HZS60型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案.doc

2#泄洪洞增加HZS60型混凝土移动拌和楼
生产系统布置方案
一、工程概述
根据LD/CⅠ-2标2＃、3＃泄洪洞招、投标文件及合同协议书要求，本工程半成品砼由发包人供应；因移民征迁、1.17阻工事件等因素影响，目前发包人无法按期（2007年7月1日）供应2#泄洪洞各类半成品混凝土。投标文件中洞身混凝土原计划2007年8月14日～2008年2月10日施工完成，工期7个月；目前由于1.17阻工事件造成2#泄洪洞全面停工74天，2#泄洪洞的开挖、支护施工严重滞后，虽经采取赶工措施，2#泄洪洞首仓底板浇筑于2007年10月11日如期浇筑，首仓墙拱尚未开始浇筑。
2#泄洪洞0+000～0+715洞身段和支洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表。
2#泄洪洞0+000～0+715洞身段和支洞封堵混凝土主要工程数量表
序号
项目名称
设计浇筑数量(m3)
预计浇筑数量(m3)
备注
1
C20混凝土
37760
38704
设计量
2
HFC40混凝土
33299
34131
设计量
3
支洞封堵C20混凝土
8544
8758
设计量
4
新增C20混凝土
2900
2973
预估格栅回填量
5
新增HFC40混凝土
2500
2563
预估格栅回填量
6
超填C20混凝土
7552
7552
按设计混凝土量的20%考虑
7
超填HFC40混凝土
2272
2272
按设计混凝土量的10%考虑
8
支洞封堵超填C20混凝土
1709
1709
按设计混凝土量的20%考虑
合计
96536
98662

根据2007年7月5日监理部周例会关于“由各施工单位自行解决08年汛前在建项目所需砂石骨料及砼供应”会议精神，为解决08年度汛前2#泄洪洞0+000～0+715洞身段所需砂石骨料及混凝土供应问题，经业主同意，我部已先期在浑水沟2#泄洪洞1#支洞口附近增设一套JS1000×2型拌和站，砂石加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的基础上，增加了3台多通道可调式高细破碎机，砂石骨料加工已能满足施工需求。
2#泄洪洞截止2007年10月完成底板混凝土浇筑1290m3，垫层混凝土365m3底剩余浇筑工程量约9.7万方。先期建立的1套JS1000×2型砼搅拌站已远无法满足施工生产的需要。根据2007年11月3日1#、2#导流（泄洪）洞生产会议纪要及多次生产会议业主、监理的要求，要求尽早再建1座拌和楼。
增加HZS60移动拌和楼后的两套砼拌和系统需完成2#泄洪洞剩余9.7万方的砼生产任务，同时还考虑为1#导流洞和318国道改线主体工程提供混凝土，根据施工进度调整，混凝土主要施工期为2007年12月至2008年3月，其中月平均浇筑强度2.42万方,最大月浇筑强度3.40万方，根据进度调整计划安排，单天的砼生产能力必须保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开仓的需要，即单天的最高砼拌合能力要达到1403m3(3×274+3×765)/3×1.3。
二、现场条件
经现场勘察，在2#泄洪洞1#-1支洞口附近，在老318国道旁的大渡河外河滩既有砂石加工系统下游处（距离洞口约300m），地形较平坦，可以满足建设搅拌站的地形条件。
选址位置处为大渡河外河滩地，附近有少量居民区，是库区拆迁对象，对当地居民生活干扰小。附近无高压线、炸药库等危险源。进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。地质情况为：主要为砂卵石，表面有薄层覆盖土，承载力满足要求。
施工用水利用大渡河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石料近加工供应，混凝土施工高峰期，不足部分利用我部1#导流洞现有的砂石加工系统供应。
三、设计参数及设备选型
㈠砼拌和系统强度分析及赶工措施
原五里沟布置有1#、2#、3#搅拌站，实际生产能力为约80m3/h小时，主要供应1#导流洞的混凝土的生产任务，基本能满足需要，1#导流洞混凝土施工主要集中于2007年9月～2008年1月。2#泄洪洞混凝土施工主要集中在2007年11月～2008年3月，平均月浇筑混凝土量为2.42万方，高峰期月浇筑最大强度为2007年12月和2008年1月、2月，预计月浇筑量为3.40万方，同时单天的最高拌和能力必须满足洞内三台台车和三仓底板混凝土同时开仓的要求， 即单天的最高拌和能力要达到约1403m3(3×274+3×765)/3×1.3。
由于1#导流洞与2#泄洪洞施工高峰期重叠时间达3个月，且考虑到1#洞拌和站供应2#泄洪洞混凝土运输经济性，（1#洞拌和站至2#泄洪洞运距达5.4km），且2#泄洪洞混凝土施工初期正处于1#导流洞的混凝土施工的高峰期，1#洞原有的拌和系统根本无法为2#洞提供混凝土。经业主同意，我部先期已在浑水沟增设2台JS1000型混凝土，其生产能力可达到60m3/h，按每天生产18小时，每月生产22天的计划，能满足混凝土初期施工月浇筑量60×18×22=23760m3的需要，但不能满足高峰期月最高浇筑3.40万方的需要。
根据2007年11月3日1#、2#导流（泄洪）洞生产会议纪要及多次生产会议业主、监理的要求，为满足2#泄洪洞混凝土施工需要，要求尽早再建1座移动拌和楼。经业主协调，增加租赁一套HZS60移动拌和楼（租赁费为15元/m3）。其生产能力可达到50m3/h，按每天生产18小时，每月生产22天的计划，增设移动拌和楼后，总生产能力可达110m3/h，考虑不平衡生产，按95m3/h考虑，月生产能力可达95×18×22=37600m3，能满足混凝土高峰施工月浇筑量3.4万方的需要，且可为318国道改线和1#导流洞提供混凝土供应。
HZS60移动拌和楼和先期建立的JS1000×2型拌和楼主要供应2#泄洪洞0+000～0+715洞身段高峰期混凝土施工需要。混凝土供应原则：在施工期间首先满足洞身段衬砌混凝土施工进度，并适时安排支洞封堵混凝土施工，拟按混凝土施工进度指标进行混凝土拌和站设计。
㈡混凝土拌和系统设备选型
1、混凝土搅拌机选型
设备选型按混凝土拌和系统和砂石筛分系统设计规模必须满足高峰月浇筑强度和骨料月高峰生产强度，并考虑不平衡生产影响，略有富余。
拟增加租赁一套HZS60移动拌和楼（租赁费为15元/m3），每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，1套每盘理论量为1.5m3，实际每台·盘混凝土量搅拌量按1.45m3计，则每小时搅拌混凝土量为：
1.45×50/2.5=29m3；
根据现场施工需要，混凝土施工高峰期前期每天混凝土最高用量为1360m3。
1360/（29+35）=21.3小时；
1套HZS60移动拌和楼和1套JS1000×2型21.3小时就可以完成。
所以，设计HZS60移动拌和楼后总生产能力可以满足前期施工进度对混凝土的需要。
混凝土拌和系统主要技术性能指标如下：
HZS60移动拌和楼技术参数表
技术指标
单位
参数
最大生产率
m3/h
60
主机公称容量
m3
1
骨料秤最大称量值
kg
3000
水泥秤最大称量值
kg
600
水秤最大称量值
kg
250
外加剂秤最大称量值
kg
50
螺旋输送机额定输送量
t/h
35
水泥仓容量
t
2×100
搅拌功率
kw
37
提升功率
kw
15
整机功率
kw
100
整机质量
t
50
卸料高度
m
3.8
骨料计量精度
%
≤±2
水计量精度
%
≤±1
水泥计量精度
%
≤±1
外加剂计量精度
%
≤±1
外形尺寸（长×宽×高）
m
30×10×19.4

