净化装置静设备安装施工技术方案.doc

XXXXXX68万吨/年煤基新材料项目
净化装置安装工程
静设备安装
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程XX建设有限公司
2019年07月15日
目 录
1 编制说明 1
1.1 目的和范围 1
1.2 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 工程概述 1
2.2 施工范围和内容 1
3 工程主要实物量 2
4 施工组织 7
4.1 施工组织机构 7
4.2 施工劳动力计划 9
4.3 教育、培训及持证上岗管理 9
5 主要施工机具计划 10
6 施工平面布置 11
6.1 施工场地布置原则 11
6.2 施工平面布置图： 12
7 施工方法和技术要求 13
7.1 施工程序和施工准备 13
7.2 工程施工方法和施工技术要求 16
7.3 特殊施工技术要求和措施 20
8 施工质量保证措施 32
8.1 质量方针 32
8.2 质量目标 32
8.3 质量保证体系 32
8.4 质量体系运行管理制度 35
9 施工HSE保证措施 39
9.1 项目部安全管理机构及职责 39
9.2 项目现场安全管理 39
9.3 施工用机械设备安全措施 40
9.4 脚手架安全措施 41
10 施工进度计划 45
11 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 45
12 有害和危险性因素的辨识及应急措施 46
1 编制说明
1.1 目的和范围
本方案为神华新疆68万吨/每年煤基新材料项目，净化装置中静设备安装专项方案，为明确静设备安装在施工过程中的施工技术措施、方法、施工质量标准和具体要求及满足施工过程安全文明施工措施，特编制此方案以指导静设备的安装，使工程在无安全隐患的情况下有序、高效、优质完成本项目的施工任务。
1.2 编制依据
1.2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2019
1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
1.2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2019 
1.2.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2019
1.2.5 《塔盘技术条件》 JB/T 1205—2019
1.2.6 东华工程科技股份有限公司提供的资料
2 工程概况
2.1 工程概述
2.1.1 项目名称： XXXX68万吨/年煤基新材料项目净化装置安装工程
2.1.2 建设地点： 新疆自治区乌鲁木齐市米东区甘泉堡工业区。
2.1.2 建设单位： XXXX工有限公司新疆煤化工分公司
2.1.3 EPC总承包： XX工程科技股份有限公司
2.1.4 监理单位： XXXX工程管理有限公司
2.1.5 施工单位： 中国化学工程XX建设有限公司
2.1.6 开竣工时间：开工日期为2019年7月15日，竣工日期2019年10月30日，日历工期107天；
2.2 施工范围和内容
本工程的设备安装主要有一氧化碳变换2310、酸性气体脱除2320、冷冻站2330、
除氧站2340的所有静设备（立式、卧式）安装。所有设备为厂家整体供货，现场采用吊车整体吊装就位的安装方法，以减少劳动强度和高空作业。
3 工程主要实物量
序号
设备名称
重量（Kg）
安装位置
设备位号
备注
一
低温甲醇洗

