DB36∕T 416-2017 （代替 DB36∕T 416-2014）棉胎.pdf

ICS 65.020.99B30DB36江西省地方标准DB 36/T 4162017代替 DB 36/T 416-2014棉胎wadding2017 - 10 - 23 发布2018 - 01 - 01 实施江西省质量技术监督局发 布DB36/T 4162017I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14质量要求.25试验方法.36检验规则.47标志、包装、贮存与运输.5DB36/T 4162017II前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的起草规则起草。本标准与DB36/T 4162014相比主要变化如下：修改了标准的适用范围（见第1章，2014年版第1章）；增加了规范性引用文件GB/T 13786（2017年版第2章）；增加了术语和定义（2017年版第3章）；修改了包边和网纱的技术要求（见4.1，2014年版第3章表1）；删除了面纱和筋纱两个外观指标及备注（见4.1，2014年版第3章表1）；增加了绗缝棉胎的外观质量指标检验要求（2017年版4.1）；增加了铺棉、包边、尺寸允差、研磨率、网纱、棉花颜色级、重量允差、含杂率的试验方法（见第5章，2014年版第4章）；修改了棉胎评级的判定结论（见6.3.3，2014年版第5.3.3）。本标准由江西省纺织标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位： 江西省纤维检验局、 江西蔓惜家纺有限公司、 南昌星月家用纺织品有限公司。本标准主要起草人：宋小红、黄德伟、彭焕春、吴琼、周晨、涂海生。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-DB36/T 416-2003、DB36/T 416-2007、DB36/T 416-2014。DB36/T 41620171棉胎1范围本标准规定了棉胎的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于填充物以棉花（细绒棉）为原料，经过清花、梳棉、铺网、网纱、研磨、缝制等全部或部分工序制成的棉胎。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉GB 1103.2棉花第2部分：皮辊加工细绒棉GB 5296.4消费品使用说明 纺织品和服装使用说明GB/T 6499原棉含杂率试验方法GB/T 8170数字修约规则与极限数字表示和判定GB 18383絮用纤维制品通用技术要求GB/T 20392HVI棉纤维物理性能试验方法GB/T 13786棉花分级室的模拟昼光照明GH/T 1020梳棉胎3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1棉胎 cotton batting棉花经过开松、除杂、梳理、铺棉、研磨后通过网纱或绗缝包裹固定制成的供人们御寒保暖用的棉絮，包括普通棉胎和绗缝棉胎等。3.2普通棉胎 normal cotton batting棉花经过开松、除杂、梳理、铺棉、研磨后通过网纱固定制成的供人们御寒保暖用的棉絮。3.3绗缝棉胎 quilted cotton batting棉花经过开松、除杂、梳理、铺棉、研磨并通过绗缝工艺将外层纺织物与之固定在一起的绗缝棉被DB36/T 41620172的填充物。3.4网纱 yarn-net用单根或多根纱线等距离均匀排列成横向、竖向、左右斜向任意两层或两层以上纱而制成。3.5短纤维含量 short fiber content纤维长度在13mm及以下的短纤维含量占棉纤维总量的百分比。3.6杂质 impurity混入棉胎中的非棉纤维物质的统称。4质量要求4.1棉胎外观质量要求应符合表1的规定。表 1棉胎外观质量指标序号项目普通棉胎绗缝棉胎1铺棉铺棉均匀平台，厚薄一致，手感无棉块铺棉均匀平台，厚薄一致，手感无棉块，四角方正2包边包边整齐，四面平直，四角方正，无缺花，不塌边，无断线-3尺寸允差，% -3-34研磨率，%80-5网纱网纱分布均匀，每 10cm长宽范围内不少于40根网线-4.2胎棉内在质量要求应符合表2的要求。