薄膜力学性能优秀课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,第四章 薄膜力学性能部分,2,第四章 薄膜的力学性能,4.1,薄膜的弹性性能,4.2,薄膜的残余应力,4.3,薄膜的断裂韧性,4.4,薄膜的硬度,4.5,薄膜的摩擦,、磨损和磨蚀,3,定 义,用物理的、化学的、或者其他方法，在金属或非金属基体表面形成一层具有一定厚度,(,小于,),的不同于基体材料且具有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层。,4,分 类,脆性基底,脆性薄膜,脆性基底,韧,性薄膜,韧性基底,脆性薄膜,韧性基底,韧性薄膜,按 力 学 性质分 类,5,4.1,薄膜的弹性性能,一、薄膜的弹性常数,弹性模量,是材料最基本的力学性能参,之一，由于薄膜的某些本质的不同之处，其弹性模量可能完全不同于同组分的大块材料。,6,三点弯曲,如图所示，加载和挠度的测量均在两支点中心位置，两支点的跨距为 ，载荷增量 与中心挠度增量 的关系为,为薄板抗弯刚度。,(4.1),7,单面镀膜的膜基复合薄板的抗弯刚度 为,式中 和,分别是基体部分和薄膜部分对 轴的惯性矩，,实验中测出载荷增量与中心挠度增量的关系曲线（近似线性），求出其斜率，用,(4.1),式求出薄板的抗弯刚度，若基体弹性模量已知，则利用,(4.2),式可求得薄膜的,弹性模量,。,(4.2),(4.3),8,压痕法,纳米压痕技术可用以测定薄膜的硬度、弹性模量以及薄膜的蠕变行为等，其理论基础是,Sneddon,关于轴对称压头载荷与压头深度之间的弹性解析分析，其结果为,这里，为压头的纵向位移，,为试验载荷曲线的薄膜材料刚度，是压头的接触面积。,(4.4),9,为约化弹性模量,其中的 、分别为被测薄膜和压头的弹性模量和泊松比。被测试材料的硬度值定义为,当 、和 确定后，可利用式,(4.4),、,(4.5),和,(4.6),分别求出薄膜的弹性模量和硬度值。,(4.5),(4.6),10,二、薄膜的应力应变关系,1,.,拉伸法,基体和薄膜的应力应变关系均满足：,其中，和 分别表示外加载荷和横截面积，下标 和 分别表示基体和薄膜的相关量。,(4.7),(4.8),11,基体和薄膜作为一个整体的试件在外加载荷 作用下，分别加载在基体和薄膜上,在拉伸过程中，基体和薄膜没有剥落前，两者的变形一致,根据,(4.7),、,(4.8),、,(4.9),和,(4.10),，,得到,(4.9),(4.10),(4.11),(4.12),12,2,.,压痕法,对于大多数纯金属和合金材料来说，它们本身服从幂指数强化模型。,当,时，流动应力也可表示成如下形式,式中，,是超过屈服应变,的总的有效应变。,表示应力，定义为 时的流动应力，,表示应变。,(4.13),(4.14),13,图,1,幂指数应力应变关系图,如何将压痕曲线与应力应变关系联系起来？,14,在压痕测试过程中，加载载荷不断增大，一旦材料发生屈服，外载,可视为下列独立参数的函数：材料的杨氏模量,、泊松比,压头的杨氏模量,、泊松比 ，屈服强度,，硬化指数,，压痕深度以及压头半径 。故,可表示为,(4.15),用约化杨氏模量 即,简化上式，得,(4.16),亦可写为,(4.17),15,对,(4.17),式进行量纲分析，得,给定,和,，式,(4.18),可化为,(4.18),(4.19),无量纲函数的表达式为,(4.21),详细推导过程见流程图,2,。,式中，系数,C,1,，,C,2,，,C,3,，,C,4,是与,h,g,/,R,值相关量，详见表,4.1,。