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惠州电子厂幕墙施工组织设计

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总 目 录
第一章 编制说明 2
第二章 施工进度计划 7
第三章 工程施工准备计划 9
第四章 材料选用 13
第五章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 14
第六章 工程质量检测 17
第七章 质量安全保证体系 19
第八章、 雨季施工组织措施 30
第九章 材料进场及施工进度计划 31
第十章、 施工进度及劳动力进场计划( 附表) 35
第十一章 安全、 文明施工的技术组织措施 36

第一章 编制说明
一、 工程概况:

1、 建设单位: 惠州市蜜蜂电子有限公司
2、 幕墙工程名称: 惠州市蜜蜂电子有限公司厂房G、 门房、 宿舍、 活动中心、 研发楼职工活动中心幕墙工程
3、 幕墙工程地址: 广东省惠州市
4、 幕墙工程规模: 约5000㎡
5、 建筑结构形式: 框架结构
6、 设计使用年限50年
7、 建筑物抗震设防烈度: 七度

二、 工程项目管理目标

1、 总目标: 以”业主满意”为总目标。
2、 质量目标: 一次交验合格率100% 。
3、 安全及文明施工目标:
杜绝重大伤亡事故, 一般轻伤事故率控制在1.5‰以下, 按照现行《建筑施工安全检查标准》组织施工设计, 创安全文明标准化工地。
4、 环境保护目标: 控制环境污染, 创造绿色环境, 建造绿色工程。

三、 工程项目施工流程
深化设计确认

复 检
原材料采购

钢件、 铝材加工
技术交底

构件运输
钢件、 铝材拼装

轴线验收
钢件、 铝材安装

调整固定、 除锈涂装

玻璃、 铝塑板下单
玻璃、 铝塑板安装

收口处理
调整、 固定、 注胶

竣工图

竣工验收

工程结算

四、 设计依据
1、 建筑设计文件及答疑文件。
2、 中华人民共和国国家、 部颁、 行业、 地方现行的相关标准规范、 规程, 包括但不局限于如下内容:
幕墙工程

《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-
《建筑幕墙》
GB/T21086-
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-
《建筑幕墙气密性能检测方法》
GB/T15226-94b
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15227-94
《建筑幕墙水密性能检测方法》
GB/T15228-94
《外墙饰面工程施工及验收》
JGJ26-
《铝合金门窗工程设计、 施工及验收规范》
GBJ15-30-
建筑及结构设计规范

《建筑结构荷载规范》
GB50009- ( )
《建筑设计防火规范》
GB50016-
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-94( )
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95( )
《建筑抗震设计规范》
GB50011-
《钢结构设计规范》
GB50017-
《民用建筑隔声设计规范》
GBJ118-88
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-
《建筑幕墙物理性能分级》
GB/T15225-94
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-
材料标准

《一般工业用铝及铝合金板、 带材》第1、 2、 3部分
GB/T3880.1～3-
《铝合金建筑型材》
GB5237.1-5237.6-
《变形铝及铝合金化学成份》
GB/T3190-1996
《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜》
GB/T8013.1～3-
《建筑用安全玻璃 第2部分: 钢化玻璃》
GB15763.2-
《浮法玻璃》
GB11614-1999
《中空玻璃》
GB/T11944-
《镀膜玻璃 第1部分: 阳光控制镀膜玻璃》
GB/T18915.1-
《镀膜玻璃 第2部分: 低辐射镀膜玻璃》
GB/T18915.2-
《碳素结构钢》
GB/T700-
《优质碳素结构钢》
GB/T699-1999
《低合金高强度结构钢》
GB1591-1994
密封材料

《建筑用硅酮结构密封胶》
GB16776-
《工业用橡胶板》
GB/T5574-1994
《幕墙玻璃接缝用密封胶》
JC/T882-
《中空玻璃弹性密封剂》
JC/T486-
《建筑橡胶密封垫 预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》
HG/T3099-
《中空玻璃用丁基密封胶》
JC/T914-
《绝热用岩棉、 矿渣棉及其制品》
GB11835-89

