44安全生产操作规程.doc

一、钢筋加工机械安全操作规程
1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。
2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。
3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。
4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。
5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。
13、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。
14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。
15、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。

二、钢筋调直机安全操作规程
1、设备必须由专人负责，并持证上岗。
2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。
3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。
4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。
5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。
6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。
7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。
8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。

三、钢筋切断机安全操作规程
1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、使用钢筋切断机前，要检查刀片安装是否正确、牢固，各运转部位润滑情况是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5—1mm，钢筋直径小于20mm时，两刀片的重叠量为1—2mm，钢筋直径大于20mm时，两刀片的重叠量为5mm左右。剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀。
4、切断钢筋时，操作者应用手紧握钢筋，等移动刀片退回时将钢筋送入，并保持钢筋与刀口垂直，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。切断钢筋长度小于300mm时，要用钳子加紧，不准用手直接送料，作业完毕，必须切断电源。
5、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。作业后要用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
7、严格执行“十字方针”，确保机械处于良好工况。
8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

四、钢筋弯曲机安全操作规程
1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。
4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。
5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。
6、机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

五、焊接设备安全操作规程
1、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。
2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
16、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
17、移动焊接设备时必须切断电源。

六、混凝土泵送设备安全操作规程
1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。
5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。
7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。
9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。
10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完毕，要做好清洗工作。
12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。

七、搅拌车安全操作规程
1、驾驶员严禁酒后驾车，疲劳驾驶；出车前驾驶员应按照有关规定对车辆进行检查，确保车辆状态良好，严禁车辆带病行驶。
2、出车时，按规定路线行驶，严格遵守交通法规。山区便道礼让通行，尽量靠山体一侧通行；工区处于湿陷性黄土区，雨天行车注意车速，避开积水。
3、车辆穿越桥洞门口、架空管线等设施时，必须注意限高、限宽规定，以免发生碰撞事故。
4、运送混凝土时间不能超过规定时间，以防影响混凝土质量。
5、到达工地时，按现场人员和调度员的指挥停放车辆，保证距槽边和其它设施设备的安全距离；应注意四周地基是否松软，倒车时，防止磕、挂施工用的临时电缆。卸料时应拉上手制动，防止车辆溜滑。卸料前让罐筒高速运转一分钟，以保证混凝土均匀。
6、禁止非操作人员操作罐筒卸料。罐筒由正转变为反转时，应待罐筒停车后再更换。
7、出料斗根据需要使用，不可私自超规接长。使用长卸料斗时，切勿将手伸入主卸料斗和接长卸料斗连接部分；卸料后必须将卸料斗锁定。
8、应按要求用清水冲洗筒内和车身表面，以防止混凝土结在筒壁、叶片和车身上。
9、在清洗或铲除进料斗、罐筒筒口、托轮沾上的混凝土时，须将发动机熄火，罐筒停止运转。
10、搅拌车露天停放时，装料前应将罐筒反转使筒内积水及杂物排出，以保证混凝土的质量。
11、应将车辆停放指定车位，锁好车门、拉闸断电后方准收车。
12、对液压泵、马达、阀等液压和气压元件，要定期按说明书要求进行检查保养。不得随意改动各部分液压系统的压力；检查液压油油质、油温是否达到规定要求，及时进行补充和更换。
13、罐筒内作业时，必须将发动机关闭、锁闭车门，车辆制动。筒内作业照明用电必须使用低压电源。

八、卷扬机安全操作规程
1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、使用卷扬机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，卷扬机的基础平稳，地锚牢固，经空车试运转并进行相应调整后确认合格，方可进行负载试运转，确认无误后，方准进入正常作业，不准超载作业。
3、作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行，以防表面粘满泥土而加剧磨损，严禁人员从作业的卷扬机前通过，更不准横跨正在运行受力的钢丝绳。
4、操作工作业时要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹，注视被牵引和提升的物件，禁止将重物在空中悬置，物件提升后，操作工严禁擅自离开岗位，必须离开时，应将物件方回地面后再离开，要拉闸断电，锁好闸箱。
5、卷筒上的钢丝绳应排列有序，不准发生乱层现象，不得用手引导，不准超过卷桶侧边，防止跳绳而损坏联轴节。放绳时，钢丝绳在卷筒上必须留有三至四圈。
6、听从指挥，明确信号，确认安全方可作业，作业完毕或休息时吊笼及重物，要降至地面，应切断电源锁好闸箱。
7、卷扬机只能限于水平方向牵引重物，如需要作垂直和其他方向起重时，可利用滑轮导向。但要保持卷筒与第一道导向滑轮之间的距离：带槽卷筒不小于卷筒宽度15倍；无槽卷筒不小于20倍。严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、电气设备要安装在卷扬机和操作工附近，接零或接地保护装置要良好，电缆不的有破裂、漏电。
9、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
10、严禁在机械运转过程中进行设备的维修保养作业。