,16,表,4.1,式,(4.21),中对应于,hg/R,的系数,17,图,2,根据,p-h,曲线确定应力应变关系的流程图,18,4.2,薄膜的残余应力,一、残余应力的来源,通常认为，薄膜中的残余应力分为,热应力,和,内应力,两种。,热应力,是由于薄膜和基底材料热膨胀系数的差异引起的，所以也称为热失配应力。,热应力对应的弹性应变为,根据,Hooke,s,定律，应力为,(4.22),(4.23),19,薄膜,基底体系中由于晶格常数失配在薄膜中产生的内应力由,Hoffman,的晶界松弛模型得到,式中 为薄膜材料为无残余应力时的晶格常数，为由于薄膜和基底晶格常数失配引起的薄膜晶格常数的变化，为晶界松弛距离，为晶体尺寸。,(4.24),20,二、残余应力的测量,1.,Stoney,公式,在薄膜残余应力的作用下，基底会发生挠曲，这种变形尽管很微小，但通过激光干涉仪或者表面轮廓仪，能够测量到挠曲的曲率半径。基底挠曲的程度反映了薄膜残余应力的大小，,Stoney,给出了二者之间的关系,式中下标 和 分别对应于薄膜和基底，为厚度，为曲率半径，和 分别是基底的弹性模量和泊松比。,(4.26),21,Stoney,公式广泛应用于计算薄膜的残余应力，但使用时应明确该公式的适用范围，,Stoney,公式采取了如下,假设,(1),即薄膜厚度远小于基低厚度。这一条件通常都能被满足，实际情况下薄膜和基底厚度相差非常大。,(2),即基底与薄膜的弹性模量相近。,(3),基底材料是均质的、各向同性的、线弹性的，且基底初始状态没有挠曲。,(4),薄膜材料是各向同性的，薄膜残余应力为双轴应力。,(5),薄膜残余应力沿厚度方向均匀分布。,(6),小变形，并且薄膜边缘部分对应力的影响非常微小,。,22,2.,多层薄膜的情形,这种情况下，尽管薄膜有很多层，但与基底的厚度相比，薄膜的总厚度还是非常小，仍然满足,Stoney,公式的第一条假设。对于 层薄膜,Stoney,公式化为如下形式,式中下标,1,，,2,，,，,n,分别代表各层薄膜的编号，为残余应力，其余字符的意义与式,(4.26),相同。,(4.27),23,3.,薄膜厚度与基底可比时的情形,如图,所示,和 相差不大，采取图中所示的柱坐标系统，显然，不为零的残余应力分量只有 和,相应的弹性应变能密度为,其中 和 为应变分量,(4.28),(4.29a),(4.29b),式,(4.29a),、,(4.29b),中的 是失配度，,u,(,r,),和,w,(,r,),代表基底中面的位移。,24,图,3,柱坐标系下由于基底中面转动引起的应变,25,小变形时 和 分别为,是基底中面的应变，基底的曲率用 表示。将式,(4.30),代入式,(4.29),，,得到用 和 表示的应变总能量,(4.30),(4.31),26,应变能处于平衡状态需满足 ，。,即导出,(4.32),其中 ，即薄膜与基底的厚度比，为薄膜与基底的弹性模量比。当 时，式,(4.32),退化为,Stoney,公式。,27,4.,一级近似的薄膜应力梯度分布,实际上，薄膜应力在厚度方向是有梯度的。通常，薄膜的单轴应力沿厚度方向的分布可用多项式表示为,其中 为厚度方向的坐标，为薄膜厚度。一般计算取,的情况,(,一级近似,),式,(4.34),取加号时对应拉应力，取减号时对应压力。,(4.33),(4.34),28,X,射线衍射法测定材料中的残余应力的原理是因为物体内部存在的残余应力，使得晶体的晶格常数发生弹性变形，即晶面间距发生了变化。通过晶体的,Bragg,衍射,反映在相应于某一晶面族的衍射峰发生了位移。