高层住宅组织施工设计.doc

****高层住宅组织施工设计 ********有限公司

****高层住宅组织施工设计

施工组织设计

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年 月 日

目 录

1…..编制说明与依据 4
2…..工程概况及施工特点分析 4
3…..施工部署及平面布置 6
4…..施工准备 8
5…..施工方案及主要分部分项的施工措施 13
6…..施工进度计划及工期保证措施 45
7…..质量目标及其保证措施 46
8…..施工现场安全生产、文明施工措施 51
10…成品、半成品保护措施 57
11…冬、雨期施工措施 60
12…降低成本措施 60
13…各项技术经济指标分析预测 61
14…修改完善、变更变化 61
15…文件管理 62
16…合格物资分包方名单 63
17…顾客提供产品 63
18…产品标识和可追溯性 63
19…检验与试验 63
20…建筑节能 66
21…特殊工种 74
附表一 77
附表二 78
附表三 79
附表四 80

1．编制说明与依据
1．1 编制说明
本施工组织设计是依据****住宅工程有关施工图纸，现场具体情况，国家及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范，公司《管理手册》等相关质量管理体系文件，并根据我公司的管理体制、人力资源状况、技术实力、生产资源要素等精心策划编制而成。
全文共21部分，重点是工程策划及总体部署、质量工期保证措施、重要分部分项工程的施工方法与技术措施等几部分。本工程基础结构、主体结构分部为重要分部工程。
1．2 编制依据
****住宅施工图纸
《建筑施工组织设计与施工规范手册》
《高层建筑施工手册》
《建筑分项工程施工工艺标准》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《地基与基础工程施工及验收规范》
《工程测量规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《地下防水工程施工及验收规范》
《建筑地面工程施工及验收规范》
《装饰工程施工及验收规范》
《建筑工程施工安全技术规范》
国家有关工程建设的其它规范。
1.3 施工现场的具体情况：
施工现场已具备“三通一平”的施工条件，地上无障碍物；建设单位提供定位轴线、水准点及勘察报告。
2.工程概况及施工特点分析
2.1工程建设概况：
该工程为****住宅项目，位于石家庄市正定县城内，建设单位为 ，设计单位为 ，施工单位为 。本工程地上 层，地下 层。
2.2 建筑设计特点：
本工程设计项目等级一级，设计使用年限：3类（50年）。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑抗震设防类别：丙类。建筑防火类别：一类居住建筑。建筑防火等级：地上、地下均为一级。屋面防水等级：I级。地下防水等级：Ⅱ级。抗渗等级：P6.
序号
项 目
内 容

1

建 筑

规 模
面积(m2)
㎡
层数
主楼地上 层、地下 层；
高度（m）
地下2层
地下1层
标准层
檐高
3
3．2
2.9
84.450
2
外墙面
抹灰涂料及面砖
3
内墙面
混合砂浆、水泥砂浆、釉面砖。
4
楼地面
地砖、水泥砂浆、细石混凝土地面
5
顶 棚
抹灰、涂料及吊顶
6
门 窗
塑钢门窗
7
防 水
屋面：两道防水设防，每层3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材
厨卫间：厚聚氨脂防水层
地下：4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材
8
节能
外墙：复合酚醛保温板：东西山墙70厚，南北外墙45厚。
不采暖：1、地下室顶板： 40厚复合酚醛保温板2、公共部分隔墙：在公共部分隔墙一侧做20厚FTC保温材料3、户门：双层金属门板30厚矿棉玻璃板夹心。
屋面：60厚复合酚醛保温板
热桥部位：20厚FTC相变材料保温层
地暖：分户楼板上20厚挤塑聚苯板保温

