SBS屋面防水工程施工方案样本.doc

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SBS屋面防水工程施工方法
屋面防水等级确定为二级, 防水层耐用年限不小于 。按招标文件要求, 防水材料采用防水性能好, 抗老化能力强的SBS改性沥青卷材, 并应严格按国家”屋面工程技术规范”( GB50207-94) 等技术标准执行施工, 确保施工质量。
1.施工前准备工作
1.1.施工管理准备如能中标, 我们将立即抓紧时间, 组建项目经理部, 并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作:
1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求, 组织主要领导和技术人员到位, 进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责, 分工到人, 并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作, 以确保工程的顺利进行;
1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作, 报建设单位及现场监理审批;
1.1.3.在业主、 现场监理、 土建施工单位及相关单位参加的情况下, 对基层进行检查验收;
1.1.4.熟悉施工图纸, 确定项目质量计划、 施工方案、 作业指导计划及进度计划安排, 并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划, 并做好临建和生产用房的安排工作;
1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位, 对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查, 确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点, 所有工具、 设备必须备足、 备全、 备齐;
1.1.6.落实材料供应计划, 在现场监理工程师参加的情况下, 切实做好材料进场的检验工作, 必要时抽样送检; 具体施工验收程序见下图:
1.2.材料准备
SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#( 3mm) 聚脂胎, I型, PE膜覆面和板岩覆面卷材。
1.3.施工用具
根据施工现场的实际情况要求, 辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料, 如密封膏、 冷底子油等。并应配备空气压缩机、 喷涂压力罐、 液化气喷枪、 高压吹风机、 抹子、 刮板、 安全带、 小平铲、 搅拌器、 毛刷、 专用火焰枪、 壁纸刀、 绳子、 滚子等必备用具, 以方便现场的施工。
施工工艺及方法
2.1.施工工艺流程
2.2．施工方法
2.2.1.基层检查验收
基层要求表面干燥, 其含水率按规定不应超过8%, 或经过覆盖粘结试验。要求表面应平整, 保证基层坚硬、 不出现起砂、 裂缝、 松动、 起鼓、 不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查, 直尺与基层的间隙不应超过5mm, 只允许平缓变化, 每米长度内不得多于一处, 表面无积水, 排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象, 必须进行处理, 合格后方可进行防水层的施工。
2.2.2.冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理, 并在基层上涂喷处理剂, 要求处理剂涂喷要均匀, 待基层处理干燥后, 再进行防水卷材的铺设施工。
2.2.3.防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况, 按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净, 并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;
⑶基层处理剂干燥后, 应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向, 并在基层弹线, 然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角, 喷灯距交界处300mm左右, 使卷材表面的沥青层液化, 边烘烤边向前滚卷材, 随后用压辊滚压, 使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑹卷材搭接按以下方法进行:
a长边搭接: 卷材纵向搭接宽度, 单层防水≥80mm, 必须仔细操作, 先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层, 同时应熔化接缝两面的粘结胶, 然后进行粘合排气, 用手持辊压实, 并应有明显沥青条;
b短边搭接: 卷材两端必须全部粘结, 搭接宽度, 单层宽度应≥100mm, 并在基层卷材定位弹线、 试铺, 按卷材规格、 铺设要求、 屋面排水坡度、 细部尺寸, 确定卷材的铺设方案。
c同一层相邻两幅卷材铺贴: 横向搭接边应错开1500mm以上, 且上、 下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防, 但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽, 短边搭接缝错开不小于1.5m。
d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层, 在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后, 必须对搭接部位、 端部及卷材收头部位进行密封处理, 应嵌涂密封材料、 封口胶或冷贴结剂, 然后抹平, 使其形成明显沥青条。
2.2.4.成品保护措施
⑴第一道卷材铺贴经检验合格后, 应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工, 以避免防水层被破坏。
⑵第二道卷材铺贴经检验合格后, 进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏, 破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时, 请施工方在施工前与我方现场管理人员联系, 以便共同商讨防水层的保护措施。
2.3.细部构造处理
防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求, 将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、 天沟的处理、 排气出口细部处理、 与山墙连接处的处理等。

室内散热器材料购置组对与安装
本章适用于灰铸铁长翼型 、 圆翼型、 柱型和M132型散热器组对与安装, 钢制扁管型、 板型、 柱型和串片型散热器的安装工程。
1．材料购置
1.1 散热器(铸铁、 钢制): 散热器的型号、 规格, 使用压力必须符合设计要求, 并有出厂合格证; 散热器不得有砂眼、 对口面凹凸不平, 偏口、 裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、 卷曲、 碰损。钢制散热器应造型美观, 丝扣端正, 松紧适宜, 油漆完好, 整组炉片不翘楞。
1.2 散热器的组对零件: 对丝、 炉堵、 炉补心、 丝扣圆翼法兰盘、 弯头、 弓形弯管、 短丝、 三通、 弯头、 油任、 螺栓螺母应符合质量要求, 无偏扣、 方扣、 乱丝、 断扣。丝扣端正, 松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚), 并符合使用压力要求。