对于多晶材料，不同晶粒的同族晶面间距随这些晶面相对于应力方向的改变发生规则的变化。当应力方向平行于晶面时，晶面间距最小；当应力方向与晶面垂直时，晶面间距最大。,因此，只要测出不同方向上同族晶面的间距，根据弹性力学原理就可计算出残余应力的大小。,(4.35),5.,X,射线衍射法,29,测定原理：,用,X,射线测定应力，被测材料必须是晶体,晶格可视为天然的光栅,X,射线照到晶体上可产生衍射现象,.,晶面间距,d,和入射,X,射线波长,:,满足关系式,:,X,射线在晶体上衍射时衍射角,:,布拉格定律,布拉格角,残余应力的,X,射线测定法,30,将布拉格方程微分可得到,:,当晶面间距因应力而发生相对变化,时，衍射角,将随之发生变化。所以只要测出试样表面上某个衍射方向上某个晶面的衍射线位移量,即可算出晶面间距的变化量，再根据,弹性力学定律计算出该方向上的应力数值,。,残余应力的,X,射线测定法,31,X,射线衍射法,测量残余应力中最常用的方法是 法，其基本原理简述如下。,下图为测试的试样表面，图中 、和 为主应力方向。由于,X,射线对物体的穿入能力有限，因而,X,射线测量的是物体表层应力,(,记为,),。因为物体表层不受外力时即处于平面应力状态，所以 。设任意方向应变为,(,以 与试样表面法向方向的夹角表示的方位,),，按弹性力学原理，有,此式中的 方向是 在物体表面上的投影方向。,(4.36),32,可由以其方向为法向的 面的面间距的变化表征，即有,式中 为有应力时以,方向为法线方向 的晶面间距；为无应力时 晶面间距。,(4.37),33,由方程,(4.35),、,(4.36),和,(4.37),可得到,(4.38),式中 为应力常数，是 曲线 的斜率。因此只需测定 曲线的斜率就可得到 值。,34,测试方法,根据上述原理原则上可采用,X,衍射方法对样品表面特定方向上的宏观内应力进行实际测定，现介绍衍射仪法和应力仪法。,35,1.,为任意角的测定,为画曲线 、取 分别为 四点测量,测,4,点或,4,点以上的方法，叫 法,衍射仪法,36,2,、,0,0_,45,0,法,其应力计算公式由,(6.33),式可以得到,即,此时应力常数与,法的不同,衍射仪法,(4.39),37,应力仪法,之间的关系式为,固定,法,固定,0,法,X,射线照射方式有两种,38,用应力仪进行,0,0_,45,0,测量时，两次所测的应变分量分别为,和,(45,0,+),方向，所以计算公式为,(4.40),应力仪法,39,残余应力的,X,射线测定法模型推导,对理想的多晶体，在无应力的状态下，不同方位的同族晶面间距是相等的，而当受到一定的宏观应力时，不同晶粒的同族晶面间距随晶面方位及应力的大小发生有规律的变化，如图所示。可以认为，某方位面间距 相对于均应力时的变化,40,残余应力的,X,射线测定法,反映了由应力造成的面法线方向上的弹性应变,显然，在面间距随方位的变化率与作用应力之间存在一定函数关系。,因此，建立待测残余应力 与空间某方位上的应变 之间的关系式是解决应力测量问题的关键。,41,残余应力的,X,射线测定法,平面应力状态：,在物体的自由表面，其法线方向的应力为零，当物体内应力沿垂直于表面的方向变化梯度极小，而,X,射线的穿透深度又很浅,这种平面应力假定是合理的,取主应力方向,待测方向,42,是 与 的夹角，,OZ,与 构成的平面称“测量方向平面”,以及与待测应力垂直的方向 、,残余应力的,X,射线测定法,是此平面上任意,n,方向上的应变，它与,OZ,之间的夹角为 。