混凝土缺陷处理措施样本.doc

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河北省南水北调配套工程石津干渠工程XXXXXXXXXXXXX工程土建施工四标

混凝土缺陷处理作业指导书

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审核:

编写:

XXXX项目经理部
5月26日

目 录
1.目的 1
2.使用范围 1
3.定义 1
4.方法说明 2
4.1总述 2
4.2修补材料 2
4.3修补方法 3
4.4修补处理程序 5
5．质量与安全 5
6.主要施工设备和工器具 7
7.劳动力计划 7
8.修改原则 7
9.参考文献 8
混凝土缺陷处理专项技术方案
1.目的
根据混凝土不同的表面缺陷采取不同的处理措施, 改进混凝土的外观质量和实用目的, 减少过流面糙率。
2.使用范围
在混凝土施工过程中, 由于模板固定不牢、 模板拼接不严, 模板安装不规范、 模板因欠修欠保养, 造成面板凹凸变形, 混凝土振捣不足、 不到位等因素造成混凝土缺陷。本措施针对处理的范围适用于河北省南水北调配套工程石津干渠工程沧州支线压力箱涵( 沧州市段) 工程土建施工四标所有混凝土表面凸凹不平、 蜂窝、 ( 气泡) 麻面、 狗洞、 露筋、 错台、 挂浆和裂缝等各类影响过流面糙率和混凝土外观质量的混凝土表面缺陷以及混凝土表面钢筋露头、 拉筋预留孔洞的处理或修补。
3.定义
麻面: 混凝土表面局部出现直径与深度均小于5mm的小凹坑。
蜂窝: 混凝土表面无水泥浆, 露出石子深度大于5mm, 但小于保护层厚度的缺陷。
狗洞: 混凝土内部松散骨料深度超过保护层厚度的质量缺陷。
露筋: 由于骨料分离等原因导致结构体内钢筋无混凝土包裹而外露的缺陷。
拉杆预留孔: 为固定模板而预先在混凝土内埋设螺栓模板拆除后所留在混凝土表面的规则圆形锥孔。
外露钢筋头: 在模板内侧设置拉筋, 拉筋结合外部的围檩占筋进行加固模板, 混凝土成型后拉筋头外露在外侧。
错台: 由于模板错位而使得两混凝土施工层混凝土表面在模板接合处形成的台阶。
挂浆: 后浇混凝土的水泥砂浆流到先浇混凝土表面凝固形成不平整的混凝土表面缺陷, 即所谓的”穿裙子”。
裂缝: 根据裂缝宽度和缝深, 混凝土的裂缝大致分为四类, 其具体为: Ⅰ类系龟裂或细微裂缝, 一般表面缝宽δ≤0.1—0.2mm, 缝深h≤30cm, 缝长50cm≤L＜100cm, 其多由于干缩、 沉缩所产生, 对结构应力、 耐久性和安全基本无影响, 但外观质量有影响, 且养护不及时如继续发展就有影响; Ⅱ类系表面( 浅层) 裂缝, 一般缝宽δ≤0.2mm, 缝长100cm≤L＜200cm, 缝深h≤1m, 且不超过结构厚度的1/4, 其多由于气温骤降期温度冲击且保温不善等形成, 视裂缝所在部位对结构应力、 耐久性和安全运行有一定程度影响; Ⅲ类系深层裂缝, 一般缝宽δ≤0.2—0.4mm, 缝长200cm≤L＜400cm, 缝深h=1—5m( 或无法测定缝深者) , 其多由于内外温差过大或较大的气温骤降冲击且保温不善等形成, 对结构应力、 耐久性和安全有较大影响, 对于处于非冬季施工的混凝土而且冬季到来时又已经掩埋的箱涵段出现此类裂缝的概率较小; Ⅳ类系贯穿裂缝, 表面缝宽δ≥0.4mm, 缝长L≥400cm, 裂缝贯穿仓面或缝深超过两个浇筑层, 其一般由基础约束力过大造成, 它使结构应力、 耐久性和安全系数降到临界值或以下, 根据本工程的地基特点和施工安排, 一般情况下此类裂缝不会出现。
4.方法说明
4.1总述
河北省南水北调配套工程石津干渠工程XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程土建施工四标输水箱涵混凝土即将进入浇筑高峰期, 为了切实保证混凝土的质量, 要求对混凝土表面的缺陷和拉杆预留孔洞等进行有针对性和规范化处理, 保证工程质量, 满足设计对工程的渗透和糙率的要求, XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部下发此文。
4.2修补材料
4.2.1预缩砂浆