2.3 结构设计特点：
本工程为剪力墙结构，室内外高差0.45米，基础为筏板基础，筏板厚1.1米，基础梁及底板、地下室外墙不出地面地下室顶板采用密实防水混凝土抗渗等级P6，基础垫层采用C15素混凝土，基础梁、筏板均采用C35混凝土，墙板梁楼梯采用C35。构造柱、过梁、圈梁采用C20混凝土。钢筋接头类别：机械连接、电渣压力焊、搭接。
2.4设备安全设计特点
2.4.1给排水、采暖及消防系统
本工程采用分区供水，地下二层至十一层为低区，供水压力0.45Mpa,十二层至二十二层为中区,供水压力0.75Mpa，,二十三层至二十九层为高区,供水压力1.0Mpa。均由变频加压设备加压供水，变频加压供水设备至于室外水泵房内。各分区立管及入户水表设于管井内，各立管下部均设铜阀门，公称直径小于50mm的铜截止阀，公称直径大于50mm采用铜闸阀或蝶阀。 小区采用雨、污分流制，户内卫生间排水和厨房排水分开设置，户外采用废污合流。消火栓系统水源：水源同生活供水，地下车库设900立方消防水池一座（分两格），存贮消防用水，消防水箱位于22#楼屋顶，储存消防用水18立方。消火栓向内配置DN65消火栓，25m长DN65胶质水龙带，Ø19mm水枪及直接启动消防泵的按钮。1—21层为减压稳压型消火栓。采暖系统：本系统为热水集中采暖系统，采暖方式为低温热水地板辐射采暖系统，采暖系统的分户计量装置设置在水暖井内，热水经分户计量进入户内分水器、各地板盘管、集水器供热，各分户计量装置设置热量表、过滤器，调节锁闭阀。采暖系统分高、中、低三区：一层至十一层为低区，十二至二十二层为中区，二十三至二十九层为高区。
2.4.2电气系统
本工程为一类高层防火建筑，其消防电梯、应急照明、消防潜污泵、排烟风机、航空障碍灯、客梯用电为一级负荷；其余按三级负荷考虑，居民用电为一户一表，采用预付费型IC卡电表。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；总配电箱至电表箱采用树干式配电，电表箱至住户配电箱采用放射式配电；消防负荷采用放射式与树干式相结合配电，末端双电源互投切换。
3 施工部署及平面布置
3.1 项目部组织机构图：

项目经理
生产经理
项目技术负责人

质检员

安全员

材料员

预算员

施工员

资料员

测量员

试验员
各专业施工队

3.2 工程工期目标
根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，确保总工期目标实现，特设置如下四个工期控制点：
第一个控制点：地下结构施工；
第二个控制点：主体结构施工；
第三个控制点：砌筑工程在主体施工至10层时开始施工；
第四个控制点：装修工程提前进入。
在完成主体结构的同时，其安装工程、砌体围护和室内作业紧紧跟上。
各阶段工期控制详见总进度计划附表。
3.3 工程质量目标.
本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁布的有关质量验评标准，工程质量等级业主要求为合格，我公司将组建针对该工程特点的
80

