260吨循环流化床锅炉技术协议.doc

260吨循环流化床锅炉技术协议

3×260t/h循环流化床锅炉技术协议

XXXX有限公司
3×260t/h
循环流化床锅炉
技
术
协
议

需方：XXXX有限公司
供方：XXXX锅炉股份有限公司
时间：2011年 月 日
设计单位：XXXX新能电力设计有限公司

目录

1.总则
2.工程概述
3.260/9.82型循环流化床锅炉特点、技术数据、性能保证
4.供货范围
5. 设计文件、图纸和技术资料及交付进度
6. 监造、检验和性能验收试验
7.包装及运输
8.技术服务和设计联络

3×260t/h循环流化床锅炉技术协议
1、总则
XXXX有限公司（简称“买方”）与XXXX锅炉厂（简称“卖方”）经过技术交流友好协商，在3×260t/h高温高压循环流化床锅炉的技术上达成如下协议。 1.1 本文规定了晋中金属有限公司电厂项目一期工程循环流化床锅炉采购和制造、检验与验收等的基本要求，并对该设备制造和验收的一切细节进行规定。并未充分引述有关标准和规范的条文，XXXX锅炉厂应保证提供符合本文件和有关最新国家标准的产品。
1.2 本文经买卖双方授权代表签字后生效，生效后的本文件作为循环流化床锅炉买卖合同不可分割的一部分，并与合同具有同等的法律效力。与相应合同内容意思表达不一致时，以较高要求为准。
1.3 在卖方出具的所有文件中，除非买方或买方工程设计院有特殊要求，度量单位均应采用国际单位。语言文字采用简体中文。
1.4 卖方应按照买方要求（国家）标准、规范和本文件要求以及自己企业标准、质量管理体系对本设备进行制造、验收、涂敷、包装和运输等工作。尊循标准规范和本文件要求不能理解为可以减轻和解除卖方一切责任和义务。
1.5 买方将参加卖方供货设备的部分检验和试验，但并不因此解除卖方的全部合同责任。
1.6 卖方承诺：为了保证买方采购设备质量，卖方针对本包设备就生产检测装备、工装器具的添加或改进，均不得作为增加货款的理由。
2、工程概述
买方工程项目安装3×260t/h 单汽包自然循环高温高压循环流化床锅炉，主蒸汽压力、温度、流量等参数完全符合本协议要求规定。
2.1锅炉规范
名称： 高温高压循环流化床锅炉
锅炉额定出力： 260t/h
主蒸汽压力： 9.82MPa
主蒸汽温度： 540℃
给水温度： 150℃
锅炉设计效率(按低位发热量)：91.1%
空气预热器进风温度： 20℃
一次热风温度： 170℃
二次热风温度： 157℃
排烟温度： 135℃
锅炉排污率： ≤2%
分离器效率： ≥99.5%
脱硫效率： ≥90%(钙硫摩尔比不大于2.5)
床温： ≤900℃(满负荷，脱硫时)
SO2排放： ≤400mg/Nm3
NOx排放： ≤250mg/Nm3
CO排放： ≤200mg/Nm3
锅炉原始烟尘排放浓度： ≤29g/Nm3
注：锅炉的SO2、NOx、CO、锅炉原始烟尘排放浓度及排放量满足国产相关环保政策及当地环评相关要求，采用最优指标。

2.2 设计条件和场址条件　
2.2.1煤种及其它
1、煤种：烟煤，各成分如下：
项 目
单位
设计煤种
校核煤种
校核煤种
收到基碳Car
%
42.89
42.4
53.94
收到基氢Har
%
2.52
2.53
2.94
收到基氧Oar
%
7.7
14.46
11.21
收到基氮Nar
%
0.68
0.8
0.87
收到基硫Sar
%
1.86
0.43
1.58
收到基灰份Aar
%
38.05
24.08
22.66
收到基全水份Mar
%
6.3
15.3
6.8
收到基低位发热量Qnet.ar
kcal/kg
3788
3612
4915
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
38.8
35.16
33.31
DT
℃
＞1500
＞1500
＞1500
ST
℃
＞1500
＞1500
＞1500
FT
℃
＞1500
＞1500
＞1500
2、燃料颗粒度要求：煤为0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm，详见附图1。
供方根据煤质、锅炉效率及脱硫要求设计入炉煤粒径、石灰石粒径及筛分率。同时需方应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：＜2mm，50%切割粒径d50=0.25mm，详见附图2。

