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1、XXXXXX68万吨/年煤基新材料项目 净化装置安装工程 静设备安装 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程XX建设有限公司 2019年07月15日 目 录 1 编制说明 1 1.1 目的和范围 1 1.2 编制依据 1 2 工程概况 1 2.1 工程概述 1 2.2 施工范围和内容 1 3 工程主要实物量 2 4 施工组织 7 4.1 施工组织机构 7 4.2 施工劳动力计划 9 4.3 教育、培训及持证上岗管理 9 5 主
2、要施工机具计划 10 6 施工平面布置 11 6.1 施工场地布置原则 11 6.2 施工平面布置图： 12 7 施工方法和技术要求 13 7.1 施工程序和施工准备 13 7.2 工程施工方法和施工技术要求 16 7.3 特殊施工技术要求和措施 20 8 施工质量保证措施 32 8.1 质量方针 32 8.2 质量目标 32 8.3 质量保证体系 32 8.4 质量体系运行管理制度 35 9 施工HSE保证措施 39 9.1 项目部安全管理机构及职责 39 9.2 项目现场安全管理 39 9.3 施工用机械设备安全措施 40 9.4 脚手架安全措施 41
3、 10 施工进度计划 45 11 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 45 12 有害和危险性因素的辨识及应急措施 46 1 编制说明 1.1 目的和范围 本方案为神华新疆68万吨/每年煤基新材料项目，净化装置中静设备安装专项方案，为明确静设备安装在施工过程中的施工技术措施、方法、施工质量标准和具体要求及满足施工过程安全文明施工措施，特编制此方案以指导静设备的安装，使工程在无安全隐患的情况下有序、高效、优质完成本项目的施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2019 1.2.2 《机械设备安装
4、工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 1.2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2019 1.2.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2019 1.2.5 《塔盘技术条件》 JB/T 1205—2019 1.2.6 东华工程科技股份有限公司提供的资料 2 工程概况 2.1 工程概述 2.1.1 项目名称： XXXX68万吨/年煤基新材料项目净化装置安装工程 2.1.2 建设地点： 新疆自治区乌鲁木齐市米东区甘泉堡工业区。 2.1.2 建设
5、单位： XXXX工有限公司新疆煤化工分公司 2.1.3 EPC总承包： XX工程科技股份有限公司 2.1.4 监理单位： XXXX工程管理有限公司 2.1.5 施工单位： 中国化学工程XX建设有限公司 2.1.6 开竣工时间：开工日期为2019年7月15日，竣工日期2019年10月30日，日历工期107天； 2.2 施工范围和内容 本工程的设备安装主要有一氧化碳变换2310、酸性气体脱除2320、冷冻站2330、 除氧站2340的所有静设备（立式、卧式）安装。所有设备为厂家整体供货，现场采用吊车整体吊装就位的安装方法，以减少劳动强度和高空作业。 3 工程主要
6、实物量 序号 设备名称 重量（Kg） 安装位置 设备位号 备注 一 低温甲醇洗 2320 塔类设备 1 吸收塔 931440 地面 2320-C-1002 立式 2 吸收塔 931440 地面 2320-C-2019 立式 3 CO2闪蒸塔 125930 地面 2320-C-1003 立式 4 CO2闪蒸塔 125930 地面 2320-C-3003 立式 5 H2S闪蒸塔 50780 地面 2320-C-1004 立式 6 H2S闪蒸塔 50780 地面 2320-C-2019 立式 7
7、 再吸收塔 149580 地面 2320-C-1005 立式 8 再吸收塔 149580 地面 2320-C-2019 立式 9 再热生塔 82400 地面 2320-C-1006 立式 10 再热生塔 82400 地面 2320-C-2019 立式 11 甲醇脱水塔 16700 地面 2320-C-1007 立式 12 甲醇脱水塔 16700 地面 2320-C-2019 立式 13 尾气洗涤塔 48420 地面 2320-C-1008 立式 14 尾气洗涤塔 48420 地面 2320-C-2019