第二章 施工进度计划
第一节 施工进度计划
一、 施工进度计划的编制
1、 依据工程项目情况, 工程施工以工种分立面以流水段方式进行; 结合项目工程量大、 工期紧以及总施工进度目标, 我方经过认真仔细的研究, 明确了工艺流程及人、 机、 物的配置计划, 编制了详细的施工网络计划和”甘特图”表。
2、 组织各专业技术人员, 对有关施工图的设计、 材料加工、 制作、 试验、 运输、 安装等工序安排进行详细的研究、 探讨后, 制订出一个比较合理的施工进度计划。
3、 总协调计划的编制依据施工图纸资料及招标文件, 网络计划主要考虑材料的供应周期, 以及工程的安装阶段, 材料设备按计划到位后, 使各安装工序按紧前、 紧后以及搭接的网络逻辑关系进行, 尽量缩短工期, 优化成本。
二、 施工进度计划
根据公司的安装能力及工程项目的具体要求及工程实际情况, 施工进度主要按以下分阶段进行:
1、 前期准备:
（1） 进行加工图深化。
（2） 进行预埋件制作安装。
（3） 钢结构及铝型材的工厂加工。
（4） 玻璃和铝塑板的工厂加工制作。
2、 施工阶段:
（1） 测量放线。
（2） 搭设、 调整脚手架。( 甲方)
（3） 施工设备进场、 组装, 钢结构和铝型材进场。
（4） 玻璃、 铝塑板陆续进场。
（5） 对已完成龙骨安装的部位穿插进行玻璃、 铝塑板安装, 先对标准规格的板材进行安装, 再进行收口板材的安装。
（6） 剩余收口、 收边部位的安装
第二节 确保进度计划实施措施
一、 组织管理措施
1、 组建由经验丰富、 善于管理的施工项目管理班子, 建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统, 做到高效率、 应变能力强、 指挥得力。
2、 按照总工期要求及合同条款要求编制施工总进度计划和阶段进度计划, 动态控制施工进度, 施工过程中, 应在总进度计划的基础上, 编制周、 日生产进度计划。
3、 加强与其它工种的配合协调, 合理安排作业面, 避免因工序交叉引起工作间断, 造成工期损失。
4、 加强技术管理工作, 成立项目经理和总工程师为首的技术管理小组。在开工前, 向所有参与本次施工任务的人员进行技术交底, 使每个人都明确各自的任务和职责, 并对所负责的工作了如指掌, 开工后即能迅速进入角色, 加快施工的进度。
5、 技术管理小组对工程在技术问题处理方面做详细安排, 使制作安装过程符合设计要求, 同时确保能及时解决处理现场的技术问题。
6、 钢结构部件能工厂化加工的, 尽量实现工厂化加工, 从而减少现场施工时间。
二、 过程管理措施
1、 施工过程重点检查关键工序的施工进度外, 也要经常了解其它工序的进度, 发现问题应及时解决。重视对非关键工序的检查, 是为了避免使非关键工序转变成为关键工序, 即由于它的阻滞成为进度中的障碍, 影响整个工期。根据进度检查结果, 按实际施工进度状况适当地修正原工程进度表, 以便控制工作进度。
2、 在管理上除按计划进行各分项工程的施工外还应作好各工种之间的交叉配合施工, 使工程整体协调进行并积极配合合约外项目的安装施工, 以保证工期的顺利完成。
3、 对可能转变为阻碍施工进度的工序, 应引起高度注意, 除进行及时的调整外, 为确保工序能赶上进度计划, 还需制定该工序施工的网络图, 以便合理地调动人力, 物力进行施工。
4、 根据现场实际情况工期要求, 合理调配人力物力; 及时对材料存量做出预测, 并与加工厂计划员及材料员密切联系, 做好有关材料的采购和加工、 调运等生产调度工作, 避免停工待料而造成工期损失; 做好资金流转管理。
5、 确保机械设备数量满足制作安装要求, 加强机械设备的保养及动态管理工作, 确保机械设备完好率达到90%以上, 重要的机械设备有整机或部分配件备用。
6、 严格施工管理、 施工工艺, 抓住关键技术, 组织科学公关, 制订科学的施工方法。
第三章 工程施工准备计划
第一节 与相关单位的配合
为保质量、 保工期完成本工程, 在施工过程中需要业主、 建筑设计师、 监理公司的多方面协调配合:
一、 与业主及其它专业的协调配合
我们应与业主建立一个良好的工作氛围, 与业主主动沟通, 为协调操作留有时间余地, 以便于我司尽早计划人力、 物力。在资金方面为业主着想, 一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。
二、 与设计师的协调配合
与建筑师进行全面接触沟通, 充分领会建筑设计的主体思想, 在深化设计时保证建筑师的设计意图及建筑风格。
三、 与监理公司的协调配合
在质量和工期方面, 我们必须服从监理的指挥和协调: 依据监理材料进场的签证条件, 每种材料的进场都须经监理签证; 完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事; 接受监理的考核, 服从监理协调分工种交叉施工的顺序等, 与监理紧密配合及时完成各种现场签证。
四、 与其它工种施工单位的协调配合
1、 加强与其它工种施工单位的配合协调, 合理安排作业面, 避免因工序交叉引起工作间断, 造成工期损失。
2、 项目经理部人员经常了解其它工种作业队伍的技术要求情况, 同时也让其它作业队伍了解本工种作业队伍的技术要求情况, 作到相互配合。
3、 施工过程中, 遇到其它工种作业队影响本工种作业队施工进度时, 及时有关部门以求得解决, 以确保工程顺利完成。
4、 组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产, 协调施工中所产生的矛盾, 以合同中明确的责任, 减少施工中出现的责任模糊贻误工程工期。
5、 按总进度计划制定的控制节点, 组织协调工作会议, 检查本节点实施情况, 制订、 修正、 调整下一节点的实施要求。
6、 项目部拟以周为单位, 提出工程简报, 向有关部门反映, 通报工程进展状况及需要解决的问题, 使有关各方了解工程进行情况, 及时解决施工中出现的困难和问题。以工程质量及工期为核心, 做到相互理解、 相互支持, 多联系、 多沟通, 坚决服从业主、 建筑设计师、 监理公司的安排, 并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难, 我们有信心克服一切困难、 有信心处理在施工遇到的一切新问题。
第二节 施工前准备措施
一、 施工技术准备
1、 项目总负责人针对工程的施工难点及技术要求, 对加工、 安装人员进行技术交底, 确保充分熟悉结构布局、 节点处理及连接方式等内容。
2、 施工部应会同设计部对施工图纸和施工说明作全面了解, 对一些特殊要求的施工部位细部处理作重点记录和技术要点分解图, 使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
3、 项目总负责人组织施工人员进行幕墙相关规范、 规程学习, 及国家关于质量、 安全法规的学习, 强化作业人员的质量、 安全意识。
4、 项目总负责人针对幕墙项目的特点, 制订防止幕墙工程质量通病措施。
二、 施工现场准备
1、 对结构各轴线、 各标高尺寸等进行详细的校核, 检查工程的预埋件安装, 及时纠正存在的偏差, 避免在安装阶段引起麻烦。
2、 根据幕墙安装的要求, 事先拟订现场安装计划, 报有关部门审查, 确保既不影响其它项目的施工, 又确保本项目的施工。
第三节 材料、 设备、 劳动力准备措施
一、 材料准备措施
1、 材料使用必须遵循以下使用流程
材 料 报 检
用量统计申报
材 料 购 进
校对质保书
投 入 使 用
材 料 复 检
校对型号数量