2.2.2 点火及助燃用油
锅炉点火用油：0#轻柴油
项目
单位
数值
恩氏粘度(20℃时)
0E
1.2～1.67
运动粘度(20℃时)
厘沱
3.0～8.0
灰份
%
≯0.025
含硫量
%
≯0.5
十六烷值
/
≮50
凝固点
℃
≯0
闭口闪点
℃
≮65
低位发热值
MJ/kg
41.870

2.2.3 环境条件
年平均大气压 924.3hpa
年平均温度 10.8℃
月平均最高温度
月平均最低温度
极端最高气温 39.4℃
极端最低气温 -25℃
年平均相对湿度 55%
年平均降雨量 620.9mm
最大积雪深度 19cm
设计雪载荷
主导风向: 西北风
10分钟最大风速(地面上10米处)
瞬时最大风速(地面上10米处)
设计风压(地面上10米处)
地震烈度8度
地基土质和类别
厂房海拔高度 750米左右

2.2.4 锅炉运行条件
室外布置
锅炉运行方式为定压运行。
给水调节：由给水调节阀调节。
锅炉在投产后的第一年内年运行小时数不小于7500小时。
2.3 规范和标准：
供方可参考下列标准：
AISC
美国钢结构学会标准
AISI
美国钢铁学会标准
ASME
美国机械工程师学会标准
ASME PTC
美国机械工程师学会动力试验规程
ASTM
美国材料试验标准
AWS
美国焊接学会
EPA
美国环境保护署
HEI
热交换学会标准
NSPS
New Source Performance Standards
美国新电厂性能（环保）标准
IEC
国际电工委员会标准
IEEE
国际电气电子工程师学会标准
ISO
国际标准化组织标准
NERC
北美电气可靠性协会
NFPA
美国防火保护协会标准
PFI
美国管子制造商协会标准
SSPC
美国钢结构油漆委员会标准
GB
中国国家标准
SD
（原）水利电力部标准
DL
电力行业标准
JB
机械部（行业）标准

除上述标准参考外，供方设计制造的设备满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）
电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
3 .锅炉性能 、特点、技术数据
3.1.1 锅炉能适应设计煤种和校核煤种，并考虑可以掺烧20%的煤泥。在燃用设计范围煤种时，锅炉保证热效率不小于90.5%（按低位发热值）。
3.1.2 过热器出口汽温稳定在额定值时，偏差不超过±5℃。
3.1.3 在全部给水温度短时间低于额定值时（因汽机无高加，除氧器检修时），锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力连续运行的要求。
3.1.4 锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%BMCR。
3.1.5 锅炉负荷变化率：锅炉在50%～110%负荷能稳定运行，汽温、汽压、排烟温度等指标在设计要求的范围内，不小于±5%/分
3.1.6 环境温度为27℃时，炉墙外表面温度不超过50℃。
3.1.7 锅炉排污率不大于锅炉BMCR时蒸发量的2%。
3.1.8 当给水品质符合供方要求时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质满足下列要求：
二氧化硅≤20μg/kg
氢离子交换后的导电率一般不高于0.3μs/cm(25℃)
3.1.9 使用寿命
3.1.10 锅炉主要承压部件按30年寿命。设计大修间隔达到 3年以上。
锅炉设计寿命期限内启动最多次数，能达到下列要求：
工况
次数
冷态（停机72小时，金属温度已下降至满负荷值40％以下）
500次
温态（停机10-72小时，金属温度已下降至满负荷值40％-80％之间）
3500次
热态（停机10小时，金属温度在其满负荷值80％以上）
4500次
极热态（停机1小时，金属温度维持或接近其满负荷值）
500次