2、变压器选型
根据调查：1套HZS60移动拌和楼功率100kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，考虑到2#泄洪洞混凝土高峰期浇筑，此时混凝土拌制所需用电需新增1台315kV·A变压器才可满足该拌和站施工需要。
3、混凝土运输车选型
根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约29m3(仅供应2#泄洪洞含衬砌混凝土量)，拟初步选定混凝土运输车型号为12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用3台。
4、其它设备
为满足施工需要，选用一台ZL50C装载机、2台潜水泵等相关配套设施。
四、组织机构
JS1000×2型和HZS60移动拌和楼共设站长1人，副站长2人，试验工程师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机6人，混凝土运输车司机8人，共23人。组织机构框图如下图所示。

五、搅拌站及砂石加工系统设计及布置
㈠拌和站设备配置
本拌和站配备以下设备：HZS60移动拌和楼、操作间、100t水泥罐、料仓、料斗、上料输送系统、水泵、装载机、变压器、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池等相关配套设施。具体设备配备见下表所示。
投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
移动拌和楼
HZS60
1台
6
配电箱

3个
2
操作平台

1套
7
装载机
ZL50C
1台
3
料斗(含输送系统)
12m3
2个
8
潜水泵

2台
4
变压器
500kw
1台
9
砼搅拌运输车
12m3
3辆
5
配电柜

1个
10

㈡平面布置及规划
本HZS60移动拌和楼设置于位于2#泄洪洞1#-1支洞口附近，大渡河外河滩地上，距洞口200m左右，搅拌站实际占地面积为5000m2(主要在当地村民的河滩荒地上)，站内共设置拌和作业区、材料库、砂石料存放区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。
具体平面设计图见浑水沟新增HZS60混凝土搅拌站平面布置图。主要工程数量见下表。
新增HZS60混凝土搅拌站主要临建工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备 注
1
新建进场道路
km
0.35