8、 立式 换热器类 1 原料气冷却器 Ⅰ 38800 工段一1#框架三层 2320-E-1001 立式 2 原料气冷却器 Ⅱ 38800 工段二1#框架三层 2320-E-2019 立式 3 原料气冷却器 Ⅰ 31800 工段一1#框架三层 2320-E-1002 立式 4 原料气冷却器 Ⅱ 31800 工段二1#框架三层 2320-E-2019 立式 5 原料气/尾气换热器 69930 工段一1#框架二层 2320-E-1003 立式 6 原料气/尾气换热器 69930 工段二1#框架二层 2320-E-2019 立式
9、 7 富CO2甲醇中间冷却器 33500 工段一1#框架三层 2320-E-1004 卧式 8 富CO2甲醇中间冷却器 33500 工段二1#框架三层 2320-E-2019 卧式 9 富CO2甲醇冷却器 25550 工段一1#框架二层 2320-E-1005 卧式 10 富CO2甲醇冷却器 25550 工段二1#框架二层 2320-E-2019 卧式 11 富CO2甲醇/净化气换热器 14000 工段一1#框架二层 2320-E-1006 卧式 12 富CO2甲醇/净化气换热器 14000 工段二1#框架二层 2320-E
10、2019 卧式 13 富H2S甲醇冷却器 14322 工段一1#框架地面 2320-E-1007 卧式 14 富H2S甲醇冷却器 14322 工段二1#框架地面 2320-E-2019 卧式 15 富CO2甲醇/再吸收甲醇换热器 31969 工段一北边地面 2320-E-1008AB 卧式 16 富CO2甲醇/再吸收甲醇换热器 31969 工段二北边地面 2320-E-2019AB 卧式 17 富H2S甲醇/尾气换热器 28215 工段一3#框架二层 2320-E-1009 卧式 序号 设备名称 重量（Kg） 安装位置
11、设备位号 备注 18 富H2S甲醇/尾气换热器 28215 工段二3#框架二层 2320-E-2009 卧式 19 富H2S甲醇深冷器 11400 工段一3#框架三层 2320-E-1010 卧式 20 富H2S甲醇深冷器 11400 工段二3#框架三层 2320-E-2019 卧式 21 富CO2甲醇深冷器 11000 工段一2#框架五层 2320-E-1011 卧式 22 富CO2甲醇深冷器 11000 工段二2#框架五层 2320-E-2019 卧式 23 氮气/尾气换热器 2342 工段一2#框架二层 2320-E
12、1012 卧式 24 氮气/尾气换热器 2342 工段二2#框架二层 2320-E-2019 卧式 25 再吸收甲醇/贫甲醇换热器 29850 工段一北边地面 2320-E-1013 卧式 26 再吸收甲醇/贫甲醇换热器 29850 工段二北边地面 2320-E-2019 卧式 27 富/贫甲醇换热器 64800 工段一北边地面 2320-E-1014/2019A+B 卧式 28 富/贫甲醇换热器 64800 工段二北边地面 2320-E-1014/2019A+B 卧式 29 富/贫甲醇换热器 64100 工段一北边地面
13、 2320-E-1014/2019C+D 卧式 30 富/贫甲醇换热器 64100 工段二北边地面 2320-E-1014/2019C+D 卧式 31 富/贫甲醇换热器 62650 工段一北边地面 2320-E-1014/2019E+F 卧式 32 富/贫甲醇换热器 62650 工段二北边地面 2320-E-1014/2019E+F 卧式 33 富/贫甲醇换热器 62900 工段一北边地面 2320-E-1014/2019G+H 卧式 34 富/贫甲醇换热器 62900 工段二北边地面 2320-E-1014/2019G+H 卧式
14、 35 富/贫甲醇换热器 64300 工段一北边地面 2320-E-1014/2019I+J 卧式 36 富/贫甲醇换热器 64300 工段二北边地面 2320-E-1014/2019I+J 卧式 37 热再生塔再沸器 6100 工段一2#框架西边 2320-E-1015 立式 38 热再生塔再沸器 6100 工段二2#框架西边 2320-E-2019 立式 39 甲醇脱水塔再沸器 4225 工段一2#框架西边 2320-E-1016 立式 40 甲醇脱水塔再沸器 4225 工段二2#框架西边 2320-E-2019 立式
15、 41 污水冷却器 工段一2#框架二层 2320-E-1017 卧式 42 污水冷却器 工段二2#框架二层 2320-E-2019 卧式 43 热再生塔冷却器 9800 工段一2#框架三层 2320-E-1019 卧式 44 热再生塔冷却器 9800 工段二2#框架三层 2320-E-2019 卧式 45 酸气再热器 1600 工段一2#框架五层 2320-E-1020 卧式 46 酸气再热器 1600 工段二2#框架五层 2320-E-2020 卧式 47 酸气深冷器 2390 工段一2#框架四层 232