COSφ：表示电动机的功率因素，按0.75计算
K1 K2：按0.6系数计算 K3：按0.8系数计算
分别代入上式：
P=(180×0.6/0.75+40×0.6+0.8×50)×1.1
=144+24+40
=208KVA
现场设备并非同时使用，一般情况下现场正常负荷按60%考虑。
P=208×0.5=104KVA
综合考虑故现场需提供配备100KVA的施工用电要求。
4.3 施工现场用水、排水计算
4.3.1 现场施工用水量按下式计算：
q1=K1ΣQ1·N1/T1t·K2/8×3600
式中q1---施工用水量（L/s）;
k1----未预见的施工用水系数（1.05~1.15）；
Q1----年（季）度工程量（以实物计量单位表示）；
N1-----施工用水定额 取400L；
T1-----年（季）度有效工作日取180天;
t-----每天工作班数（班取2）;
k2--------用水不均衡系数（取1.5）;
代入上式：
q1=1.10×20000×400/（180×2）1.5/8×3600=1.27L/S
4.3.2 施工机械用水量计算
q=K1ΣQ2·N1/T1t·K3/8×3600
式中q2---机械用水量（L/s）;
k1----未预见的施工用水系数（1.05~1.15）；
Q2----同一种机械台数(台)；
N2-----施工机械台班用水定额 300L(台·h);
k3--------施工机械用水不均衡系数 2.0;
代入上式:
q2=1.1×2×300×8×2/8×3600=0.37L/s
4.3.3 施工现场生活用水量
q3=P1N3·K4/t×8×3600
式中q3----施工现场生活用水量（L/s）;
P1----施工现场高峰昼夜人数(人);
N3----施工现场生活用水定额(一般为20～60L/人·班);
K4----施工现场用水不均衡系数 1.5;
t------每天工作班数(2);
代入上式:
q3=500×30×2×1.5/2×8×3600=0.78L/s
4.3.4 现场用水总量
∵q1+q2+q3=1.27+0.37+0.78<3
∴Q=3+1/2(q1+q2+q3)=5+0.5(1.27+0.37+0.78)=4.21
4.3.5 管径计算
d=4Q/π·υ·100
式中:
d------配水管直径(m);
Q------耗水量(L/s);
υ-----管网中水流速度(m/s);
代入上式:
d=4×4.21/3.14×1.0×100=0.05M
现场水源φ50粗自来水总管满足施工及消防要求.
现场采用1根Φ50水管自水表井接口处沿基坑北边分供水,每30米左右设水龙头一只,考虑到楼层上水压的不足,拟用高压水泵将水送至楼层,保证施工及消防用水的需求。
4.4 通讯联络
施工现场所有管理人员均采用移动电话通讯联络，除此之外，另配普通对讲机10部，确保现场内外通讯联络畅通。
4.5 现场平面布置
现场搭设办公室、保管仓库、宿舍、警卫室、厕所等临时设施。详见附录1施工现场平面布置图。
4.5.1 生产布置
现场按规划位置与业主商定后砌筑或搭设临时围墙，考虑到运输通道在建筑物的南侧，拟在西侧设大门，详见施工现场平面布置图。
现场木工加工场地在西南角，保证木工拼装，并设1个配电箱及相关消防设施,加工区为禁止明火区域。
于南侧，安排两套钢筋加工机械，配专用配电箱、分配电箱若干。
现场安排塔吊1台，位置见现场平面布置图，并配备专用电箱。
4.5.2 办公与生活设施：
4.5.2.1 生活区设在西南角临时建筑，设置宿舍、办公室。
4.5.2.2 大门设门卫值班室，建筑物南施工道路北侧搭建水泥库房。
4.5.2.3 在场地西南角设冲洗式男女厕所。
4.5.3 现场标准化管理
标准化管理硬件，按石家庄市有关部门的要求进行布置：随施工范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位，作业区，危险区域及通道口，设安全宣传标语和安全警示牌，配置相应的消防器具。
4.5.4 机械准备
主要施工机械及测量机具均已作好供应计划，详见附表四，施工进度计划及时进场。
4.5.4.1 垂直运输机械：
本工程具有面积较大，层数较多的特征，主体结构施工阶段，工程所需钢筋、模板、钢管及安装方面的预埋管件，拟安排1台塔吊、1台施工电梯进行垂直运输。
4.5.4.2 混凝土机械：
主体结构采用预拌商品砼，地泵输送至浇注地点人工入模。现场安排HBT60混凝土输送泵1台。
4.5.4.3 钢筋机械：
主体施工阶段钢筋加工流水线，配切断机、弯曲机、套丝机、调直机等机械各1台。
4.5.4.4 木工机械：
现场配备的木工机械有：圆锯机1台、平刨机1台、电钻及手持电锯若干。
4.5.4.5 砂浆机械：
砌体工程随主体升高穿插施工，每层主体结构完成后即插入加气混凝土砌块施工，拟进场1台搅拌机满足砌筑砂浆搅拌需要。
4.5.5 技术准备
进场后，立即组织全体施工技术人员认真熟悉图纸，会同有关部门进行审图纸、制定施工方案，制定材料计划，安排有关材料分批进场并取样送检，保证工程顺利开工。
4.5.6 劳动力的组织
根据本项目的工程特点及施工条件，现已组织了与之相适应的经验丰富的队伍，可随时组织进场。施工队伍进场后，在做施工准备工作的同时，项目部将对其进行有关法制、安全、防火及文明施工的教育，组织学习新的国家规范即河北省地方规范，学习安全操作规程和质量评定标准，进行工程技术交底，广泛宣传各项规章制度，确保实现既定的工程管理目标。主要工种劳动力需要计划见附表
5 施工方案及主要分部分项的施工措施
5.1 工程测量
5.1.1 轴线控制
5.1.1.1 平面控制网的测定:
以规划部门给定的坐标点为基准，确定本工程的定位坐标，并建立坐标控制网。复核控制网点的长度及角度，确认无误后保护好控制点，即可利用控制网点进行细部放样。
5.1.1.2 高程控制网的测定:
根据建设单位提供的水准点及现场条件，用DS3水准仪引测到施工现场，选定待侧高程控制桩用红油漆标记在周围永久建筑物上，引测时采用闭合水准线路。
