公司水电工程投标文件技术标书.doc

公司水电工程投标文件技术标书

有限责任公司新建工程
施工投标

投 标 文 件

投标人 :有限公司

委托代理人：

日期:2011年 月 日

目录

一、编制说明：
1、编制依据：
1.1、业主提出具体要求
1。2、本公司设计施工方案
1.2.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90)
1。2。2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)
1.2。3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90)
1.2。4电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150－2006）
1。2。5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168－2006）
1.2。6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169－2006)
1.2。7 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92)
1.2.8电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172－92）
1。2。9电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173—92）
1.2.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254—96）
1.2.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255—96)
1。2。12电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-96)
1。2.13给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1。2。14工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—98）
2、编制目的:
本施工组织设计是对“辉县市汽车配件有限责任公司新建工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等做出详细而周全的设计规划、是本工程在整个施工过程中各个环节始终处于受控状态，达到高标准、高质量、高水平,使业主称心满意,工程管理更加合理有效，工程质量、进度、成本达到最佳。
二、质量方针和实施目标
2。1、质量方针
我们将以一流的服务、优秀的设计,创造最优质的安装工程产品。
2。2、实施目标：
发挥我公司技术优势，各专业、各工种积极配合，科学的组织安装和装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标
2。2。1、质量目标
优质工程标准
2。2.2、工期目标
开工日期：年月 日
竣工日期：年月 日
总工期：日历工期 日
2.2.3、安全施工目标
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下
2.2.4、文明施工目标
业主综合考评优良
2。3、服务目标
信守合同，认真协调及各有关方面的关系，接受业主部门对本工程质量,工程进度，计划协调，现场管理的监督。
三、工程概况：
3。1、工程名称:
3.2、工程位置:
3.3、工程规模及性质：公司根据发展的需要，在市区西部工业聚集区新建一个占地面积185亩的汽车零配件铸造及加工工厂，总投资约2.5亿元人民币（一期1.5亿；二期1亿），产量纲领: 年产汽车转向系统产品零配件8万吨(一、二期工程 ).
3。4、工程范围:公司扩建间隔、总降变电站电气设备安装、铸造车间电气设备安装、清理车间电气设备安装、机加工车间电气设备安装、照明部分、全厂公共部分电缆敷设及全厂路灯安装、全厂供水管道、压缩空气管道、天然气管道安装
5、设计单位:
四、施工平面布置
4。1、施工现场平面和道路
4。1。1本工程应保证场内道路畅通,运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地;
4。1。2材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；
4。3。3现场布置紧凑，减少施工用地；
(4)在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设,尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；
4.2、临时设施
根据业主安排及要求，现场办公室及生产生活营地在业主指定区域现场设置;施工及生活用电用水设施，在业主的协调下，由我公司人员自行安装调试。临时设施计划用2天完成。
五、施工布署
5.1、施工准备工作
5.1.1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审
5.1.2、组织有关人员对现场复核
5.1.3、编制分项工程作业指导书
5.1.4、深化施工组织设计
5.1。5、组织有关人员进行技术交底
5.2、组织机构
对于本工程我公司将按项目施工法的需求成立项目经理部，现场机构如图。