则 和主应变的关系为,是 相对于主应力,坐标系的方向余弦,43,残余应力的,X,射线测定法,当 时，,对于一个连续、均质、各向同性的物体来说，根据广义虎克定律，应力应变关系为,44,残余应力的,X,射线测定法,在平面应力条件下，,代入上页的公式,对 求导：,结论：和 随方向余弦 成线性关系,45,残余应力的,X,射线测定法,根据布拉格方程和式 ，,将此式对 求导,结论：与 成线性关系,用度表示,结论：宏观应力测试的基本公式,46,残余应力的,X,射线测定法,宏观应力表达式即为,K,称为应力常数，它决定于被测材料的弹性性质（弹性模量,E,，泊松比 ），及所选用衍射面的衍射角（亦即衍射面间距及光源的波长 ）,47,残余应力的,X,射线测定法,X,射线穿透深度范围内有明显的应力梯度、非平面应力状态（三维应力状态）或材料内存在织构,(texture),（择优取向,(preferred orientation),）,这三种情况对 关系的影响如图，在这些情况下，均需用特殊方法测算残余应力残余应力。,48,根据薄膜内的残余应力不改变薄膜的厚度，对有和无残余应力的薄膜作相同深度的压痕实验，获得两条曲线。对比两条曲线，按下图确定残余应力的符号。,6.,压痕法,49,根据式,(4.39),确定面积,其中,，,、,为薄膜的弹性模量与泊松比，,、,为压头的弹性模量与泊松比，对于,Vicker,s,压头，对于,Berkovich,压头,。,同理,(4.39),(4.40),50,获得 、的值后，对于残余拉应力，代入下式,计算得到 。,对于残余压应力，代入下式,计算得到 。,Vicker,s,压头,Berkovich,压头,圆锥压头,(4.43),(4.44),51,膜内应力的存在使膜基复合体产生一定程度的弯曲变形。根据弹性力学理论，由镀膜前后悬臂梁的曲率半径、中性面位置和抗弯刚度的变化，可得到镀膜悬臂梁任意横截面上应力对中性面产生的弯矩为,上式是在薄膜和基体泊松比相等的条件下导出的。在通常情况下，,，上式可近似为,(4.45),(4.46),7.,悬臂梁法测量原理,52,另外，根据弯矩定义，设膜厚为,时膜内的平均应力为,，弯矩,也为,由于,，上式可近似为,由,(4.46),和,(4.48),可得到平均应力的表达式为,在,的条件下，,(4.49),式简化为,(4.47),(4.48),(4.49),(4.50),53,镀膜前，基体处于平直状态，即,，镀膜后，,，,为悬臂梁长度，,为悬臂梁镀膜后自由端的挠度，,(4.50),式转化为,(4.51),式即为,Stoney,公式。,Berry,对,Stoney,公式进行,了修正,，,用基体的平面模量,代替双向模量,，,那么,，,(4.51),式变为,由,(4.52),式可以看出，求解膜内残余应力时不需要知道薄膜的弹性模量。,(4.51),(4.52),54,制作薄膜时，不可避免地使在基底上的薄膜产生残余应力。这种应力会对加工出来的微结构的力学行为产生重要影响。在内部残余应力的作用下，会产生几类重要的力学行为：,三、,残余应力对薄膜性能的影响,残余应力的梯度分布使微悬臂梁弯曲,残余压应力使微梁屈曲,残余应力对粘附有影响,55,以图,4,所示的压应力为例，其作用使微悬臂梁,(,弹性模量为,),向上弯曲。,设应力的梯度分布为,应力对应的弯矩为,将式,(4.53),代入式,(4.54),，计算出,(4.53),(4.54),(4.55),1.,残余应力的梯度分布使微悬臂梁弯曲,56,图,4,由于压应力而向上弯曲的微悬臂梁,57,如果忽略横向泊松比的影响，可以导出微梁弯曲的曲率半径,(4.56),把式,(4.56),给出的弯矩代入，得到,(4.57),如果考虑泊松比对横向的影响，微梁弯曲的曲率半径为,(4.58),58,有厚度为 、横截面积为 的矩形截面梁，其截面的惯性矩 。