16、0-E-1021 卧式 48 酸气深冷器 2390 工段二2#框架四层 2320-E-2021 卧式 49 精洗甲醇/预洗甲醇换热器 3540 工段一2#框架四层 2320-E-1022 立式 50 精洗甲醇/预洗甲醇换热器 3540 工段二2#框架四层 2320-E-2022 立式 51 火炬气加热器 2100 工段一1#泵房顶上 2320-E-1023 卧式 52 火炬气加热器 2100 工段二1#泵房顶上东边 2320-E-2023 卧式 序号 设备名称 重量（Kg） 安装位置 设备位号 备注 过滤类 1 贫
17、甲醇过滤器 位置位号不明 2320-S-1001 立式 2 贫甲醇过滤器 位置位号不明 2320-S-2019 立式 3 富甲醇过滤器 位置位号不明 立式 4 富甲醇过滤器 位置位号不明 立式 槽罐类 1 原料气分离罐 22244 工段一1#框架地面 2320-V-1001 立式 2 原料气分离罐 22244 工段二1#框架地面 2320-V-2019 立式 3 热再生塔回流罐 4309 工段一2#框架二层 2320-V-1002 卧式 4 热再生塔回流罐 4309 工段二2#框架二层 23
18、20-V-2019 卧式 5 酸气分离罐 909 工段一2#框架三层 2320-V-1003 立式 6 酸气分离罐 909 工段二2#框架三层 2320-V-2019 立式 7 预洗闪蒸罐 2205 工段一2#框架四层 2320-V-1004 立式 8 预洗闪蒸罐 2205 工段二2#框架四层 2320-V-2019 立式 9 新鲜甲醇罐 13600 工段一东南角地面 2320-V-1005 立式 10 新鲜甲醇罐 13600 工段二东南角地面 2320-V-2019 立式 11 排污甲醇罐 7250 东南角上地
19、面 2320-V-1006 卧式 12 排污甲醇罐 7250 东南角上地面 2320-V-2019 卧式 二 变换 2310 塔类设备 1 洗氨塔 84000 框架一西边地面北边第一个 2310-C-1001 立式 2 洗氨塔 84000 框架二西边地面南边第一个 2310-C-2019 立式 3 氨汽提塔/CO2气提塔 9710/25700 泵房北边地面 2310-C-0001/0002 立式 换热器类设备 1 洗涤水冷却器 18400 框架二南边地面 2310-E-0001 卧式 2 冷凝液预热器 1037
20、0 泵房北边框架 2310-E-0002 立式 3 二氧化碳气提塔水冷器 2650 泵房北边框架 2310-E-0003 立式 4 氨气提塔水冷器 2280 泵房北边框架 2310-E-0004 立式 5 排污水冷却器 2450 框架一内地面层 2310-E-0005 卧式 6 蒸汽冷凝液水冷器 2350 泵房顶上 2310-E-0006 卧式 7 水煤气废热锅炉I 46490 框架一14.8m层 2310-E-1001 卧式 8 水煤气废热锅炉I 46490 框架二14.8m层 2310-E-2019 卧式 序号
21、 设备名称 重量（Kg） 安装位置 设备位号 备注 9 中压锅炉给水加热器 19950 框架一8.3m层 2310-E-1002 卧式 10 中压锅炉给水加热器 19950 框架二8.3m层 2310-E-2019 卧式 11 煤气预热器 36500 框架一西边地面南边第三个 2310-E-1003 立式 12 煤气预热器 36500 框架二西边地面北边第三个 2310-E-2019 立式 13 变换废热锅炉I 61100 框架一14.8m层 2310-E-1004 卧式 14 变换废热锅炉I 61100 框架二14
22、8m层 2310-E-2019 卧式 15 变换废热锅炉II 56800 框架一14.8m层 2310-E-1005 卧式 16 变换废热锅炉II 56800 框架二14.8m层 2310-E-2019 卧式 17 低压蒸汽过热器I 77420 框架一8.3m层 2310-E-1006 卧式 18 低压蒸汽过热器I 77420 框架二8.3m层 2310-E-2019 卧式 19 低压蒸汽过热器II 15300 框架一8.3m层 2310-E-1007 卧式 20 低压蒸汽过热器II 15300 框架二8.3m层 23
23、10-E-2019 卧式 21 水煤气废热锅炉II 97100 框架一14.8m层 2310-E-1008 卧式 22 水煤气废热锅炉II 97100 框架二14.8m层 2310-E-2019 卧式 23 低压废热锅炉 93200 框架一14.8m层 2310-E-1009 卧式 24 低压废热锅炉 93200 框架二14.8m层 2310-E-2009 卧式 25 低压锅炉给水加热器 47040 框架一8.3m层 2310-E-1011 卧式 26 低压锅炉给水加热器 47040 框架二8.3m层 2310-E-201