总指挥

项目经理

项目副经理

核算员
质检员
材料员
项目安全员
电气技术员
管道技术员
施工员

5.3、施工准备和安排
5.3。1、前期准备工作
根据施工图和现场实际情况配合土建方预埋接地、管道，同时加工电缆、管道及灯具的支吊架。
5.3。2、施工段划分
根据现场勘测结果和对整个工期的整体考虑，准备将本工程为两个施工段，电气安装为一个施工段，管道安装为另一施工段,两个施工段同时施工，总工期60天.
5.3.3、人力资源
根据本工程的实际状况本公司将组成了一只技术水平高，、讲文明、守纪律的施工队伍，队伍组成前公司将成立一个由公司、项目部、及质量负责人组成考核小组对公司劳务人员进行考核,合格后方能上岗。
5.3。4、机械设备
由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，故要求现场机械、机具数量充足，质量可靠，维修及时,电力保障四项基本条件
我公司施工规模较大，各类机具品种齐全,数量充足，且都是正规渠道进货，质量有保证，各项目部在机具管理方面制度齐全，处罚严明，因此完全能够满足施工时数量及质量保证。
六、主要施工方案
6。1、主变安装方案
6.1。1、设备及材料准备
变压器应装有铭牌.铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量,一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据. 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢:各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀. 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条,防锈漆，调和漆等均应符合设计要求,并有产品合格证。
6.1。2、主要机具
搬运吊装机具:汽车吊，汽车，卷扬机,吊链，三步搭，道木，钢丝绳,带子绳，滚杠。 安装机具：台钻,砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头,套丝板。测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠,摇表，万用表，电桥及测试仪器。
6.1.3、作业条件
施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好. 内粗制地面工程结束，场地清理干净,道路畅通。
6。1。4、工艺流程：
6.1.4.1设备点检查
设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求.是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
6。1.4.2变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装.变压器搬运时，应注意保护瓷瓶,最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。 变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形. 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
6.1。4.3变压器稳装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置. 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸及图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mm。
6。1。4。4附件安装
不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件,在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔,每天安装后,如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下几个关:
（1） 密封处理
①  各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。
②  所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。
(2） 冷却装置安装
① 冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏;
② 冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净;
③ 冷却装置安装完后即注满油。
（3）套管安装
① 套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈；
② 套管耐压试验合格；
③ 充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。
（5）有载调压装置的安装
    切换开关的触头及其连接线应完整无损,接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验.注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。  
6.1。5、热油循环
    变压器注油后根据油样实验报告需进行热油循环时,循环时间按厂家技术要求,若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。滤油机出口温度在55℃～62℃之间。经循环后，油应达到下列标准:击穿电压≥60kV/12.5mm微水量≤10ppm（体积）含气量≤1％ tgδ≤0。5％（900C）
6。1.6、静置和密封试验
    注完油后,在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定：110kV及以下:24小时;
     静置完毕后，从变压器的套管、冷却装置、瓦斯继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。
    最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验,充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。
6.1.7变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：
测量线圈连同套管一起的直流电阻； 检查所有分接头的变压器的变压比； 检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性； 测量线圈同套管一起的绝缘电阻； 线圈连同套管一起做交流耐压试验。
6。1。8变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。 变压器试运行前的检查内容；各种交接试验单据齐全,数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好.通风设施安装完毕，工作正常。标志牌挂好，门装锁。
6.1.9变压器送电试运行验收
送电试运行:压器第一次投入时，可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 变压器应进行3～5次全压冲击合闸,并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作. 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度.并做好详细记录。 变压器空载运行24小时，无异常情况,方可投入负荷运行。
6.1。10验收
变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。
验收时应移交下列资料和文件：
变更设计证明.
产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
安装检查及调整记录
6.1.11、 质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。 高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。 变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整. 变压器及线路连接应符合下列规定。
连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。器身各附件间的连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
6.1。12、成品保护
变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件,应有防砸及防碰撞措施。 变压器身要保持清洁干净,油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。 在变压器上方作业时,操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。