1.3 其它材料: 圆钢、 拉条垫、 托钩、 固定卡、 膨胀螺栓、 钢管、 冷风门、 机油、 铅油、 麻线、 防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2．主要机具准备
2.1 机具: 台钻、 手电钻、 冲击钻、 电动试压泵、 沙轮锯、 套丝机。
2.2 工具: 铸铁散热器组对架子, 对丝钥匙、 压力案子、 管钳、 铁刷子、 锯条、 手锤、 活扳子、 套丝板、 自制扳子、 錾子、 钢锯、 丝锥、 煨管器、 手动试压泵、 气焊工具、 散热器运输车等。
2.3 量具: 水平尺、 钢尺、 线坠、 压力表。
3．作业条件准备
3.1 组对场地有水源、 电源畅通。
3.2 铸铁散热片、 托钩和卡子均已除锈干净, 并刷好一道防锈漆。
3.3 室内墙面和地面抹完。
3.4 室内采暖干管、 立管安装完毕, 接住各散热器的支管预留管口的位置正确, 标高符合要求。
3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
4．施工过程
工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、 安装→散热器单组水压试验→ 散热器安装 →散热器冷风门安装→ 支管安装→ 系统试压→ 刷漆
4.1按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、 每组片数, 列成表以便组对和安装时使用。
4.2 各种型号的铸铁柱型散热器组对。
( 1) 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100*100木方平放在地上, 楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固, 做成临时组对架。
( 2) 组对密封垫采用石棉橡胶垫片, 其厚度不超过1.5mm, 用机油随用随浸。
( 3) 将散热器内部污物倒净, 用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈, 正扣朝上, 依次码放。
( 4) 按统计表的数量规格进行组对, 组对散热器片前, 做好丝扣的选试。
( 5) 组对时应两人一组摆好第一片, 拧上对丝一扣, 套上石棉橡胶垫, 将第二片反扣对准丝, 找正后两人各用一手扶住炉片, 另一手将对丝钥匙插入对丝内径, 先向回徐徐倒退, 然后再顺转, 使两端入扣, 同时缓缓均衡拧紧, 照此逐片组对至所需的片数为止。
( 6) 将组成的散热器慢慢立起, 用人工或车运至集中地点。
4.3 外拉条预制、 安装
( 1) 根据散热器的片数和长度, 计算出外拉条长度尺寸, 切断φ8—φ10的圆钢并进行调直, 两端收头套好丝扣, 将螺母上好, 除锈后刷防锈漆一遍。
( 2) 20片及以上的散热器加外拉条, 在每根外拉条端头套一个骑码, 从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条, 每根再套上一个骑码带上螺母, 找直后用扳子均匀拧紧, 丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
4.4 散热器水压试验
( 1) 将散热器抬到试压台上, 用管钳子上好临时炉堵和临时补心, 上好放气嘴, 联接试压泵; 各种成组散热器可直接联接试压泵。
( 2) 试压时打开进水截门, 往散热器内充水, 同时打开放气嘴, 排净空气, 待水满后关闭放气嘴。
( 3) 加压到规定的压力值时, 关闭进水截门, 持续5分钟, 观察每个接口是否有渗漏, 不渗漏为合格。
( 4) 如有渗漏用铅笔做出记号, 将水放尽, 卸下炉堵或炉补心, 用长杆钥匙从散热器外部比试, 量到漏水接口的长度, 在钥匙杆上做标记, 将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处, 按丝扣旋紧的方向拧动钥匙, 使接口继续上紧或卸下换垫, 如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊, 返修好后再进行水压试验, 直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放), 防止再次混入好片中误组对。
( 5) 打开泄水阀门, 拆掉临时丝堵和临时补心, 泄净水后将散热器运到集中地点, 补焊处要补刷二道防锈漆。
4.5 散热器安装
( 1) 按设计图要求, 利用所作的统计表将不同型号、 规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间, 根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
( 2) 托钩和固定卡安装
A　柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线, 与散热器中心线交点画印记, 此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡, 高度仍在散热器3/4高度的水平线上, 从散热器两端各进去4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。
B　挂装柱型散热器: 托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置, 画出托钩安装位置的中心线, 挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。
C　用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm, 托钩孔洞的深度不少于120mm, 现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
D　用水冲净洞内杂物, 填入M20水泥砂浆到洞深的一半时, 将固定卡、 托钩插入洞内, 塞紧, 用画线尺或近φ70mm管放在托钩上, 用水平尺找平找正, 填满砂浆抹平。
E　将各种散热器全部卡子托钩栽好; 成排托钩卡子需将两端钩、 卡栽好, 定点拉线, 然后再将中间钩、 卡按线依次栽好。
F　每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架, 而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上能够先下埋件, 再焊托钩与固定架; 在轻质板墙上, 钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
G　各种散热器的支托架安装数量应符合表1-6-1的要求。
( 3) 散热器安装
A　将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油, 加石棉橡胶垫后拧紧。
B　带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向, 将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置, 套上两块夹板, 固定在里柱上, 带上外螺母, 把散热器推到固定的位置, 再把固定卡的两块夹板横过来放平正, 用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后, 将散热器找直、 找正, 垫牢后上紧螺母。
C　将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直, 将固定卡摆正拧紧。
D　圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起, 轻轻放在托钩上找直找正。多排串联时, 先将法兰临时上好, 然后量出尺寸, 配管连接。
E　钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上, 带上垫圈和螺丝。