24、9 卧式 27 脱盐水加热器 39800 框架一14.8m层 2310-E-1012 卧式 28 脱盐水加热器 39800 框架二14.8m层 2310-E-2019 卧式 29 变换气水冷器 35700 最北边小框架顶 2310-E-1013 卧式 30 变换气水冷器 35700 最南边小框架顶 2310-E-2019 卧式 31 开工氮气加热器 22050 框架一内地面层 2310-E-1014 卧式 32 开工氮气加热器 22050 框架二内地面层 2310-E-2019 卧式 33 甲醇中压锅炉给水加热器
25、31100 框架一8.3m层 2310-E-1015 卧式 34 甲醇中压锅炉给水加热器 31100 框架二8.3m层 2310-E-2019 卧式 35 中压蒸汽过热器 32900 框架一内地面层 2310-E-1016 卧式 36 中压蒸汽过热器 32900 框架二内地面层 2310-E-2019 卧式 反应器类 1 变换炉 125970 框架一内地面南边第二个 3210-R-1001 立式 2 变换炉 125970 框架二内地面北边 3210-R-2019 立式 序号 设备名称 重量（Kg） 安装位置 设备位号
26、 备注 分离类 1 第一水分离器 58800 框架一西边地面南边第二个 2310-S-1001 立式 2 第一水分离器 58800 框架二西边地面北边第二个 2310-S-2019 立式 3 第二水分离器 44100 框架一西边地面南边第四个 2310-S-1002 立式 4 第二水分离器 44100 框架二西边地面北边第四个 2310-S-2019 立式 5 第三水分离器 61600 框架一西边地面南边第五个 2310-S-1003 立式 6 第三水分离器 61600 框架二西边地面北边第五个 2310-S-2019
27、 立式 7 第四水分离器 82600 框架一西边地面南边第六个 2310-S-1004 立式 8 第四水分离器 82600 框架二西边地面北边第六个 2310-S-2019 立式 9 第五水分离器 76700 框架一西边地面南边第七个 2310-S-1005 立式 10 第五水分离器 76700 框架二西边地面北边第七个 2310-S-2019 立式 11 原料气分离器 117500 框架一西边南面地面第一个 2310-S-1007 立式 12 原料气分离器 117500 框架二内北边地面第一个 2310-S-2019
28、 立式 13 原料气过滤器 116950 框架一内地面南边第一个 2310-S-1008 立式 14 原料气过滤器 115000 框架二西边地面北边第一个 2310-S-2019 立式 15 高压火炬气分离器 96000 框架二最南边地面 2310-S-0001 卧式 16 变换冷凝液槽 134000 北泵房顶上 2310-T-0001 卧式 17 蒸汽冷凝液槽 6200 北泵房顶上 2310-T-0002 卧式 18 排污闪蒸槽 3150 框架一内地面层 2310-T-0003 立式 19 二硫化碳贮槽 6100
29、 泵房东南边地面 2310-T-0004 卧式 20 火炬冷凝液缓冲罐 39280 泵房北边 2310-T-0005 立式 三 冷冻站 2330 1 丙烯冷却器 84200 框架二层 2330-E-1001 卧式 2 丙烯过冷器 7870 框架地面层 2330-E-1002 卧式 3 气封冷却器 厂房内地面 2330-E-1004 卧式 4 出口冷却器 框架二层 2330-E-1005 卧式 5 丙烯闪蒸槽 7200 框架地面层 2330-V-1001 卧式 序号 设备名称 重量（Kg） 安装位置
30、 设备位号 备注 6 丙烯储槽 34650 东南角上地面 2330-V-1002 卧式 7 煮油器 5090 厂房最西边 2330-V-1003 卧式 8 热井 厂房内地面 2330-V-1004 卧式 9 压缩机入口分离器 20680 厂房西边 2330-S-1001 卧式 10 二段入口分离器 4310 框架地面层 2330-S-1002 立式 11 三段入口分离器 4310 框架地面层 2330-S-1003 立式 12 稀油站 厂房内地面 2330-X-1001 13 两级射汽抽气器
31、 厂房内二层 2330-J-1001 卧式 四 除氧站 2340 1 除氧器 70000 泵房北边顶上 2340-V-1002 卧式 2 除氧器 70000 泵房北边顶上 2340-V-1003 卧式 3 锅炉药液加药装置 4200 泵房内南边 2340-V-1004 4 脱氧药液加药装置 2400 泵房内南边 2340-V-1005 5 加氨装置 2400 泵房内南边 2340-V-1006 4 施工组织 4.1 施工组织机构 4.1.1 项目实施策化 4.1.1.1 由经法人授权的一级项目经理