2320

塔类设备
1
吸收塔
931440
地面
2320-C-1002
立式
2
吸收塔
931440
地面
2320-C-2019
立式
3
CO2闪蒸塔
125930
地面
2320-C-1003
立式
4
CO2闪蒸塔
125930
地面
2320-C-3003
立式
5
H2S闪蒸塔
50780
地面
2320-C-1004
立式
6
H2S闪蒸塔
50780
地面
2320-C-2019
立式
7
再吸收塔
149580
地面
2320-C-1005
立式
8
再吸收塔
149580
地面
2320-C-2019
立式
9
再热生塔
82400
地面
2320-C-1006
立式
10
再热生塔
82400
地面
2320-C-2019
立式
11
甲醇脱水塔
16700
地面
2320-C-1007
立式
12
甲醇脱水塔
16700
地面
2320-C-2019
立式
13
尾气洗涤塔
48420
地面
2320-C-1008
立式
14
尾气洗涤塔
48420
地面
2320-C-2019
立式
换热器类
1
原料气冷却器 Ⅰ
38800
工段一1#框架三层
2320-E-1001
立式
2
原料气冷却器 Ⅱ
38800
工段二1#框架三层
2320-E-2019
立式
3
原料气冷却器 Ⅰ
31800
工段一1#框架三层
2320-E-1002
立式
4
原料气冷却器 Ⅱ
31800
工段二1#框架三层
2320-E-2019
立式
5
原料气/尾气换热器
69930
工段一1#框架二层
2320-E-1003
立式
6
原料气/尾气换热器
69930
工段二1#框架二层
2320-E-2019
立式
7
富CO2甲醇中间冷却器
33500
工段一1#框架三层
2320-E-1004
卧式
8
富CO2甲醇中间冷却器
33500
工段二1#框架三层
2320-E-2019
卧式
9
富CO2甲醇冷却器
25550
工段一1#框架二层
2320-E-1005
卧式
10
富CO2甲醇冷却器
25550
工段二1#框架二层
2320-E-2019
卧式
11
富CO2甲醇/净化气换热器
14000
工段一1#框架二层
2320-E-1006
卧式
12
富CO2甲醇/净化气换热器
14000
工段二1#框架二层
2320-E-2019
卧式
13
富H2S甲醇冷却器
14322
工段一1#框架地面
2320-E-1007
卧式
14
富H2S甲醇冷却器
14322
工段二1#框架地面
2320-E-2019
卧式
15
富CO2甲醇/再吸收甲醇换热器
31969
工段一北边地面
2320-E-1008AB
卧式
16
富CO2甲醇/再吸收甲醇换热器
31969
工段二北边地面
2320-E-2019AB
卧式
17
富H2S甲醇/尾气换热器
28215
工段一3#框架二层
2320-E-1009
卧式
序号
设备名称
重量（Kg）
安装位置
设备位号
备注
18
富H2S甲醇/尾气换热器
28215
工段二3#框架二层
2320-E-2009
卧式
19
富H2S甲醇深冷器
11400
工段一3#框架三层
2320-E-1010
卧式
20
富H2S甲醇深冷器
11400
工段二3#框架三层
2320-E-2019
卧式
21
富CO2甲醇深冷器
11000
工段一2#框架五层
2320-E-1011
卧式
22
富CO2甲醇深冷器
11000
工段二2#框架五层
2320-E-2019
卧式
23
氮气/尾气换热器
2342
工段一2#框架二层
2320-E-1012
卧式
24
氮气/尾气换热器
2342
工段二2#框架二层
2320-E-2019
卧式
25
再吸收甲醇/贫甲醇换热器
29850
工段一北边地面
2320-E-1013
卧式
26
再吸收甲醇/贫甲醇换热器
29850
工段二北边地面
2320-E-2019
卧式
27
富/贫甲醇换热器
64800
工段一北边地面
2320-E-1014/2019A+B
卧式
28
富/贫甲醇换热器
64800
工段二北边地面
2320-E-1014/2019A+B
卧式
29
富/贫甲醇换热器
64100
工段一北边地面
2320-E-1014/2019C+D
卧式
30
富/贫甲醇换热器
64100
工段二北边地面
2320-E-1014/2019C+D
卧式
31
富/贫甲醇换热器
62650
工段一北边地面
2320-E-1014/2019E+F
卧式
32
富/贫甲醇换热器
62650
工段二北边地面
2320-E-1014/2019E+F
卧式
33
富/贫甲醇换热器
62900
工段一北边地面
2320-E-1014/2019G+H
卧式
34
富/贫甲醇换热器
62900
工段二北边地面
2320-E-1014/2019G+H
卧式
35
富/贫甲醇换热器
64300
工段一北边地面
2320-E-1014/2019I+J
卧式
36
富/贫甲醇换热器
64300
工段二北边地面
2320-E-1014/2019I+J
卧式
37
热再生塔再沸器
6100
工段一2#框架西边
2320-E-1015
立式
38
热再生塔再沸器
6100
工段二2#框架西边
2320-E-2019
立式
39
甲醇脱水塔再沸器
4225
工段一2#框架西边
2320-E-1016
立式
40
甲醇脱水塔再沸器
4225
工段二2#框架西边
2320-E-2019
立式
41
污水冷却器

