食堂及员工倒班混凝土方案.doc

长沙哈量凯帅精密机械有限公司新厂区建设项目（食堂及员工倒班宿舍）混凝土工程施工方案
第1章、编制依据

1.1单位工程施工组织设计
表1.1-1
施工组织设计名称
编 号
编制日期
食堂及员工倒班宿舍和研发楼施工组织设计

2011年3月

1.2 施工图纸
表1.2-1
图纸名称
图 号
出图日期
食堂及员工倒班宿舍建筑图
S9152-654-建1至建20
2010.11.03
食堂及员工倒班宿舍结构图
S9152-654-结1至结16
2010.11.03
1.3施工规程、规范
表1.3-1
类 别
名 称
编 号
国 家
《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
行 业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《钢筋混凝土高层建筑结构设计施工规程》范》
JGJ3-2000
1.4施工标准、图集
表1.4-1
类 别
名 称
编 号
国 家
《工程做法》
05J909
《预拌混凝土》
GB14902-2003
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《混凝土结构试验标准》
GB50152-92
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土外加剂中释放氨的限量》
GB18588-2001
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1596-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行 业
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-89
企 业
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准
Q/ZXJZJ241—2004
普通混凝土浇筑施工工艺标准
Q/ZXJZJ242—2004
1.5主要法律、法规
表1.5-1
类别
名 称
编 号
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
行业
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
1.6其他
表1.6-1
序 号
名 称
编 号
1
总公司综合管理体系文件
2002年5月15日发布
2
总公司《施工组织设计管理办法》
新建技质[2002]194号
3
建筑业十项新技术及应用（05年版）