32、组建精干的项目部，在本企业内部调配优良资源来保证项目计划的实施．在组织上做到责任落实、分工明确，措施到位、无空白，无重叠的高效运行机构和管理机制。 4.1.1.2 严格按照IS09000质量管理体系和HSE安全管理系统运行，贯彻落实公司的质量保证体系，加大过程监控的力度，有序推进各项作业进程。 4.1.1.3 选派本公司新疆分公司内部的安装施工队结合总公司选派技术骨干按照专业工程项目协同承建，提前完成施工准备，及时进驻施工现场。 4.1.1.4 全面应用成熟的新技术，来保证高质量、高速度、低成本，确保安全、文明地完成项目指标。拟采用的先进技术有液压提升技术，自动焊接技术和微机辅助项目管理
33、技术。 4.1.1.5 建立总部及项目部间的顺畅联络，建立分公司支持指导和项目部协调落实的双向管理机制，发挥区域作战和资源调配的优势，保障所需资源的快速调动，及时到位。 4.1.2 施工组织机构及人员配置： 项目经理：XXX 施工经理：XXX 铆工作业班 全体员工 HSE工程师 XXX 施工负责人XXX 技术负责人 XX 4.1.3 人员职责 4.1.3.1项目经理 1、项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。 2、对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。 3、对施工项目的合同、费用、材料设备、成
34、本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。 4、 项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划及控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足业主的要求。 5、项目经理对合同的执行情况负全责。 4.1.3.1施工经理 施工经理负责项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等对项目经理及公司负责。 技术负责人 技术负责人负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理等对项目经理及公司负责。 1、技术质量部在现
35、场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作； 2、负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作； 3、负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理； 4、负责交工技术文件的收集整理工作； 5、负责新技术应用的组织工作； 6、负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作； 7、负责对材料、设备的进货及使用的质量检查； 8、负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。 4.1.3.2 HSE工程师 1、在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作； 2、负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作； 3、负责施工现场的安全、文明施工
36、管理工作； 4、负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作； 5、负责现场环境保护和成品保护管理工作； 6、负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。 4.2 施工劳动力计划 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 钳工 4 6 普工 12 2 电焊工 3 7 质量员 1 3 气焊工 2 8 技术员 2 4 起重工 4 9 项目负责 1 5 电工 1 10 合计：30人 4.3 教育、培训及持证上岗管理 为了提高职工队伍素质，使全体职工得到必要的培训，以具备其所任职岗位的任职资格
37、和必要的能力，确保健康、安全及环境体系有效运行。经过培训，使员工掌握相关知识，达到下列目的： 4.3.1 HSE计划书学习：掌握项目HSE政策和方针目标及布置、人员组织和职责、资源配置、管理制度等。 4.3.2 风险削减和控制措施：了解施工过程中存在的危害因素，掌握削减风险危害所制定的控制措施和在实施措施中个人承担的任务。 4.3.3应急预案：了解应急预案内容，掌握应急程序实施过程和个人在此过程中承担的任务，结合演习掌握紧急情况逃生路线。 4.3.4 HSE作业指导书：掌握在关键施工程序中，个人和相关工种按照HSE管理模式制定的操作过程，并在施工中严格执行此过程。 4.3.5 特种作