2、 材料部依照工程项目进度的先后程序, 制定出材料的采购计划。将工程所需之材料的名称, 规格型号和预计数量逐一列表归类, 同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格, 以便购料时有依据地选择生产厂家和材料供货商, 在保证供量的前提下, 使之符合成本效益。
3、 工程施工周期短, 必须提前做好项目所需的物资材料准备, 施工图纸确认后, 立即下单前道工序或加工周期最长的材料, 施工前将工程所需材料供应时间列出详细计划, 按计划进行其它物料的准备工作。
4、 选择材料的供应厂家必须是有较大规模的生产能力、 售后服务好、 有良好信誉的企业。用于工程的主要材料, 在采购使用前向有关部门申报备案, 获准后方可使用。
5、 工程使用的原材料、 半成品、 成品、 构配件等材料应规定送质量检验机构进行预先检验、 试验, 杜绝不合格品进入施工现场投入使用。
二、 设备准备措施
1、 根据项目施工的具体要求, 做好机械设备的计划准备工作, 统计工程使用机具数量、 规格, 做好施工前部署工作。
2、 进场的设备安排专业人员进行全面的运转检测、 调试, 务必使设备在生产中的故障率降到最低。
3、 确保机械设备数量满足制作安装要求, 加强机械设备的保养及动态管理工作, 确保机械设备完好率达到90%以上, 重要的机械设备有整机或部分配件备用。
4、 所需主要设备表:
施工现场主要设备表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
交流焊机
BX-300
8台
焊接
2
氧气乙炔