九、空气压缩机安全操作归规程
1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、空气压缩机应放在空气流通的室内或室外清洁、阴凉的防雨处，安放要平稳，轮子前后挡掩要固定。
3、必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能。
4、使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
5、设备开动时，要先空运转10—20分钟后，无异常现象，才可逐渐升高到公称排气压力下运转，在运转过程中要经常检查空压机工作是否正常，尤其重点检查压力表、压力传感接触器、安全阀工作是否正常，如不正常必须停机检修，作业完毕，必须切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。
6、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
7、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

十、木工平刨机安全操作规程
1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。
6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。
7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。
9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。
10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。
11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。

十一、木工圆锯机安全操作规程
1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。
5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。
6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。
8、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机。
9、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。
10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。

十二、砂轮机安全操作规程
1、设备必须设专人负责。
2、使用砂轮机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，进行相应调整后确认合格，在经空车试运转，确认无误后，方准进入正常作业。
3、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向不准对着主要通道。
4、工件托架必须安装牢固，托架表面要平整。
5、操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
6、操作者作业要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹。
7、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时不准使用。
8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械设备处于良好工况。
9、严禁在机械设备运转过程中进行不停机的维修保养作业。

十三、龙门式起重机安全操作规程
1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作。
4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。
6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
7、两台龙门吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
8、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
9、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源。
10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
11、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
13、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
14、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。
15、夜间作业应有充足的照明。
16、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
17、司机必须认真做到“十不吊”。
18、工作完毕，应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

十四、架桥机安全操作规程
1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，轨道必须平行。
2、斜交桥梁混凝土梁安装，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行。
3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。
6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行。
7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。
8、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
9、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。
10、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。
11、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。
12、作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。
13、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。
14、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。
15、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。
16、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。
17、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。
18、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。
19、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。
20、架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。
21、架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。

十五、压路机安全操作规程
1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。
2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。
3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。
4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。
6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。
7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。
8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。
9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。
10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。
11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。
12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。
15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。

十六、装载机安全操作规程
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10、机械铲装的采场若不爆破，台阶高度不大于机械最大挖掘高度。若爆破，不大于挖掘高度的1.2倍。
11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
12、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
13、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
14、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

十七、挖掘机安全操作规程
1、作业人员必须持证上岗。
2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
6、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
7、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
8、不得用铲斗吊运物料。
9、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
10、作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。
11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
12、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

十八、摊铺机安全操作规程
1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；
2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺机宽度相等；
3、驾驶员和熨平板的脚踏板应保持整洁、无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具；
4、驾驶员和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施；
5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态；
6、履带松紧程度或轮胎气压应正常，且左右均匀；
7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好；
8、启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调整器动作准确；
9、传动链条、V型皮带等调整应适当；
10、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态；
11、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象；
12、电气系统应工作正常；
13、操纵系统应灵活可靠；
14、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺机；
15、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留；转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行；
16、用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；
17、预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后可重新点燃严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗；
18、停止作业时，应先断开找开系统开关，使调节油缸处于静止位置；
19、操作人员应注意纵向走向，操作力求平衡，避免急剧转向（履带式摊铺机更应注意）；
20、弯道作业时熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞；
21、在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定；
22、B在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径；
23、在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片；
24、摊铺机在较大坡道（纵横坡度为15%——20%）上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶
25、严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能；
26、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km。特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油；
27、行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢；
28、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作；
29、禁止用摊铺机牵引其他机械。
30、作业后对摊铺各工作装置，运行机构进行清洁工作，清除残留沥青等物料，使之运转自如，转动灵活；
31、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢；
32、摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护；