工段一2#框架二层
2320-E-1017
卧式
42
污水冷却器

工段二2#框架二层
2320-E-2019
卧式
43
热再生塔冷却器
9800
工段一2#框架三层
2320-E-1019
卧式
44
热再生塔冷却器
9800
工段二2#框架三层
2320-E-2019
卧式
45
酸气再热器
1600
工段一2#框架五层
2320-E-1020
卧式
46
酸气再热器
1600
工段二2#框架五层
2320-E-2020
卧式
47
酸气深冷器
2390
工段一2#框架四层
2320-E-1021
卧式
48
酸气深冷器
2390
工段二2#框架四层
2320-E-2021
卧式
49
精洗甲醇/预洗甲醇换热器
3540
工段一2#框架四层
2320-E-1022
立式
50
精洗甲醇/预洗甲醇换热器
3540
工段二2#框架四层
2320-E-2022
立式
51
火炬气加热器
2100
工段一1#泵房顶上
2320-E-1023
卧式
52
火炬气加热器
2100
工段二1#泵房顶上东边
2320-E-2023
卧式
序号
设备名称
重量（Kg）
安装位置
设备位号
备注
过滤类
1
贫甲醇过滤器

位置位号不明
2320-S-1001
立式
2
贫甲醇过滤器

位置位号不明
2320-S-2019
立式
3
富甲醇过滤器

位置位号不明

立式
4
富甲醇过滤器

位置位号不明

立式
槽罐类
1
原料气分离罐
22244
工段一1#框架地面
2320-V-1001
立式
2
原料气分离罐
22244
工段二1#框架地面
2320-V-2019
立式
3
热再生塔回流罐
4309
工段一2#框架二层
2320-V-1002
卧式
4
热再生塔回流罐
4309
工段二2#框架二层
2320-V-2019
卧式
5
酸气分离罐
909
工段一2#框架三层
2320-V-1003
立式
6
酸气分离罐
909
工段二2#框架三层
2320-V-2019
立式
7
预洗闪蒸罐
2205
工段一2#框架四层
2320-V-1004
立式
8
预洗闪蒸罐
2205
工段二2#框架四层
2320-V-2019
立式
9
新鲜甲醇罐
13600
工段一东南角地面
2320-V-1005
立式
10
新鲜甲醇罐
13600
工段二东南角地面
2320-V-2019
立式
11
排污甲醇罐
7250
东南角上地面
2320-V-1006
卧式
12
排污甲醇罐
7250
东南角上地面
2320-V-2019
卧式
二
变换
2310

