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水漾人家项目监理细则

106
2020年4月19日
文档仅供参考

裕 达 中 央 城
水 漾 人 家 工 程

监
理
细
则

编制：
审核：

广东广信建筑工程监理有限公司
裕达·中央城项目监理部编制
二〇一〇年四月二十日

目 录

1．工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2
2．基础土方工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
3、人工挖孔桩工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7
4．钢筋分项工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15
5．模板分项工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23
6．混凝土工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28
7．框架填充墙工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31
8．防水工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36
9．装饰工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥40
10．地面与楼地面工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42
11．门窗工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥44
12．给排水工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥50
13．电气工程监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥60
14. 建筑节能监理实施细则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥64

一、 工程概况
（一）工程概况
来宾市裕达中央城·水漾人家工程来宾市城北区滨江北路和政和路交叉处西北面，是来宾市城市中心地带，交通较为便利。项目建设单位为广西裕达集团有限公司，设计单位为深圳市国际印象建筑设计有限公司。
本工程总投资约26000万元，准备拟建7栋高层住宅楼，规划净用地面积为21855.85㎡，总建筑面积187265.91㎡,其中地上建筑面积为170483.27㎡, 地下室面积为16782.64㎡,小区所有建筑均按商住设计，拟建设49层超高层住宅楼1 栋，39+1层超高层住宅楼1 栋，32+1层住宅楼5栋，4+1层多层住宅13栋，设计户数为1360户。计划工期为： 24个月，从 4月至 4月。
（二）、编制依据与执行标准
1．监理规划及施工组织设计
2. 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300— ）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－ ）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203- ）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210- ）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209- ）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207- ）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303- ）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204- 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46- )、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33- ）以及国家工程建设强制性标准条文。

二、基础土方工程监理实施细则

（一）、施工阶段质量监控要点
1．基坑开挖前要求施工单位做好施工现场勘察，学习和审查图纸，编制施工方案，清楚现场障碍，平整施工场地，进行地下勘查，做好排水设施，设置测量控制桩，修建临时设施等，并应检查定位放线、排水和降低地下水位系统。
2．在基坑开挖施工中，对临近建（构）筑物、地下管线、永久性道路不易产生危害，宜进行阶地放坡开挖，局部对基坑产生危害进行支护后再开挖。
3．基坑开挖前应做好下列工作
1）基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，并经审批后方可施工。
2）土方工程开工前，应对降水、排水设施进行设计，系统经检查和试运转，一切正常才能施工。
3）土方开挖顺序、方法必须与设计一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，严禁超挖”的原则。
4）基坑挖土应分层进行，在施工过程中基坑堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞和损坏桩基、支护结构、降水设施。
5）基坑挖土应对周围环境进行观察和监测，如出现异常应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6）基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后才能进行垫层施工。
7）基坑开挖坑口四周应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏地基。

4．基坑开挖质量监理程序
施工单位定位放线、测标高；施工准备，放坡或围护、支护施工方案

监理工程师复核定位放线，审核放坡或围护、支护方案
不
合
格 发通知

施工放坡或围护、支护、排水，基坑K开开挖

不
合
监理巡视，检查方案的实施；复验坑底标高
格

发通知

监理工程师签字

（二）、明挖放坡基坑开挖质量监理
1．施工要求
1）根据地质情况、基坑深度和地基承载力制定明挖基坑施工方案，内容包括：
A．放坡基坑开挖形式，如垂直坑壁、斜坡坑壁、阶梯坑壁、上层斜坡、下层坑壁。
B．根据土体性质和载荷大小确定放坡坡度，参见下表：
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：1.25～1：1.50