1. 根据基础平面图、基础节点大样图，利用轴线控制桩及时放出桩位，并用木桩将轴线引出桩位置外，以便挖土时检查桩位。
2. 利用引测到基坑底的轴线及高程控制桩，控制基底边线及基底标高以及各建筑轴线。
3. 在基础垫层施工完毕后，根据基坑边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线，在闭合检核后，再详细放出基础梁轴线，经自检后报请监理部门和甲方验线通过后，方可正式交付施工施用。
4. 地下一层的轴线放样直接用基坑边的轴线控制桩向下投测，施测完毕后交付施工使用。
5.2 ±0.000米以上的施工测量：
本工程在内部设控制点进行投点。
5.2.1 基础工程完工后，利用基坑边的轴线控制桩，采用外控法将建筑物轴线引测到首层，利用边角关系，在每段上设控制点。
5.2.2 在各楼层面浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均予留200×200垂线投递孔，并在留孔位置处四周砌设20高阻水圈。
投测时掀开轴线控制洞口盖板，在轴线控制基点处架设激光铅垂仪，在接受靶上做上标记控制点，再用普通经纬仪进行轴线引测。
5.3 标高传递:
根据施工进度，利用建筑物周围的高程控制桩，分别用钢尺向上引测。(在钢筋上做上标记)，并随时用水准仪对标高点进行控制。
5.3.1标高控制
以甲方给定的水准点测设承台顶标高，基础施工完后在首层引测出±0.000标高点,不少于5点,并经闭合平差后作为标高控制点沿外柱向上使用钢尺垂直量测引到施工层，并用水准仪抄平。
5.4 沉降与变形观测
高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。
进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工程是十分重要的。
5.4.1.1 主要施工方法
1、 施工部署
A、 建立健全的项目管理体系
B、 施工段的画分：整体以层为单位进行流水施工，装饰工程于主体验收后进行，考虑到分次验收的需要，届时需请甲方与有关部门协商，验收后装修队伍及时插入施工，确保总工期及阶段工期目标实现。
C、 水电安装施工在土建主体施工阶段为配合预留、预埋，并及时安装各类管线，土建装饰阶段为组合安装工序，在与粉刷、装饰工序交叉施工时服从项目部统一安排，互相配合互创条件互相保护成品，考虑到分期验收的需要，由甲方提供的各种设备应提前进场，以便及时组织安排调试
D、 脚手架：外脚手架支撑体系均采用DN48钢管和标准件搭设。
5.4.1.2 施工流程
施工流程见下图：
基础垫层——筏板基础——地下二层梁板、墙、柱——地下一层梁板、墙、柱——主体结构—门窗及设备安装—室内抹灰—室外装饰—— 竣工验收
5.5 钢筋分项工程：
5.5.1 概况：
本工程为剪力墙结构。钢筋有HPB300、HRB335、HRB400级，选择钢筋连接方式:基础钢筋Ф18以上水平钢筋采用机械连接方式，钢筋Ф18以下水平钢筋采用搭接或焊接（电渣压力焊）工艺；主体采用电渣压力焊。
5.5.2 技术特点及要求
钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。
5.5.3 施工工艺
5.5.3.1 一般要求
5.5.3.1.1 所有进场钢筋必须有出厂质量证明书，进场后按规格分批送试验室进行检验，合格后方可使用。
5.5.3.1.2 钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
5.5.3.1.3 Ⅰ级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不大于4%。
5.5.3.1.4 构造要求
钢筋的搭接和锚固长度，钢筋的接头位置要求见结施及11G101图中有关说明。
5.5.3.1.5 钢筋保护层：受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为20mm，基础钢筋保护层为40mm。
5.5.4 框架柱及剪力墙
5.5.4.1 柱主筋接头采用电渣压力焊连接, 接头错开50%, 接头位置应构件受力较小的位置。
5.5.4.2在立好的柱主筋上, 用粉笔画出箍筋间距, 然后将已套好的箍筋由下往上绑扎. 箍筋与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎. 箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置.
5.5.4.3 柱箍筋加密区的范围按设计要求布置。
5.5.4.4 箍筋的末端应作135度弯钩, 其平直段长度≥10d。
5.5.4.5 墙拉筋做法采用化学植筋。
5.5.4.6 墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度及洞口加筋严格按结施图及11G101施工。
5.5.4.7 柱竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，柱设两道箍筋，墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。砼浇筑完立即修整钢筋的位置.
5.5.4.8 保护层的控制:采用20*20厚度同墙宽的200号水泥砂浆预制块,间距为500mm，以保证保护层厚度的正确.
5.5.4.9 构造柱主筋上下锚入梁或板内35d,主体施工时预留插筋（或采用化学植筋）,确保上下插筋位置正确无误.
5.5.5 梁板钢筋绑扎
5.5.5.1 绑扎基础筏板时为控制上下层钢筋间距采用马镫做法：
a、工艺流程：下料→布置支架→焊接固定支架→焊接支撑→验收
b、施工中严格按照此图进行放样和下料，根据不同的部位筏板厚度确定不同的支架高度，竖向支架间距1500，水平支撑通长布置。如下图所示：
托筋ф18