3.2.1 锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材将满足相应标准要求，且金属材料与使用条件相匹配。对于工作温度高于430℃的承压部件，将提供使用的原材料（包括电焊条）的化学成分、机械强度、许用温度和无损检验报告等合格证书。
3.2.2 考虑减小空气预热器冷端腐蚀，下级空气预热器采用搪瓷管，以提高其使用寿命，厂家应考虑空预器搪瓷管两端密封严密牢固可靠。
3.2.3 锅炉在设计工况下，保证钙硫比时，脱硫效率能大于 90％ ，二氧化硫排放量低于400mg/Nm3.
3.2.4 供方采用最新设计和国内、国际先进技术。
3.2.5 锅炉保证各种运行情况下床温均匀，床表面温差最大不超过50℃，锅炉两侧烟温度差不大于30℃。
3.3.0 性能保证
3.3.1 锅炉保证热效率（按低位发热值）：在保证锅炉安全稳定经济运行的前提下能够达到投标时所述的最优值，且正常运行必须达到设计热效率。
条件：1)燃用设计煤种；
2) 大气温度25℃；
3)大气相对湿度55%；
4)锅炉热效率定义按国内有关标准计算（下同）
3.3.2 空气预热器的漏风系数在锅炉性能试验时不大于5%。
条件：1)燃用设计煤种；
2)按国内有关标准负荷下测试，即按下式计算：
漏风系数=漏入烟气侧的湿空气重量/进入空预器湿烟气重量×100%
3.3.3 总减温水量的实际值应在设计值的50-150%范围内。
条件:1)燃用设计煤种；
2)任何工况(包括高加全切)；
3)过热汽温为额定值；
4)过热器各部位均不得超温。
3.3.4 不投油最低稳燃负荷不大于锅炉最大连续负荷的 30%
条件:1)燃用设计煤种；
2)负荷逐渐下降；
3.3.5 锅炉第一年强迫停用率＜3%。
条件:1)锅炉强迫停用率=锅炉强迫停用小时数/（锅炉强迫停用小时数+运行小时数）×100%；
2)锅炉强迫停用小时数,指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。
3.3.6 烟、风系统压降实际值与设计值的偏差不大于10%。
条件：1)燃用设计煤种；
2）锅炉BMCR工况。
3.3.7 底渣含碳量小于2%；飞灰含碳量小于6%。
条件： 1) 燃用设计煤种；
2) 锅炉BMCR工况。
3.3.8 锅炉定压运行时保证在60%-100%额定工况范围内主蒸汽温度达到额定值540±5℃。
3.3.9 锅炉在设计工况下运行时，在投产半年后的一年内，年运行小时数大于7500小时。锅炉连续运行小时数大于4800小时。
3.3．10 锅炉对燃料变化的适应性强。
3.3.11 锅炉燃烧室的承压能力：
3.3.12 过热器、水冷壁、省煤器防磨设施的检修间隔也不少于3年。
3.3.13 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命达到100000小时。
3.4锅炉结构
3.4 汽包
3.4.1 汽包的设计、制造采用先进技术，质量达到国内相关标准的技术要求。
3.4.2 选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。所用材料（包括电焊条）均提供化学成分、机械强度、许用温度及无损检验合格的证明书。
3.4.3 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，分离器数量和出力留出充分的裕度。
3.4.4 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止其附近产生热疲劳裂纹。
3.4.5 汽包的水位计在运行中安全可靠，指示正确，远传的汽包水位的测孔不少于五对。运行中就地水位计相互间指示偏差小于20mm。汽包备有高—低水位报警信号和自动事故放水管。
3.4.6 汽包上有热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水及蒸汽取样、安全阀自用蒸汽等的管座和相应的管道阀门。
3.4.7 制造汽包的每块钢板以及焊缝，均将进行严格检验和100%无损探伤，并提出合格证。汽包纵向及横向焊缝将打磨平整。