塔类设备
1
洗氨塔
84000
框架一西边地面北边第一个
2310-C-1001
立式
2
洗氨塔
84000
框架二西边地面南边第一个
2310-C-2019
立式
3
氨汽提塔/CO2气提塔
9710/25700
泵房北边地面
2310-C-0001/0002
立式
换热器类设备
1
洗涤水冷却器
18400
框架二南边地面
2310-E-0001
卧式
2
冷凝液预热器
10370
泵房北边框架
2310-E-0002
立式
3
二氧化碳气提塔水冷器
2650
泵房北边框架
2310-E-0003
立式
4
氨气提塔水冷器
2280
泵房北边框架
2310-E-0004
立式
5
排污水冷却器
2450
框架一内地面层
2310-E-0005
卧式
6
蒸汽冷凝液水冷器
2350
泵房顶上
2310-E-0006
卧式
7
水煤气废热锅炉I
46490
框架一14.8m层
2310-E-1001
卧式
8
水煤气废热锅炉I
46490
框架二14.8m层
2310-E-2019
卧式
序号
设备名称
重量（Kg）
安装位置
设备位号
备注
9
中压锅炉给水加热器
19950
框架一8.3m层
2310-E-1002
卧式
10
中压锅炉给水加热器
19950
框架二8.3m层
2310-E-2019
卧式
11
煤气预热器
36500
框架一西边地面南边第三个
2310-E-1003
立式
12
煤气预热器
36500
框架二西边地面北边第三个
2310-E-2019
立式
13
变换废热锅炉I
61100
框架一14.8m层
2310-E-1004
卧式
14
变换废热锅炉I
61100
框架二14.8m层
2310-E-2019
卧式
15
变换废热锅炉II
56800
框架一14.8m层
2310-E-1005
卧式
16
变换废热锅炉II
56800
框架二14.8m层
2310-E-2019
卧式
17
低压蒸汽过热器I
77420
框架一8.3m层
2310-E-1006
卧式
18
低压蒸汽过热器I
77420
框架二8.3m层
2310-E-2019
卧式
19
低压蒸汽过热器II
15300
框架一8.3m层
2310-E-1007
卧式
20
低压蒸汽过热器II
15300
框架二8.3m层
2310-E-2019
卧式
21
水煤气废热锅炉II
97100
框架一14.8m层
2310-E-1008
卧式
22
水煤气废热锅炉II
97100
框架二14.8m层
2310-E-2019
卧式
23
低压废热锅炉
93200
框架一14.8m层
2310-E-1009
卧式
24
低压废热锅炉
93200
框架二14.8m层
2310-E-2009
卧式
25
低压锅炉给水加热器
47040
框架一8.3m层
2310-E-1011
卧式
26
低压锅炉给水加热器
47040
框架二8.3m层
2310-E-2019
卧式
27
脱盐水加热器
39800
框架一14.8m层
2310-E-1012
卧式
28
脱盐水加热器
39800
框架二14.8m层
2310-E-2019
卧式
29
变换气水冷器
35700
最北边小框架顶
2310-E-1013
卧式
30
变换气水冷器
35700
最南边小框架顶
2310-E-2019
卧式
31
开工氮气加热器
22050
框架一内地面层
2310-E-1014
卧式
32
开工氮气加热器
22050
框架二内地面层
2310-E-2019
卧式
33
甲醇中压锅炉给水加热器
31100
框架一8.3m层
2310-E-1015
卧式
34
甲醇中压锅炉给水加热器
31100
框架二8.3m层
2310-E-2019
卧式
35
中压蒸汽过热器
32900
框架一内地面层
2310-E-1016
卧式
36
中压蒸汽过热器
32900
框架二内地面层
2310-E-2019
卧式
反应器类
1
变换炉
125970
框架一内地面南边第二个
3210-R-1001
立式
2
变换炉
125970
框架二内地面北边
3210-R-2019
立式
序号
设备名称
重量（Kg）
安装位置
设备位号
备注
分离类
1
第一水分离器
58800
框架一西边地面南边第二个
2310-S-1001
立式
2
第一水分离器
58800
框架二西边地面北边第二个
2310-S-2019
立式
3
第二水分离器
44100
框架一西边地面南边第四个
2310-S-1002
立式
4
第二水分离器
44100
框架二西边地面北边第四个
2310-S-2019
立式
5
第三水分离器
61600
框架一西边地面南边第五个
2310-S-1003
立式
6
第三水分离器
61600
框架二西边地面北边第五个
2310-S-2019
立式
7
第四水分离器
82600
框架一西边地面南边第六个
2310-S-1004
立式

8
第四水分离器
82600
框架二西边地面北边第六个
2310-S-2019
立式
9
第五水分离器
76700
框架一西边地面南边第七个
2310-S-1005
立式
10
第五水分离器
76700
框架二西边地面北边第七个
2310-S-2019
立式
11
原料气分离器
117500
框架一西边南面地面第一个
2310-S-1007
立式
12
原料气分离器
117500
框架二内北边地面第一个
2310-S-2019
立式
13
原料气过滤器
116950
框架一内地面南边第一个
2310-S-1008
立式
14
原料气过滤器
115000
框架二西边地面北边第一个
2310-S-2019
立式
15
高压火炬气分离器
96000
框架二最南边地面
2310-S-0001
卧式
16
变换冷凝液槽
134000
北泵房顶上
2310-T-0001
卧式
17
蒸汽冷凝液槽
6200
北泵房顶上
2310-T-0002
卧式
18
排污闪蒸槽
3150
框架一内地面层
2310-T-0003
立式
19
二硫化碳贮槽
6100
泵房东南边地面
2310-T-0004
卧式
20
火炬冷凝液缓冲罐
39280
泵房北边
2310-T-0005
立式
三
冷冻站
2330