1套
焊接
3
射吸式割炬
小号
1支
焊接
4
电动葫芦
CDI1-6D
1台

5
手动葫芦
CDI1-12D
2台

6
J2经纬仪

1台

7
S3普通水准仪

1台

8
切割机

3部

9
手动拉铆枪

2支

10
手电钻
JIJ-SD04-10A
10支

11
冲击钻
HR220
4支

12
手动吸盘
P250
10只

三、 劳动力准备措施
1、 为保证施工队伍的素质及便于管理, 投入施工中的各专业工种技术工人均来源于我司中长期施工经验的人员, 具备熟练的专业技能, 良好的职业道德并具有一专多能的, 以利于本项工程这样一个大型综合项目施工队伍的稳定, 便于管理, 效率的提高及施工的安全。
2、 施工队伍根据不同工种分为不同班组及各工种工作量需要核定施工人数, 施工任务由工程部直接下达到各班组, 由班组长带领工人进行施工, 做到工种分工明确, 目标责任到位, 降低工程损耗, 确保工期质量的达标。

安装劳动力计划表
工 种
人 数
工 种
人 数
管理人员
3人
测量工
2人
龙骨安装工
15人
注胶工
4人
玻璃、 铝塑板安装工
15人
检验工
1人
电焊工
3人

合 计
43人

第四章 材料选用
第一节 材料选用原则
如何使建筑利于维护, 历久常新, 是一个长期保持建筑效果的重要问题。因此须选用耐用材料, 最好能多选用环保和有自洁能力的材料。工程根据其所处地理位置特点, 及甲方要求, 我们按照”安全可靠, 质量上乘, 外形美观, 使用周期长, 价格适当”的原则进行选材。主要材料除进口外, 均使用国产名优产品。
第二节 主要材料选用计划
一、 幕墙玻璃选用
1、 玻璃幕墙玻璃的选用: 6mm( Low-e) +12A+6mm低辐射中空玻璃; 其传热系数≤2.2。

二、 型材选用
1、 玻璃幕墙使用钢方管为主龙骨, 材料Q235B, 外表面氟碳喷涂, 颜色待定
2、 铝合金型材为6063T5高精级铝合金型材。可视表面采用氟碳喷涂, 颜色待定, 膜层厚度应满足规范要求。
三、 硅酮胶选用
玻璃幕墙选用优质品牌公司生产的建筑硅酮结构胶、 硅酮密封胶。
四、 五金配件选用说明
( 1) 开启窗五金配件:
本工程幕墙开启窗为上悬式, 配件均采用知名厂家的优质厂品。

第五章 幕墙安装施工方法及技术保证措施
第一节 玻璃幕墙工程安装主要工艺流程
一、 工程施工程序总体规划
1、 幕墙工程的安装采用各部分分施工工种进行流水作业施工, 具体施工关键工序的流程如下:

全面测量放线

南北立面幕墙骨架安装

东西立面玻璃幕墙骨架安装

立面玻璃安装
立面玻璃安装

收口安装, 调整面板
收口安装, 调整面板

全面清洁、 竣工验收

1、 测量放线
( 1) 、 放线时, 测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线, 选择合适的测设方法进行测设, 轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点, 找出所需的楼层控制标高位置, 以此为依据进行放线。
( 2) 、 为减少安装尺寸的积累误差, 有利于安装精度的控制与检测, 施工过程应以施工现场基准轴线控制网和水平基准线为依据, 将幕墙分成多个控制单元, 再以控制单元单位控制幕墙安装。每个控制单元均应在楼板及屋架定出幕墙平面的基准线, 基准线外反一定距离作为幕墙平面, 确定铝型材及玻璃的前后位置, 从而确定整片幕墙位置。
( 3) 、 测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格后方可使用, 水平线的放测采用LNA10激光水准仪, 垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪, 在异形部位可采用电脑辅助方法进行, 测量时风力不应大于四级。
2、 框架中空玻璃幕墙安装
安装工艺流程如下: 测量放线®立柱、 横梁安装®玻璃板块安装
( 1) 、 框架中空玻璃幕墙安装方案
立面白色透明框架中空玻璃幕墙施工拟在地面上搭设落地式脚手架进行。
( 2) 、 立柱、 横梁安装
①、 测量放线后, 即可安装铝合金立柱, 先安装铝合金立柱, 根据控制通线对立柱进行复核, 调整立柱的垂直、 平整度, 达到要求后再将铝压板拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙, 不要顶紧, 采用套筒连接法, 以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行, 每安装完一层, 均应进行检查校正。
②、 安装横梁时可根据设计位置, 在立柱外面拉横线, 控制安装质量, 但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度, 立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置, 因此必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差, 才能保证横梁安装的准确。横梁安装先安装连接角铝, 调整后固定。在对连接校正后即可安装横梁, 为保证横梁间缝隙的气封, 使用专用柔性氯丁橡胶横梁堵头进行密封,
③、 同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时, 应进行检查、 调整、 校正后再固定, 以保证达到质量标准的要求。最后安装立柱、 横梁外扣件。
( 3) 、 玻璃板块安装
玻璃板块利用外脚手架提升, 采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内初步固定后, 进行检查、 调整、 校正后再正式使用幕墙胶条固定。
二、 幕墙成品的检测、 清洁备验
1、 成品的检测
幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。
( 1) 、 幕墙的观感检测应符合下列要求:
A、 幕墙外露框应横平竖直, 造型应符合设计要求;
B、 幕墙的胶缝横平竖直, 表面应光滑无污染;
C、 铝合金板应无脱膜现象, 颜色应均匀, 其色差可同色板相差一级;
D、 沉降缝, 伸缩缝的处理, 应保持外观效果的一致性, 并应符合设计要求;
E、 金属板材表面应平整, 站在距幕墙表面3m处肉眼观察时, 不应有觉察的变形, 波纹或局部压砸等缺陷。
( 2) 、 幕墙抽样检查应符合下列规定:
A、 幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》( JGJ102-96) 的规定执行;
B、 渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处, 并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。
2、 清洁备验
幕墙安装完成后应进行整体清洁后, 报监理、 甲方、 设计、 质监等有关部门进行验收。

第二节 幕墙安装施工技术、 质量保证措施
一、 铝合金、 钢结构幕墙安装的技术、 质量保证措施
1、 铝合金、 钢结构幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、 分配、 消化、 不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
2、 立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上, 转接件与立柱相接触的表面之间, 应按设计图样要求安装绝缘垫。
3、 立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm, 立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。
4、 横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置; 按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝, 按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上, 安装应牢固。同一层的横梁安装,应由下向上进行, 当安装完一层高度时,应进行检查、 调整、 校正。
(钢方管立柱和钢方管横梁在安装前, 在厂家除锈、 喷刷富锌底漆做好防腐处理。用车拉到现场, 用液压千斤顶进行效直, 再进行二次加工, 安装作业, 检查、 调整、 校正完毕, 外表面做氟碳喷涂处理。)
二、 铝合金窗安装的技术、 质量保证措施
1、 铝合金窗的窗框和窗扇均在工厂内拼装好, 并经过试装, 确定后各配合公差后再在现场安装。窗框及窗扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶, 密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5％, 以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45o碰角, 接口处进行焊或用耐候胶密封。铝合金固定窗窗框四角拼缝处应拼接严密, 安装后对拼缝处用耐候胶密封, 以免产生渗漏。
2、 框、 扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上, 搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上, 搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处, 且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度, 长度不小于25mm, 并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上, 不得采用木质的定位垫块、 隔片和垫片。
3、 玻璃嵌入槽口内, 塞填填充材料、 镶嵌条, 使玻璃平整受力均匀, 不得翘曲; 迎风面的玻璃, 应立即用通长镶嵌压条或垫片固定; 当镶嵌压条位于室外一侧时, 应防风雨处理。保证排水系统畅通。镶嵌条应和玻璃、 槽口贴紧。后安的镶嵌条, 在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时, 必须填充密实, 表面平整光洁、 不得有凹凸和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、 扇时, 应立即擦净。
4、 铝合金窗安装符合下列规定: 窗装入洞口应横平竖直, 严禁窗框直接埋入墙体。密封条安装时应留有比门窗的装配边长20－30mm的余量, 转角处应斜面断开, 并用胶粘剂粘贴牢固, 避免收缩产生裂缝。窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞, 应采用弹性材料填嵌饱满, 表面应用密封胶密封。
第六章 工程质量检测
第一节 控制工程质量的检测方法
一、 检验验收
利用专用工量具进行检验验收。