一般性粘土
硬
1：0.75～1：1.00
硬、塑
1：1.00～1：1.25
软
1：1.5或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：0.5～1：1.00
充填砂土
1：1.00～1：1.50
注：1.设计有要求时，应符合设计要求。
2．如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3．开挖深度，对软土不应超过4米，对硬土不超过8米。
C．排水措施
D．基坑开挖方式（人工或机械）土方提升和外运方式。
2）将施工方案报监理审批，审批同意后严格按施工方案落实施工。
3）该场地排水方法有基坑内挖明沟排水。
4）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工，基坑土方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载，不得超设计荷载限制。土方施工应尽快完成，以避免造成集水、坑底隆起及对环境影响增大。在开挖全过程中，用水准仪跟踪控制标高；机械挖土时坑底留200～300毫米厚余土，进行人工修整。
5）施工过程中应检查平面布置、水平标高、边坡坡度、压实度、涌水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。
基坑开挖监测内容包括基坑边坡土体结构的内力和变形，地下水位变化及周边建筑物、地下管线等市政设施的沉降和位移。
基坑开挖对临近建筑物的变形监控应考虑基坑开挖产生的附加沉降与原有的叠加。
边坡工程施工过程中，应严格记录气象条件、挖方、填方、堆载等情况。爆破开挖时，应监控爆破对周边环境的影响。
6）基坑开挖至标高后，抓紧对坑底土质签定、清理和平整，经验收后及时施工垫层。
7）基坑周围须堆放弃土时，应留1米以上的安全宽度，土堆高度不宜超过1.5米。
8）如基坑处有公用事业管线，应及时通知有关单位确定保护或搬迁措施，并报监理审批。施工时要求有关单位派人监护，确保管线安全。
2．监理重点
1）认真审阅基坑开挖方案，并明确审批意见。
2）监理工程师应真复核施工单位提交的放样复核单的各种数据，并到现场进行复核、签署意见。
3）施工时监理工程师要加强巡视、检查和督促施工单位按施工方案进行施工，如弃土有无安全宽度，堆放高度是否符合规定，基坑放坡坡度是否符合要求。
4）明挖基坑的通病处理：
A.在开挖过程中由于水作用和土体堆放的关系以及施工机械作用可能会出现塌方现象，根据塌方位置可用土袋（或砂袋）进行筑填，必要时可采用简易支撑加固或采取适当放宽开挖面积，放缓坡度。
B.由于基坑受水浸泡和放样不当产生超挖现象，严禁用土回填，应采用道渣、碎石或砾石回填，并夯实。
3．土方开挖工程的质量检验标准及方法
1）基坑开挖外形尺寸允许偏差及检验方法

序

项目
允许偏差（毫米）

检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
1
标高
－50
±30
±50
－50
-50
用水准仪检查

2
长度、宽度
（由设计中
心线向两边量）
＋200

－50
＋300

－100
＋500

－150

＋100

--

用经纬仪、用尺检查

3

边坡

设计要求
观察或用坡度尺检查
4
表面平整度
20
20
50
20
20
用2M靠尺和稧形塞尺检查
5
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

基坑类别
围护结构墙顶
位移监控值
围护结构墙体最大
位移监控值
地面沉降最大
监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
2）基坑变形监控值

