监理细则(新-通风与空调工程).doc

20.监理细则(新-通风与空调工程)

目 录

一、建设概况与专业工程的特点 1
二、编制的依据 2
三、监理工作的流程 3
四、监理工作的控制要点与目标值 6
五、监理工作的方法与措施 12

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中科院宁波材料所二期Ⅱ标段工程
通风与空调工程监理实施细则
一、建设概况与专业工程的特点
（一）建设概况
1、工程名称：中国科学院宁波材料技术与工程研究所二期II标段工程
2. 建设单位：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
3．代建单位：宁波国际投资咨询有限公司
4．施工单位：浙江省建工集团有限责任公司
5．设计单位：上海建筑设计研究院有限公司
6．建设地点：庄市大道以西、中官西路以北中科院宁波材料所院内
7．工程造价：约1.3亿元
8．建设目标：
质量控制目标：按国家验收规范一次性验收合格、确保甬江杯、争创钱江杯
进度控制目标：同施工工期
安全生产目标：合格
9．建设周期：500日历天
10. 建设规模：约6.8万平方米
（二）专业工程的特点
1.1 通风与空调工程设计要求：
本工程

1.2工程重点、难点：

二、编制的依据
1、已经批准的《中科院宁波材料所二期工程监理规划》；
2、与专业工程相关的设计文件、技术资料和现行规范、标准，包括但不仅限于：
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《通风与空调工程施工与验收规范》
《采暖与卫生工程施工与验收规范》
《制冷设备安装工程施工与验收规范》
《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》
《工业金属管道工程施工与验收规范》
《工业企业噪声测量标准》
《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》
《机械设备安装工程施工与验收规范》第一册通用规定TJ23（一）—75
《机械设备安装工程施工与验收规范》第五册，压缩机、风机、泵、空气分离子设备安装TJ231-（五）-78
施工图纸与引用的标准图、图纸会审纪要和工程变更单
3、已经批准的《中科院宁波材料所二期Ⅱ标段工程施工组织设计》与专项施工方案。

三、监理工作的流程
通风与空调质量监理流程图

按要求填写各栏目，并须附上：
1、 工组织设计、施工方案；
2、工人、技术人员数量；
3、机械品种、数量；
4、承包人、分包人资质证件

填写开工申请
熟悉图纸、将工艺图与土建成图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审

承包人
监理工程师

审核内容包括：
1、承包人、分包人的资质证件；
2、有关工种操作人员的上岗证书；
3、施工组织设计、施工方案等；

审核开工申请
承包人修改完善

监理工程师
不同意
…

同意

制作零部件、预埋件与隐蔽工程

承包人

按设计要求验收施工材料或器材，必要时作材性试验

监理工程师

不合格
退换
合格
现场验收制作的零部件、预埋件与隐蔽工程

监理工程师

签认零件制作质量验收单或
隐蔽工程验收单

监理工程师

部件与设备准备安装

安装现场验收（土建与安装中间交接验收）
监理工程师
设备开箱验收

业主、承包人
监理工程师

承包人、监理工程师

不合格 不合格
业主解决
通知整改

合格
部件与设备安装

承包人

部件与设备安装质量验收

监理工程师

返工
不合格
合格
签认安装质量验收单

监理工程师

系统强度、严密性、真空度等试验与敏感件试验、电气耐压试验等

承包人

现场检查复测

监理工程师

整改
不合格
合格

签认试（耐）压报告单

监理工程师

系统单机无负荷试车

承包人

现场检查复测

监理工程师

重新返工整改
不合格
合格
签认试运转记录

监理工程师

由业主负责、对系统进行负荷试验测定与调整

业主、监理工程师、设计单位、承包人

签认测定数据与调整报告

业主、监理工程师、承包人

审核该单项所有质量检验评定表与评定等级

监理工程师

审核竣工资料

监理工程师

竣工交付使用

四、监理工作的控制要点与目标值
4.1 监理工作的控制目标值
1.1加强质量监督，严格要求施工单位按设计图纸、图集、规范与相关技术性文件进行施工，确保通风与空调工程施工质量达到设计、规范与已批准的专项施工方案的要求；
1.2加强进度监督，分阶段进行实际进度与计划进度的比较，一旦发现有偏差，与时分析原因，并在日常沟通与例会上进行协调，要求施工单位在施工内容、工程量、开始时间、工作关系和资源供应等环节上进行调整，确保实际进度与计划进度相一致；
1.3加强投资监督，根据工程实际情况，合理、有效地控制工程质量，对发生的工程量实事求是地按合同规定进行计量，并积极进行预控，避免不必要的费用索赔发生；
1.4加强安全监督，严格要求施工单位按已批准的专项施工方案、设计要求与有关规范要求进行施工，确保工程安全顺利进行。
4.2 通风与空调施工监理质量工作的控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1、 风管与部件制作的控制要点
（1）加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管与部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
（2）风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
（3）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管接的纵向咬缝必须错开。
（4）薄钢板风管与管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。
（5）防腐喷漆档应在低温（不低于＋5摄氏度）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。
薄钢板涂油漆
序号
风管所输送气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含灰尘，且温度不高于70。C的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）
2
1
2
2
不合有灰尘，且温度高于70。C的空气
内外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘粉屑的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂耐酸面漆
1
1
2
4
含腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
（6）风管部件（风口风阀、风帽、罩类与柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两病轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应与时加注泣滑油；
各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固与表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。
（7）风管加固矩形风管边大于或等于630mm的非保温风管与边长大于或800的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
风管种类
圆形风管直径或矩形风管大边
长
法兰用料规格
扁钢
角钢
扁不锈钢
扁铝
圆形薄钢风管
≤140
－20×4