预缩砂浆是采用42.5级普通硅酸盐水泥、 中砂、 少量水分和适量减水剂等拌制的砂浆经过预缩后的干硬性砂浆, 因为砂浆中仅掺加少量水分, 采用1∶2—2.2适宜的灰砂配合比, 砂浆的强度较高, 稠度较小, 拌制出预缩砂浆应以手握成团, 手上湿痕而无水膜为宜, 拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5～1h后使用, 使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开, 并控制夏天2h, 冬天4h内使用完毕。每次拌和量视修补量而定, 最大一次拌和量不超过0.1m3, 严格按配比要求进行各种材料的称量。预缩砂浆有利于在无模条件下进行施工和减少修补裂缝的发生。其适宜于填塞蜂窝和( 气泡) 麻面以及混凝土表面钢筋露头、 拉杆预留孔洞的处理。
4.2.2干硬性细石混凝土
细石混凝土是采用直径在5—20mm的小石作为骨料, 细度模数2.4—2.6的砂与42.5级普通硅酸盐水泥按照一定的比例拌制的混凝土, 混凝土的坍落度小于1cm, 其适宜于进行狗洞和局部露筋部位的处理。
但对于较大部位的区域的狗洞和露筋区域, 宜采取立模现浇混凝土和补充灌浆回填的方式进行处理。
上述所讲的配合比均应比修补部位的混凝土设计强度等级高一级别且应由试验室提供, 现场不得任意配制或改变。
4.2.3丙乳基液
丙乳基液为一种笨乙烯和丙烯酸有硅单体共聚物的阴离子液, 能够加强新老混凝土基面的结合力。是一种水工建筑常见的化学材料。
4.3修补方法
4.3.1表面凹痕及麻面
对于混凝土表面的凹痕和麻面, 施工步骤为: 首先用凿子或凿石锤对现存的面打毛, 并用钢刷清理。然后采用清水冲洗后, 再使用洁净的麻布或海绵对修补区不断擦拭, 使其周围至少150mm范围内保持湿润直至混凝土浸透, 做到混凝土饱和面干, 对进行修补基面刷一层丙乳基液。使用批灰刀逐一把预缩砂浆用力抹上挤压入抠除部位, 表面用铁抹子重复8—10次压平。湿麻袋覆盖, 2小时以后洒水养护28天。
对于超标准的气泡, 现凿成深度不小于20mm的坑, 再以预缩砂浆填补。
4.3.2蜂窝
混凝土表面出现蜂窝现象时, 先用铁钎和锤子凿除蜂窝部位的松散混凝土, 直至露出密实的混凝土, 高压水和压缩空气重复冲洗, 直至混凝土饱和面干, 采用水灰比为0.4—0.45的浓水泥浆或着丙乳基液涂抹表面, 以利于修补材料与混凝土的结合, 用皮锤将高强度干硬性预缩砂浆分层回填到与原混凝土表面齐平后, 皮锤重复敲击砂浆至表面泛浆, 各层修补间, 用钢丝刷刷毛, 以利结合, 填平后进行收浆抹面。收浆抹面时, 应与周边成型砼平顺连接, 用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。
在修补材料初凝之后将多余的砂浆刮去, 铁抹子从中间向四周分至少八遍将表面收平, 并处理好修补面与老混凝土的结合缝。湿麻袋覆盖2—4小时后开始洒水养护28天。
对于上述两种缺陷的处理原则是: ”多磨少补、 宁磨不凿”, 尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性, 以确保工程质量。
4.3.3狗洞、 露筋
混凝土表面的狗洞、 露筋部位, 要先使用风镐凿除表面孔洞和不密实部位, 直到全部露出坚硬、 密实的混凝土为止, 凿坑边缘应凿成1∶1的陡坡, 并凿成方型或圆形, 严禁形成锅底或反坡形状, 有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边混凝土表面脱皮, 凿挖的深度视缺陷架空的深度而定, 原则上不小于20mm, 凿挖时如钢筋出露, 凿至钢筋底面以下不小于100mm。如果修补回填区深度超过100mm, 在这种情况下, 孔洞的上部从洞底到表面应凿成1: 3坡度的倒斜面。
但对于修补量较大区域的狗洞和漏筋部位修补, 宜采取立模现浇混凝土和补充灌浆回填的方式进行处理。立模时所使用的前脸挡板顶部应开成漏斗形的孔, 而且挡板的顶部要比上口高, 这样在回填时就形成一种压力以保证新修补混凝土与空洞的修补面紧密结合, 这样也利于使用振捣器振捣回填。

