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房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集

目 录

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一、地下室、基坑模板

地下室、基坑模板说明 ……………………………………………1
坑中坑砖胎膜示意图 ………………………………………………2
承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 ……………………………………3
集水井及电梯井模板支撑示意图 …………………………………4
地下室外墙挂模安装大样 …………………………………………5
高低差模板定位预埋钢筋示意图 …………………………………6

二、散支散拆胶合板模板

散支散拆胶合板模板施工工艺说明 ………………………………7
柱模板构造示意图 …………………………………………………10
剪力墙模板构造示意图 ……………………………………………11
柱墙模板节点示意图 ………………………………………………12
梁模板断面构造示意图 ……………………………………………13
梁模板安装效果图 …………………………………………………14
板模板龙骨安装示意图 ……………………………………………15
模板安装断面构造示意图 …………………………………………16
卫生间及楼面高低差位置挂模示意图 ……………………………17
楼层反梁支模示意图 ………………………………………………19
三、斜屋面模板安装
斜屋面模板支撑示意图 ……………………………………………20
斜屋面模板节点大样示意图 ………………………………………22
四、普通模板扣件式钢管支撑及碗口式钢管支撑
普通模板支撑施工工艺说明 ………………………………………23
普通扣件式钢管模板支撑平面图 …………………………………25
普通扣件式钢管模板支撑立面图 …………………………………26
普通扣件式钢管模板支撑剖面图 …………………………………27
碗扣式钢管模板支撑示意图 ………………………………………28
五、高大模板扣件式钢管支撑
高大模板支撑施工工艺说明 ………………………………………29
高大模板支撑平面图 ………………………………………………30
高大模板支撑立面图 ……………………………………………31
高大模板支撑剖面图 ……………………………………………32
高大模板架体及框架柱、梁板连接大样图 ……………………33
高大模板支撑立杆底部大样图 …………………………………34
六、楼梯模板安装
楼梯模板及楼梯模板外帮木、反三角示意图 …………………35
楼梯模板支撑示意图 ……………………………………………36
楼梯施工缝后插板做法示意图 …………………………………37
七、后浇带模板安装
后浇带模板支撑示意图 …………………………………………38

地下室模板工艺说明
砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到80%以上强度后坑内采用井字水平支撑后方可进行第一次回填，回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
模板支撑：地下室集水井及电梯井模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土作用下上浮，箱体模板及砖胎膜之间采用及底板同强度等级水泥砂浆垫块以满足成型后尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应及底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺栓锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带模板支撑时需要注意及时进行清扫口预留。

图 名
地下室、基坑模板说明
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坑中坑砖胎膜

1-Φ8@200钢筋 2-4B16 3－截面尺寸370*200C20砼圈梁 4-坑中坑一半高度标高面
5-先行回填粗砂 6-100厚C15垫层 7-砖胎膜 8-水平撑（50*100方木）
注：砖胎膜高度超过3m时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于1.5m时
采用240mm厚砖胎膜。

图 名
坑中坑砖胎膜示意图
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地梁、承台宽
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3
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承台及地梁砖胎膜砌筑

1-砖胎膜； 2-@1000mm砖垛； 3－混凝土垫层； 4回填粗砂
注：地梁跨度超过3m时开始设置砖垛，地梁高度小于500
mm时采用120mm厚砖胎膜。

图 名
承台及地梁砖胎膜砌筑示意图
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3

集水井及电梯井模板支撑

1-50mm*100mm厚木方； 2-18厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂；
4-沙袋； 5-砖胎膜； 6-钢筋支架； 7-同强度砂浆垫层块

图 名
集水井及电梯井模板支撑示意图
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4

地下室外墙挂模

1-Φ48mm*3.5mm钢管 2-钢管固定@700mm 3-木方（38*100） 4-顶棍
5-18mm厚胶合板 6-止水对拉螺栓@700m 7-底板
8-砖胎膜 9-底板垫层 10-施工缝 11-止水钢板

图 名
地下室外墙挂模安装大样
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高低差位置处模板支设
1-钢管斜撑 2-及面筋焊接 3-25mm吊模支架及底板钢筋进行可靠焊接 4-木方（50*100）
5-18mm厚竹胶板 6-对拉螺栓@300 7-垫木 8-锚钉 9-砖胎膜 10-25mm钢筋支架及底板钢筋进行可靠焊接
11-底板垫层 注：采用分段浇捣，先浇捣下段结构砼

图 名
高低差模板定位预埋钢筋示意图
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散支散拆胶合板模板施工工艺说明

1．胶合板模板配制方法和要求
（1）胶合板模板配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木断面和间距，以及支撑系统配置，都可按支承要求通过计算选用。
2）采用放大样方法配制模板
形体复杂结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整地坪上，按结构图尺寸画出结构构件实样，量出各部分模板准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装节点构造，进行模板制作
3）用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律构件，可用计算方法结合放大样方法，进行模板配制。
4）采用结构表面展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成复杂体型结构构件，如设备基础。其模板配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板选用厚度一般为16或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞间距，可随胶合板厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符