三、人工挖孔桩工程监理实施细则

4.5桩开挖工艺要求
a、放线定位桩
按施工图纸用全站仪或经纬仪和钢卷尺准确定出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门确认签字后，才能开挖桩身土方。
挖桩前，把桩中心线位置向桩的四周引出桩心控制点，用牢固的木桩固定。
落实专人负责对桩位进行编号。
b、分步挖土
孔口（第一节）挖土孔圈护壁应比下面的护壁厚100㎜，，并应高出现场地面200㎜。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬的土层用锤、钎破碎，遇到风化石可用风镐钻进。挖土次序是先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差不大于30㎜。
桩端入岩若手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。但需要定出爆破方案，经有关部门批准。
弃土装入吊桶或箩筐内，用手摇葫芦或电动葫芦提升出桩孔口。弃土应距桩孔边缘1m以上，并应及时清运。
挖土过程中，应采用十字中心线法对桩位及垂直度进行检验。
c、分步支模
护壁采用一节1m高的组合式钢模拼装，用U型卡连接，拆上节支下节，循环使用。砼强度达到1Mpa即可拆模。
当第一节护壁砼拆模后，即可把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
d、分步浇护壁砼
浇护壁砼时用敲击模板有及用竹和木棒插实等方法。为加快施工速度，护壁砼可加入速凝剂。发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞或导流，防止孔外水经过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
为防止护壁坍塌，按设计要求，在护壁上用Ø6钢筋进行加固，钢筋间距应按设计要求布置。上、下两节护壁的钢筋搭接长度不应少于20㎝。
f、入岩
按设计变更要求，本工程的桩基础不需要扩底。原设计直径为600㎜的钻孔冲击桩改为走私为800㎜的人工挖孔桩，入岩深度不少于500㎜。原设计桩直径800㎜和1000㎜的入岩为1000㎜。
入岩可用风镐冲击破碎的方法，当遇到较坚硬的岩石用风镐难以破碎时，应采用爆破的方法。
爆破时要注意用药量，不能影响相邻已开挖好的桩基。
4.6钢筋笼
a、钢筋笼的制作
钢筋笼可分段制作或整体制作，分段制作的接头首先焊接，也可要用绑扎加点焊的方法。一般要求整体制作，不提倡分段制作。
按设计尺寸作好加劲筋圈，并在其上标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。
加劲筋与主筋对准位置后进行点焊。
将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计尺寸布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。
在钢筋笼下端主筋的端部加焊加劲箍一道。
钢筋笼主筋的保护层厚度为35㎜。
b、钢筋笼保护层的控制方法
为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求的保护层厚度，应在钢筋笼上穿放预制的砼垫块。
砼垫块的外径等于保护层厚度的两倍，中心孔直径为12～16㎜，厚度为40～50㎜。
垫块用c30细石砼预制。
使用时穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置5～6个，沿骨架高度每2m设一道。
c、钢筋笼的入孔与就位
起吊、入孔
钢筋笼可用吊车或塔架放入桩孔中。为防止变形，应增加临时十字撑，沿骨架附加方木以增加其刚度。
对于分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后，上端用钢管临时担在护筒口，再起吊另一段与其对正，做好接头口逐段入桩孔内，直到设计标高。
必须在桩成孔经检查符合要求后才能将钢筋吊放进桩孔。入孔时，不得碰撞孔壁。
d、接头方法
分段制作的钢筋笼，采用绑扎加点焊或单面搭接焊办法进行接头。搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防吊装时卡住钢筋。
找正固定
钢筋笼的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于±50㎜。平布置、纵横向偏差不得大于50㎜，经对中、找平后点焊，将其固定在护筒上口。
4.7桩身砼浇注
钢筋笼吊放就位经隐蔽验收后，4小时内必须进行桩身砼浇注。
浇注砼宜优先考虑采用泵送砼，如果每次灌注的砼量较小，可不采用泵送砼。
a、砼的材料采用P.O42.5或PO32.5级普通硅酸盐水泥，卵石粒径为20～40㎜，砂宜用中砂。水泥必须进行“双控”。
b、砼的下料应符合设计配合比的要求，并根据现场砂、石的含水量进行施工配合比换算。砼拌合料的允许偏差为：
砂：±3%；
石子：±3%；
水泥：±2%；
水：±2%；
外加剂：±2%；
c、砼拌合物的下料顺序为：砂 水泥 石子 水。砼的搅拌时间为90～120S。
d、砼的运输过程不能出现离析现象，若出现离析现象应重新搅拌。
e、砼自搅拌机卸出至浇注完成的时间间隔不能超过45分钟。
f、浇注桩身砼必须用串筒，串筒底离砼面不能超过2m，不准在井口直接抛卸或倒国卸料。
g、砼边浇筑边插实，采用插入式打动器和人工插实相结合的方法。当深度6m以下人工难以下井振捣时，可在砼中掺入0.25%的减水剂，增大砼坍落度，利用下冲力致使砼密实。深度3～6米人工用竹杆分层插实；3m以内用插入式振动器分层振捣。每层的厚度为40～50㎝。
h、桩体砼必须从桩底到桩顶分层连续浇注完成。若遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼的周围加插适量的短筋。在新注砼前，缝面须清理干净，不积水，浇砼时铺1：2水泥砂浆20～30㎜厚。
i、为了提高砼的早期强度，可在砼中加入早强剂。
j、砼浇筑必须按规定留置试块，每条桩不少于1组。
5、桩的试验
成桩后，当砼达到设计强度时，应进行现场静载试桩来确定单桩承载能力。试桩数量不少于桩数的1%。还需按规定进行动测。
6、质量检验标准
桩基础的质量检验按现行的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 执行。人工挖孔桩的质量必须符合以下规定：
a、施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中规定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
b、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、浇筑砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
c、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力试验。
d、砼灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。

砼灌注桩钢筋笼质量检察院标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
砼灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值

主
控
项
目
1
桩位
1～3根和群桩基础的边桩为50㎜
条形基础和群桩基础的中间桩为150㎜
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
㎜
＋300
只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范，如钻取样，大直径嵌岩桩应匐至桩尖下50㎝