第2章、工程概况
2.1结构概况
表2.1-1
序号
项 目
内 容
1
结构
形式
基础结构形式
柱下独立基础、设备基础
主体结构形式
框架结构、钢架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖
楼梯结构形式
板式楼梯
2
地基
持力层以下土质类别
本工程持力层为粉质粘土层
地基承载力
220Kpa
3
结 构
断 面
尺寸（mm）
基础
垫层（mm）
100
柱下独立基础（mm）
600、650、700
柱
500×500、700×500、400×500
填充墙
300、250、200、240
梁
300×600、300×570、300×550、250×600、250×570、250×550、
250×550、200×400、150×200、250×450、200×450、400×1000、350×900、300×500
板
120、150
4
钢筋规格（mm）
HPB235
A8 ～A10
HRB400
C8～C25
5
钢筋保护层厚度（mm）
板、：15；梁：25、35；柱：30 、35 基础：35
6
混凝土强度等级
地下结构
基础垫层
C15素混凝土
独立基础
C35
地上结构
梁、柱、板、楼梯
C35
7
钢筋连接
形式
竖向连接：采用绑扎搭接，钢筋直径大于等于16mm时采用搭接单面焊连接。
水平连接：采用绑扎搭接，钢筋直径大于等于16mm时采用搭接单面焊连接。
8
抗震设防
烈度
6度
9
抗震等级
四级
10
后砌墙
本工程结构为框架结构，室内地坪以下采用240厚灰砂砖，非承重外围护墙采
用300厚及250厚加气混凝土砌块，内隔墙为200厚加气混凝土砌块。
第3章、施工安排
3.1施工部位工程量及工期要求
3.1.1食堂及员工倒班宿舍施工部位工程量及工期要求如下：
表3.1-1
时间
部位
开 始 时 间
结 束 时 间
共计
日历天（d）
年
月
日
年
月
日
±0.00以下结构
2011
04
19
2011
5
17
26
±0.00以上结构
2011
5
28
2011
9
15
119
3.2施工组织与安排
3.2.1施工管理层人员安排
技术员及施工员负责技术交底和现场施工技术管理；劳务队伍配备熟练的混凝土操作人员，保证混凝土施工质量。现场设1名试验员负责对商品混凝土进行取样及制作标准混凝土试块等，并且劳务队要派1个专人配合。
管理人员配备一览表
表3.2-1
职 务
名 称
职 务
名 称
负责人
李雪峰
技术员
刘 怡
试验员
陈学校
质检员
喻 琪
资料员
彭 娟
施工员
陈水迎
3.2.2劳务队的管理
在劳务队人员进场后，安排有关混凝土施工的人员看图、审图，并对他们进行技术交底。
劳务队施工人员施工前进行上岗培训，合格者方可上岗操作。
3.2.3劳动力计划及任务安排：
项目部设1个施工员。劳务队设1个混凝土班组，班组20人。浇筑砼时均采用1台汽车泵浇筑，3人扶棒，2人拉线；1人放灰；抹灰工10人。
3.3混凝土供应方式
根据本工程的地理位置和设计要求，混凝土工程采用预拌混凝土施工。
3.3.1预拌混凝土技术要求
根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的商品合同及技术要求。合同中主要明确以下要求。
（1）采用P·O32.5普通硅酸盐水泥。水泥厂家必须在长沙市建委经过备案，水泥必须有出厂合格证、复试报告。添加II级以上粉煤灰，掺量不大于20%。
（2）中砂含泥量≤3％，泥块含量≤1.0％，中砂过0.315mm筛孔砂不少于15％，砂率控制在于38％～40％；碎卵石粒径为5～25mm，含泥量≤1.0％，泥块含量≤5.0％，针片状含量不超过10％。
（3）采用C类集料，基础混凝土单方碱含量控制在3kg／m3以内。
（4）混凝土中不得含有氯离子。
（5）地下室防水混凝土施工时采用UEA高效混凝土防水剂。外加剂应低碱且对钢筋无腐蚀。
（6）坍落度要求：水平构件：150±10mm；竖向构件：170±10mm，达不到混凝土坍落度要求的混凝土不得使用。
（7）混凝土凝结时间：混凝土初凝时间为5h（抗渗混凝土6h），终凝时间：8h（抗渗混凝土9h）。
（8）要求商品混凝土厂家的混凝土供应速度为：每10～15min发一车混凝土。
（9）混凝土强度评定，要求符合GB50204-2002规范中规定。
（10）商品混凝土厂家须及时提供商品混凝土的全套技术资料：
1）水泥须有出厂合格证、复试报告。砂子、石子须有复试报告。砂子为中粗砂、石子最大粒经25mm。粉煤灰须有合格证、复试报告。
2）水泥、外加剂、粉煤灰应有含碱量报告，砂、石要具备集料碱活性试验报告。
3）提供各部分混凝土氯离子含量计算书。
（11）与商品混凝土厂家签订合同时，在合同中列出以上对商品混凝土的详细技术要求，让厂家对此做出承诺。
第4章、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图。针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找根源、提措施，并在施工中予以解决。发生问题后要及时整改，并制定措施，避免问题再次发生。
在施工前安排技术员组织施工员、劳务队混凝土班组长等主要人员进行混凝土方案交底会，使全体混凝土施工人员理解本工程施工总体安排及针对混凝土工程的技术要求，并根据他们多年的施工经验提出合理化建议。
混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。
4.1.2现场试验室设置要求及设备配备
（1）现场按总公司有关规定设置试验室。试验室室内面积20m2。其中办公部分16m2；标养室4m2，室内墙、地面抹防水砂浆，顶棚吊pvc吊顶，安装喷淋系统及温度调节系统。
试验室必须具备表4.1-1中的设备。
表4.1-1
序号
器具名称
型 号
数量
用 途
进 场
时 间
1
建筑电子
测温仪
JDC-2
2套
混凝土测温
2011.04.02
2
振动台
500×500
2台
试 块
制 作
2011.04.02
3
小型混凝土振捣棒

2条
试 块
振 捣
2011.04.02
4
温 度 计
直 棒 型
8根
测 温
2011.04.02
5
温湿度
控制器
SWMSZ
1套
养 护
2011.04.02
6
混凝土试模
100H100H100
10套
试 块 制 作
2011.04.02

7
坍落度筒
200×100×300
2套
坍落度检测
2011.04.02
8
天 平
HCTP11B10
1台
称 量
2011.04.02
9
砝 码
10g—50g
1套
称 量
2011.04.02
10
台 秤
TGT—500A
2台
称 量
2011.04.02
以上各种计量设备必须按有关规定检测验定合格后方可进场使用。施工中常规试验委托中国新兴建设开发总公司长沙分公司长沙哈量精密机械项目部试验室进行，见证试验长沙县北年公司试验室。
4.2机具准备
4.2.1混凝土工程施工机械采用振捣器。
4.2.2考虑本工程结构设计特点及各阶段施工量，地下结构、主体结构施工均采用1台SY5360THB型泵车。
混凝土泵参数一览表
表4.2-1
　SY5360THB型泵车技术数据
型号
SY5360THB
底盘型号
CXH50T
底盘驱动方式
8×4
最大速度
≥80km/h
轴距（mm）
1850+4605+1310
.
.
外形
全长
12.46m
轮距
前轴
2065 mm
总宽
2500mm
后轴
1855 mm
总高
3960mm
轮胎型号
295/80R22.5RIB底盘选装 12R22.5
发动机
发动机型式
四冲程直列六缸水冷直接喷注式柴油发动机
最小转弯直径
<=24m
制动距离
10m/30km/h