3.4.8 供方向需方提供制造汽包的各项工艺记录和检查记录的副本，并提供下列文件：
水压试验的水质、水温和环境温度；
上水温度与汽包壁温的允许偏差值；
启动升温、停炉降温曲线以及允许的升温、降温速率的上限值；
允许的汽包上、下壁和内、外壁的温差值。 3.4.9 汽包水位满足如下要求：
3.4.10就地汽包水位计安全可靠、便于观察、指示正确、采用无盲区双色水位计；
3.4.11同一汽包两端就地水位计指示的相互偏差不得大于10mm；
3.4.12供方提供所供设备详细清单, 说明其制造厂家及使用情况。
3.5 锅炉钢结构及平台扶梯
3.5.1 锅炉钢结构
5.5.2锅炉钢结构的设计、制造采用国内标准。
3.5.3 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤、石灰石管、吹灰设备荷载。
3.5.4锅炉钢结构设计荷载组合计算包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载。
3.5.5锅炉钢结构的挠度应控制在下列范围之内：
大板梁 ≤1/1000×L
柱间梁 ≤1/500×L
次梁（梁间梁） ≤1/350×L
维护平台支撑梁 ≤1/250×L
平台栅格 ≤1/350×L
3.5.6 锅炉平台扶梯
3.5.7需要操作运行检修的地方供方装设必要的平台和扶梯。
3.5.8平台尺寸满足操作、维护和检修的要求，要有踢脚板。
3.5.9平台和扶梯的宽度一般不应小于800mm，扶梯倾角不应大于45°，配置栏杆。
3.5.10自地面至汽包层的各层平台和扶梯塔通道一般采用格栅结构，汽包两端和燃烧器层的平台扶梯应采用花纹钢板。
3.6 保温、油漆
3.6.1 供方提供锅炉供货范围内的耐磨耐火材料及保温、油漆设计。包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。供方提供耐磨耐火及保温材料性能指标并推荐生产厂家，其材料、油漆由需方采购。
3.6.2 在环境温度27°时，炉墙等设施的表面温度不超过50°。
3.6.3 本体范围内的保温、彩钢板及固定耐磨材料的金属购件由供方供货并带10%裕量。
3.7. 锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行处理并涂漆。
3.8. 旋风分离器、中心筒、返料装置
3.8. 1 每台炉炉膛出口设置两台性能可靠高效旋风汽冷分离器，采用并联运行方式。
3.8.2 旋风分离器的设计应保证气流在并联旋风分离器中均匀分布，以提高效率。
3.8.3 中心筒采用悬吊结构，材质选用0Cr25Ni20。
3.8.4 分离器效率至少达到99.5%。
3.8.5 返料器采用U型结构设计，返料器上部设计加料口，布置温度及风压测
3.9炉膛水冷壁
3.9.1 炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，（四角采用圆弧设计）。
3.9.2 水冷壁管内的水流分配和受热应均匀，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
3.9.3 对水冷壁管及鳍片进行温度和应力计算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平也低于许用应力，使用寿命保证不低于30年（水冷壁采用让管技术等防磨措施）。
3.9.4 水冷壁制造严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝均进行100%无损探伤，不允许有一根泄漏。
3.9.5 锅炉设有膨胀中心，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。
3.9.6 水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔（炉顶6个升降孔，密相区2个独立石灰石加入孔，脱硝预留孔）。