1500 1500
740

250 支撑筋ф18

C、下部钢筋绑扎完成后，进行马凳的施工，按照间距布置支架，支架与下部钢筋焊接牢固，布置水平支撑，然后按要求安装上部钢筋。筏板四周马镫每跨设置斜撑以增加其稳定性。
5.5.5.2 梁筋采用平面绘图法表示，参11G101图集施工。梁主筋接头位置及数量按结施总说明。
5.5.5.3 梁钢筋的锚固要严格按结施图及11G101施工. 特别是结构封顶处、支座在剪力墙处及变截面处。框架梁钢筋锚入支座, 水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45LaE, 并尽量伸至支座边.
5.5.5.4 梁柱交接处钢筋较密集, 绑扎前应先放样, 要保证梁的截面尺寸, 柱主筋尽量排布均匀, 梁上排筋间的净距要有30, 以利浇筑砼.
5.5.5.5 梁主筋为双排时, 下面两排筋之间用ф25钢筋头垫起, 上面两排筋之间的净距为30, 要绑扎牢固.
5.5.5.6 箍筋的末端应作135度弯钩, 其平直段长度框架梁≥10d, 梁上下排主筋根数不同时, 箍筋配制要先放样. 箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上.
5.5.5.7 在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。
5.5.5.8 板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净, 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距, 按划好的间距摆放钢筋, 预埋件、电线管、预留孔及时配合安装. 本工程楼板为双向板, 相交点须全部绑扎。
5.5.5.9 板、次梁与主梁交叉处, 板筋在上, 次梁钢筋居中, 主梁钢筋在下.
5.5.5.10 板双层钢筋间加设水泥马凳。
5.5.5.11 梁板筋的保护层用水泥砂浆垫块，梁底每1米一道，板筋保护层垫块间距1m呈梅花状分布。
5.6 模板分项工程：
5.6.1 概况:
主要框架柱、剪力墙和梁板模等。
5.6.2. 技术特点及要求
针对工程特点，对于框架柱、梁板、楼梯等构件的模板施工进行模板设计，必要时进行模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求。同时从技术细节考虑，采取具体措施克服质量通病。
5.6.3 施工工艺
5.6.4 梁板支撑
5.6.4.1 梁底板及侧模采用胶合板，胶合板背面采用50*100木方，间距不大于300，竖撑采用双排架管，梁高小于700的梁侧板采用短钢管斜撑，梁高大于700（含700）的梁侧模采用φ14对拉螺栓加固，间距500。竖背楞采用双架管，跨度大于4米的梁底模应按跨度的3%起拱。
5.6.4.2 平板底模采用胶合板，支护系统采用满堂排架脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用100*100木方，间距1000，次龙骨采用50*100木方，间距小于350。板缝用50宽塑料胶带粘贴，在柱根处板模应割角处理。
5.6.4.3 施工程序
柱支模→浇筑柱砼→拆模→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模及板底模→绑板钢筋→浇筑梁板砼。
5.6.4.4 施工程序
墙筋绑扎→焊定位钢筋→安装一侧模板（刷脱模剂）→穿墙螺栓（水泥撑块）→安装另一侧模板（刷脱模剂）→禁固穿墙螺栓并校正垂直→验收→浇砼时木工看模。
5.7 梁柱节点模板施工
5.7.1 剪力墙、框架柱支模
说明：
剪力墙、柱、梁板采用竹胶合板，用螺丝连接，支设模板时利用钢管及丝杠将其调整垂直。模板上需用电钻打孔，孔径18mm。
5.7.1.1 拼装模板用钢管作支撑架。用钢管及丝杠调整模板垂直。拼装模板整支整拆，用塔吊转移，模板用穿墙螺栓连结，用砼穿墙块。±0.000以下非抗渗墙体及±0.000以上所有墙、柱采用φ14整体式穿墙对拉螺栓加固，中间加PVC套管，间距500*500.外墙穿墙螺栓两端加板、方木、钢管、卡（详见附图二）。拆除模板后凿除垫片，割除穿墙螺栓杆后用膨胀砂浆将墙抹平。
5.7.1.2 为保证剪力墙模板位置，在墙筋根部用φ12短筋焊定位筋，长度比墙宽小5mm，间距不大于800㎜，位置按模板弹线控制。
5.7.1.3 墙模板在支设前要均匀涂刷脱模剂，所用脱模剂宜为防水性质。同时为保证墙根部不漏浆。
5.7.1.4 支设±0.000以下抗渗墙体时，采用φ14一次性带有止水片的穿墙螺栓，拆除模板后凿除垫片，割除穿墙螺栓杆后用膨胀砂浆或发泡剂将墙抹平。（止水螺栓做法见附图）
5.7.1.5 为了保证墙体厚度，避免螺栓滑扣影响墙体质量，所有螺栓每四层更换一次。