38、业人员必须持证上岗。 5 主要施工机具计划 名 称 规 格 数 量 备 注 吊车 50t 1台 吊车 20t 1台 电焊机 25KW 1台 倒链 5t、3t 3／4个 钢丝绳 Ø37 25米 经纬仪 010B 1台 千斤顶 5t 2根 钳工水平仪 0.1mm/m 2件 框式水平仪 0.02mm/m 2件 百分表（磁性表座) 4件 塞尺 A型 2套 电动试压泵 1.5kw 2台 道木 200×100 20根 水平仪 1
39、台 6 施工平面布置 6.1 施工场地布置原则 根据招标文件的要求及本工程的特点、现场的实际情况，考虑如下三个因素确定总的施工平面图： A、施工临时设施的布置原则应该保证装置的工程质量、进度工期、降低项目投资，即省时、节材、节约资金为原则； B、施工临时设施的布置以为施工人员提供最佳施工环境、办公区及施工区严格分开、各专业区域相对独立为原则。 C、所有的临时设施都应遵守建设单位的要求和总体安排，确定施工布局，同时要加强保管及维护，加强安全保护设施。对材料、机具、建筑物及仓库等都要加围栏，按文明施工措施的规定设置明显的标识牌。 6.2 施工平面布置图： 7 施工方法和技
40、术要求 7.1 施工程序和施工准备 施工方案编制 场 地 布 置 施 工 准 备 基础验收 设备运输 铲麻面放垫铁 设备检查 确定管口方位 起吊机械准备和布置 设置吊装工具 吊装前检查 预 起 吊 正 式 起 吊 设 置 就 位 设备初找正 设备精找正 地脚螺栓孔灌浆 标 高 复 查 垂直度或水平度复查 垫 铁 点 焊 设备二次灌浆 内件或附件安装 压 力 试 验（如需要） 中 间 交 接 7.1.1工艺流程图 7.1.2 施工准备 7.1.2.1设备安装前的准备 1) 安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基
41、准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。 2) 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。 3) 核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应及基础地脚螺栓位置相一致。 7.1.2.2对设备基础的处理 1) 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并及土建单位办理中交手续。 2) 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。 3) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4) 对基础要进行二次灌浆的表面铲出麻
42、面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，基础表面不允许有浮层或疏松层。 5) 放置垫铁的位置，应铲平。其面积应比垫铁每边大50mm左右。垫铁及地面接触应均匀，接触面积不得小于75%。放置垫铁后，顶面水平偏差不得大于2mm/m。 6) 掏空地脚螺栓孔里的杂物和水。 7) 不同结构的基础允许偏差要符合下列表中规定的允许要求： 块体式混凝土基础允许偏差表 单位为mm 项次 检查项目 允许偏差值 检验方法 1 基础坐标位置X、Y 20 经纬仪、钢尺 2 基础各不同平面的标高 0 -20 水准仪、水平尺、钢尺 3 基础上平面外形尺寸
43、±20 钢尺 凸台上平面外形尺寸 0 -20 凹穴尺寸 +20 0 4 基础上平面的水平度 每米 5 水准仪、水平尺、钢尺 全长 10 5 侧面垂直度 每米 5 水准仪、水平尺、钢尺 全高 10 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +10 水准仪、水平尺、吊线坠、钢尺 0 垂直度 2 立式设备 螺栓中心圆直径D1 ±5 相邻螺栓中心距B ±2 卧式设备 纵向中心距A ±5 水准仪、钢尺 相邻螺栓中心距B ±2 对角线长度之差 5 7 地脚螺栓预留孔 中心线位置 10 吊线坠、钢尺 深度 +20 0
44、 孔中心线垂直度 10 8 预埋件 标高（平面） +5 水准仪、水平尺、钢尺 0 中心线位置 5 水平度 5 注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距； B为相邻地脚螺栓中心距； 框架式混泥土基础允许偏差表 单位为mm 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 基础坐标位置X、Y 基础 15 全站仪、经纬仪、钢尺 柱、梁 8 2 垂直度 每层 5 吊线坠、经纬仪、钢尺 全高 H1/1000且≤20 3 标高 层高 0 水准仪、水平尺、钢尺 -10 全高 0 -20