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发动机型号
五十铃6WA1
臂架
形式
五节卷折全液压
输出功率
265kW/2000rpm
最大离地高度
42m
最大扭矩
1422Nm/1400rpm
输送管径
DN125
调速器
全程式（电子控制）
末端软管长
3m
尾气排放标准
欧洲Ⅱ型 (环保型)
第一
节臂
长度
8500 mm
排量
12.068 L
转角
92°
泵送系统
驱动方式
液压式
第二
节臂
长度
7420 mm
油缸内径×行程
Φ140 mm×2000 mm
转角
180°
输送缸内径×行程
Φ230 mm×2000 mm
第三
节臂
长度
7420 mm
阀门形式
S阀
转角
180°

第四
节臂
长度
7330 mm

转角
180°
混凝土理论排量
低压120 m3/h
第五
节臂
长度
7330 mm
高压67 m3/h
转角
260°

理论泵送压力
高压11.8 MPa
转台旋转角
365°
低压6.38 MPa
臂架水平长度
38 m

理论泵送次数
高压13次/分钟
臂架垂直高度
41.8 m

低压24次/分钟
液压系统压力
32 MPa

高压泵送
理论水平距离
850m/125A管
.
.
理论垂直高度
200m/125A管
润滑方式
脂手动润滑、液压油自动润滑
料斗容积
0.6 m3
油箱容积
700 L
上料高度
1.44m
控制
手动/遥控
系统油压
32 MPa
水泵最大水压
2 MPa
塌落度
14 cm～23 cm
水箱容量
650 L

最大骨料尺寸
40 mm
液压油冷却方式
风冷

高低压切换
自动切换
混凝土管清洗方式
水洗/干洗

4.2.3泵车布置：布置在每栋楼北侧，根据需要位置可移动。
4.2.4混凝土施工使用插入式振捣器3台，平板式振捣器1台。

第5章、技术措施
5.1施工流水段划分
5.1.1地下结构不划分流水段。
5.1.2主体结构流水段划分：食堂及员工倒班宿舍不划分流水段。
5.2混凝土的运输
5.2.1场内混凝土运输采用汽车泵来完成混凝土的垂直和水平运输，使混凝土直接运送到作业面。
5.2.2运输时间的控制
按照以上技术要求，混凝土运输时间需控制在90min以内，如超出时间则混凝土视为失效，需要退场。
混凝土运输时间为混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕所用时间。
另外，考虑到基础施工时浇筑混凝土量较大，混凝土罐车较多，在浇筑时混凝土罐车由西门进出，排队等候的车辆按顺序停留在场地建筑物南侧的道路上，防止出现现场交通不畅。
5.2.3商品混凝土的进场
（1）搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。派专人随时到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。
（2）浇筑前派专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。
（3）商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。地下室结构施工时要求搅拌站同时提供混凝土单方碱含量报告。
（4）为防止温度裂缝，合理选择混凝土原材料和配合比，降低水泥用量，控制混凝土的出罐温度。
（5）在风雨天气时运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水。
5.3混凝土的浇筑与振捣
5.3.1混凝土的浇筑
（1）基础垫层：振捣使用平板振捣器，严格控制垫层的上标高。基础垫层面层混凝土必须压光、抹平整。
（2）柱下独立基础混凝土浇筑：
基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。基础砼采用现场搅拌砼。混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
（3）框架柱混凝土
浇筑柱子时，为了避免产生烂根现象，浇筑混凝土前在底部先铺3～5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，振捣均匀。为了避免发生离析现象，为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此在柱混凝土初凝前，对其上部进行二次振捣。混凝土自高处倾落时，如高度超过2m，则设置溜槽分层进行浇筑。
（4）顶板、梁混凝土
1）浇筑时采用“赶浆法”同时浇筑。沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续进行。浇筑时对顶板上皮标高进行严格控制，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查并进行施工。
2）振捣完毕后用木抹子抹平，混凝土面要求三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。
（5）楼梯段混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。振实底板混凝土后，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。
2）对于不同强度等级混凝土同时浇筑时，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，其间设置双层钢板网拦挡。
（6）联合厂房承载地面混凝土浇筑
1）商品砼用砼运输车运到现场，用砼汽车泵输送至工作面浇筑。砼要保证连续输送，以保证在浇筑过程中不形成施工缝。
2）砼浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。即先浇筑角上一个部位，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上以自然流淌形成的坡度沿基础横向向前推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车砼都浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过砼的初凝时间（4h）。同时可解决频繁移动泵管的问题。
6）由于商品砼坍落度大，浇筑过程中砼表面易产生泌水，如产生泌水应及时赶到积水坑或后浇带处，用水泵抽走。
7）砼表面处理：砼浇筑在使用振动棒振捣后，表面用平板振动器振一遍，然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓毛，铁抹子压实抹平，在砼初凝后终凝前再用砼抹光机抹压一遍，以消除砼表面应力和进一步提高砼表面的密实性，防止裂缝的产生。最后再将砼表面拉毛。
5.3.2混凝土的振捣
（1）柱、梁混凝土振捣：
1）采用插入式振捣棒，型号为30型、50型，有效振动长度分别为41cm、46cm。
2）根据部位选用适合型号的振捣棒，一般位置使用Φ50型振捣棒；暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用Φ30型振捣棒振捣。对于梁高较高的梁，采用斜向插振法从梁侧插入，注意不得碰撞各种埋件。
3）振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于50cm，振捣上层混凝土时应插入下层50mm，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间20～30s，以混凝土表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。