2
场地平整
m2
5000

3
土方开挖
m3
650

4
地坪、道路C15砼
m3
150

5
基础C20混凝土
m3
180

6
M7.5浆砌片石挡墙
m3
550

7
库房、住房、修理间
m2
800

8
金属结构制安
t
0.900

9
钢板水箱安装、拆除
t
3.0

10
315KVA变压器安装、拆除
台
1

11
辅助金属结构安装、拆除
t
4.0

12
供电线路安装、拆除
m
200

13
φ50供水管路安装、拆除
m
150

1、场地地基处理、基础及地面硬化
A、本混凝土搅拌站设置于大渡河河滩地上，基本上位于当地村名河滩荒地上。首先对地表素土或耕植土进行清除，再对地基表面进行平整、压实，压实度达90%以上。然后对拌和站作业区域和骨料堆放区域用C15混凝土（厚20cm）进行硬化处理。
B、拌和站主机、水泥罐、配料斗主机等基础采用C20混凝土或钢筋混凝土基础，具体见设计图。
D、骨料仓基础：砂石骨料料仓隔墙首先进行基底开挖，然后砌筑1m厚M7.5浆砌片石基础。
E、房屋及围墙基础采用7.5浆砌片石基础。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C15混凝土)。
2、道路规划
搅拌站内作业区、进站便道20m范围内、出站至洞口运输道路均采用C15混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于20cm。具体道路规划平面图见附图。
本拌和系统需新建便道0.35km。新建便道1条由骨料上料点、混凝土出机口通往人工砂石系统，另1条由老318国道新建便道通往水泥库房、水泥罐和混凝土出机口。采用挖掘机、装载机进行挖、填、碾压、夯实，局部区域用C15混凝土（厚20cm）进行硬化处理。
3、排水设计
本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
4、搅拌站站界及料仓隔墙采用M7.5浆砌片石进行围隔。料仓隔墙砌筑高度2.5m，厚0.8m；搅拌站站界围墙根据地形条件确定墙高和墙厚。
5、拌合楼尽量封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
6、施工用电设计
本移动拌和楼功率100kw，再加上其它生产、生活用电80kW，拟初步选定安装1台315kV·A变压器即可满足该拌和系统施工需要。
7、库房、住房及维修间
由以上计算可知混凝土施工前期每天水泥最大用量为：229T；
根据具体施工需要，新增搅拌站需增加配套库房、住房及维修间等生产性或辅助房屋。
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟建增加250m2水泥及粉煤灰库房各1座，100t水泥罐车2个、外加剂库房2间，住房200m2，可存储700T水泥、100t外加剂，能满足初期3天左右生产需要。
房屋根据地形条件砌筑M7.5浆砌片石基础，采用砖墙、木屋架、石棉瓦屋顶结构。
六、混凝土拌和系统工艺流程设计
砼拌和站的流程说明
① 砂石料输送流程
汽车运输
装载机上料
砂石加工场
拌和站骨料堆场
拌和站配料斗
拌和机
输送带

人工倒运
汽车运输
水泥库
拌和机
机械拆包
②水泥输送流程

外加剂库房
外加剂存料桶
拌 和 机
计量
③外加剂输送流程

水 池
水 箱
拌 和 机
称量
压力水管
④水输送流程

拌和机搅拌
混凝土出料斗
混凝土运输车
浇筑仓面
⑤混凝土拌和料输出流程

工艺流程见附图：HZS60移动拌和楼及平面图布置示意图。
七、搅拌站管理制度
㈠搅拌站仪器设备管理制度
1、搅拌站仪器、设备的检定和使用
⑴搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
⑵搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
⑶试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。
⑷仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
⑸仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
⑹搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
⑺仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。
2、仪器、设备验收及使用
⑴仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
⑵需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
⑶运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。
3、仪器设备台帐及档案
⑴所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
⑵仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。
⑶自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。
⑷搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。
⑸每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
⑸仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。
㈡搅拌站环境、安全检测制度
1、混凝土搅拌站安全检测制度
⑴搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
⑵操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
⑶搅拌站操作室禁止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
⑷起动前的准备
① 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
② 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③ 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
④ 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
⑸工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
⑹注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
⑺严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
⑻搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
⑼如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。
⑽使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
⑾经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。
⑿应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。
⒀搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
⒁保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
⒂停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
2、搅拌站环境检测制度
⑴检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。
⑵检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。
⑶粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防

使用甲供的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。
⑵砂
使用自产的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数符合设计及规范要求。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1%。
⑶碎石
使用自产的石料，其连续级配为5-40cm。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。
⑷水
使用已检验的自来水。
⑸外加剂
外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。
⑹粉煤灰
粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。
5、混凝土搅拌
⑴严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
⑵严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。
⑶搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
⑷安排专人对混凝土运输进行计量记录。
㈡搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图

搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
九、搅拌站防污、排污环保措施
1、供货方控制措施
⑴对供货方运输过程的环境要求
①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。
②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。
③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。
⑵对装卸码放过程的要求
在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。
2、施工过程中环境保护控制措施
⑴搅拌站内环境保护措施
控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水。
⑵罐车、装载机等车辆环境要求
混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。
⑶搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。
在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
在施工期始终保持工地良好的排水状态。搅拌站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。