜组件的密封塑料包装袋, 不得损害包装箱。
注意
注意事项:
l 开箱检查过程中, 不要打开单个膜组件的密封塑料包装袋;
l 不得损害包装箱。安装单位须将空包装箱集中妥善保管, 本公司将进行回收。

5.2.5 安装过程
打开膜组件密封包装袋, 安装膜组件保护器, 把膜组件安装到膜组器上。
( 1) 打开膜组件密封包装袋
l 膜组件是单个密封包装, 膜组件受到保护剂保护。膜组件一旦打开封装, 建议尽可能保持其湿度, 避免阳光照射, 防止造成膜丝快速干燥;
l 应根据安装的计划, 确定打开膜组件密封包装的数量, 即安装多少, 打开多少, 不要一次性打开全部膜组件包装袋。
( 2) 把膜组件安装到膜组器上
l 安装时, 将膜组件从一侧放入定位槽并推向另一侧的定位槽中, 确保定位准确。插入膜组件过程注意避免损伤膜丝;
l 所有膜组件安装完毕, 将［ 型集水管与组器上部两侧出水管路进行连接, 一端插入膜箱中的膜组件的出水口, 另一端插入集水总管的进水口。安装时应注意两端同时插入, 并注意”O”型圈是否配合到位, 避免”O”型圈滑出;
l 全部安装完成后, 把［ 型集水支管的护罩安上;
l 连接好风管软管和出水管软管。
注意
注意事项:
l 安装膜组件前要将组器的集水管路清理干净;
l 打开膜组件包装后, 自开封到膜组器下水不要超过4h, 并采取措施保持膜丝表面湿润; 避免阳光直射。
l 膜组件安装过程注意避免膜丝损伤;
l 对已打开包装, 未安装的膜组件需进行重新封装和保护;
l 注意”O”型圈是否配合到位, 避免”O”型圈滑出。

5.2.6 膜组器的下水安装
( 1) 检漏: 膜组器在出厂时已对各部件进行检漏测试, 在确认”O”型圈安装到位的情况下能够不进行二次检漏。当条件允许时, 膜组件安装完毕后, 采用气压维持试验对膜组器进行二次泄漏检测, 具体方法请咨询本公司, 由本公司授权的专业安装公司进行。
( 2) 吊装: 把全部安装完毕的膜组器按照顺序吊装到膜池中。吊装时注意保持组器平衡, 任何倾斜吊装可能导致膜组器变形。
( 3) 就位: 膜组器设有导轨装置, 就位时导轨装置必须与膜池中的导轨配合, 避免组器损坏。
( 4) 连接出水软管和曝气软管: 膜组器出水软管与主出水管路的法兰连接, 并设置阀门; 膜组器的曝气软管连接主风管进气法兰, 并设置阀门。
注意
注意事项:
l 为了防止从曝气管中出来的气体出现分布不均, 必须保证膜组器水平放置;
l 相同膜池中的膜组器应处于相同的高度; 不同廊道间支承结构预埋件位置的允许偏差为±5mm; 同一廊道支座地脚螺栓相对位置的允许偏差为±2mm。
l 膜组器吊装过程不要倾斜, 并注意人员安全。
l 组器进入膜池前, 膜池必须清理冲洗干净, 以免损害、 刮伤膜丝。
l

第六章 浸没式EUF帘式膜组器的运行使用指南
6.1 概述
系统的运行应由本公司或本公司授权的专业公司按照设计单位或本公司另行提供的浸没式EUF帘式膜组器设计手册和程序进行运行。本手册只提供基本要求和方法。
6.1.1 运行条件
运行必须满足以下条件:
( 1) 运行前需将组器在膜池中浸泡12小时, 让膜丝完全润湿。
( 2) 开始运行时需先以设计通量的1/3运行24小时, 之后再提升至正常通量运行
( 3) 过滤跨膜压差: 0～-60KPa, 超过-50KPa 的范围时建议进行化学清洗;
( 4) 运行/停止时间: 运行周期为60~120min, 即过滤60~120min内/气水反洗1~3min( 上述仅为推荐条件, 不但限于此) ;
( 5) 反洗气量( m3/h) : 反洗气体强度60～100m3/h·m2, 气量过小膜组件易污染。
( 6) 水温: 推荐运行水温为15～35℃;
( 7) pH值: 6～9。
6.1.2 注意事项
膜组器运行前, 必须检验和确认如下事项:
( 1) 确认全工厂汽水反洗系统、 出水系统、 预处理系统和控制系统正常;
( 2) 确认全工厂进出水水质、 水量正常;
( 3) 油脂会造成膜面堵塞, 请尽量避免混入油分, 进水油脂含量小于2mg/L;
( 4) 膜组器系统必须定期进行在线化学清洗和离线清洗, 具体方法见本说明书, 未说明的其它内容请咨询本公司;
( 5) 在进行工业废水处理时, 请另行咨询本公司。
6.2 调试
系统设备安装完毕后, 先进行清水试车考察设备运行状况, 对各种设备进行空车调试, 达到要求才能进行下一步。调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。调试包括以下过程:
6.2.1 清水试车
设备安装好后, 先进行联动试车考察设备运行状况, 并做好记录。
第一步, 向反应池中充入水至满足水位开闭控制的要求水位高度( 当反应池内水到达低水位以上时, 自吸泵自动开启, 当水位降至低水位时自吸泵自动停止) ;
第二步, 对各种设备进行带负荷调试运行1h, 直到设备运转正常。
注意
注意事项:
l 注意: 以上调试过程中出水泵只在试出水5min左右, 观测出水泵工作是否正常、 真空表是否正常、 及出水管路情况, 不得长时间开启出水泵, 试后及时关闭;