1
丙烯冷却器
84200
框架二层
2330-E-1001
卧式
2
丙烯过冷器
7870
框架地面层
2330-E-1002
卧式
3
气封冷却器

厂房内地面
2330-E-1004
卧式
4
出口冷却器

框架二层
2330-E-1005
卧式
5
丙烯闪蒸槽
7200
框架地面层
2330-V-1001
卧式
序号
设备名称
重量（Kg）
安装位置
设备位号
备注
6
丙烯储槽
34650
东南角上地面
2330-V-1002
卧式
7
煮油器
5090
厂房最西边
2330-V-1003
卧式
8
热井

厂房内地面
2330-V-1004
卧式
9
压缩机入口分离器
20680
厂房西边
2330-S-1001
卧式
10
二段入口分离器
4310
框架地面层
2330-S-1002
立式
11
三段入口分离器
4310
框架地面层
2330-S-1003
立式
12
稀油站

厂房内地面
2330-X-1001

13
两级射汽抽气器

厂房内二层
2330-J-1001
卧式
四
除氧站
2340

1
除氧器
70000
泵房北边顶上
2340-V-1002
卧式
2
除氧器
70000
泵房北边顶上
2340-V-1003
卧式
3
锅炉药液加药装置
4200
泵房内南边
2340-V-1004

4
脱氧药液加药装置
2400
泵房内南边
2340-V-1005

5
加氨装置
2400
泵房内南边
2340-V-1006

4 施工组织
4.1 施工组织机构
4.1.1 项目实施策化
4.1.1.1 由经法人授权的一级项目经理组建精干的项目部，在本企业内部调配优良资源来保证项目计划的实施．在组织上做到责任落实、分工明确，措施到位、无空白，无重叠的高效运行机构和管理机制。
4.1.1.2 严格按照IS09000质量管理体系和HSE安全管理系统运行，贯彻落实公司的质量保证体系，加大过程监控的力度，有序推进各项作业进程。
4.1.1.3 选派本公司新疆分公司内部的安装施工队结合总公司选派技术骨干按照专业工程项目协同承建，提前完成施工准备，及时进驻施工现场。
4.1.1.4 全面应用成熟的新技术，来保证高质量、高速度、低成本，确保安全、文明地完成项目指标。拟采用的先进技术有液压提升技术，自动焊接技术和微机辅助项目管理技术。
4.1.1.5 建立总部及项目部间的顺畅联络，建立分公司支持指导和项目部协调落实的双向管理机制，发挥区域作战和资源调配的优势，保障所需资源的快速调动，及时到位。
4.1.2 施工组织机构及人员配置：
项目经理：XXX
施工经理：XXX
铆工作业班
全体员工
HSE工程师
XXX
施工负责人XXX
技术负责人
XX

4.1.3 人员职责
4.1.3.1项目经理
1、项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。
2、对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。
3、对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。
4、 项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划及控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足业主的要求。
5、项目经理对合同的执行情况负全责。
4.1.3.1施工经理
施工经理负责项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等对项目经理及公司负责。

技术负责人
技术负责人负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理等对项目经理及公司负责。
1、技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；
2、负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；
3、负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；
4、负责交工技术文件的收集整理工作；
5、负责新技术应用的组织工作；
6、负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；
7、负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；
8、负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。
4.1.3.2 HSE工程师
1、在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；
2、负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；
3、负责施工现场的安全、文明施工管理工作；
4、负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；
5、负责现场环境保护和成品保护管理工作；
6、负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。
4.2 施工劳动力计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钳工
4
6
普工
12
2
电焊工
3
7
质量员
1
3
气焊工
2
8
技术员
2
4
起重工
4
9
项目负责
1
5
电工
1
10