二、 幕墙安装检测
幕墙打胶完毕后, 进行检测验收, 验收标准内容如下:
1、 玻璃安装误差符合设计图纸的规范要求;
2、 打胶质量; 胶厚为6mm, 表面平滑, 无气泡。
3、 渗水试验; 以4L/min·㎡的淋水量在15min内没有水渗入。
4、 清洁程度。
三、 现场检测
1、 项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则制定检测标准, 并分发至各施工工段, 制订标准时应指定检测的项目。
2、 项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材料证明的记录, 并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。项目总工如应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检验设备应具备足够和可靠性, 在使用前要校准和维修。质检员应当与工程监理就检测范围的要求保持密切联系, 并让专门的检验机构按要求进行检测。
第二节 控制工程质量的检测试验措施

为确保工程质量, 在幕墙加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施:
1、 项目组织机构中, 设置专门的质量安全管理部, 专门负责检测试验措施和制定、 实施及工程质量的把关。
2、 把好原材料的质量关, 所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验, 检查合格证及质量保证书, 并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。
3、 各种测量仪器、 仪表、 器具都应在使用前做计量检测, 并取得计量合格证, 保证检测数据合法有效准确和可信, 检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证。
4、 检验下列报告, 缺一不能施工:
a、 工艺评定、 工艺试验报告
b、 主要钢材出厂合格证
c、 焊条检验试验报告
d、 焊接工艺评定报告及焊接工艺卡
e、 各种测量计量仪器检测报告等
5、 在幕墙构件加工过程中各工序均实行”自检”、 ”互检”、 ”专检”在三检制度, 确保每道工序向下道工序输送合格半成品。在幕墙现场安装过程中, 同样对各工序均实行”自检”、 ”互检”、 ”专检”三检制度, 确保各工序一次成优。
6、 幕墙结构安装完成后, 应全部进行防雷测试, 确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。
7、 委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验, 以检测幕墙实际的水密性。

第七章 质量安全保证体系
第一节 质量保证体系
一、 质量管理目标
1、 坚决贯彻执行”坚持质量标准, 视质量为生命, 提供优质质量, 确保业主满意”质量方针, 确保一次交验合格率90%以上的管理目标。
2、 质量管理目标管理网络
质 量 控 制 点
1、 落实岗位责任制
2、 分项按工种技术交底
3、 分项质量检查验收

检 查 制 度
1、 强自检互检专检
2、 实整改措施
3、 评定及奖罚
质 量 控 制 点
1、 确定质量控制点
2、 跟踪管理
3、 分析改进
质 量 目 标
一次交验合格率95%
以上

工 作 质 量
1、 合理设置岗位
2、 指定专项控制点
3、 跟踪管理

二、 质量保证体系
1、 建立和健全质量保证体系
开展质量动态管理, 全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员, 对全过程实行控制。
2、 质量保证体系组织机构
项 目 负责人