6.2.2 正常运行
浸没式EUF帘式膜组器往往采用自动和手动两种控制模式。启动设备前应作好准备工作, 初期运行控制真空表的真空度小于10KPa。
其它工作条件参照本手册其它章节。电控操作程序参照系统提供商提供的操作手册。其它设备的维护保养、 维修和运行操作等请参照相关的设备使用手册。
6.3 膜清洗
( 1) 膜清洗必须由经过培训的专业人员进行操作。
( 2) 膜组件按照规定的流量运行, 初期的跨膜压差约为-10～-15KPa( 根据配管的铺设方法和压力监测点的位置等不同, 初期的值会有所变化) 。膜组器过滤一段时间后, 污染物积累在膜表面使跨膜压差上升。当跨膜压差比初始稳定状态的压差高-35KPa时必须进行化学清洗。如果膜组件长时期使用而未进行化学清洗, 当跨膜压差高于-60KPa, 如膜表面沉积物变得坚实, 此时再进行化学清洗, 将影响恢复效果。
( 3) 为了更好地恢复膜的性能, 应在观察到跨膜压差有上升趋势的早期, 即当跨膜压差小于-50KPa时进行清洗。
( 4) 化学清洗分为在线化学清洗和离线浸泡清洗。
l 在线化学清洗方法: 经过在线监测跨膜压差, 定期设定清洗时间进行清洗, 1～7天进行一次低浓度清洗( ”小洗”) , 每月进行一次高浓度清洗( ”大洗”) ;
l 离线浸泡清洗方法: 每年进行一次离线浸泡清洗; 或当经过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用离线浸泡清洗方法。
6.3.1 在线化学清洗( CIP)
( 1) 一般使用的药液是NaClO溶液。药品浓度和清洗频率如下:
l 小洗: 300～500mg/L的NaClO溶液, 1～7进行一次( 根据水质) ;
l 大洗: 3000～5000mg/L的NaClO溶液, 1月进行一次;
l 酸洗: 根据膜丝表面是否无机盐类污染情况确定。若有, 则每次小洗和大洗时, 每次在NaClO溶液洗完后, 采用相同浓度的柠檬酸或盐酸进行清洗。
( 2) 药量计算方法: 每m2膜面积使用量为2 L, 加上管路内部充满时的需要量。
( 3) 在线化学清洗方法参考如下:
l 停止过滤, 关闭出水管和曝气管路上的阀门, 打开排气阀, 然后打开供给药剂管道的阀门;
l 向药品供给管道内加入配制好的NaClO溶液。将配置好的药业加入膜池中, 浸泡20min后, 循环20min, 曝气冲涮15min, 将膜池中清洗液排放掉。
6.3.2 离线化学清洗
当在线化学清洗无法恢复跨膜压差时, 或压差超过-65KPa时, 需要考虑进行离线化学清洗。此时将膜组器吊出, 置于专门的化学浸泡池进行浸泡处理或在膜池进行原位浸泡。
( 1) 药品清洗的种类: 一般使用3000mg/L 的NaClO溶液进行浸泡。如果发现膜丝表面存在无机盐类结垢, 还需要进一步进行柠檬酸或盐酸( 1％～2%) 浸泡处理。
( 2) 浸泡时间: 1-10h。
( 3) 药量确定: 以淹没膜组器中膜组件为原则。
( 4) 离线化学清洗方法参考如下:
l 在化学浸泡池中配好合适浓度的溶液;
l 吊出膜组器, 卸下膜组件并用清水冲洗干净;
l 把冲洗好的膜组件安装回组器;
l 把膜组器整体浸入化学浸泡池中浸泡1-10h以上。在水温较低的地区, 应考虑适当加热清洗溶液, 提高温度, 可提高清洗效果;
l 浸泡完毕, 用清水充分冲洗附着在组器上的药液;
l 把冲洗干净的膜组器吊回原位, 曝气30min后, 开始进行过滤。

注意
注意事项:
l 在离线清洗时, 需避免在有风天气内进行, 清洗时避免太阳晒;
l 卸膜片冲洗时需谨慎操作, 严禁大力强行拉拽, 否则会引起膜丝断裂;
l 冲洗时应控制水枪压力不高于0.08Mpa, 并保持水枪喷头与膜片间大于1米距离, 冲洗水流与膜片的角度小于30度;
l 每隔20分钟进行淋水处理。当外界条件恶劣时, 为了防止膜丝变干, 需缩短淋水的间隔时间。清洗完成后需马上浸入水中;
l 冬季时应考虑系统防冻, 请绝对不要让膜组件冻结。
l 。