图 名
散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一）
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7

合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 JGJ 166—2008中相关规定要求。
4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形木材作为楞木。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料主楞木规格不应小于次楞木。
5）钉子长度应为胶合板厚度1.5~2.5倍，每块胶合板及木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，不得将铁钉固定于胶合板侧面，当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。
6）配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
7）对于二次使用模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水溶性脱模剂。
2．胶合板模板安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：
1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向布置应及柱箍等距等量。
3）柱、墙临空面模板面板及次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模及楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。
4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一行对拉螺栓及第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求墙体，应采用止水型对拉螺栓。
5）穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm，止水螺杆应有相应合格证。
（2）梁模板安装施工应符合下列要求：
1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木及夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板对接处应紧密。
2）高度大于400mm梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。

图 名
散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二）
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3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。
（3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：
1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚3.5方钢管，主楞木应采用100×100方木，其间距应符合设计计算要求。
2）除跨度不大于1200mm楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。
3）楼板及墙等构件交接处应设置通长封口托木。
4）及楼梯踏步相连墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。
5）踏步板接缝处需设置后插板。
（4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：
1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。
2）梁、板模板支架扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范规定时，应增设水平杆。
3）整体楼板梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m架体应按满堂架要求设置竖向和水平剪刀撑。
4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
3．胶合板模板拆除要求
（1）拆除模板顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支先拆，后支后拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模及拆模统一由一个作业班组进行。这样，支模就考虑拆模方便及安全，拆模时，人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。
（3）模板拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除规定。

图 名
散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三）
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图 名
柱模板构造示意图
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图 名
剪力墙模板构造示意图
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图 名
柱墙模板节点示意图
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图 名
梁模板断面构造示意图
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图 名
梁模板安装效果图
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图 名
板模板龙骨安装示意图
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图 名
模板安装断面构造示意图
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卫生间及楼面高低差位置挂模做法1

1-角钢2-B20钢筋3-马蹬钢筋 4->A8mm钢筋5-铁丝
注明：角钢详各相关设计图纸高低差要求制作

图 名
卫生间及楼面高低差位置挂模示意图（一）
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卫生间及楼面高低差位置挂模做法2

1- 方钢管 2->A8mm钢筋 3-角钢 4-角钢
5->A8mm钢筋 6-马蹬钢筋 7-角钢 8-扁铁
注明：方钢管规格详各相关设计图纸高低差要求制作

图 名
卫生间及楼面高低差位置挂模示意图（二）
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楼层反梁支模示意图

1-18mm厚胶合板 2-龙骨（木方50mm*100mm） 3-竖档（木方50mm*100mm） 4-对拉螺栓 5-砼内撑条
6-斜撑（木方50mm*100mm） 7- 垫木（木方50mm*100mm） 8>C16mm定位钢筋 9-马蹬钢筋
注明：两侧定位钢筋应焊接在同一根板筋上

图 名
楼层反梁支模示意图
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≤30°坡屋面模板及支撑示意图

1—18厚胶合板铁钉及方木钉牢；2—100*100方木@350；3—扫地杆；
4—48钢管；t=3.5注意计算时按3.0；5—50*100*300方木垫板

图 名
斜屋面模板支撑示意图（一）
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＞30°坡屋面双面支模模板及支撑示意图

1—18厚胶合板铁钉及方木钉牢；2—100*100方木@350；3—扫地杆；4—48钢管，t=3.5注意计算时按3.0；
5—50*100*300方木垫板；6—止水螺栓，下部间距为600mm，上部间距为750mm；
7—进料及振捣孔，尺寸为100x400mm，纵向间距1500mm，横向间距3000mm

图 名
斜屋面模板支撑示意图（二）
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斜屋面支顶交接处大样 斜屋面支顶交接处大样

1、 立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。
2、 立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。
3、 架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆及地面倾角应在
45度～60度之间，剪刀撑斜杆及立杆或水平杆每个相交处应采用旋转扣件固定。
4、 架体水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

图 名
斜屋面模板节点大样示意图
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普通模板支撑施工工艺说明
一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆地基应平整坚实。立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。每根立杆底部应设置底座或垫板。
1.3、支撑架可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不小于150mm。
1.4、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处纵向扫地杆应向低处延长2跨及立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线距边坡距离不应小于500mm。
1.5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
1.6、当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架四周和中部及结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施及建筑结构进行连接。
1.7、立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
1.8、过撑gbu3333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为：45°时7根，50°时6根，60°时5根。剪刀撑杆件底端应及地面顶紧，倾角为45°～60°。
1.9、边跨梁模板横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式，立杆上每道水平拉杆应及楼板模板支架立杆相连接至少三道立杆。
1.10、支撑架根据架体类型设置剪刀撑，应符合以下规定：
1、普通型：