4
砼强度
设计要求

5
承载力
按基桩检测技术规范

一
般
项
目
1
垂直度
<0.5
用吊球
2
桩径
＋50
施工时用钢尺量
3
钢筋笼安装深度
㎜
±100
用钢尺量
4
砼充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
5
桩顶标高
㎜
＋30
－50
水准仪，需扣除桩浮浆及劣质桩体
7质量管理点的设置
人工挖孔桩质量管理点的设置见下页。
8质量通病防治措施
8.1桩身砼质量不佳的预控措施
a、浇注砼时必须采用串筒，筒下口离浇注面不大于2m。
b、砼搅拌机要有足够的生产能力，能满足连续快速浇筑。
c、孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工。
d、保证砼的配合比符合设计要求。
e、保证砼的振捣、振点不可疏漏。
8.2桩孔歪斜预控措施
a、成桩时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜应及时纠正。
b、成孔后，应及时检验，并能及时浇砼。
8.3塌孔
a、护壁砼厚度控制不少于100㎜，砼强度不低于设计要求。
b、上下节护壁间用钢筋拉结。
c、护壁拆模不能过早。
d、每节挖土完成后，应及时浇注护壁砼。
e、如果出现局部流砂、涌土，应将每节护壁高度减少至300～500㎜。必要时采用钢护筒。
f、挖孔桩附近不能出现过大的振动。
8.5桩平面偏移
测量定位必须经过复核，复核无误后才能施工。
每根桩应设置桩中心控制点。施工过程应经常检查，发现偏离时，应及时纠正。
桩距太近的，应采用跳桩法施工，防止邻桩挤压。
8.6钢筋笼变形控制
a、钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。
b、应根据技术规程要求加设加劲箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。
c、在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以加强刚度。
8.7钢筋笼位置偏差控制
a、在钢筋笼主筋上，应每隔一定间距设置一组垫块，以此控制砼的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。
b、钢筋笼应在垂直状态时吊装放入孔。
8.8钢筋笼上浮控制
a、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇注速度，减少砼面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托上浮。当砼浸没钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇注砼，可防止钢筋上浮。
b、浇注砼前，能够将钢筋笼固定在孔位护壁上，可防止上浮。
9、施工进度计划
桩基础施工进度直接影响了整个工程的施工进度。由于本工程的工期较紧，而工程量又大，因此，为了加快工程施工进度，确保按合同工期完成施工任务，在加大人员的投入之外，可在砼中加入早强剂，并增加周转材料的投入。
各分区的施工进度计划为：
C区： 6月20日~7月19日，共30天；
B、D区： 7月20日~8月23日，共35天；
A、E区： 8月24日~9月27日，共35天；
F区： 9月28日~10月23日，共25天；
10质量保证措施
a、项目技术负责人在施工前，组织施工人员学习有关操作规程和施工规范，熟悉图纸和有关资料，掌握标准，严格按设计要求、施工规范、技术标准进行施工。牢固树立“质量第一”的指导思想。
b、施工员对班组必须做好技术交底，对施工过程进行技术指导；质检员对施工质量进行监督、检查。填写必要的施工记录。
材料员必须把好材料质量关，加强对原材料的检验与试验工作，进场的钢筋、水泥必须复试合格后方可使用。
c、严格按砼的配合比下料，下料必须准确。严禁随意投料。
11、安全措施和注意事项
在孔口应设水平移动式流动安全板盖。
a、吊桶装土不能太满，以免在提升时掉落伤人。同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。土石方的堆放必须距离井口1.5m以外。
b、人员上下可利用吊桶、吊篮，但需配备滑车、粗绳挂软梯，供停电时人员上下应急使用。并经常检查提升机具是否可靠，发现存在问题应及时处理。
c、在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防止有毒气体使人中毒。
d、井口作业人员应挂安全带，井下作业人员戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘鞋；提土时时井下设安全区，防止掉土或石块伤人；在井内必须设可靠的上、下安全联络信号装置。
e、加强对孔壁土层的涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况应及时采取处理措施。
f、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧牢固，防水溜脱发生坠落事故。
桩孔挖完后，如不能及时浇筑砼，或中途停止挖孔时，孔口应予以覆盖。施工用电应集中于井口，并设漏电安全器。
g、井内抽水管线、通风管、电线等必须妥善整理，并临时固定在孔壁上，以防止吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
h、为防止被有毒气体中毒，每天开工前，必须先向井下送风10~20分钟，并检查井内是否存在有毒气体，确认无有毒气体后才能下井作业。检查毒气的方法可采取以下措施：每天挖孔前，先向井内放进一个小鸡，时间约20分钟。若小鸡平安无事，即证明井内无毒气体。若发现小鸡有异常现象，应查明原因，并向有关部门报告。在没有查明原因之前，不得下井作业。
i、孔内挖孔时，光线应良好，若光线不足时，应采用人工照明。照明采用低于36v的低压防水灯。
j、为防止井内缺氧，应采用通风设备向井内送风。通风的送风量不应小于25L/S，送风管采用塑性薄管做成，直径不小于10㎝，并应经常检查送风是否正常。出风口距操作人员不应大于2m。
k、下井作业人员必须穿好绝缘鞋才戴好绝缘手套以及安全帽、安全带。
l、发现坍塌或流砂现象应采取有效措施。施工期间必须听从管理人员的指挥，遇到险情必须及时汇报，并确保人身安全，不能抱有侥幸的心理。
12雨天施工措施
准备好各种防雨材料，如遮布、雨具、抽水机。
挖好四周的排水沟，并就满足排水的需要。