图5.3-3振捣棒移动范围示意图

（2）顶板、楼梯混凝土振捣：顶板混凝土使用振动器振捣，顺浇筑方向拖拉振捣，振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3cm～5cm，振捣时间以混凝土表面均匀出现浮浆和不再沉落为准。
5.4混凝土的养护
5.4.1楼板混凝土养护：混凝土浇筑完毕待强度达到1.2Mpa后，在12h内加以塑料布覆盖和浇水养护。联合厂房承载地面砼浇筑完后，砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜保湿保温，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝。12小时后，待砼完全终凝，进行蓄水养护。待砼内外温度降止规定的温度范围内，并经公司技术部门同意后，将砼表面的蓄水排除，采用砼表面浇水的方法进行养护，浇水次数应能保证砼表面一直处于湿润状态，总养护时间不得少于14昼夜。
5.4.2框架柱混凝土养护：框架柱拆模后，表面覆盖塑料布来进行洒水养护。
5.4.3砼养护时间：浇水养护日期，普通混凝土不得少于7d，抗渗混凝土不得少于14d。
5.4.4水源：砼养护用水位于现场北侧生活用水，管径100mm。分别有4根临时上水立管DN20，对混凝土养护进行供水。
5.5试块制作
5.5.1试验室应根据混凝土的浇筑量取样，其标准为每浇筑不超过100m3取样一次，分别留取14d、28d的混凝土试块和同条件养护试块（同条件养护试块放置在同层楼梯间明显处，详见下图）及600oc·d试块，对于地下室有抗渗要求的混凝土，按规定留置抗渗试块，到龄期后送 试验室进行压强试验。

5.5.2为保证混凝土的浇筑质量，试验室必须对进场的商品混凝土的坍落度进行检验，如不符合要求则该车商品混凝土不得使用（商品混凝土的坍落度的技术要求为：竖向结构构件为170±10mm，水平结构构件坍落度为160±10mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改）。
5.5.3试验员应在现场检测坍落度（控制在150～180mm左右），每班不少于两次；并在监理人员见证的情况下在浇筑现场每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组标准强度试块，以检测砼的抗压强度。
5.6施工缝处理
5.6.1水平施工缝
框架柱上口水平施工缝留置时高于板底（梁底）标高约3～5cm，二次浇筑混凝土前，将上部浮浆剔除，剔凿前在墙表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整，并保证高出板（梁）底5mm。
框架柱下口施工缝处理：剔凿混凝土表面浮浆，露出石子后清除干净。
5.6.2楼梯施工缝处理
剪力墙楼梯施工缝留在休息平台的1／3跨长处，楼梯梁的梁窝用钢板网留置。当进行下一层浇筑时，接缝及梁窝必须清理干净，经验收合格后方可进行浇筑。