图 名
普通模板支撑施工工艺说明（一）
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1）、在架体外侧周边及内部纵、横向每5～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5～8m。
2）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m 支撑架，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离及水平剪刀撑间距不宜超过8m。
2、加强型：
1）、当立杆纵、横间距为0.9m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
2）、当立杆纵、横间距为0.6m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.6m～0.9m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.9m（含0.6m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.6m、0.9m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3）、当立杆纵、横间距为0.4m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.4m～0.6m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.6m（含0.4m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.4m、0.6m 1.234343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434343434×0.6m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
4）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m 支撑架，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离及水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
二、碗扣式钢管模板支撑
2.1、底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得大于0.7m。
2.2、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
2.3、当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
2.4、剪刀撑斜杆及地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步及立杆扣接。
2.5、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
2.6、可调底座及可调托撑丝杆及调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内长度不得小于150mm。

图 名
普通模板支撑施工工艺说明（二）
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扣件式钢管模板支撑平面图
1-立杆，其间距按构造要求进行布置；
2-竖向剪刀撑，普通型支撑架竖向剪刀撑按5m～8m布置，加强型型支撑架竖向剪刀撑按3m～5m布置；
3-水平剪刀撑，架体竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道水平剪刀撑

图 名
普通扣件式钢管模板支撑平面图
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普通扣件式钢管模板支撑立面图

1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；
5-立杆；6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆

图 名
普通扣件式钢管模板支撑立面图
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普通扣件式钢管模板支撑剖面图

1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；
7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑

图 名
普通扣件式钢管模板支撑剖面图
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碗扣式钢管模板支撑示意图
(注:梁板支撑立杆间距应布置一致，以便拉结)

1-夯实基础或硬化地面；2-可调底座或固定底座；3-扫地杆；4-立杆；
5-水平杆；6-U型顶托；7-剪刀撑；8-梁板支撑拉结钢管

图 名
碗扣式钢管模板支撑示意图
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高大模板支撑施工工艺说明
1、应满足“普通扣件式钢管模板满堂支撑架”一般要求；其立杆和扣件等材料必须进行力学检测。
2、支设立杆地基应平整坚实。施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m 模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠支顶措施。
3、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm木垫板或仰铺12～16号槽钢。
4、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆纵横间距不得大于1.2m×1.2m，步距不应超过1.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。
5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。
6、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
7、扫地杆及顶部水平杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。当层高在8～20米时，在最顶步距两水平杆中间应加一道水平拉杆；当层高大于20米时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
8、架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m～5m由底至顶设置宽度3m～5m连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m～5m连续水平剪刀撑。
9、架体四周及建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性不利影响。当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架四周和中部及结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施及建筑结构进行连接。
10、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
11、模板支撑体系杆件不得及外脚手架、卸料平台等连接。
12、框架结构中，柱和梁板混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土顺序进行。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应加固措施。

图 名
高大模板支撑施工工艺说明
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高大模板支撑平面图
1-立杆，其间距应根据构造要求进行布置；
2-竖向剪刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m～5m由底至顶设置宽度3m～5m连续竖向剪刀撑；
3-水平剪刀撑，在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m～5m连续水平剪刀撑。

图 名
高大模板支撑平面图
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高大模板支撑立面图

1-夯实基础或硬化地面；2-50厚通长垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；
5-立杆；6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-抱柱加固钢管

图 名
高大模板支撑立面图
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高大模板支撑剖面图

1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆，6-竖向剪刀撑；
7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑

图 名
高大模板支撑剖面图
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高大模板架体及框架柱连接大样 高大模板架体及梁板连接大样
注：1、满堂架及框架柱抱柱加固第一道连接位置为第一道水平杆上部， 注：预埋钢管连墙件在梁板面按两步三跨设置
最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置；
2、四根抱柱钢管均及水平杆拉接。

图 名
高大模板架体及框架柱、梁板连接大样图
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图 名
高大模板支撑立杆底部大样图
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楼梯模板示意图 外帮木及反三角示意图

1-外帮板；2-对拉螺栓（间距≤1000mm 5050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050）；3-立木；4-木枋；5-楞木；6-踏步侧板； 1-外侧板；2-木档；3-踏步定位板；4-木枋；5-反三角木
7-底模；8-反三角木；9-外帮板上、下楞

图 名
楼梯模板及外帮板、反三角示意图
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楼梯模板支撑大样
1-楞木；2-顶托木枋；3-立杆；4-纵横斜拉杆；5-纵横水平杆；
6-顶托；7-底模；8-木楔(用小木块将木楔及木枋固定)

图 名
楼梯模板支撑大样
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楼梯施工缝后插板做法示意图

注：1、楼梯施工缝模板做法采用后插板施工法,楼梯施工缝留设于剪力最小每跑楼梯约1/3处；
2、在上跑楼梯砼浇筑时，施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。接槎处浇水湿润，用同砼配合比无石子砂浆细致振实，形成一体。

图 名
楼梯施工缝后插板做法示意图
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1-1
后浇带模板支撑示意图

1—板底托梁100*100方木；2—地下室楼层板面3—100*100板底方木格栅@