假设梁的任一截面都承受着轴向力 ，的大小不变且均匀分布。与一个外部的横向均布载荷 共同作用，使得微梁各部分发生位移 ，如果微梁所用材料的密度为 ，弹性模量为 ，并且材料是各向同性的，那么梁发生弯曲的微分方程为,(4.59),2.,残余压应力使微梁屈曲,59,这里考虑的是微梁在其内部应力作用下发生的屈曲，为零。当,足够大时梁失稳。假设位移 可被分离变量表示为 、，则式,(4.59),变为,(4.60),为梁的频率，式,(4.60),的解为,(4.61a),(4.61b),60,对于两端简支的梁和两端固支的梁将边界条件代入式,(4.61a),、,(4.61b),，,可解出位移表达式，结构发生屈曲的临界载荷为,两端简支梁,两端固支梁,进一步得到使结构发生屈曲的临界残余应力为,两端简支梁,两端固支梁,(4.63),(4.64),(4.65),(4.66),61,(a),悬臂梁,(b),两端固支梁,图,5,由于压应力而屈曲的微梁结构,62,4.3,薄膜的断裂韧性,一、,薄膜的界面性能,膜与基体界面间结合类型,冶金结合界面,扩散结合界面,外延生长界面,化学键结合界面,分子键结合界面,机械结合界面,63,在表面涂覆技术中，覆材与基材通过一定的物理化学作用结合在一起，存在于两者界面上的结合力随涂覆类型的不同有着较大的差异。这些力既可以是主价键力，也可以是次价键力。主价键力又称为化学键力，存在于原子,(,或离子,),之间，包括离子键力、共价键力及金属键力；次价键力又称为分子间的作用力，包括取向力、诱导力、色散力，合称为范德华力。,2.,涂层与基体界面间的结合力,64,材料的润湿性能,界面元素的扩散情况,基体表面的状态,膜内的应力状态,此外，涂敷的工艺参数、覆材粒子与基体表面的活化状态、覆层结晶质量等因素对覆层的结合性能也有不同程度的影响。,3.,影响界面结合强度的因素,65,二、,界面断裂韧性的测量方法,1.,胶带法,胶带法是,Strong,于,1935,年提出的一种测量薄膜界面结合强度的方法，,Strong,用此方法测试了铝膜,/,玻璃基体的结合强度，具体做法如下：先把具有粘着能力的胶带贴到薄膜表面上，然后剥离胶带，测出其施加的力，并观察残留在基体上与胶带上薄膜材料的残余量，从而得出薄膜对基体的附着强弱，胶带法只能得出定性的结论，且当薄膜的结合强度超过胶带时，该方法完全失去作用。,66,2.,拉张法,拉张法通过施加一与薄膜和基体界面相垂直的拉张力来从基体上剥离薄膜，根据剥离时所施加的拉张力定出附着力。具体来说，在薄膜的表面上粘结一平滑的圆板再把基体固定住，然后再圆板相垂直的方向施加一拉力使薄膜从基片上脱落，同时测出剥离时所加的力。,67,3.,划痕法,在所有测试方法中，划痕法是目前较为成熟的，也是应用最广泛的一种。它的定量精度较高，监控破坏点的手段也较多。,划痕法测试时压头以一定的速度在试样表面划过，同时作用于压头上的垂直压力逐步或连续地增大直到薄膜脱离。实际在划痕内只有很少量的薄膜是完全剥落的，因此该方法十分便于膜,/,基界面临界载荷（,）的确定。,68,划痕法中，作用在压头上的垂直压力加载方式有两种：步进式和连续式。涂层从基体剥落的最小压力称为临界载荷，记为。,划痕法是采用金刚石划针,（,椎角,110,o,，曲率半径,0.2mm,）,在恒定或连续增加的正应力作用下，以一定的速度刻划涂层表面，直至发生膜层结合的破坏，以对应得临界载荷,作为膜基结合强度的度量。