5.8 质量通病防治及质量检验标准
5.8.1 竖向构件质量通病防治。
5.8.1.1 柱、墙模板轴线位移
支模前在墙根部按边线焊定位Φ12短筋，间距不大于800㎜,柱根每面2根Φ14定位筋,支模后严格按控制线吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等全部拧紧加固。
5.8.1.2. 柱、墙砼涨模
严格控制剪力墙对拉螺栓间距，墙与墙之间用钢管、扣件建立可靠连接，门窗洞口处加设不低于两道对撑钢管或木方。
5.8.1.3. 砼表面粘模
模板安装前要将残灰清除干净并及时刷脱模剂，拆模时间应按砼强度控制，一般高于1.2Mpa。
5.8.1.4. 漏浆
模板拼缝要严，根部缝隙可100#水泥砂浆提前封堵，变形模板使用前应整修，变形严重的及时更换。
5.8.2 水平构件质量通病防治
5.8.2.1.梁底不平
支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性，并按要求起拱。
5.8.2.2. 板底不平
铺好面板后按柱高拉线检查调平。
5.8.2.3. 梁柱接头不规矩
模板拼接不合理，支撑不到位、不牢固。按要求制作梁柱接头模板。
5.8.2.4. 梁板涨模
加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。
1.砼分项工程：
2 技术特点及要求
采用商品混凝土，按照设计要求申请配合比,并严格按配合比执行,对搅拌站进行考察,保证混凝土出厂合格,施工过程中,严格控制起塌落度,不合要求杜绝使用.
5.8.3.1 施工工艺及技术措施
5.8.3.2 原材料
混凝土均采用商品混凝土供应,搅拌站严格按配合比进行投料、搅拌.搅拌站要及时提供原材料出厂合格证,水泥复试报告等资料。经理部要经常检查搅拌站是否严格按配合比投料、搅拌等情况。
5.8.3.3 混凝土输送
砼浇筑以泵送为主。泵送砼塌落度为18-20,塔吊砼塌落度为17-18,控制罐车从出场到现场时间。
1 剪力墙及柱混凝土施工
1.2.混凝土配合比正确,产品合格.
1.3.混凝土浇注前准备工作已就绪,隐蔽工作已完成.方可浇筑施工.
1.4.墙柱混凝土浇注前先在根部浇5-10CM与混凝土同配合比的水泥沙浆,以防烂根,混凝土要分层浇注振捣,每层厚度为300-500,振捣棒插点间距300,快插慢拔,直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止,严禁漏振,过振,振捣中严禁碰钢筋和模板.
1.5.墙柱混凝土宜连续浇注,墙柱水平施工缝留在板或梁底下20-30处,墙竖缝留在纵横墙交接处或洞口连梁跨中1/3处, 墙竖缝分隔采用双层细目钢丝网加木方支挡.混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉,并用压力水冲洗干净.
1.6.混凝土拆模时强度要达到1.2Mpa以上,要防止混凝土缺楞掉角.
2梁板混凝土施工
2.1施工准备同墙柱混凝土施工.
2.2浇筑前根据流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置,留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐. 在浇注混凝土时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇注。
2.3浇筑前确定每段浇筑方向,梁分层浇注,厚度为300,用插入式振捣器振捣,板用平板振捣器振捣,200厚板用振捣棒振捣,振点间距为300.
2.4标高控制:混凝土振捣完后,根据墙柱钢筋上标高拉线找平,用木抹子搓平,为减少混凝土表面收缩裂缝,在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍,随即用薄膜覆盖和浇水养护,养护时间不少于7昼夜.