6。1。12、应注意的质量问题
序号
易产生的质量问题
防治措施
1
管线排列不整齐不美观
提高质量意识，按照工艺标准施工
2
变压器一、二次套管损坏
瓷套管在搬运中加强保护
3
变压器一、二次引线,螺栓不紧，压按不牢。母线及变压器连接间隙不符合规范要求.
提高质量意识坚强自互检，母带及变压器连接时应锉平。
6.2、高压成套开关柜安装
6。2.1、基础型钢的安装应符合下列要求：
基础型钢安装的允许偏差
· 项目
· 允许偏差
· Mm/m
· Mm/全长
· 不直度
· <1
· <5
· 水平度
· 〈1
· <5
· 位置误差及不平行度
·
· 〈5
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
6。2。2、盘、柜安装在震动场所,应按设计要求采取防震措施。
6.2.3、 盘、柜及盘、柜声设备及各构件间连接应牢固。主控
制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜及基础型钢焊死.
6。2.4、 盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：
6。2.4。1开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；间隔布置符合设计要求;
6.2。4.2、盘垂直度偏差不大于 1.5H/1000(H 为盘高）;
6.2.4。3、相邻两盘顶部水平误差不大于 5mm，成列盘顶部水平误差不大于8mm；
6。2。4。4、相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于 4 mm；
6。2。4。5、盘间接缝间隙目测上下两点不大于 1。5mm；
6.2.4。6、焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为 20-40mm/m；
6。2.4。7、紧固件完好、齐全、表面镀锌,螺栓露出 2-5 扣；
6。2。4。8、配电盘内接地母线及主接地连接可靠；
6.2。4。9、盘上设备检查完好、齐全。
柜顶母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整,安装牢固。
6.2.5、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
6.2.6、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线及接地的金属构架可靠地连接.
6。2。7、移开式小车进出应顺利无卡堵现象，小车在运行位置和试验位置，都应及接地母线连接良好。符合国家有关规定。
成套柜应装有供检修用的接地装置.
6.2。8、成套柜的安装应符合下列要求:
机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。　
动触头及静触头的中心线应一致，触头接触紧密.符合设备出厂说明书要求。
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
柜内照明齐全。
6.3、低压柜安装
6。3。1. 基础型钢安装
6。3。2。 调直型钢:将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜（盘）技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；
6.3.3。 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜.
6.3.4。 基础型钢及地线连接:基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内(及变压器安装地线配合）及型钢两端焊接,焊接长度为扁钢宽度的二倍,再将型钢刷两道灰漆。
6。3.5. 配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜(盘）只找柜面和侧面的垂直度,成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘）,以配电柜2/3高位置拉线,逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16。2孔，用M16镀锌螺丝固定。
6.3。6。 柜（盘）就位、找平、找正后，柜体及基础型钢固定，柜体及柜体、柜体及侧挡板均用镀锌机螺丝连接.
6.3.7. 配电柜(盘）体接地：每台配电柜（盘)单独及接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓,用6mm2铜线及柜上的接地端子连接牢固。
6.3.8。 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。
6。3。9。 配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时,需加电缆固定支架；
6。3。10。 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否及图纸相符；检查接线是否牢固;
6。3。11.　配电柜调整及模拟试验
6。3。12. 所有接线端子螺丝再紧固一遍；
6。3。13。 绝缘摇测:用ZC-7(500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧;
6。3.14. 接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下,接上临时电;
6.3。15. 模拟试验:按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；
6。3.16。 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位.
6。4、管型母线安装
6.4.1。 安装封端球或封端盖、阻尼线。焊接后,根据要求，分别对母线两端安装封端球或封端盖。封端盖或封端球用孔应及封端盖或封端球配钻,其孔径宜大于螺丝直径1mm。注意，封端球的排水孔要保证有一个在封端球的底面。上封端球或封端盖前，要根据设计图纸选择某种型号的阻尼线穿在管母线内，每管段的阻尼线应为一整根,并贯穿于管段的全长。
6。4.2. 安装支柱绝缘子。管母线支柱绝缘子安装前应先检查绝缘子有无裂纹或破损，擦拭清洁后安装拖架及金具,然后用吊车将绝缘子吊至架构母线横梁支柱绝缘子底座上，支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上，找真找正后用螺栓紧固.此时，可将支柱绝缘子拖架上的金具上盖打开，以备安装管母线.
6.4.3。 管母线吊装。管母线安装要用吊车吊装，对于单根管母线较长的，可选用两台吊车同时起吊。一辆吊车吊装较短的管母线时,应采用多点吊装,有吊装扁担时各吊点绳索长度应一致；无吊装扁担时，应调整各吊点绳索长度，使母线在起吊过程中不发生弯曲变形。管母线的两端,要拴溜绳，以掌握方向。每个支柱绝缘子上应有一个人作接应，待管母线安装上以后，进行调节,将补强孔放在管母线的立面，并根据要求将管母线中见拖架金具卡实并螺丝拧紧.每段母线的固定金具应有一只为紧固定（将盖板反转180°即可），位置应尽可能处于管段中间，其余为松固定.
6。4。4。 管母线分段处应用伸缩节连接,伸缩节连接金具连接板应垂直，伸缩节弯度和方向应一致。
6。4。5。 管母线安装完毕，要刷相位漆，所有金具连接处和焊缝两边都应留出80mm～100mm的空白。
6。4。6。 悬吊式管母线吊装
6.4.7. 作为“V”悬空式管母线安装，制作工艺和上述制作相同，在安装时应借助升降平台或高空作业车来完成.
6。4。8。 “V”型安装有时难以使用吊车。对绝缘子串的安装可用升降平台升至挂点进行逐一单片组装或分段组装。绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及销紧销等必须符合现行国家标准,且应完整,其穿向应一致；球头挂环、碗头挂板、锁紧销等应互相配合。绝缘子安装前应擦拭干净.V形绝缘子串，每串长度应一致，受力应均匀。
6.4.9. 对管母线的安装，可在固定悬垂绝缘子的两个悬挂点之间用钢丝绳悬挂滑轮,这种滑轮可在每组悬垂绝缘子之间悬挂，也可隔组悬挂(以人力和工具的多少确定）。用滑轮将管母线吊至一定的高度,然后借助升降平台或升降车来完成管母线安装工作。管母线两端的“V"绝缘子串，可能不好和管母线连接，可借用倒链，将组装好的“V”绝缘子串用倒链和管母线连接，收紧倒链进行金具连接.即可完成“V”悬挂式管母线的安装。悬挂式线夹应垂直于母线。调节绝缘子串中的花兰螺丝,使每段母线处于水平位置,且每段母线及三相母线处于同一水平面。
6。5、电缆桥架安装
6。5.1 作业条件
１、技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由;电缆桥架途径;建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。
２、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装形式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定：