十九、汽车起重机安全操作规程
一、起重机正常工作的条件：1、起重机工作类型：中级；2、工作场地允许风速小于13.8m/S；3、允许使用的环境温度：-20～40℃；4、起重机作业时，支承地面应坚实，底架尽量保证水平，作业过程中不得有下陷；5、起重机作业状态下，保证轮胎离地。
二、起重机部分的磨合期应不小于100h，在磨合期内各运动件未经磨合，不宜以重负荷，高转速进行工作。
三、汽车行驶前的检查：
1、起重钩（主钩）必须安放在底架上的固定器处，并用固定装置将其紧固，副钩安放在起重臂支架右侧的固定器内。
2、转台防转插销必须插入底架上的固定套内。
3、副臂安装在基本臂右侧时，须用插销将其副臂与前后支架固定锁住。
4、必须锁住上车操纵室的门。
5、支脚盘必须锁固在支脚盘架上。
6、活动支腿缩回后插上固定销。
7、随车工具等辅件应装锁在工具箱内。
8、驾驶室内的油泵取力操纵气阀手把必须扳至脱挡位置。
四、起重机作业前的检查：
1、进行发动机起动及油泵取力器的接合。
2、选择平坦坚实地面停置汽车起重机，若地面可能下陷不平应用合适铁板或枕木填平，保证支脚下方的基础坚固。
3、伸出支腿前观察有无障碍物。
4、打支腿前必须拔了水平支腿固定插销。
5、在未打支腿时，起重臂不许转到侧方和后方。
6、使用底架上的气泡水平仪把起重机回转支承平面调整到水平状态。
7、打好支腿后，应保证前后轴轮胎离地，然后将操纵手把扳至中位。
8、松开起重钩（主钩）固定器，缓慢放松卷扬钢丝绳并逐渐起臂，注意臂头上方有无高压线等障碍物。
9、操作上车回转前必须先将转台防转插销拔出。
10、起得作业前，操纵上车操纵阀手柄，使各机构空载运转，观察油压表读数是否正常，有无异常声响等。
五、起重机操纵注意事项：
1、遵守安全法规；
2、起重机作业时，应有坚实的地面，起重作业前应检查起重机工作地面的坚固性和承载能力，本机要求的工作地面抗压强度为大于1.5Mpa，若支承地面情况不详，必须探测各个位置点，检查其工作地面，下表列出了各种土质的抗压强度，供使用者参考。
土质类型
最大抗压强度Mpa
未经压实的互砾土
0-0.1
自然土处女地
泥路、沼泽地、荒野
0
足够坚固的非粘合地
细到中等的砂砾地
0.15
粗砂和石子地
0.2
粘
合
土
泥浆地
0
软性土地
0.04
坚实土地
0.1
半固体土地
0.2
坚硬土地
0.4
在良好条件和状态下未受风化的细微裂岩石
压实地层
1.5
由块状，柱状岩石构成的地层
3
起重机工作时，应根据工作地面的承载能力在支脚盘正下方安置坚实的垫块，如垫木，钢板等。
3、起重机作业前，使用底架上的气泡水平仪把起重机回转支承平面调整到水平状态。
4、不允许在只伸垂直支腿而不伸水平支腿的情况下工作。
5、在上车操作过程中，禁止操作支腿控制阀组，若需调整支腿时，必须将重物落地，起重臂全缩后转放在吊臂支架上，然后再进行支腿的调整。
6、起重作业过程中，操纵手柄应平稳。避免猛起猛停，若需调整，应缓慢地加速或减速。在操作过程中，若要换向，必须操纵手柄先回中位后再换向。尤其在起吊负荷时要禁止急剧换向。
7、起重作业时，禁止斜拉重物，禁止起吊埋在地下或冻住的物件。若起吊摆动的物件最容易造成整车的倾翻。
8、当需要吊低于起重机所在平面的重物或下落起重钩放出钢丝绳时，应注意卷筒上的缠绕钢丝绳不得少于3圈。
9、起重作业时，严禁超载，否则容易造成折臂或翻车的危险。
10、起重作业时，严禁起重臂下站人。
11、重物停在空中时，操作者不许离开操纵室。若要暂时离开，必须将重物放下，发动机熄火。
12、应按起重特性表中的规定要求更换倍率，更换倍率时决不能损坏或污染钢丝绳。
13、使用副臂工作时，一定要把起升高度限位器电路接通，当起升或伸臂起重钩超高时，油路将会自动切断，立即停止工作，此时应向起重钩下降方向操作，避免起重钩起升超高碰坏滑轮。
14、吊具、吊索应牢固可靠，特别是起重钢丝绳不得超过规定使用和损伤的限度，否则应予更新，起升机构是根据单绳最大拉力为27665N设计的，使用时决不能超过此值。
15、注意风力的影响，起重机工作时允许的最大风力为6级，如果用户未起重机上装设风压表时，那就应得到最近气象站的风力报告，同力超过6级时，起重机已安装在伸缩主臂头部的副臂应迅速折回，而且用平稳的速度将伸缩主臂全部缩回，转放在吊臂支架上。
16、液压元件表面应经常保持清洁，以便检查和发现故障，液压系统应尽量少拆卸，以免零件损坏或落入污物，当必须拆卸检查修理时，应在清洁的场合进行。
17、因需检修而必须拆卸液压元件或管路时，应当先了解其原理构造，不得损伤各元件，更换密封件时应将零件用煤油洗净，待干后涂以工作油液（液压油）进行装配，元件检修装配后应经试验调整后再使用。
18、应根据本使用说明书中的检查保养要求，对各机构和液压系统回油滤油器进行经常地检查和保养工作。
六、在正常工作时，钢丝绳不应出现磨损痕迹，如果在80mm长度内发现5根钢丝破断或任420mm长度内发现10根钢丝破断，必须拆卸吊臂更换钢丝绳，如果编织股或整个钢丝绳破断，应更换钢丝绳。每工作20000小时（或10年）后，拆卸吊臂检查钢丝绳（伸臂和缩臂），尼龙滑轮（伸臂和缩臂）拉杆和销轴。经常检查缩臂钢绳松紧情况，如出现松驰，用10N·M的力矩拧紧螺母以张紧缩臂绳。起升钢丝绳：每工作200小时后，将润滑脂抹在钢丝绳上。起重钩：每月润滑一次。