基面涂浓水泥丙乳
砼拌制
配 料
沾干积水
基面冲洗
砼缺陷凿除

抹面收光
分层填砼、 捣实

质量检查
养 护

狗洞、 露筋处理工艺流程图

基面凿挖的形状、 深度、 范围经质检人员验收符合要求后, 用钻子和钢刷清除基面松动颗粒, 用清水重复冲洗干净, 用棉纱沾干积水, 基面应湿润但无明水。
细石混凝土修补前, 先在基面上涂刷一道水灰比为0.4—0.45的浓水泥浆或着丙乳基液作粘结剂, 然后分层填补混凝土, 并予以捣实( 用木棒或木锤) , 直至泛浆。各层修补间, 用钢丝刷刷毛, 以利结合, 填平后进行收浆抹面。收浆抹面时, 应与周边成型混凝土平顺连接, 用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。
混凝土修补完8—12小时后, 用草袋覆盖养护, 经常保持湿润, 由专职人员负责养护, 使之处于潮湿状态不少于14天。
混凝土修补养护7天后, 用小锤敲击表面, 声音清脆者合格, 声音发哑者应凿除重补。
4.3.4拉杆预留孔
对于混凝土表面的拉杆预留孔, 先使用铁钎将孔内凿毛; 对于钢筋露头部位, 先使用水钻机以钢筋露头为中心钻出深度为5cm, 直径75-90mm的钻孔, 用铁钎凿除孔内混凝土, 割除钢筋头。风、 水轮流冲洗、 润湿孔洞, 使孔洞周围混凝土饱和面干, 1∶4水泥浆或丙乳基液涂抹孔壁和孔底。将预缩砂浆分层填塞、 捣实, 直至表面泛浆, 用铁抹子将表面分八次以上收平。水平面和斜面拉杆预留孔和钢筋露头处理后, 湿麻袋覆盖2-4小时后洒水养护28天; 立面拉杆预留孔和钢筋露头, 待修补材料表面变硬后, 涂刷养护剂3遍养护。
4.3.5 外露钢筋头
对于外露钢筋头首先采用砂轮切割片将外露钢筋头切掉, 让后用砂轮进行打磨, 打磨到混凝土面下1-2毫米, 清洗干净后, 涂环氧胶泥抹平。严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋头。
4.3.6混凝土错台、 挂浆
对形成错台的部位, 首先将突出的混凝土凿除, 预留约5mm厚度, 然后对预留的部位用角向磨光机的碗式磨片进行打磨处理。
磨除后的坡度控制: 平行水流方向1/10, 垂直水流方向1/5。磨除后的混凝土表面确保与成型混凝土平顺连接。
对于挂浆部位的混凝土采用角向磨光机表面轻微进行打磨, 将浆皮磨除。
4.3.7凸出于规定表面的不平整度
用凿石锤、 凿子凿掉凸出的混凝土至混凝土设计线3-5mm, 而后采用角向砂轮磨光机磨光, 直到修整表面符合图纸规定的要求为止。
4.3.8裂缝处理
裂缝处理一般安排在冬季或裂缝形成”死缝”后进行。对于如果出现的Ⅲ类和Ⅳ类裂缝处理将选用弹性防水材料并结合化灌进行处理, 在此不再赘述。
4.4修补处理程序
在混凝土的质量缺陷出现后, 进行相关单位进行联合检查确定再行处理, 严禁不经允许私自处理。修补处理程序为:
质量缺陷曝露 工程处向质检处汇报 质检处填写缺陷处理表并向监理部汇报 监理部组织现场联合检查并确定处理方案和修补范围 工程处在质检处或工程技术处的现场监督或指导下按照缺陷处理方案进行处理 养护7天后进行检查 如不合格剔除重新进行处理; 合格, 继续按要求进行养护并进行最终验收
5．质量与安全
5.1质量保证措施
为保证本措施实施的准确性, 我项目部由总工程师牵头, 各职能处室分工负责, 各班组和施工队认真进行落实。混凝土缺陷修补是一项技术要求较高的工作, 切实做到”百年大计, 质量第一”的方针。同时针对工程施工应当贯彻”预防为主”的方针, 力争减少和避免各类缺陷的发生。
