后浇带、膨胀带施工作业技术指导书.doc

后浇带、膨胀带施工
后浇带、膨胀带施工
1适用范围
施工作业技术指导书适用于XX建筑安装工程公司承建的工业与民用建筑施工中具有后浇带、膨胀带的工程。
2施工准备
2.1材料准备
2.2.1 七夹板、木枋、铁钉、钢管顶撑、钢管、扣件、快易收口网、钢丝网;
2.1.2每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备；
2.1.3后浇带、膨胀带混凝土应采用比两侧混凝土高一级（C5）的微膨胀混凝土，防水部位还应采用微膨胀防水混凝土。
2.1.4其余详见《现浇混凝土施工》作业指导书。

2.2主要机具
2.2.1现场运输设备：主要为混凝土输送泵；辅助机具有塔吊、人力车等。
2.2.2混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器
2.2.3主要工具：对讲机、铁钳、扳子、铁锤、錾子、钢丝刷、铁锹、铁磙、混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等

2.3作业条件
后浇带两侧混凝土、内有膨胀带的结构混凝土全面浇筑前，以及后浇带自身混凝土浇筑前，作业条件均详见《现浇混凝土施工》作业指导书。

3 施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1后浇带：钢筋全面绑扎 后浇带两侧模板安装 两侧混凝土浇捣 养护、等待 拆除后浇带两侧木模 打毛 清理、钢筋去污、除锈、调整、 验收 混凝土进场 场内混凝土泵送（塔吊、人力车运送混凝土） 混凝土浇灌 混凝土振捣 混凝土养护。
3.1.2膨胀带：钢筋全面绑扎 膨胀带两侧快易收口网安装 验收
场内泵送两侧混凝土
混凝土进场 场内泵送混凝土（或塔吊吊运） 混凝土浇灌 混凝土振捣 混凝土养护。

3.2操作工艺
3.2.1后浇带
3.2.1.1后浇带宽度常为700～1000mm，间距一般为30～40m，贯通整个工程结构，将结构划分为两个或多个独立区段。在地上部分，后浇带均避开墙、柱等竖向结构部位，贯通上部各层梁、板；在地下部分，后浇带贯通梁、板、挡土墙，包括底板，但均避开承台、积水坑等结构复杂部位
3.2.1.2后浇带常用形式有三种：平缝、阶梯缝和凹缝，分别见下图一、图二、图三。采用哪种形式的缝，若设计图纸已经明确，应按图施工。

图一 图二 图三
3.2.1.3在施工底板基础垫层时，应在各个基础梁一侧的底板后浇带部位留设积水坑，坑的宽度300，长度为后浇带宽度，深度比基础梁底低300；在挡土墙外侧的后浇带两端，也应留设同样的积水坑，以便后浇带混凝土浇筑之前，清理、冲洗之后排水。
3.2.1.4用于调整水平向变形的后浇带钢筋一般无须断离，若设计有特殊说明，按设计要求处理。
3.2.1.5普通梁板后浇带通常为平缝，梁部位模板宜设快易收口网，板部位采用夹板模，模板上下对准钢筋位置开口，将钢筋嵌入，保证保护层厚度。被后浇带切断的一跨梁板，下面的模板支撑必须单独支立，有高支模时，该跨排架、顶撑通过水平钢管与两侧其它跨内的排架、顶撑拉结形成整体，以利于届时两侧跨内模板支撑的拆除。
3.2.1.6地下室挡土墙后浇带通常为平缝，中间设钢板止水带。模板宜采用快易收口网，背后用木枋、夹板加强固定；也可以直接用夹板做模板，支当两侧混凝土。
3.2.1.7地下室底板后浇带如为平缝或凹缝，则模板除基础梁部位采用快易收口网外，其它采用七夹板，也可全部采用快易收口网，用夹板、木枋加强固定。
3.2.1.8挡土墙止水钢板应设在墙厚的正中间，在施工缝部位的内外侧均匀布设，弯折指向迎水面，底端插到底板面以下不少于150mm，上端直达地下室顶板（或-1层顶板）中，设计有止水高度要求的按设计施工。止水钢板应连续设置，对接焊缝严密，遇到横向钢筋时，先预割洞眼，待钢筋穿过后补焊密实。
3.2.1.9在浇捣两侧大面混凝土时，应跟踪检查后浇带模板、止水钢板部位有无漏浆、跑模、移位、变形，发现问题立即处理。
3.2.1.10两侧大面混凝土终凝后，后浇带四周应砌50～100高的挡水坎，平时采用旧模板覆盖，防止施工缝钢筋被踩踏、碰损变形，以及施工垃圾落入。
3.2.1.11待后浇带两侧混凝土均达到设计规定的龄期后（通常为60天），开始浇筑后浇带混凝土。裙楼与塔楼之间的后浇带，主要是为了避免不均匀沉降对结构的影响，通常须待到塔楼混凝土结构封顶后浇捣封闭。
3.2.1.12后浇带混凝土施工前，应对采用木模部位的施工缝进行打毛，清除钢筋表面浮锈、水泥浆，调整好钢筋，并用压力水冲洗、排除干净，最后在混凝土接触面刷上水泥浆（与待浇混凝土中水泥一致）一道。如发现底板防水及其保护层局部因水压而上浮，则以相应钢筋保护层垫块垫实。