二十、平地机安全操作规程
1、出车前必须进行必要的检查和准备，以保证平地机能顺利地行驶和作业。
2、检查各联结部位的紧固情况，特别注意车轮轮毂，传动轴等处的连接螺栓，要严防松动。
3、检查发动机的燃油，机油和液力变矩器系统，液压系统的用油不足时要加油。
4、各润滑部位加足润滑油；
5、水箱中加满冷却水；
6、启动前后先检查平地机四周有无障碍及其它危及安全的因素，通知车下人员让开。
7、检查各操纵手柄，变速器操纵杆必须在空档位置，其余各手柄均应中间位置，然后松开制动；
8、接通电源后，检查仪表灯、指示灯、照明灯、转向、刹车诸灯及电喇叭是否正常。
9、踏下离合器踏板，使柴油机不带任何负荷，按下点火开关，同时踏下油门踏板，发动机即开始运转。启动后松开油门踏板，让发动机低速空转；操纵各油缸完成自己的动作。然后检查泵阀，油缸，接头及管道，发现漏油时予以排除；
10、行驶时将铲刀耙子置于运输状态；开始，应挂低速档小油门行驶，并检查脚制动器是否可靠，确信机器一切正常之后，即可行驶，注意发动机的转速和负荷应逐渐均匀上升，待水温升到60℃以上时，方可允许全负荷运转。不论运输或作业，司机都应随时注意各仪表的读数是否正常，变矩器的油温超过120℃时应及时停车，待油温下降后再继续运行；
12、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般是停车换档，摘开离合器，踩下脚制动踏板，与此同时，与离合器踏板联动的变速器制动闸将离合器的旋转部分及变速器上的主动部分刹住，于是就可无冲击地变换档次。
13、高速行驶时进行换档只有当操作十分熟练时才可应用，初学者尽量停车换档，以免损坏机件。
14、由于平地机车身长，轴距大，转弯半径较大，司机在转弯及超车