表 2棉胎内在质量指标序号项目指标一级二级三级四级1原感官要求絮用棉纤维应符合 GB 18383 中的 4.1.1、4.1.2、DB36/T 41620173料要求4.1.3、4.1.4、4.2.3、4.2.4棉花颜色级31 及以上12 及以上22 及以上13 及以上含杂率，%0.51.01.21.4短纤维含量，%棉纤维长度 13mm（含13mm）以下的棉纤维含量121620252重量允差，%-3注 1：31 及以上指 11、21、31。注 2：12 及以上指 11、21、31、12。注 3：22 及以上指 11、21、31、41、12、22。注 4：13 及以上 11、21、31、41、51、12、22、13。5试验方法5.1 外观质量检测5.1.1铺棉将棉胎平铺至试验台，手感查看铺棉是否均匀平坦，厚薄一致，是否存在棉块。5.1.2包边将棉胎平铺至试验台，目测包边是否整齐，四边是否平直，四角是否方正，有无缺花及塌边情况，缝制包边的棉胎要检查有无断线。5.1.3尺寸允差将棉胎平铺至试验台，使其处于自然状态，在距长宽两端约15cm处及棉胎中央用分度值为1mm的钢卷尺垂直测量其尺寸，取长、宽各三次测量值的平均值，保留整数。尺寸偏差按公式（1）计算。100001LLLL. (1)式中：L尺寸偏差，%；L0产品尺寸明示值，单位为毫米（mm）；L1产品尺寸实测值，单位为毫米（mm）。5.1.4研磨率将棉胎平铺至试验台， 用钢尺在棉胎上随机固定出20cm20cm的区域使用小钢尺测出脱纱 （未呈颗粒状）部分的面积，研磨率按公式（2）计算。100010SSSS.(2)DB36/T 41620174式中：S研磨率，%；S0棉胎被测定部分的表面积，单位为平方厘米（cm2）；S1被测定部分表面积中脱纱部分的总面积，单位为平方厘米（cm2）。5.1.5网纱将棉胎平铺至试验台，用钢尺随机选择10cm10cm的区域计算纱线根数。5.2原料内在质量检测5.2.1感官要求感官要求按GB 18383中的5.1条规定进行。5.2.2棉花颜色级从棉胎的一个对角 （距边各10cm） 及中心位置取3个实验室样品 （每个不少于125g） ， 在符合GB/T13786标准的棉花分级室分别对照棉花颜色级实物标准确定棉花颜色级，或按照GB/T 20392对抽取的样品逐样检验确定颜色级。以3个样品中最低结果作为该棉胎的颜色级。5.2.3含杂率随机在棉胎的3个部位各取出100g样品混合形成1个实验室试验样品，称取50g试样用原棉杂质分析机分析出杂质，在精度为0.01g的天平上称重，含杂率按照公式（3）计算。10001MMM.(3)式中：M含杂率，%；M0试样重量，单位为克（g）；M1分析出的杂质重量，单位为克（g）。5.2.4短纤维含量按GB 18383进行。5.2.5重量允差在测量精度不低于10g的台秤上称重，重量偏差按公式（4）计算。100001WWWW.(4)式中：W重量偏差，%；W0产品重量明示值，单位为克（g）；W1产品重量实测值，单位为克（g）。6检验规则DB36/T 416201756.1组批被检产品的一个品种的一次交货量为一个检验批。6.2抽样检验样本应从检验批中随机抽取，外包装完好无损。批量1 000件，至少随机抽取3件；1 000件批量5 000件,至少随机抽取5件；5 000件以上，每增加5 000件（不足5 000件的按5 000件计），至少随机抽取2件。6.3判定6.3.1单件判定内、外在质量指标有一项不符合即判定该件产品不合格。6.3.2批量判定批量检验外观质量指标最多允许1件不合格，内在质量有一项不符合即判定该批产品不合格。6.3.3棉胎评级以件或批为单位,按内在质量指标中的棉花颜色级、含杂率、短纤维含量三项检验结果评定，并以其中最低一项判定各类型棉胎的等级。7标志、包装、贮存与运输7.1标志每包制品应有产品合格证，并应明示厂名、厂址、执行标准、等级、成份含量、重量、规格尺寸，同时符合GB 5296.4的规定。7.2包装包装材料应无毒、无害、清洁，有足够的密封性和牢固性，能够耐受正常运输和贮存，保证絮用纤维制品防霉、防潮。若用户有特殊要求，由供需双方商定。7.3运输运输搬运时注意防火、防污、防潮。7.4贮存存放在干燥、通风、无易燃物、无污物的仓库内。7.5其他产品应符合国家有关纺织品安全的要求。_