合计：30人
4.3 教育、培训及持证上岗管理
为了提高职工队伍素质，使全体职工得到必要的培训，以具备其所任职岗位的任职资格和必要的能力，确保健康、安全及环境体系有效运行。经过培训，使员工掌握相关知识，达到下列目的：
4.3.1 HSE计划书学习：掌握项目HSE政策和方针目标及布置、人员组织和职责、资源配置、管理制度等。
4.3.2 风险削减和控制措施：了解施工过程中存在的危害因素，掌握削减风险危害所制定的控制措施和在实施措施中个人承担的任务。
4.3.3应急预案：了解应急预案内容，掌握应急程序实施过程和个人在此过程中承担的任务，结合演习掌握紧急情况逃生路线。
4.3.4 HSE作业指导书：掌握在关键施工程序中，个人和相关工种按照HSE管理模式制定的操作过程，并在施工中严格执行此过程。
4.3.5 特种作业人员必须持证上岗。
5 主要施工机具计划
名 称
规 格
数 量
备 注
吊车
50t
1台

吊车
20t
1台

电焊机
25KW
1台

倒链
5t、3t
3／4个

钢丝绳
Ø37
25米

经纬仪
010B
1台

千斤顶
5t
2根

钳工水平仪
0.1mm/m
2件

框式水平仪
0.02mm/m
2件

百分表（磁性表座)