150－280
－25×4

圆形薄钢风管
300－500

530－1250

＜25×3

1320－2000

＜30×4

矩形薄钢板风管
≤630

＜25×3

800～1250

＜30×4

1600～2000

＜40×4

圆形、矩形不锈钢风管
≤280

—25×4

320～560

—30×4

630～1000

—35×4

1120～2000

—40×4

圆形、矩形铝板风管
≤280

＜30×4

—30×6
320～560

＜35×4

—35×6
630～1000

—40×10
1120～2000

—40×12
注：铝板法兰应用扁铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。
2、 风管与部件的安装控制要点
1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏 、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料与螺栓等加固体应符合产品质量要求。
2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位与地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
3安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
4风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形
风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
400mm
1000mm
1000mm
不大于4m
不大于3m
不大于2m
不大于4m
不大于3.5m
不大于2m
2付
2付
2付
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。
聚氯乙稀风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：

矩型风管长边戌圃型风管直径(mm)
承托角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支吊架最大间距
500
510 ~ 1000
1050 ~ 2000
2010~ 3000
30 30 4
40 40 5
50 50 6
60 60 6
60 60 7
8
8
10
10
10
3.0
3.0
3.0
2.0
2.0
风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求：导热系数为0.022~0.047w/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。
3、空气处理设备的安装控制要点
1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备诱无缺陷损坏、锈 、受潮现象。
2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外 或排不出去的现象。
3空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100~150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正；
4风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得磨擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不得有渗漏。
5空调机组制冷机若未注入制冷剂(如：氟利昂)，应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统与电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。
6风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。
7暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机机组检修整机拆卸。
4、消声器制作与安装质量控制要点
(1) 使用的板材、型钢与吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料防火、防潮和耐腐 性能的要求。
(2) 加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸穿孔板的孔径和孔率。
(3) 消声器的安装方向。位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。
5、除尘器的制作与安装质量控制
(1)所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，简体尺寸误差在允许范围之内(5)；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向；
(2)组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。
(3)除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道再按要求刷面漆。
(4) 安装时注意校正进出口的连续方向，保证连接法兰密封。
6、通风机安装的质量控制要点
(1) 基础验修.
安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛材出麻面，便于二次 和抹面接合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮机座尺寸，进出口方向并做好纪录，进行设备解体，对风进行轴承，传动部位与调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合)。
(2) 风机安装
以测定的轴线、边缘线与标高放在安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后电焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的负荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在同一条线上，皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。
(3) 风机试运转
经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转纪录。
7、制冷管道安装与保温施工质量控制要点
(1) 一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2Mpa，温度在150~20℃，输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格与焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐 、重皮与凹凸不平等缺陷。
(2) 要在室内装修基本完成与管道连接的设备以装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
(3) 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清洗干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。
(4) 按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架预管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。
(5) 制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行安装施工。
(6) 安装后的管道要进行系统吹污、气密试验与抽真空，要严格按照系统吹污与气密厂合试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后要进行气密性的试验；制冷剂未氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24小时的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试压与抽真空试验必须严按照有关施工规范严格进行。
(7) 管道与支、吊架的防腐要做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。
(8) 制冷剂中灌要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。
8、成品保护
a) 要保持各种金属板材的表面清洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈 。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。
b) 聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管与部件决不须在日光下暴晒，要注意存放运输不得损坏成品。
c) 要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。
d) 安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。
e) 注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。
五、监理工作的方法与措施
（一）监理工作的方法
施工过程的各阶段，都应严格按照“先由承包商自检，再由监理抽检”的原则，运用动态控制原理，采用巡视、旁站；测量、试验、平行检测；指令性文件；监理程序；工地会议；计算机辅助管理等手段对工程进行全面管理。
1、旁站与巡视
通过旁站与巡视监督与时发现质量事故苗头，影响质量、安全因素的不利因素，潜在的质量、安全隐患以与出现的质量、安全问题，以便与时进行控制。
2、量测与试验
（1）在工程开工前核查工程的定位放线，在施工过程中核查工程的轴线和标高，在工程完工验收时测量各部位的几何尺寸。
（2）材料、中间产品等必须通过试验得出数据后进行质量详定，监理工程师通过见证取样和抽检等一定方式进行。
在现场进行质量控制时，常采用目测法、实测法和试验法三种方法。
利用一定的检查或检测手段（目测、量测、试验），在承包单位自检的基础上，按照一定的比例进行检查或检测。
3、指令性文件与一般管理文件
监理工程师充分利用指令性文件，进行工程施工管理控制，并督促承包单位严格遵守与执行监理工程师的书面指示。
在质量检查时，如发现工程存在质量问题，首先由监理工程师立即下达停工指令，通过承建单位停止该项施工，然后要求承建单位提出报告，说明质量缺陷情况与严重程度，产生缺陷的原因和处理方法以与保证今后质量的措施；待质量缺陷处理后，经监理工程师检查认可，方可下达复工指令，继续施工。
4、严格执行监理程序
如未经监理工程师批准开工申请的项目不能开工，没有经过监理工程师签认的付款证书，承包单位就得不到工程款。
5、利用支付手段
工程款支付的条件之一就是工程质量要达到合同规定的合格标准，监理工程师只对工程质量合格部分进行计量签认。对承包单位支付任何工程款项，均需由总监理工程师审核签署支付证明书。
6、工地会议
由项目监理机构主持，在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、合同管理等事宜定期召开的，由有关参建单位参加的会议。沟通参建各方的情况，解决问题，形成共识。因此工地会议也是监理工作方法之一。
（二）监理工作的措施
1）按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目与时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。
2）抓好工程巡视与旁站工作，对设备安装，支架安装管道与附件安装进行巡视检查监督，对试压与清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。
3）抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，
并制定验收计划，会同业主、施工单位与设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点与重大质量问题应采用影像手段记录备案。
4）定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。