四、钢筋分项工程监理实施细则
（一）一般规定
1、 施工要求
1）采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求，同时钢筋的化学成分、力学性能和工艺性能也应符合GB1499—1998、GB/T5223—1995和GB/T5224—1995的规定。
2）证书与鉴定
（1）提交有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。
（2）每批进场钢筋施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其它能鉴定该批钢筋发出的证明材料。
3）试验和验收
（1）进场钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关规定。钢筋表面或每盘钢筋均应有标志。
（2）钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。
（3）钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样，并在监理同意的试验室进行。
4）防护与储存
（1）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，以利检查和使用。
（2）钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其它承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面绣触。
5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员具有上岗证（如焊工特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。
6）采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得冷拉。
7．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
1）Ⅰ级钢筋的末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
3）弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、监理重点
1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构、建施图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。
2）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。
3）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。
4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。
（二）钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法

1、 钢筋加工的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10

钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
序号

项目
允许偏差
（㎜）

检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10

钢尺检查
宽、高
±5

钢尺检查

3

受力钢筋

间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,
取最大值
排距
±5
保护
层厚
度
基础
±10

钢尺检查

柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6

预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3,0
钢尺和塞尺检查

2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

（三）钢筋焊接
1．施工要求
1）熟悉图纸，根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范要求，确定可行的焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂，并编制钢筋的施工加工方案，上报监理工程师审批。钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。
2）施焊场地应有适当的防风、雨的措施，对加工成型的钢筋应设置好堆放场地，并编号归类，避免造成混料情况发生。
3）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。
4）焊接宜优先采用闪光对焊法，当采用对焊有困难时，可采用电弧焊或其它方法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头应在冷拉前。
5）闪光对焊接的方法和要求
A．为保证闪关对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，而且截面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极在焊接前除去油污和铁锈等杂质。
B．刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，不能在地上碰撞。
6）电弧焊的方法和要求焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定
7）焊接接头在构件中应遵守下列规定
A.当采用焊接接头时,配置同一截面内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积占钢筋总截面面积不得超过50%.装配式构件连接处除外。
B.应尽量避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d,且不小于500MM。
8）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜处于构件的最大弯矩处。
2．监理重点
监理检查结果
主要监理内容：
1． 审查钢材质量及有关证明文件
2． 审查设备、机具情况
3． 审查人员上岗资质
准备阶段主要工作：
1． 熟悉图纸、规范
2． 审查人、机、料准备情况
3． 审核加工工艺和技术方案
1）监理程序 钢筋监理程序图

