剪力墙结构住宅工程清水混凝土技术QC.doc

剪力墙结构住宅工程清水混凝土技术

一、课题简介：
黄岩滨江世纪高层公寓位于台州市黄岩区风景秀丽的永宁江与西江交汇处，与区行政新大楼毗邻，并与滨江公园隔路相望，视野开阔，是台州市城市建设的新亮点。由浙江省建工集团承建的三幢连体大楼总建筑面积达7.5万平方米：其中2＃、3＃楼为28层，建筑总高度为88.547M，4＃楼为31层，主楼总高度为95.858M。
本工程主体采用框架剪力墙结构，除厨卫有部分砖隔墙外，其余都为混凝土墙体。而传统的粉刷工艺应用在混凝土主体上，产生的质量通病如墙体龟裂、顶棚脱落等是建筑业面临的顽疾。在施工策划阶段，我们在充分调研的基础上，决定采用清水混凝土施工技术，以期在工期、成本、质量上取得突破。
二、小组概况：

QC小组人员情况

小组登记号： 课题登记号：
小组名称
黄岩滨江世纪高层公寓QC小组
建组日期
2001年8月
小组人数
10人
成员情况

姓 名
年龄
性别
文化程度
职称
职 务
在QC小组内担任职务
接受QC教育情况

大本
高工
项目经理
组 长
都
受
到
QC
知
识
培
训

大本
工程师
主任工程师
副组长

大专
助工
施工员
组 员

中专
技师
工 长
组 员

中专
技师
工 长
组 员

大本
助工
质量员
组 员

中专
技师
班 组
组 员

大本
高工
质量部经理
组 员

大本
工程师
质量部副经理
组 员

大专
工程师
质量部干事
组 员
三、选题理由：
理由一：根据集团公司品牌、创新、人本、服务的工程建设理念，在17个月的合同工期内优质完成7.5万M2。
理由二：主体混凝土面抹灰难度大，易产生质量通病：顶棚粉刷层脱落、剪力墙体粉刷层龟裂。
理由三：向科技要质量，向科技要效益，树立创新、学习型企业的需要。
综合以上理由，决定墙体、顶棚采用清水混凝土工艺。
四、现状调查：
本QC小组对可能会影响清水混凝土效果的习惯做法进行调查，邀请了具备实际经验的专家到现场指导，并召集业主、设计、监理等专家召开研讨会，共有42人参加，较为全面的分析了制约清水混凝土效果的一些主要问题，共收回80条信息，我们对这些信息总结整理，归纳出5条问题（见调查表）
调查表
序号
项目
频数
累计频数（条）
累积频率（％）
1
混凝土表面不平整
45
45
56
2
混凝土表面不光滑
23
68
85
3
混凝土阴阳角不方正
7
75
94
4
混凝土面层受污染
3
78
98
5
其他
2
80
100
6
合计
80

根据调查表，做出排列图，从排列图中可看出混凝土表面不平整、混凝土表面不光滑两个因素在A区，属主要问题。

五、小组活动目标及计划目标：
1．小组活动目标及计划目标

总目标
实现剪力墙体、顶棚清水混凝土

计划目标
剪力墙、顶棚观感质量达到中级抹灰标准，180000M2混凝土面层不抹灰

2．目标可行性分析
1、操作人员对清水混凝土新工艺较陌生。
2、工程体态大，一次性资金投入量大。

1、小组成员具备良好的技术素质和敬业精神。
2、集团公司的大力支持，以总工为首的指导小组及时指导。
3、项目班子重视科技创新策划，从资金等各要素舍得投入。

结
论
：
实
现
目
标
是
可
行
的

有利条件
不利因素

六、原因分析：
1．结合现状调查表分析结果，小组围绕A类问题，用关联图分析，找出10条末端原因。
模板选型不合理
麻面
模板组合变形
装拆时损坏模板
工艺不完善
模板表面浮浆多
模板自身变形
模板存放不到位
施工缝处理不当
涨模跑模
砼浇捣方式不合理
不严格执行方案
施工人员质量意识差
砼坍落度过大
砼离析
出现锈点
扎丝外露
钢筋绑扎问题
露筋现象
气泡多
砼振捣不足
模板基层清理、脱模油涂刷不到位
拆模时间过早

模板加固方式不合理
剪力墙顶棚砼表面不平整
剪力墙顶棚砼表面不光滑
蜂窝

2．要因确认
根据此项技术的特点与本小组，项目部人员的技术特长，通过开分析会的方法确定要因。
序号
末端原因
论证分析
结论
1
模板存放方法不对
采用隔离存放措施