3.9.7 炉底与零米考虑预留安装冷渣机、输渣设备距离。
3.10 点火燃烧器及布风板、排渣系统
3.10.1 点火燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修人员不必进入炉膛就能检修 3.10.2锅炉布风板的设计至少满足下列要求：
a在运行过程中保证物料能均匀和稳定的流化。
b保证床内构件或受热面的磨损最轻。
c布风板上的死区最小。
d设计合理的布风板阻力，保证流化均匀，燃烧稳定。
e布风板不漏料。
3.10.3 锅炉排渣系统考虑和滚筒冷渣机对接预留距离（约1.9米），排渣管设计事故放渣口，排渣管风室段采用水冷夹套冷却。（提供2只电动放渣门、1只事故放渣门）
3.10.4 风帽材质选用优质的耐热耐磨合金钢铸造，风帽结构采用钟罩式。
3.11. 过热器和蒸汽温度控制系统
3.11.1 过热器使用的钢材，其牌号和种类尽可能少，且满足高温持久强度的要求。运行中的金属壁温不超过钢材的允许使用温度。
3.11.2 在BMCR工况，过热器的总减温水量应控制在设计值的50-150%以内。
3.11.3 过热器的布置考虑采用顺列布置，防止受热面积灰堵塞和局部磨损措施，过热器第一排管设计加装防磨瓦和防磨弯头。
3.11.4 处于吹灰器有效范围内的过热器设有防磨护板。
3.12 省煤器
3.12.1 省煤器采用顺列布置，设计中考虑灰粒磨损保护措施，（省煤器采用一次挤压成型的螺旋鳍片管，如河南省赛福尔科技有限公司产品）。
3.12.2 在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，弯头加装防磨瓦并加装均流孔板消除烟气走廊，以防吹坏管子。（设计时省煤器烟气流速及要考虑磨损还要考虑积灰问题）。
3.12.3 省煤器在最高点处应设置排放空气的管道和阀门。
3.12.4 如果在保质期内，省煤器管由于飞灰磨损而低于最小允许管壁厚度，供方有义务（无条件）进行改进。
3.13 空气预热器
3.13.1 空气预热器采用卧式。
3.13.2 空气预热器的设计考虑防止堵灰和冷端低温腐蚀，末级采用搪瓷管。
3.14. 安全阀及其它阀门
3.14.1 汽包、过热器上有足够数量的安全阀，其要求符合现行的国家标准。
3.14.2 汽包和过热器安全阀性能可靠（要求哈锅产品、带消音器），对空排气（带消音器）、事故放水设计两道电动截止阀（进口阀门）。
3.14.3 锅炉给水操作台和过热器减温水管道上的调节阀均采用电动阀，锅炉给水操作台和减温水管道上的关断阀为电动速关阀（主辅给水调节阀、减温水调节阀均采用进口阀门）。
3.14.4 所有调节阀及其附件均应适应在室内使用，电气组件（限位开关I/P转换器、阀位传送器等）应该满足耐腐蚀的要求。
3.14.5 锅炉炉前油管道的快速启闭阀（电磁阀）和油调节阀采用电动阀门（采用徐州燃控院产品）。
3.14.6锅炉定期排污
锅炉定期排污阀门由供方提供（锅炉范围内）。
定期排污系统设计两道阀门，定期排污分门第一道手动阀，第二道电动阀；定期排污系统总阀为两道电动阀；连续排污系统设计两道阀门，第一道手动阀，第二道电动调节阀,减温水系统两道节止阀门（手动、电动）一道调节阀，采用国内知名（哈国）产品。
3.15 返料风机选用罗茨风机（需方自理）。
3.16 热工测量、调节、保护和控制总的要求
3.16.1供方在设计锅炉设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及循环流化床锅炉的运行控制要求和联锁保护要求。
3.16.2供方提供有关锅炉特性和设计特点的所有信息以及有关设备运行期限和推荐的联锁、报警和跳闸条件的信息，锅炉设计测点控制检测装置有利于实现自动化控制。供方提供的锅炉及性能满足上述控制要求并稳定地启动和运行。在定负荷和变负荷条件下，运行参数的偏差在允许范围内。
3.16.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。其仪表及控制设备的选型应尽可能与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不含有水银等有害物质。不选用国家宣布淘汰的产品。