技 术 工 程
技 术 负 责 人

财 务 合 约
质 量 安 全
材 料 设 备
综 合 办

结构安装
玻璃安装

各专业施工人员

三、 质量保证措施
( 1) 、 实行工程质量目标管理, 进行质量目标分解, 把工程质量责任落实到各个班组及人员, 层层落实, 明确责任, 制定措施, 层层展开, 使全体作业人员在生产的全过程用从严求实的工作质量, 精心操作工序, 实现质量目标。
( 2) 、 制定工程的质量控制程序, 建立信息反馈系统, 定期开展质量统计分析, 掌握质量动态, 全面控制工程质量。
( 3) 、 采取各种不同途径, 用全面质量管理的思想、 观点和方法, 是全体作业人员树立”质量第一”和”为用户服务”的观点, 以作业人员的工作质量来保证工程的产品质量。
四、 针对性质量措施
1、 材料质控措施
( 1) 、 在签订材料供销合同时, 应仔细了解合同、 设计要求, 国家规范及标准对原材料的要求, 包括材质、 数量、 规格、 型号、 产地、 生产厂家、 等级、 技术条件、 标志等要求。
( 2) 、 应及时及时了解市场, 收集反馈信息, 并经常派人到生产厂家了解工程材料的生产状态。
( 3) 、 所有原材料在生产厂家出厂前必须有法定机构的合格性检测报告, 对于合同中规定有特殊要求的还要满足这些要求, 原材料应按相应国家标准规定进行标志, 包装和运输。
( 4) 、 材料进场必须根据进料计划、 送料凭证、 质量保证书或产品合格证进行质量和数量的验收, 产品合格证书、 质量保证资料及复检报告提交审查。
( 5) 、 进库材料应建立台帐, 记录领发情况; 严格领料制度, 避免浪费。进入现场的材料按规定的位置、 按品种、 规格集中堆放, 并加以标识及保护, 有防雨、 防火、 防盗、 防变质、 防损坏措施。
2、 施工过程质量保证措施
( 1) 、 工程测量放线落实复检、 校核制度, 而且贯串于整个安装过程。放线专人负责。工程师、 施工员、 质安员三者进行复核, 施工中拉通线, 吊重锤控制安装位置。
( 2) 、 为确保幕墙面整体观感, 应严格控制幕墙各部件安装质量, 同时尽量将原有钢结构工程安装存在的缺陷、 偏差逐步消化, 使其不积累或遗留在幕墙面。
( 3) 、 施工过程实行”三检”制度, 质量评定制度, 隐蔽工程验收制度, 多种检测手段齐下, 确保幕墙各部位安装质量。
3、 安装施工现场的质量保证措施
( 1) 、 对施工现场实行现场项目经理和施工队等多级质量管理制度。
( 2) 、 检验的对象和目的: 对安装过程的幕墙结构进行检验, 防止出现各种缺陷。
( 3) 、 检验标准: 按中华人民共和国建设部《建筑幕墙》JG3035-96标准、 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96、 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133- 和有关图纸的技术要求进行检验和评定。
( 4) 、 安装前预检: 安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检, 检查要安装的幕墙构件、 金属附件等的质量是否符合设计要求有关标准的规定, 质量不合格的构件和附件不得安装。
现场施工管理小组的质检员要检查各类预埋件是否符合幕墙安装的要求, 不符合要求的要及时通知有关部门进行调整, 经调整后才能进行铁码和幕墙骨架的安装。
( 5) 、 巡回检验: 施工过程中, 各级质检人员要经常进行巡回检验, 发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。
( 6) 、 中间检验和隐蔽工程检验: 幕墙钢结构桁架、 骨架安装完成后, 要组织现场项目经理和施工队等相关人员, 对幕墙钢结构桁架、 骨架安装进行中间检验和隐蔽工程检验。
中间检验和隐蔽工程检验合格后, 要填写隐蔽工程验收表和幕墙及窗安装质量检验评定表的部分项目。并通知监理等相关人员进行验收, 验收经过后, 才能进行下一阶段的安装工程。
( 7) 、 完工检验
完工检验的内容: 幕墙的安装质量、 耐侯胶缝的填缝质量和表面清洁等。