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出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
4.1.6后浇带、膨胀带混凝土结构不允许出现裂缝。
检验方法：观察检查。
4.1.7其余详见《现浇混凝土施工》作业指导书。
4.2一般项目
4.2.1后浇带、膨胀带模板拆除时，应保证混凝土表面不受损伤，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板支撑应及时清运。
检验方法：观察检查。
4.2.2后浇带、膨胀带钢筋绑扎要求详见《钢筋绑扎》作业指导书。
4.2.3后浇带、膨胀带混凝土结构拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
检验方法：检查施工记录及同条件养护试块报告。
4.2.4其余详见《现浇混凝土施工》作业指导书。

5 施工注意事项
5.1尽量避免在地下室底板后浇带施工缝设止水钢板这一作法，因为该作法不能保证在浇捣混凝土时将气泡排除干净，亦即不能保证止水钢板下面混凝土密实。
5.2后浇带部位快易收口网的上下、左右均应留出不小于25mm的混凝土保护层，并应与墙、板、梁钢筋和加固筋绑扎或焊接，确保快易收口网在混凝土浇筑时不变形、移位。
5.3后浇带的模板支撑系统应应是一个独立体系，它包含同一跨内后浇带两侧的模板支撑，其它部位模板支撑的拆除不得影响后浇带支撑，不得先拆除再回顶；后浇带顶撑不得设置在下层后浇带钢筋或模板上。
后浇带混凝土浇捣前，应将下面顶撑顶得更紧一些，防止混凝土产生错牙。
5.4在工程施工中，为防止后浇带部位的顶撑被偷拆，宜在每根钢管顶撑中间加设水平拉杆。
5.5楼板后浇带混凝土强度即使超过设计要求，下面模板支撑的拆除也应按施工技术方案进行。
5.6结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
5.7补偿收缩混凝土对温度比较敏感，一般不宜在低于5℃和高于35℃的条件下进行施工，对补偿收缩混凝土必须注意加强早期潮湿养护。
5.8膨胀带混凝土浇捣应尽量尾随两侧混凝土，基本做到与两侧混凝土同时施工，以确保膨胀带区域不致被两侧混凝土侵入。
5.9两侧大面混凝土终凝后，膨胀带四周应砌50～100高的挡水坎，以便蓄水养护28天。

6 成品保护
6.1后浇带上层钢筋在两侧梁板混凝土浇捣前检查有无弯曲和移位现象，若有必须调整合格后及时用旧模板覆盖。膨胀带钢筋亦不得踩踏，混凝土浇捣时操作工脚下应垫模板，以免钢筋变形、移位。
6.2在清理后浇带钢筋上水泥浆、锈迹时，避免损伤钢筋，已松开的扎丝扣应及时补扎紧。
6.3混凝土浇捣时应将底板后浇带内所有积水清除干净，以免侵入混凝土内。
6.4混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上或脚踩无痕迹为标准，方可进行下一道工序施工。

7 安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定；
7.3合理安排、严格控制每次混凝土浇筑延续时间，力求避免在深夜23：00至次日凌晨7：00之间仍在进行混凝土施工；
7.5混凝土搅拌车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；
7.6采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；
7.8清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人
7.9混凝土施工后的废弃物应及时清运，保持工完场清。

8 质量记录
后浇带、膨胀带混凝土结构子分项工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：
①设计变更文件；
②混凝土配合比、原材料出厂合格证和进场复验报告；
③混凝土工程施工记录；
④混凝土试件的性能试验报告；
⑤后浇带（膨胀带）隐蔽工程验收记录；
⑥检验批施工质量验收记录；
⑦混凝土结构实体检验记录；
⑧工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
⑨其它必要的文件和记录。