不合格
发通知

施工阶段主要监理内容：
1． 检查钢筋外观质量和合格证书等文件
2． 原材料抽样试验检查
3． 加工焊接质量
4． 绑扎安装质量
合格

不合格
发通知
监理检查结果

合格
签署各类表式

进入下一道工序

2）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其现有是否符合设计和规范要求。
3）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊接长度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进行检验。
3．质量检验及检验方法
1）闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围点数
1
抗拉强度
符合材料
每件（每批各
抽3件）1点
按《GB18- 》钢筋焊接
及验收规程执行
2
冷弯
3
接头弯折
不大于4度
每件（每批抽
10%且不少于10
件）1点
用该槽直尺和楔形塞
尺量取最大值
4
接头处钢筋
轴线的偏移
≯0.1d,
且≯2mm
外观鉴定：钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。
2）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法
序
号
项目
允许偏差
检验频率
范围点数
检验方法
1
抗拉强度
符合材料性能
每接头（每批各
抽3件）1点
按金属拉
力试验
2
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
每接头
（每批抽
10%且不
少于10
件）
1
用焊接工
具尺和尺
量
3
接头处钢筋轴线的弯折
4°
1
4
接头处钢筋轴线的弯偏移
0.1d 且≯3
1
5
焊缝厚度
-0.05d
2
6
焊缝宽度
-0.1d
2
7
焊缝长度
-0.5d
2
8
横向咬边深度
0.05d且≯1
2
9
焊缝表面气孔及 在2d长度上
夹渣的数量和大小 直径
不多于2个
≯3
3
外观坚定：焊接接头焊缝表面应完整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头出不得有裂纹；接头处有小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
（四）钢筋的安装
1. 施工要求
1)施工单位应认真审阅图纸,确定钢筋安装方案,对大型钢筋骨架吊装编制专项技术方案,确定安装设备和安全措施,起重工必须持证上岗。
2）应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋固定好，使其在浇筑过程中不移位。不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。
3）用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。混凝土保护层垫块的强度应与混凝土强度相同。
4）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。
5）构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用短钢筋支撑在下层上。
6）任何构件钢筋安装或后，施工单位应如实填写质量检验单，经监理工程师批准后才能浇捣混凝土。
2．监理重点
1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋安装方案进行审核。施工单位操作人员应有上岗证。
2）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及格有关技术规程要求和建立工作内容及要求，质量通病防范措施。
对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。
五、模板分项工程监理实施细则
（一）、施工要求
1.模板的设计
1）．设计与施工的一般要求
（1）模板工程开工前，应编制专项施工组织设计，并报监理审批。
（2）模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
（3）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
（4）在砼浇筑之前应对模板工程进行验收，模板面要求平整，接缝严密不漏浆，对模板及支架进行观察和维护。
（5）装拆容易，施工操作方便，保证安全。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（6）模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定结构前不得上人踩踏或承重。
（7）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
2）模板及支架的设计计算
（1）设计计算应考虑的荷载
模板构件名称
荷载组合
计算强度用
计算刚度用
梁、板的底板以及支承
板和支架
（一）+（二）+（三）
+（四）+（七）
（一）+（二）+（三）
+（七）
栏板、柱（边长≤300MM）拱、
墙（厚≤100MM）、梁的側模板
（四）+（五）
（五）
基础承台、柱（边长＞300MM）、
墙（厚＞100MM）的侧模板
（五）+（六）
（五）
说明：表中（一）为模板和支架的自重，（二）为新浇钢筋混凝土、砌体的自重，（三）为施工人员和施工材料、积聚等行走运输或堆放荷载，（四）为振捣混凝土时产生的荷载，（五）为新浇混凝土对側模板的压力，（六）为倾倒混凝土时产生的水平荷载，（七）为其它可能发生的荷载。
（2）对模板和支架在风载作用下,应在构造上采取有效的防倾倒措施,风荷载按现行的<工业与民用建筑结构荷载规范>的规定采用,模板的抗倾倒系数采用1.5。
（3）验算模板和支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：
A．结构外露面的模板，挠度为模板构件跨度的1/400。
B．结构表面稳蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250。
C．支架受载后挠曲的杆件（纵梁），其弹性挠度为相应结构自由挠度的1/400。
D．支架的压缩变形值为相应的结构计算跨度的1/1000。
2、木模板的材料要求
1）．木材应符合JTJ025—95中的承中结构选材标准，其树种可按实际情况选定，材质不宜低于A-3级。
2）．模板应采用质量好的木材，至少3CM。，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水率应小于25%。
3）.所有用于结构外露面的模板都应为“精制”木材(即一个面两个边都刨光),或 是以粗面木材衬以胶合板。
4）．原木材必须是坚固、平直、风干，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其它缺陷。
3、模板的制作与安装
1）．制作模板前，应熟悉施工图和模板配制加工图（包括模板大样图），核对结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应经过放大样，以便能正确配制。
2）．对作多次周转的模板可在其四角钉铁皮，用于清水混凝土墙面的模板，应用表面耐磨的树脂覆盖胶合板作为面板，并用钢框架或木框架进行加固。
3）．模板安装前，应对混凝土接触面涂刷脱模剂，但不得使用粘污混凝土面的油类脱模剂。
4）．竖向模板和支架的支承部