,其中,临界载荷的确定方法,有,显微观察法,微区成分分析法,声发射法,切向摩擦力法,69,4.,Shear lag,模型,对于韧性基体，膜内存在裂纹时，膜是否从基体上脱落，取决于界面结合能力和基体的屈服强度。,和,分别是薄膜的断裂强度和基体的屈服强度，当,时，可用,shear lag,模型得到界面结合强度,其中，,为膜厚，,裂纹间距，,为裂纹密度，,为界面剪切强度,界面断裂韧性,满足,(4.71),(4.72),(4.73),70,Suo-Hutchinson,给出材料界面裂纹的能量释放率满足下面关系,而应力强度因子与能量释放率的关系为,(4.74),(4.75),5.,Suo-Hutchinson,模型,71,6.,气泡法,准备试样前，在平整的基体上预制一个穿透孔，然后将薄膜沉积到该基体上。,理论模型的示意图如图所示，在油压,q,的逐渐加大过程中，界面裂纹将逐渐扩展，薄膜将逐步被剥离。,q,72,我们假设被剥离的部分是各向同性的半径为,a,的固支圆板，用,von Karman,非线性板理论来分析被剥离的部分。这样在外载荷油压,q,的作用下，圆板中的应变能为,我们应用,Euler-Lagrange,变分原理可以得到在固支边界条件下关于,位移,和,的,Euler-Lagrange,耦合微分方程，由这个微分方程,可以容易得到,和,从而，进一步可以得到无量纲的膜应力,和无量纲的弯矩,分别为,(4.79),(4.80),73,对于比较小的外载荷,q,，我们有圆板中心点的挠度值为,另一方面在无量纲的膜应力和无量纲的弯矩的作用下，界面裂纹的能量释放率由,Suo,和,Hutchinson,得到的结果为，如果用无量纲的形式表示则为,进一步，我们也可以得到只依赖于无量纲参数,的数据拟合公式为,(4.81),(4.82),(4.83),(4.84),74,无量纲参数,为,这里,是薄膜的厚度。由于界面裂纹是混合型裂纹，我们用相角表示裂纹,I,和裂纹,II,的贡献,(4.85),(4.86),75,4.4,薄膜的硬度,目前针对薄膜的硬度广泛采用的方法是,纳米压痕法,。发展纳米压痕技术的原动力在于：当压痕的形貌尺寸减至百纳米级，利用扫描电镜找到并测量压痕费时费力，且测量误差较大，直接利用测量得到的连续载荷,-,位移数据得出压痕面积而不是利用扫描电镜测量压痕边长时其在测量方法上区别于常规显微硬度仪的特征。该方法可以提高压痕面积的测量精度、降低测量人员的劳动强度并减少测量中的人为因素。,76,纳米压痕硬度的定义为,其中，为载荷，为压痕的投影面积而不是三棱锥硬度中的表面积，压痕投影面积根据载荷,-,位移曲线得出。如何由载荷,-,位移曲线得到 是纳米压痕技术的一个关键部分。,(4.87),77,下面简单介绍纳米压痕技术获得薄膜硬度，其分析步骤为,(1),初始卸载刚度 （或柔度 ）,根据弹性接触理论，卸载初始阶段（卸载段的前,25%-50%,）的载荷,-,位移曲线可由下式拟合,其中，为常数，由实验数据经最小二乘法得到，初始卸载刚度 （或柔度 ）由上式微分在载荷峰值处绘出。,(4.88),78,(3),确定接触面积函数,其中，右端第一项为理想几何形状压头造成压痕的投影面积，后几项为几何形状的修正项，为待定系数。,至此，可由任一材料的载荷,-,位移曲线结合,(4.88),、,(4.89),和,(4.90),得到 ，再由定义式得到硬度值。,(4.89),(4.90),(2),确定接触深度,79,4.5,薄膜的摩擦、磨损和磨蚀,一、薄膜的摩擦学概念,即使不考虑固体表面邻近区域与块体材料间的力学特性值的区别，但由于没有掌握固体表面邻近区域的力学特性，因此还不能从块体材料的已知特性值，推测出摩擦系数的实际数值。