2.5梁板底拆模,根据同条件养护试块抗压强度确定,当梁板跨度≤8M,强度必须大于设计强度的75%,当梁板跨度>8M时,强度须达到100%,悬臂构件≤2M,强度必须达到75%,>2M时强度必须达到100%.
2.6当混凝土强度达到1.2Mpa以上时(一般控制在24小时后),再上人进行下一步工序操作,测量放线和浇水养护要交叉进行.
3.楼梯砼浇筑
3.1楼梯混凝土与梁板混凝土同时浇注.楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一次浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.2楼梯砼宜连续浇筑完,楼梯的施工缝留置在休闲平台1/3的位置、梁的1/3处，楼梯梁头必须留通。
3.3将踏步面混凝土用木抹子搓平,按设计要求拉线埋设楼梯埋件。
4 混凝土后浇带施工
（1）浇筑时间：“混凝土收缩需要相当时间才能完成，一般在60天后再进行浇灌后浇带，此时收缩可以完成70%，能更有效的限制收缩裂缝产生。”沉降后浇带应在建筑物沉降基本稳定后才能进行浇筑，对于高层建筑的沉降后浇带浇筑一般控制在主体结构封顶14天后再进行，使后浇带两侧的混凝土有足够的时间完成干收缩和水化收缩；对于收缩后浇带，宜在两侧混凝土浇筑完毕两个月后进行浇灌。
（2）混凝土强度及要求：“强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土”。配合比设计应经过有资质的试验室试配达到设计要求后，才能进行施工。质量控制要求一般有以下几种：
①减少水灰比控制坍落度，掺加高效早强型减水剂（减水率一般在15%左右）。水灰比控制不应大于0.4，坍落度按160~180mm控制（泵送混凝土）为宜。
②掺加水泥重量的14~15%的UEA或HFA膨胀剂，配置补偿收缩混凝土。
③配置微膨胀混凝土，配合比一般应控制水：微膨胀水泥：砂：碎石=0.55:1:1.98:265，理想微膨胀率为0.1%~0.2%。
（3）浇筑前处理：“浇筑混凝土前应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理或施焊”。施工中，具体将接槎部位混凝土的污垢、浮浆及疏松部位进行一次彻底清除，并用高压水枪进行冲洗。浮浆的清除和充分湿润，能使新老混凝土紧密结合，不易产生渗漏水。并对钢丝网进行除锈处理（如能拆除进行拆除处理），对钢筋进行整理、调直、除锈，采用断离法的钢筋按规范要求进行绑扎或施焊，对由于时间过长所产生带有颗粒锈斑，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，应及时会同设计及建设（监理）单位采取补救措施。对楼层水平后浇带，采用二次拆模后，清理接触面，重新安装模板和支撑，要做到接缝严密，支撑牢固，并做好隐蔽验收记录，和检验批验收。
（4）混凝土浇筑：后浇带浇筑时“应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑”。施工中特别要控制进行界面和给浆处理后，应及时浇筑混凝土，否则水泥砂浆凝固和界面处理剂固化后，起不到使新老混凝土密切结合的作用，仍将留下渗漏和裂缝的隐患。地下室及水平板面浇筑宜采用一端向另一端分成斜面浇筑，有利于泌水的排除和新混凝土的结合，不利产生施工缝；剪力墙板，竖向后浇带每层浇筑完毕后，应停止一天左右时间结混凝土沉降隐定后，在浇筑其上部水平后浇带，防止连续浇筑引起混凝土沉降而导致裂缝的产生。没有竖向后浇带的高层建筑后浇带施工处理一般由上而下，逐层进行。
（5）后浇带养护：混凝土浇筑后，一定要注意混凝土表面在适时修浆成活，并及时覆盖保湿、保水材料，以减少温差防止裂缝，使用微膨胀混凝土浇筑的后浇带更要注意湿润养护，最好进行蓄水养护，浇水湿润时间不宜少于14天，养护时间不得少于28天，以获得理想的膨胀率达到防渗抗裂的效果。