修补工作的前提是对缺陷进行必要的调查, 查明发生的原因, 对缺陷进行分类登记归档, 以便”对症下药”。
1、 成立缺陷修补领导小组, 指定专人负责, 工程处和质检处派质检员专门负责。
2、 技术处组织进行混凝土缺陷修补技术交底, 并对班组进行交底, 保证每个职工了解缺陷修补的要求;
3、 缺陷修补采取集中调查、 集中处理的措施, 对于处理部位进行必要的描述、 分门别类, 针对不同的缺陷采取不同的处理措施, 让实施者心中有数, 让顾客放心。处理过程专人监督、 检查;
4、 缺陷部位在进行抠除时应避免对结构钢筋的损坏;
5、 每次修补材料的配合比由试验室提供;
6、 在修补材料初凝之后将多余的砂浆刮去, 铁抹子从中间向四周分至少八遍将表面收平, 并处理好修补面与老混凝土的结合缝;
7、 缺陷部位凿除清洗后, 要经过相关质量检查人员验收后, 方可修补;
8、 对于采用预缩砂浆修补的区域, 如果修补区深度超过25mm, 须分层回填修补材料, 而且每层的回填厚度或深度不超过20mm; 对于采用干硬性细石混凝土修补的区域( 立模现浇混凝土除外) , 亦须分层回填, 而且每层的回填厚度或深度不超过50mm。无论是何种回填料回填, 每层均必须锤击密实而且泛浆。
9、 修补后的部位, 采用外观和敲击检查, 不得出现表面开裂、 结合不严或脱空现象。凡是不符合要求的部位要凿除后重新处理;
10、 养护的到位与否, 直接关系到修补材料的强度, 要指派专人负责养护工作;
11、 严禁私自处理, 凡私自处理的部位, 要凿除后重新处理, 并追究相关人员的责任;
12、 处理前的调查、 处理过程和处理结果要有记录或描述并填写相应的表格, 相关责任人员要签字, 以备后查。
5.2安全保证措施
为保证混凝土缺陷处理工作安全实施, 采取的安全措施如下:
1、 对职工进行安全教育, 特别是有关修补环节方面的可能遇到的安全问题;
2、 因墙体处理存在高空作业, 要符合相关安全作业规程, 搭设的架子要经过安全部门检查后方可使用;
3、 高空作业人员要佩带安全带, 施工平台要有安全栏杆, 必要时, 挂安全网进行防护;
4、 增加过水道内照明设施, 在对修补面的混凝土养护过程中, 养护用水严格控制不要到处喷溅, 避免脚手架、 施工平台湿滑, 容易引起施工人员滑倒;
5、 钻孔或采用风镐凿除施工时, 要严格遵守钻机操作规程和避免对在周围混凝土或结构物的损伤。
6.主要施工设备和工器具
每个缺陷修补工作面所需配置的工器具如下表所示。
设备名称
型 号
单 位
数 量
备 注
钻机
QSB-60/30
台
2

空气压缩机
3m3

1

气割

套
1
割除钢筋头
角向磨光机

台
4
配备足够的磨光片
风镐

个
2

锤子

把
20
木锤和铁锤各半
钢钎

支
20

铁抹子

部
10

7.劳动力计划
工种名称
数 量( 人)
备 注
混凝土工
4
1班
钻工
2
1班
试验员
1
1班
质检员
1
1班
安全员
1
1班
架子工
3
1班
辅助人员
8
1班
8.修改原则
如果出现较大的设计变更, 并影响到本工作已计划的实施方法或本方法与实际不符时, 在有书面通知的情况下, 经工程处同意, 项目总工审核后能够修改。
9.参考文献
《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》( 试行) -02-14
《水工混凝土施工规范》DL/T5144— ;
《水利水电施工手册》第3卷《混凝土工程》