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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。不能作为科学依据。,5-3 圆度误差测量,主要内容：,1、圆度误差定义及其几何特征,径向性、周期性,2、测量方法,基本方法：整周连续,圆度仪法,近似法：,“二点法”、“三点法”,3、圆度误差评定,最小包容区域法,最小外接圆法,最大内切圆法,最小二乘圆法,4、四种评定方法比较,1/15,一、圆度误差定义及其几何特征,1、定义：,圆度误差：,指包容同一正截面实际轮廓且半径差为最小两同心圆间距离f,圆,(,)。,。,圆度误差,圆度公差带：,在同一正截面上半径差为公差值 t两同心圆,之间区域。,2/15,2、几何特征：,径向性：,圆度误差值反应在圆周半径方向上，故其基本测量方法应为“半径法”（依其“周期性”，应为整周连续测量）。,周期性：,圆度误差大小改变，在圆周方向上周期连续随机改变。故可将圆轮廓形状以富氏级数形式表示：,式中:,(,),任一,角时向量半径；ro富氏级数常量；ci,ai富氏系数,上式意义：,A能够把轮廓形状看成是由一个平均半径为r0圆和若干个按不一样周期改变形状误差波形叠加。,B右端和式中每一表示式代表一个谐波分量，反应一定,几何意义,。,各次谐波依次反应各种边数棱圆度误差,可采取“两点法”（直径法），“三点法”（V型法）测量。,3/15,二、测量方法,基本测量方法：,整周连续测量法专用圆度仪上测量；,近似法：,“二点法”、“三点法”用通用量仪测量。,其它测量方法:坐标法等,圆度仪法：,（1）测量原理：,以高精度回转中心线为测量基准，利用传感器和被测零件接触，采取“半径法”动态连续测量不一样转角位置上实际轮廓到回转中心半径改变量，并以一定评定方法得出被测工件圆度误差。,4/15,（2）基本形式：,转台式（工作台回转式）：,性能稳定，适合用于测量小型工件零件。,图5-29 圆度仪,转轴式：,承载能力强，回转精度高,5/15,6/15,图5-30 测头安装误差,（3）测量误差及消除方法,主轴回转误差，无法消除。,工件安装误差：,安装偏心误差。消除：,采取偏心调整结构。,滤波：消除一次谐波影响,工件安装倾斜所引发误差,测头安装误差：测头尽可能沿工件直径方向安装,表面粗糙度影响：用滤波方法消除。机械滤波、电路滤波,其它：测头半径，测力等。,7/15,指示表示值S和圆度f圆关系为：,f,圆,式中：,K为一系数，又称圆度误差在指示表上放大倍数。与棱圆数n,、V形块角度值,、指示表测量轴线相对于V形槽对称平面倾斜角,相关。,1、三点法（V型块法）测量,假设,：,各种棱圆度都是均匀,。,方法：,将工件放在V形块上，旋转一周，用指示表最大与最小读数差来确定工件圆度误差值。实际利用中，又分：正V形法、偏V形法。,图5-31 V形块法,（二）简便测量法：,适应在车间中测量普通精度工件圆度误差,8/15,下列图为,投影光学分度头,9/15,下列图为,光学分度头测量原理图,10/15,正V形法和偏V形法比较：,正V形法：,需已知棱圆数n,n未知需用多v法。,偏V形法：,对最常出现棱边数n（3，5，7，9）有相同K，故n未知，亦可测量。,2、两点法：,适合用于偶数棱圆度误差测量,方法：,测量时让工件回转一周，由指示表读出最大差值，取其二分之一为圆度误差。,不足：,该方法不能发觉奇数棱圆度误差，测得直径值不直接表达圆度误差定义。,问1:若无圆度仪,能用整周连续测量法吗?,问2:利用已学过测量设备,设计一圆度误差测量方法,并预计测量方法误差?,11/15,三、圆度误差评定,实质即理想圆圆心位置怎样确定，实用中有四种评定方法。,1最小包容区域法,（或称最小半径差法）：,包容实际轮廓且半径差为最小两同心圆圆心，即理想圆位置，它符合最小条件。,判定：,由两同心圆包容被测实际轮廓时，最少有四个实测点内外相间地在两个圆周上，该法亦称“交叉准则”。,2最小外接圆法：,以包容实际轮廓且半径为最小外接圆圆心为理想圆圆心。,3最大内切圆法：,以内切于实际轮廓且半径为最大内切圆圆心为理想圆圆心。,4最小二乘圆法：,以实际轮廓上对应各点至圆周距离平方和为最小圆圆心为理想圆圆心。,12/15,图5-32 圆度误差评定,13/15,四、四种评定方法比较,最小包容区域法：,符合国家标准要求，评定结果值为最小值，数值唯一，但中心位置不一定唯一，能最大程度放过适当品。,最小二乘圆法：,唯一中心，唯一误差值，结果不易受个别点误差影响。但通常采取此法时，要求满足表面连续条件。,14/15,最小外接圆法和最大内切圆法,优点：基于光滑圆柱环塞规检验零件原理而建立评定标准，符合实际工作情况。,如被检零件是轴类零件,：,用最小外接圆法合理，因作为评定基准最小外接圆表达了被检轴所能经过最小配合孔（“最小环规”），其评定结果就是被检轴与此“最小环规”之间最大间隙。,假如被检零件是孔类零件:,最大内切圆法，最大塞规,这最大间隙反应了被测零件配合不稳定性。,缺点：个别误差点影响大，误差值较大，对一样轮廓截面内接、外切圆心不一样，结果差异大。,15/15,
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