3.16.4供方供货的仪表控制装置满足以下能源要求：
a.电源供电： 220VAC 50Hz单相
380VAC 50Hz三相
220VDC
b.气源供应：0.5MPa压缩空气（无油无水）
3.16.5 对于在锅炉本体范围内而供方又不提供的，需要由需方采购的设备，供方以书面型式给出详细的规范及接口要求。
供方提供必要的热电偶和热电阻插座、炉膛负压取样及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点。
316.6供方提供的启动燃烧器的所有配套装置 (如执行机构、电子点火装置、关断阀驱动装置、限位开关及就地控制盘等) 与接口, 配备徐州燃烧控制院产品，能在各种工况下满意地运行。（采用机械雾化方式）。
3.16.7 随本体提供的一、二次风分风门、密封风门、电动阀门应质量好，并能保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关应能可靠动作，适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和阀门关闭的状态。
3.16.8锅炉提供必要的金属温度(如汽包壁、过热器等的温度)测点，并说明测点位置、允许的最高的温度值(或温差值)、温度值超过多少时必须停炉。厂家指明哪些是运行中必须监测的点，哪些是提供试验用的测点。热元件由需方统一考虑。
3.16.9 锅炉给水调节门、减温器调节门及关断阀动作灵活、关闭严密并具有良好的调节性能，同时附有能满足自动控制要求的调节特性曲线及最大差压下的漏流量。关断阀的选型满足防进水保护的要求。
3.16.10阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活、并附有动态特性曲线。随驱动装置提供的接线盒，其密封性、防尘、防水符合IP55防护等级（执行机构选用扬州西门子或天津伯纳德产品）。
3.16.11锅炉承包商提供锅炉本体、各联箱及连接管道上的热元件插座尺寸资料，插座尺寸一律采用国家法定计量单位。插座尺寸按热元件接口螺纹规格确定。
3.16.14制造厂提供机组热效率测试的测点。
锅炉承包商对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门也应供应。
3.17. 锅炉吹灰器由买方自理，卖方设计考虑吹灰预留孔、操作平台、蒸汽开口、减压装置平台（蒸汽吹灰）。
3.18. 考虑锅炉给煤方式为炉前给煤，炉内给煤口设计给煤。给煤机采用耐压称重皮带给煤机。
3.19. 设计炉内石灰石输送系统（加入口独立设计不少于2个）。
3.20. 设备技术数据
3.21. 汽水质量标准
符合国家标准
4、供 货 范 围
4..1 卖方保证提供设备为全新、先进、成熟、完整的和安全可靠的，且设备技术经济性能符合下列要求。
4.1.1 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
4.1.2 卖方提供安装检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.1.3 提供3台260t/h循环流化床锅炉及其辅助设施。
4.1.4 供方根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。凡是属于锅炉本体范围内电厂安全运行所必须配置的设施和装置供方都应提供。
4.1.5 除有说明“3台炉用”以外，下列所述数量均为一台炉所需。
4.1.6 供方提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。
4.2 锅炉本体
4.2.1 锅炉本体范围内钢结构、护板（含锅炉外护、彩板）、平台、扶梯（楼梯）、汽包及内部装置及汽包悬吊（固定）、炉顶雨棚、司水间、安全阀、调节阀、消音器、空预器等。
4.2.2 水冷壁系统