（１）电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等)上安装.
（２）电缆桥架的总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、电缆敷设的要求。
（３）梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2。5ｍ;线槽、无孔托盘局地高度不低于2。2ｍ。但敷设在电气专用房间(如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。
（４）桥架垂直敷设时,在距第1.8ｍ以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气装用房间内是可除外。　
（５）电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：
① 桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于0.3ｍ。
② 电力电缆桥架间距不应小于0。3ｍ。
③ 控制电缆桥架间不应小于0.2ｍ。
④ 弱点及电缆桥架及电力电缆桥架间不应小于0.5ｍ，如有屏蔽盖板可减至0.3ｍ.
（６)下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一桥架上。
① 1ｋｖ以上和1ｋｖ以下的电缆。
② 强电、弱点、控制电缆
③ 应急照明灯和其他照明电缆
④ 向一级负荷供电的双路电源电缆
(７）几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6ｍ.
（８）电缆桥架水平敷设时，支承跨距一般为1。5—3ｍ，垂直敷设时，固定点间距不大于2ｍ。桥架弯曲半径不小于300ｍｍ时，应在距弯曲段及直线段间合处300—600ｍｍ的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300ｍｍ时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500ｍｍ内设支撑.
（９)电缆桥架可采用胀管螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。
（10）缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。
（11）直线段钢制电缆桥架超过30ｍ，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15ｍ时，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板.
（12）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体和管道下方，否则应采取防腐隔热措施。
（13）电缆敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指完全封闭)内，不应直接敷设导线。
（14）室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其它易燃材料外护层的电缆,否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆，应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
(15)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40﹪，控制电缆不应大于50﹪。
（16）电缆或导线在桥架内不应由接头，接头应设置在接线箱内。
6.5。2.现场条件
(1)土建工程过程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格.
（2)桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。
（3）室内电缆桥架的安装已在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护,又要执行其它分项工程成品保护措施。
6。5.3 、材质要求
1.根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料.
2。根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。
3.电缆桥架的进货检验
（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。
（2）检查桥架板材厚度应满足下列要求：　
桥架宽度(㎜)
允许最小厚度(㎜）
＜400
1。5
400～800
2。0
＞800
2。5
（3）桥架外观检查
测量外形尺寸及标称型号规格是否一致。
热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2㎜以上)等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划痕等缺陷.喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡.桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2㎜.同一组内相邻两孔间距允许偏差±0。7㎜，任意两孔间距允许偏差±1㎜。
相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2㎜.
（4）检验工作完成后，将结果如实存档.将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。
6.5。4、质量要求
6.5。4。1、主控项目
1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（１)  金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处及接地（PE）或接零(PEN)干线相连接;
（２)  非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4㎜².
(３）  镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.电缆敷设严禁由绞拧、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷.
6。5。4.2一般项目
1。电缆桥架安装应符合下列要求:
(1）直线段钢制电缆桥架长度超过30ｍ、铝合金或玻璃钢制电桥架长度超过15ｍ设伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表：
　　　　　　　　　　　　电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注:D为电缆直径
（3)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3ｍ;垂直安装的支架间距不大于2ｍ；
(4)桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架及钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时,及管道的最小净距，符合下表的规定：
　　　　　　　　　　　　　　及管道的最小净距（ｍ）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0。4
0.3
易燃易爆气体管道
0。5
0。5
热力管道
有保温层
0。5
0。3
无保温层
1.0
0。5
（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，,按设计要求位置，有防火隔堵措施；
（7)支架及预埋件焊接固定时,焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配，连接坚固,防松零件齐全。
2。桥架内电缆敷设应符合下列规定：
（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2ｍ处设固定点；
（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘)、台处以及管子管口处等做密封处理；
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧即每隔5～10ｍ处设固定点； 敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定.
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑料
1000
除全塑料型外的电缆
1500
控制电缆
1000
3。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
6。5.5、工艺流程
划线定位