45、 4 截面尺寸 +8 钢尺 -5 5 平面度 8 用2000钢直尺 6 预埋设施中心位置 预埋件 10 拉线、钢尺 7预埋地脚螺栓 2 预埋管 5 7 预留孔中心线位置 10 拉线、钢尺 8 预埋管垂直度 3 h1/1000 吊线坠、钢尺 注：X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度 钢结构式基础允许偏差表 单位为mm 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 立式设备支撑梁式基础 基础坐标位置X、Y 20 全站仪、经纬仪、钢尺 基础上平面的标高 ±3 钢尺 基础上平面的水平度 L1/1000且≤5
46、 水准仪、水平尺、钢尺 地脚螺栓孔 中心圆直径D1 ±5 吊线坠、钢尺 相邻孔中心距B ±2 孔中心线垂直度 h1/250且≤15 2 卧式设备支座式基础 支座坐标位置X、Y 20 全站仪、经纬仪、钢尺 支座上平面的标高 ±3 钢尺 支座上平面的水平度 L2/1000且≤5 水平尺、钢尺 支座的垂直度 H2/1000 吊线坠、钢尺 地脚螺栓孔 纵向中心距A ±5 钢尺 相邻孔中心距B ±2 对角线长度之差 5 注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距； B为相邻地脚螺栓中心距；L1
47、为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座的高度。 7.1.2.3设备的验收、清点、检查及保管 1) 交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 2) 检查及清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。 a、箱号、箱数以及包装情况； b、设备的名称、型号和规格； c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等； e、其它需要记录的情况。 3) 核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。
48、4) 核对设备的主要安装尺寸并应及工程设计相符。 5) 对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。 7.2 工程施工方法和施工技术要求 7.2.1 垫铁的安装： 1) 在每根地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，在设备底座的每根加强筋下放置一组垫铁。 2) 相邻两组垫铁间距不能大于 500mm。 3) 垫铁组高度宜为 30mm～70mm，每组垫铁块数不宜超过四块。 4) 平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用
49、搭接长度不得小于全长的 3/4。 5) 找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，垫铁之间及垫铁及底座底面之间的间隙用0.05mm的塞尺进行检查，塞入的长度总和不得超过总长度的1/4。 6) 调整合格后垫铁组，应露出设备底座板外缘 10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。 7.2.2 设备的安装： 1) 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。 2) 设备的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 3) 设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行
50、复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。 4) 地脚螺栓及垫铁的要求应符合下列规定： Ø 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的2MM； Ø 地脚螺栓及孔壁的距离不得小于15毫米； Ø 地脚螺栓底部及孔底的距离不得小于80毫米； Ø 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加保护； Ø 螺母及垫圈、垫圈及设备底座环间的接触应良好； Ø 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2-3个螺距。 5) 垫铁组的位置和数量按下列要求进行: 6) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓和设备底部主要受力位
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