图5.6-1楼梯施工缝留置示意图
第6章、质量要求
6.1主控项目
6.1.1商品混凝土的原材料（包括：水泥、外加剂）必须符合规范本方案中的有关规定及设计要求。现场试验员定期按照要求对商品混凝土厂家的上述原材进行检查，如发现不符合处立即要求厂家整改。
6.1.2商品混凝土厂家的商混凝土配合比必须符合达到设计要求。厂家的配合比应有相应的试验证明，每变动一次均要向现场试验员及项目总工程师汇报。
6.1.3商品混凝土的强度等级必须符合设计要求，并且按照长沙市优质工程的要求，混凝土28d标养试块抗压试验强度应达到115%以上。
6.1.4现场试验员负责做好进场的混凝土的坍落度检测及抗压、抗渗试块的制作。
6.1.5商品混凝土的运输、浇筑及间歇时间必须符合本方案中有关规定及我公司根据该工程特点提出的要求。
6.1.6现场各种试块的制作及留置数量必须符合本方案中有关规定、公司实验室的相关要求及长沙市优质工程的有关规定。
6.1.7本工程结构属于框架结构，所以混凝土构件的外观及尺寸偏差必须符合本方案中有关规定和长沙市优质工程的有关规定。
6.2一般项目
6.2.1商品混凝土中掺用的矿物掺和料、所用的粗、细骨料和拌制商品混凝土所用的水等质量应符合本方案中有关规定和设计要求。商品混凝土厂家的混凝土进场需向现场试验员提供每盘拌制混凝土所用的上述材料的试验报告及相关文件。
6.2.2商品混凝土厂家必须向现场试验员提供每盘混凝土的开盘鉴定及相应的试验报告和每盘混凝土的施工配合比。
6.2.3混凝土的施工缝的留置应符合设计要求。
6.2.4混凝土浇筑完毕后的养护措施应符合本方案中有关规定和本方案中的要求。
6.2.5现浇结构尺寸允许偏差和检验办法。

现浇结构尺寸允许偏差和检验办法一览表
表6.2-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线
位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、吊线、尺量
层高＞5m
8
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面
尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、板
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量

9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
第7章、砼管理措施
7.1质量保证措施
7.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求，急需用的水泥做快测试验。
7.1.2混凝土的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.1.3联合厂房地面混凝土施工时其表面平整度应按规范要求控制在4mm以内。
7.1.4分段施工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐、粘结密实。
7.1.5质量通病及预防
为保证混凝土的施工质量，对于以下施工中常出的问题应做到先预防。
（1）原材料不合格：
1）对进场的水泥应认真检查其品种、强度等级及出厂日期并取样进行试验。使用前应根据配比单再次核对其各项指标。
2）对进场的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、含泥量。在使用前应根据配比单的要求核对其各项参数并测定其含水率。
3）外加剂应根据试验配比单规定选用指定厂家的产品。
4）以上材料在搅拌时应严格计量，保证其按比例掺量准确。
（2）蜂窝、麻面：
1）施工中混凝土配合比应计量准确，振捣时间应充分且不得有漏振。
2）拆模时间应严格控制，防止过早拆模。
3）拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。
（3）龟裂：
1）浇筑时混凝土上、下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。
2）夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。
（4）施工缝夹渣：
在浇筑混凝土前认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。
7.1.6保证质量措施
（1）水泥进场必须有出厂合格证及进场试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定。
（2）商品混凝土运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向混凝土罐车、混凝土泵内加水。
（3）试块制作：每不超100m3制作1组试块，另需作同条件试块1组；同时按规定进行见证。
（4）试块留置：工地现场实验室小，试块的制作量大；待试块拆模后送往公司试验室养护，28d 后试验并出结果。资料保存要完整、可靠。
（5）标高控制：在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。
7.2成品保护措施
在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到1.2Mpa以后，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度未达到1.2Mpa以前，不得调整偏位钢筋。
严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度，拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角，模板拆除后门口钉木条板保护边角。
7.3材料节约措施
与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依据。
每段浇筑前准确计算混凝土用量，在现场根据实际的浇筑量控制进场的混凝土量，避免多要或少要。
7.4施工安全措施
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
现场施工人员必须戴好安全帽，工作期间不得吸烟、饮酒，严格遵守工地各项规章制度。
现场混凝土施工用的各种机械设施由专职机械维修人员看管。
施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采取防雨、防潮措施，并安装漏电保护装置。加强电源管理，预防发生电器火灾及触电事故。
全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，各项措施应预防在先，做到警钟长鸣。
现场应由专人负责随时清理；材料码放必须整齐；废料应归堆，收集后统一清理。