2
装拆时损坏模板
拆除方法掌握不对或不重视
☆
3
模板选型不合理
常用模板不能满足清水砼要求
☆
4
模板基层清理、脱模油涂刷不到位
采用加强管理能避免

5
拆模过早
可变因素多不易控制必须解决
☆
6
混凝土坍落度过大，配合比控制不严
规定控制塌落度责任制可解决

7
振捣方法不合理
振捣方法合理可靠

8
施工工艺不完善
常用模板满足不了质量要求

9
操作人员意识差
操作人员技术水平不平衡
☆
10
钢筋绑扎问题
绑扎处理不到位
☆
七、对策表
序号
要因
目标
对策
措施
负责人
完成时间
1
模板选型不合理
操作方便混凝土成品质量达到中级抹灰标准
多方分析计算比较
在公司指导下项目部采用整体式全钢大模板顶棚采用附塑竹胶板

2001.8～2001.10
2
装拆时损坏模板
模板基本不变形
采用正确的拆模方法
制定模板装拆操作规程

2001.10～2002.6
3
拆模过早
拆模时间合适
拆模时混凝土强度在1.2Mpa以上
在不同条件下用试验的方法确定拆模时间

2001.10～2002.6

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防冻泵送剂。而不同的气温条件下外加剂对混凝土凝结速度调节的作用又不同，多因素作用下拆模时间确定困难是显而易见的。我们采取了如下措施：
①、根据不同温度段和不同外加剂、不同外加剂掺量条件下，用试验的方法，确定混凝土达到拆模强度（剪力墙内墙为1.2Mpa外墙为7.5Mpa）的拆模时间，形成书面专项方案。
②、严格执行拆模审批制度，墙体拆模时间在参照专项方案的同时，由工长负责现场查验混凝土硬化情况，来确定拆模时间与拆模顺序。
3.操作人员意识差：
采用清水混凝土施工技术，对于绝大多数操作人员来说，都是第一次，所以在操作方法.质量素质.技术手段各方面，都应该及时转变传统手段，以适应清水混凝土的施工技术要求。
①、课题组集思广益，在考察学习的基础上，研究适应南方多雨地区的施工方法技术措施，形成各工种工法，同时采用授课培训与现场示范传授相结合，使每位操作者明白要领，保证正确操作。
②、编制质量控制点，细化质量考核方法，并制订清水混凝土验评内控标准（部分指标高于国标），对验评结果张榜公布，并采取一定激励措施。
4.钢筋绑扎问题
①、钢筋绑扎时，常用的水泥砂浆垫块容易产生保护层厚薄不匀，操作时容易少设漏设现象，容易引起露筋，从而混凝土表面出现锈斑，本课题组联系当地厂家加工塑料卡件，并采用每层定量领料塑料卡件按规范适当加密，间距为60～80cm，取得良好效果。
②、为解决钢筋绑扎头外露这一质量通病，课题组总结出“一短、二转、三揿”的绑扎方法，即扎丝不宜过长；扎钩施转次数合适，保证不松扣，不断扣；最后再顺手把扎丝尾往内揿入，同时加强检查，合格后签发支模令。
以上两种措施落实后，基本杜绝了露筋、露扎丝现象。
九、检查效果：
1.技术效果
通过认真实施以上措施，较好的达到预期目标，实现180000M2,剪力墙实测合格率达中级抹灰标准。
2.经济社会效益
①节省了大量的建材，机械利用率高，节省人工材料费用达240万元。
外墙粉刷：（材料费＋人工费）*面积
＝（5.41+14）*18000＝34.94万元
内墙粉刷：（材料费＋人工费）*面积
＝（4.05+7）*162000＝179.01万元
模板费用：（木模每平米费用-大模每平米费用）*总接触面
＝（9.08元-6.60元）*108000＝26.79万元
节省费用总计：240.74万元
②新技术的运用，大大提高了主体质量，从根本上避免了起壳开裂等质量通病，真正体现了为用户服务的理念。
十、总结
1.模板安装流程：施测模板就位线－安放角模－安装内模－安装穿墙螺杆－安装外模、固定－调整模板垂直度－混凝土浇捣－拆模、清理－梁板施工及大模下段施工。
2.编制了清水混凝土工法，并准备申报省级工法。
3.实践得出：用高于规范的内控标准要求操作人员，是达到质量目标的有效手段。
十一、遗留问题及发展方向：
目前选用的模板体系能基本满足清水混凝土的要求，但由于自身重量较大，需要塔吊载重大，所以寻找设计一种轻型高强的模板体系是今后的发展方向。