4件

塞尺
A型
2套

电动试压泵
1.5kw
2台

道木
200×100
20根

水平仪

1台

6 施工平面布置
6.1 施工场地布置原则
根据招标文件的要求及本工程的特点、现场的实际情况，考虑如下三个因素确定总的施工平面图：
A、施工临时设施的布置原则应该保证装置的工程质量、进度工期、降低项目投资，即省时、节材、节约资金为原则；
B、施工临时设施的布置以为施工人员提供最佳施工环境、办公区及施工区严格分开、各专业区域相对独立为原则。
C、所有的临时设施都应遵守建设单位的要求和总体安排，确定施工布局，同时要加强保管及维护，加强安全保护设施。对材料、机具、建筑物及仓库等都要加围栏，按文明施工措施的规定设置明显的标识牌。
6.2 施工平面布置图：
7 施工方法和技术要求
7.1 施工程序和施工准备
施工方案编制
场 地 布 置
施 工 准 备
基础验收
设备运输
铲麻面放垫铁
设备检查
确定管口方位
起吊机械准备和布置
设置吊装工具
吊装前检查
预 起 吊
正 式 起 吊
设 置 就 位
设备初找正
设备精找正
地脚螺栓孔灌浆
标 高 复 查
垂直度或水平度复查
垫 铁 点 焊
设备二次灌浆
内件或附件安装
压 力 试 验（如需要）
中 间 交 接
7.1.1工艺流程图
7.1.2 施工准备
7.1.2.1设备安装前的准备
1) 安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。
2) 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。
3) 核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应及基础地脚螺栓位置相一致。
7.1.2.2对设备基础的处理
1) 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并及土建单位办理中交手续。
2) 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。
3) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4) 对基础要进行二次灌浆的表面铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，基础表面不允许有浮层或疏松层。
5) 放置垫铁的位置，应铲平。其面积应比垫铁每边大50mm左右。垫铁及地面接触应均匀，接触面积不得小于75%。放置垫铁后，顶面水平偏差不得大于2mm/m。
6) 掏空地脚螺栓孔里的杂物和水。
7) 不同结构的基础允许偏差要符合下列表中规定的允许要求：
块体式混凝土基础允许偏差表　　单位为mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
基础坐标位置X、Y
20
经纬仪、钢尺
2
基础各不同平面的标高
0
-20
水准仪、水平尺、钢尺
3
基础上平面外形尺寸
±20
钢尺
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
基础上平面的水平度
每米
5
水准仪、水平尺、钢尺
全长
10
5
侧面垂直度
每米
5
水准仪、水平尺、钢尺
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+10
水准仪、水平尺、吊线坠、钢尺
0
垂直度
2
立式设备
螺栓中心圆直径D1
±5
相邻螺栓中心距B
±2
卧式设备
纵向中心距A
±5
水准仪、钢尺
相邻螺栓中心距B
±2
对角线长度之差
5
7
地脚螺栓预留孔
中心线位置
10
吊线坠、钢尺
深度
+20
0
孔中心线垂直度
10
8
预埋件
标高（平面）
+5
水准仪、水平尺、钢尺
0
中心线位置
5
水平度
5
注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；
B为相邻地脚螺栓中心距；
框架式混泥土基础允许偏差表　　单位为mm
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
基础坐标位置X、Y
基础
15
全站仪、经纬仪、钢尺
柱、梁
8
2
垂直度
每层
5
吊线坠、经纬仪、钢尺
全高
H1/1000且≤20
3
标高
层高
0
水准仪、水平尺、钢尺
-10
全高
0
-20
4
截面尺寸
+8
钢尺
-5
5
平面度
8
用2000钢直尺
6
预埋设施中心位置
预埋件
10
拉线、钢尺
7预埋地脚螺栓
2
预埋管
5
7
预留孔中心线位置
10
拉线、钢尺
8
预埋管垂直度
3 h1/1000
吊线坠、钢尺
注：X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度
钢结构式基础允许偏差表　　单位为mm
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
立式设备支撑梁式基础
基础坐标位置X、Y
20
全站仪、经纬仪、钢尺
基础上平面的标高
±3
钢尺
基础上平面的水平度
L1/1000且≤5
水准仪、水平尺、钢尺
地脚螺栓孔
中心圆直径D1
±5
吊线坠、钢尺
相邻孔中心距B
±2
孔中心线垂直度
h1/250且≤15
2
卧式设备支座式基础
支座坐标位置X、Y
20
全站仪、经纬仪、钢尺
支座上平面的标高
±3
钢尺
支座上平面的水平度
L2/1000且≤5
水平尺、钢尺
支座的垂直度
H2/1000
吊线坠、钢尺
地脚螺栓孔
纵向中心距A
±5
钢尺
相邻孔中心距B
±2
对角线长度之差
5
注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；
B为相邻地脚螺栓中心距；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座的高度。
7.1.2.3设备的验收、清点、检查及保管
1) 交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2) 检查及清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。
a、箱号、箱数以及包装情况；
b、设备的名称、型号和规格；
c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；
e、其它需要记录的情况。
3) 核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。
4) 核对设备的主要安装尺寸并应及工程设计相符。
5) 对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。
7.2 工程施工方法和施工技术要求
7.2.1 垫铁的安装：
1) 在每根地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，在设备底座的每根加强筋下放置一组垫铁。
2) 相邻两组垫铁间距不能大于 500mm。
3) 垫铁组高度宜为 30mm～70mm，每组垫铁块数不宜超过四块。
4) 平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，搭接长度不得小于全长的 3/4。
5) 找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，垫铁之间及垫铁及底座底面之间的间隙用0.05mm的塞尺进行检查，塞入的长度总和不得超过总长度的1/4。
6) 调整合格后垫铁组，应露出设备底座板外缘 10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。
7.2.2 设备的安装：
1) 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
2) 设备的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
3) 设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
4) 地脚螺栓及垫铁的要求应符合下列规定：
Ø 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的2MM；
Ø 地脚螺栓及孔壁的距离不得小于15毫米；
Ø 地脚螺栓底部及孔底的距离不得小于80毫米；
Ø 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加保护；
Ø 螺母及垫圈、垫圈及设备底座环间的接触应良好；
Ø 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2-3个螺距。
5) 垫铁组的位置和数量按下列要求进行:
6) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓和设备底部主要受力位