全部上升管（膜式水冷壁受热面等）、下降管、下降水分配管、联箱和管道及排污、放水、阀门、底部蒸汽加热装置及阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件。
4.2.3 过热蒸汽系统
高温段和低温段过热器蛇形管、防磨装置、过热器联箱及其蒸汽连接管道、疏水（两道阀门）、放水管道（两道阀门）及阀门、喷水减温器、反冲洗装置、悬吊固定装置、阀门、向空排气电动门、安全阀、消音器、主汽阀及附件等。
4.2.4 省煤器系统
各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其悬吊固定装置、再循环管道和阀门（电动阀）、省煤器人口电动阀和疏水、放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件。
4.2.5 空气预热器
管式空气预热器管箱及连通风箱，膨胀补偿器及相关的部件和附件，下级管段使用耐腐蚀搪瓷管。
4.2.6 燃烧设备
旋风分离器、回料阀，及入口膨胀节、回料阀、回料出口膨胀节、返料器点火燃烧器及传动装置，
4.2.7 油燃烧器及油管道系统包括油枪、雾化器、燃烧、油枪进退驱动装置、电子点火器及控制系统；调节阀、电磁阀、油管路及阀门和连接管控制装置等。
a. 风帽及水冷风室
b. 床下点火燃烧装置
提供电子点火器、油燃烧器及控制系统，床下点火燃烧室。
4.2.8 气力播煤装置、布风板及风帽、膨胀装置、落煤管，管道阀门及执行机构.
4.2.9 炉墙、保温及护板
负责本体炉墙、保温及密封结构设计，并供应全部护板，护板颜色为蓝色（含炉顶小室）。
提供所需锅炉本体范围内的浇筑、砌筑等所用的耐磨耐热金属构件。
4.2.10 门孔类
各种人孔、检查孔（观察孔）、升降孔、脱硝预留孔、吹灰孔、测试孔、防爆门等门孔杂件，各开孔门均能严密封闭。
4.2.11 非金属膨胀节使用上海成套研究所生产的产品，金属膨胀节用规模知名厂家的产品。
4.2.12炉筒和内部装置及悬吊装置
汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
4.3. 锅炉本体范围内汽水管道及其附件
给水管道、主给水操作台所有管道阀门及附件、过热器、减温水管路的阀门及附件。
4.3.1 汽水取样管道
汽水取样装置、取样冷却器及管道阀门附件，满足在线监测需要。
4.3.2 其它汽水管道
锅炉本体范内的所有疏水、放水、紧急放水（进口阀）、排污、排气、加药、过热器反冲洗、停炉保护等（所有疏放水系统、排污按两道门阀门供货）均供至最后一个阀门（包括隔断阀）止，要求分别由总管引至外部接口（运转层以上的总管引至运转层，运转层以下的总管引至1m处）。紧急放水（进口阀）、过热器反冲洗供2只电动阀。
4.3.3给水系统设有主给水、辅助给水；主给水和辅助给水装有一、二次截门和电动调节门（主辅给水、减温水调节阀采用进口阀）、止回阀、省煤器入口阀及管道上放水阀门管道、压力表、热电偶等附件。
4.3.4 锅炉阀门附件
汽水系统给水至主汽门范围内的所有阀门，包括各疏、放水、定排、连排、各部空气门、取样门、自用蒸汽管路及阀门等。（汽包、过热器的安全阀(配消音器)，点火排汽阀（采用进口阀门、配消音器）、主汽阀等）安全阀、对空排汽阀提供配套的消音器及支架。(锅炉系统内汽水阀门除特别要求采用进口阀门外其余均采用哈国总厂产品)。
厂家提供成套阀门和执行机构(采用扬州西门子或天津伯纳德产品)，全部采用质量可靠调节水平优质的产品，考虑整套装置的运行稳定性可靠性。
4.4. 其它
4.4.1下列仪表与控制装置由锅炉供货方提供:
(a) 必须在设备制造过程中装配的仪控装置。例如火焰检查孔等。
(b) 配套的仪控装置的元部件,例如焊接在管道上的取样短管、测温元件插座等,包括需方所要求的元件。
(c) 随设备配套供货的压力表、液位计、温度计等。
4.4.2 汽包水位测量单室平衡容器、电接点、云母双色水位计。
4.4.3 高能点火装置
4.4.4 备品、配件及专用工具等
4.5. 备品、备件
4.5.1备品备件清单（单台用）
序号
备品备件及规格
数量
单价
备注
1
管子Ф25×3.5
20m
/