人们已经知道，材料抵抗摩擦相对变形的微观流动和有关破坏特性，取决于材料延展性、组织、结构、表面邻近材质和局部应力等。,80,摩擦系数,(,等于摩擦力 除以载荷,),用下式表示,式中，为接触部位的个数；为每个接触部位的真实接触面积，为材料的剪切强度。取 为 ，则 为真实接触部位产生塑性变形时的材料塑性流动应力，可近似看作等于压陷硬度。在大多情况下可忽略 值。,式,(4.94),表明，摩擦力与表观接触面积无关而与载荷成正比，即摩擦系数与面压力无关而为恒定值，这就是所谓的,Amonton,第二定律。,(4.94),81,如果在硬质材料表面上，涂覆具有小剪切强度的材料,(,一般说来这种材料也软,),或者用某些方法，把小剪切强度的固体或流体输送至接触表面上，由公式,(4.94),就可以知道摩擦系数得以减小，即,相反，在软质材料表面上，存在硬质表面层时，软质材料只要不产生贯通破坏，则式,(4.94),就使用。或者在硬质表面层上，有意或无意产生软质膜，硬质层作为软质膜衬底，这时真实接触面积减小，摩擦系数如式,(4.95),所示得以减小。,(4.95),82,二、,影响薄膜摩擦学特性的因素,1.,膜厚的影响,Finkin,根据膜层刚性小于衬底，且膜层是弹性体的假设，导出摩擦系数与厚度 和载荷 的关系如下,(,球,/,平面,),(,圆筒,/,平面,),对极薄膜层 值为,(4.96),(4.97),(4.98),83,Holling,根据接触面凸起部位穿通软质膜层模型，认为支撑载荷的真实接触部位包括膜层和衬底。利用已知的表面粗糙度模型，根据衬底与膜层的硬度比,膜层与衬底的材料常数比,表面粗糙度的标准偏差 和常数 ，导出如下的摩擦系数公式,(4.99),84,图上分别表示了在 、下的磨损率和摩擦系数的最小值。、称为覆层的耐载荷能力。,图,6,平均接触面压对摩擦系数、磨损率和磨损面温度的影响,2.,面压和载荷的影响,85,从应用来说 、应具有最大数值，同时当载荷小于、时，具有小摩擦系数和薄膜磨损率。摩擦系数和磨损率与面压倒数的关系，类似于面压一定时与膜厚的关系，同时也与油润滑条件下的,Stribeck,曲线,(,表示 与面压倒数,速度,粘度即油膜厚度参数的关系曲线,),相似。但在软质固体覆层条件下，摩擦系数和磨损率对速度变化不敏感。,Sherbineg,和,Halling,根据上面得到的面压与摩擦系数的关系，把,(4,.,94),式的项取为项，由经验得出如下表达式,（,4.100,）,86,3.,衬底的影响,衬底材料和于衬底相接的界面，根据式,(4.100),分析，也应采用强韧材料。脆性衬底材料上的薄膜容易剥离，寿命短。,在比较非脆性衬底材料时，对于同种软质薄膜，可以得出较硬衬底材料使摩擦系数减小，寿命增长。,即使对于硬质薄膜表面，为牢固保持膜层，最好采用硬质衬底材料和强韧衬底材料。但是，因为所加的面压小于硬质膜层强度，硬质膜层较厚，用液体润滑时摩擦系数较小，这时硬质膜层实质上起着衬底作用，因此使用软质衬底也能使膜层保持足够强度。,87,4.,环境的影响,由于表面吸附环境气氛中的物质，表面邻近处的力学性质发生变化，因此摩擦系数和磨损率也发生变化。,材料作为薄膜使用时，环境温度上升，会引起衬底和薄膜物质间发生扩散等固相反应，如前所述，由于材料的摩擦磨损性质，受材料内部至表面的力学性质影响，因此即便是同种原子构成，固相反应使原来的结晶构造发生变化，因而失去原有的特性。衬底必须选择富有韧性的材料，同时也应注意其与薄膜材料的固相反应性能。,88,本章结束,