固定件安装

桥架支撑件安装

梯架托盘线槽安装

金属桥架的接地保护

敷设电缆
6.5.6、操作工艺
（一)、划线定位
根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端(先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置。
（二）、固定件安装
1.  采用直径不小于8㎜的圆钢自制或选用成品，在土建结构，施工中划定的位置预埋，注意固定牢固，用胶布包缠螺纹部分。
2.  金属膨胀螺栓安装
(1）使用及Ｃ１５以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。
（2)钻孔直径的误差不得超过＋0.5㎜~0.3㎜；深度误差不得超过＋3㎜;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜.
（4)用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。
3。预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60㎜,在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢固。
（三)、桥架支撑件安装
1。桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图86SD169电缆桥架安装.
2。自制支架及吊架所用扁铁规格不应小于30×3㎜，扁钢规格不小于25×25×3㎜，圆钢不小于ф8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。
3。支架及吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直.
4.轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8㎜，支承应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上.
5。钢结构：可将支架或吊家直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。
(四）、梯架、托盘、线槽安装
1.梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。
2.桥架及电气柜、箱、和接茬时，进线和出线口处应用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端需固定。
4。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施.
　　 注：施工前将要封堵部位清理干净。
（五）、金属桥架的接地保护
1.桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧点紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。
２．桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选择.
3。  桥架和吊架必须钻通眼用爪型螺丝连接.
桥架内最大电缆的相导线截面积S
保护地线最小截面积SP
S≤16
SP＝S
16＜S≤35
SP＝16
35＜S≤200
SP＝S／２
(六）、室内电缆桥架上敷设电缆
1。室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理.
2.在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆.
3.电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架又无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。
4。电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐,不应交叉.
5。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯即每隔50ｍ处设编号、型号及起止点等标记。标记应清洗齐全,挂装整齐。
6.电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求
电缆最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
电缆形式
多芯
单芯
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸绝缘电力电缆
铅包

铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆
20D

注：表中D为电缆外径
7。在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。
（七）、成品保护
1.室内沿桥架或托盘敷设电缆，已在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。
2.电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
(八）、安全注意事项
1.电桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。
2.使用人字梯必须坚固，距梯脚40－60㎝处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
3。使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴防护眼镜，工作地点下方不得站人。
6。5.7、质量通病及其防治　
1。  沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆时先排列好，，画出排列表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。
2。  电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面积电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。
6。5.8环境关键要求
（１）使用各种机械必须控制噪声污染。
（２）剔凿墙体必须喷水控制粉尘污染。
（３）各种废弃物、电缆绝缘皮禁止到处乱扔防止化学污染。
6。6、电缆敷设
6.6.1、施工准备
1、 施工人员必需具备的条件
1)参加施工人员都应受过三级安全教育,并通过安全规程考试作业人员必须经过施工前的安全教育和安全技术培训,身体状况良好，可从事高空作业。
2）熟悉施工图纸及施工现场环境
3)对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验。
4）相应工种的施工人员必需持证上岗
2、工器具准备
放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、千斤顶、手拉葫芦、三脚架等。
3、设备及材料准备
根据设计及施工图要求，结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。
电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等
4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查：
制造厂的技术文件应齐全，主要包括合格证或质保书、产品说明书。
设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。
5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已安装完毕；电缆层内无积水垃圾等情况,符合敷设电缆的条件。
6。6。2、主要施工方案
1．电缆敷设区域必须有足够的照明；电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。
2．编制电缆敷设明细表(见附表3），确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序。
3. 规划电缆敷设路线图（见附表1) ，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥.
作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。
4. 制定电缆敷设计划（见附表3），根据计划合理的安排日程进度。
5。 施工流程
机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加安装
6.技术、质量、安全要求
1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表(50