5试块留置

1.每一施工段且不超过100m3的同配合比混凝土不少于1组；梁板砼还应增加2组同条件养护试块做拆模和结构性能检测用。抗渗砼构件每500立方米留置一组，并同时每100立方米留置抗压试块一组。
6 梁、板、柱节点砼施工
6.1梁、板、墙柱同时砼浇筑。
6.2在现场准备备用发电机，遇到突然停电时能及时供电，保证混凝土连续浇筑。
7 质量检查
7.1各种原材料质量应符合钢筋混凝土用材料检验标准,并有合格证和试验报告,合格后方可用于工程.
7.2每一个工作班至少两次检查现场所用混凝土的塌落度等各项指标.并做好记录.
7.3做好商品混凝土的时间控制,超过规定时间的混凝土不准用于工程,并且做好记录.
7.4混凝土外观检查质量应达到优良标准.
7.5混凝土允许偏差项目按质量检验评定标准执行.
7.6混凝土强度评定按<<混凝土强度检验评定标准>>执行.
8 脚手架工程：
8.1 编制依据
1、国家颁布的国标或部标安全技术操作规程
2、设计图纸
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、ISO9002国际贯标文件规定
5、我公司的安全技术管理规定
7、河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则。
8.2 概述
为满足安全技术及操作要求,基础脚手架采用落地式，二层以上采用悬挑式双排脚手架。
8.3 材料选用
8.3.1 钢管：
选用外径48mm，壁厚3.5mm，无锈蚀、弯曲、压扁、壁裂等缺陷，统一刷成黄色，防护栏杆刷成黄黑相间色。

8.3.2 脚手板：
选用红白松，厚度≥5cm，宽度20cm以上，板长3～7cm的无腐朽、劈裂等缺陷的脚手板。
8.3.3 扣件：
必须选用公司机具公司的扣件，其中有脆裂、变形、滑丝的严禁使用，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合有关规范的规定。
8.3.4 安全网：
密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、河北省安监站的准用证，不是省安监站指定生产的严禁使用。
8.4 双排架构造
8.4.1 双排架子
8.4.1.1 架子座地采用的土层要密实，如在回填土上，要分层
夯实，每步需铺20cm厚，夯实打三遍，如在老土层上应铲平后拍一遍底。
8.4.1.2 架管座地采用250mm以上宽的垫板上放150mm*150mm*８mm厚的钢板支架，架管应垂直立在钢板支架上。
8.4.1.3 双排架宽1.0m，距墙20cm，立杆间距1.8m， 立杆应用对接扣件连接，不许搭接，相邻立杆接头要错开至少一步架高，
不准在一个水平面上接头。
8.4.1.4大横杆间距1.8m，在操作面上加设一道护栏，所有顺水均要用扣件扣紧。
8.4.1.5 架子必须按楼层与建筑物拉结牢固，拉强方法是：当施工框架时与楼层上的操作上的架子连接在一起时，在框架浇筑完成或拆模后用双根管与柱拉结扣紧，要及时用架管再次锁住框架柱的窗间墙，未锁好时不准拆除上一层的拉结架管，当安装铝合金窗框时，拉结架管的做法，亦要按照上述要求去做。
8.4.1.6 操作面必须满铺脚手架 ，不得有探头板或飞跳板。
8.4.1.7 架子立管要跨过雨蓬搭设，不准立在雨蓬上，采取加斜杆的方法加固。
8.4.1.8 按照架子布置平面图位置搭设剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长度不小于1.0m，至少要有三个扣件连接。
8.4.1.9 上人马道要采用钢筋焊接的跨步式梯，两侧均要设一道护栏。
9 安全网
9.1每层施工前均要先设二道水平安全网，网与网要搭接严密，不得有缝隙，两道网要牢靠。
9.2双排架子操作面挂二道立网，上下用绳系牢固。 结构性洞口和电梯井要隔一层加一道水平安全网。
10 防护脚手架
10.1 地上结构防护脚手架与主体结构的连接及搭设
脚手架每层按跟部与柱中采用抱柱箍形式使外架与结构拉结竖向间距每层两道，水平方向同柱距，即跨中设水平拉杆，拉杆里端用横杆锁固在柱跟