2
管子Ф28×4
20m
/

3
省煤器螺纹管
25m
/

4
管子Ф42×4
25m
/

5
管子Ф60×5
25m
/

6
管子Ф108×4.5
15m
/

7
管子Ф133×8
15m
/

8
管子Ф51×5
25m
/

9
管子Ф133×8
15m
/

10
风帽接管
30%
/

11
风帽头
20%
/

12
油枪伸缩套易损件

2组
/

13
双色水位计玻璃、衬垫等
2组
/

14
汽包人孔门衬垫
20个

15
省煤器防磨板

40副

16
油枪枪头

2套

17
雾化片
10组

18
膨胀指示器

1件

19
截止阀DN50,PN20
2个

20
截止阀DN10,PN32
3个

21
截止阀DN20,PN32
3个

22
销钉 Ф8×25
2000
/

23
销钉 Ф10×40
2000
/

4.5.2专用工具
提供足够的维护专用工具，锅炉及其辅助设施安装检修用的专用工具及校验安全阀工具都包括在供货范围之内。
汽包悬吊大螺栓扳手2付。
汽包人孔门螺栓专用扳手2付。
安全阀水压试验压紧工具2付。
5、设计文件、图纸和技术资料
5.1 锅炉说明书，包括锅炉结构、运行参数、运行方式、技术特性、热力计算以及联锁保护要求等；
5.2 锅炉总图；
5.3 随锅炉供应的仪表、控制、保护等设备的供货清单(包括型号、规范、数量、安装地点等)；
5.4 锅炉汽水系统图及说明；
5.5 锅炉点火油系统图及说明；
5.6 给煤系统图
5.7 一、二次风系统
5.8 测点清单；
5.9 锅炉温度(包括金属壁温)测点布置图；
5.10 锅炉吹灰系统图及说明；
5.11 模拟量控制和锅炉安全监控系统的要求(包括文字说明及必要的附图)；
5.12 锅炉冷态、温态、热态启动曲线(汽温、汽压、负荷曲线)；
5.13 锅炉温态、热态启动参数(汽包壁温、汽包压力、联箱温度等)；性能计算所必须的有关资料；
5.14 锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表；
5.15 锅炉基础荷重图、预留孔及埋件图；
5.16 锅炉范围内汽水管道接口尺寸及布置图；
5.17 烟、风、煤、石灰石管道接口尺寸及布置图；
5.18 炉底放渣管有关接口尺寸图；
5.19 与投标有关的其他文件、资料。
5.20 锅炉钢结构图及详图；
5.21 门孔布置图、负压等测点布置图
5.22 锅炉设计说明书；
5.23 平台扶梯总图及各层平台详图；
5.24 高温旋分离器结构图
5.2.0 配合电站设计提供的资料与图纸
供方给需方和设计院提供下列资料和图纸（蓝图），并附电子版（文字资料提供word2003版，图纸资料提供AutoCAD2004版）。
5.2.1 锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表；
5.2.2 过热器、省煤器阻力计算数据；
5.2.3 过热器各级减温器的喷水量和供水压力；
5.2.4 炉底冷灰斗，省煤器下灰斗(如需要)，空气预热器下灰斗总图及有关接口尺寸图；
5.2.5 锅炉总图；
5.2.6 锅炉基础荷重图、预留孔及埋件图；
5.2.7 锅炉膨胀系统图；
5.8 锅炉本体汽水系统图（包括热工测点及必要的安装图）；
5.2.9 锅炉范围内点火油系统图、点火燃烧器说明书、控制逻辑图、控制及联锁保护要求；
5.2.10 锅炉范围内汽水管道接口尺寸及布置图；
5.2.11 烟、风、煤、石灰石管道接口尺寸及布置图；
5.2.12 锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、点火燃烧器、喷水减温装置、灰渣斗等）；
5.2.13 平台扶梯总图及各层平台详图；
5.2.14 锅炉钢结构图及详图；
5.2.15 炉顶吊杆布置图；
5.2.16 门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图(包括必要的安装图)，并表示出已供的导管、管座以及仪表阀门等。
5.2.17 炉墙结构图；
5.2.18 点火燃烧器布置图、吹灰器布置图及吹灰系统图；
5.2.19 锅炉设计说明书；
5.2.20 锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算、水力计算、安全阀排汽量计算、热膨胀计算等）；
5.2.21 锅炉本体供货清单；
5.2.22 锅炉保温耐磨耐火材料统计表；
5.2.23 锅炉运行参数值、报警值及保护动作值；
5.2.24 吹灰系统供货清单、控制及联锁保护要求,吹灰器控制原理图、接线图、端子排列图、吹灰器布置图、电源要求等；
5.2.25 有关FSSS资料包括说明书，供货清单，电源要求逻辑图、控制原理图、端子排图等；
5.2.6 调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图；
5.2.27 点火燃烧器执行器说明书，安装接线图及原理图；
5.2.28 锅炉本体范围仪表、控制及保护设备供货详细