6.3.3 安全注意事项
( 1) NaClO为强氧化剂, 直接接触对皮肤等产生副作用。
( 2) 工作人员需进行安全防护, 佩戴防护眼镜、 橡胶手套等防护用具。
第七章 膜组件、 膜组器的保存和运输
7.1 膜组件的保存
7.1.1 未开封( 未使用) 膜组件
1、 暂存阶段
( 1) 如膜片在10天内不进行安装, 需存放于阴凉处, 要求无阳光直射。温度5℃~35℃之间, 湿度<60%。
( 2) 如存储条件恶劣, 请与公司联系, 以便采取措施。
2、 长期保存
( 1) 未使用的膜组件若长期存放需存放于阴凉处, 要求无阳光直射。温度5℃~35℃之间, 湿度<60%。
( 2) 木制包装箱堆码层高为3层( 静态存放) 。请避免对包装箱、 膜组件的撞击及振动。
( 3) 请按包装箱上的指示( 上下) 堆放, 包装箱上禁止站人。
( 4) 膜组件自出厂日, 存放周期应≤6个月, 存放周期超过6个月, 需重新进行保护, 封装。可咨询我公司。
7.1.2 使用过的膜组件
( 1) 使用过或经水浸泡过的膜组件, 需要用保护液进行处理, 用塑料袋进行密封后才能进行长期保存。需每隔2周进行检查, 是否有霉菌滋生, 若有, 则需清洗后重新更换保护液。
( 2) 在超滤池中使用过的膜组件, 停止使用较长时间时, 需从超滤池中取出, 清除掉粘附的污染物之后, 放入有效氯浓度为100mg/L NaClO溶液中保存。
( 3) 保存1个月以上时, 请每月更换一次保存液。重新使用时, 需采用1000～3000mg/L NaClO溶液对膜组件进行清洗。
7.2 膜组件的运输
( 1) 膜组件采用木箱包装运输, 需捆绑结实。运输时叠放层数为2层。严禁叠放超过2层, 请避免对包装箱、 膜组件的撞击及振动( 公司提供的专用包装木箱能够多次利用, 在开箱过程中请勿损坏包装箱) 。
( 3) 请按包装箱上的指示( 上下) 堆放, 包装箱上禁止站人或放任何物件。
( 2) 需防雨、 防暴晒、 防紫外线直射、 防温度过高。
( 3) 冬季需防冻。
( 4) 运输过程中防止激烈颠簸。
7.3 膜组器的保存和运输
（1） 膜组器外壳为不锈钢产品, 应按不锈钢产品的要求进行保存。
（2） ［ 型集水管为ABS产品, 需要进行适当的保存, 避免老化。
( 3) 膜组器体积、 重量较大, 建议与膜组件分开运输, 避免碰撞损伤。
( 4) 膜组器在运输过程中要固定牢固, 避免互相碰撞。

第八章 故障及排除方法
8.1 停止运行后再次启动
如果系统停止运转1~3天, 在重新启动前进行气水反洗; 当停止运转大于3天, 应按照6.3.1章节中的小洗对装置进行清洗, 再重新运转。
8.2 风量
如果观察到膜组器内被处理水搅动程度显著减弱, 应首先检查送风系统管路是否正常, 如管路漏风、 管路堵塞风量和风机系统故障等。
8.3 水量减少及负压升高
如果观察到膜组器负压升高较大, 出水量显著减少, 应首先检查真空表的真空度是否正常。当膜间压差比初期高35KPa时, 能够排除其它原因, 确定是膜表面堵塞, 应首先进行在线化学清洗。如果还不能恢复, 此时应通知本公司。
8.4 出水浊度升高
如果观察到出水浊度升高, 应首先检查膜组器的有关管路系统是否正常工作, 特别是出水软管法兰连接口, 再考虑检查膜组器内的膜组件。
8.5 故障组器的确定及检查
8.5.1 故障组器的确定
一般情况下, 实际工程采取分廊道建设的方式: 同一个廊道中一定数量( 一般5～8个) 的UF组器串接在一条抽吸总管之上, 共用一套抽吸系统。当廊道产水浊度偏高时, 可能是廊道内的某一个或几个组器出现了故障, 因此首先应经过开闭每个组器抽吸管上的对夹式蝶阀, 观察产水浊度变化来确定故障组器的具体位置, 以便接下来针对出现故障的组器做更进一步的检查。
8.5.2 故障组器的检查
将故障范围缩小到其中个别组器后, 需要进一步检测确定组器上出现泄漏的具体位置, 主要方法是: 经过向组器内部接入适当压力的压缩空气( ≤30KPa) , 并将组器放入到清水池中, 经过观察出现气泡的位置和剧烈程度来检查泄露, 确定并记录需要检修的位置, 进行修复。
8.5.3 组器故障处理
针对组器确定的的检修位置, 需要采取相应的修复措施。整个过程中可能发现的问题以及需要采取的措施参考