A、 班组完工自检: 班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验, 在本班组全部安装部位自检合格基础上, 抽查部分分格单元, 进行数据检测, 评定质量等级, 填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。
B、 施工现场检验评定: 施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查部分分格单元, 进行数据检测, 评定质量等级, 填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、 检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交检验。
C、 请监理单位和业主进行分项工程验收。
五、 工程验收
1、 工程完工后申请验收
A、 根据要求, 提交完整的交工资料
B、 对照设计图、 合同要求, 进行工程自检
C、 自检合格后, 申请监理、 业主代表进行工程预验收
D、 对预验收提出的整改项目进行落实整改
E、 整改合格后, 申请监理、 业主、 地方质检部门进行正式验收
F、 验收合格, 各方代表在验收证书上签字
G、 全部验收资料归档
3、 工程交工
A、 工程验收后, 工程交付业主管理
B、 工程验收交工后, 撤出施工队伍设备和剩余施工材料
C、 工程交工后, 及时办理工程结算
第二节 安全保证体系
一、 安全管理目标及安全生产体系
1、 安全管理目标
整个工程的施工过程无死亡和重伤事故、 一般轻伤事故率控制在1.5‰以下, 无重大机械责任事故、 无重大火灾事故。
2、 总则
所有施工作业的有关人员, 在施工作业前都要接受专题( 专项) 安全交底, 掌握识别和了解该项作业的风险和环境影响知识及相应的预防措施和方法。当日作业班次的安全交底在班前安全活动中进行, 交底要有针对性, 可操作性。
3、 安全交底的内容:
( 1) 项目交底: 工程基本情况、 施工总体安排及总平面布置、 作业范围; 工程所在地的地理、 自然环境、 社会环境; 本项目的安全、 环境管理方针、 目标和指标; 施工管理人员的安全、 环境管理知识、 技能要求; 本项目安全、 环境管理资源的配置情况; 针对本项目的风险和环境因素所应采取的控制和削减措施及实施计划安排; 应急准备与响应措施; 相关监督检查的要求。
( 2) 施工技术方案安全、 环境管理交底: 施工作业过程及作业及环境的危险源; 使用材料、 工机具安全性能的要求; 人员分工、 职责及应遵守的纪律; 作业过程中可能出现的风险及预防措施; 出现危险紧急情况的处理要求;
( 3) 班前安全活动交底: 开展本周、 本日班组施工风险分析, 制定控制、 预防措施。分析讨论事故、 事件案例, 及时吸取教训; 开展安全技术演示及实际操作演习。
4、 专题专项安全交底
( 1) 专题专项安全交底的范围: 一切危险性较大的作业, 如大型吊装、 射线作业等; 三级以上高处作业; 非常规运输; 脚手架搭设。
( 2) 安全交底的组织形式同上
( 3) 交底记录的管理: 交底后应填写记录, 交底记录由交底人整理, 一式四份, 交底人自留一份, 发给作业人员一份, 项目部资料室、 施工队各存档一份。
5、 各项安全管理规定
( 1) 高处作业管理规定
①一般规定
A.经过改进施工工艺和采用先进技术, 尽可能减少高处作业。
B.从事高处作业的人员应事前进行身体检查, 有职业禁忌病( 高血压、 心脏病、 贫血病、 癫痫病等) 者不可进行高处作业。
C.高处作业人员应按规定轻便着装, 严禁穿硬底、 铁掌等易滑的鞋, 配备和使用劳保防护用品。
D.进行三级、 特级高处作业时, 应办理高处作业许可证。三级高处作业许可证由作业队负责人填写, 现场责任工程师审批, 安全专职人员进行监督检查。特级高处作业许可证由总承包项目部总工程师审批。无合格的作业许可证, 严禁进行三级、 特级高处作业。
②高处作业条件控制
A. 高处作业的作业层应有牢固的防护措施, 有可靠的作业通道, 作业人员应沿通道上下, 不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固。
B.高处作业点的下方应设安全网防护, 作业人员应配备安全带。
C.高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料, 所有工具、 材料严禁上下投掷。
D.不宜进行上下垂直交叉作业, 不