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通风与空调工程施工技术方案
通风与空调工程施工方案
1、工程概况
本工程为浙江省缙云县壶镇肖特新康绿地项目,其中通风部分包含1#建筑，3#建筑，4#建筑 ，5#建筑，6#建筑和7#建筑的净化空调送回风与新风，工艺排风，一般排风和消防排烟系统；管道部分包含空调冷冻水，空调冷却水，空调热水系统，工艺冷却水。其中，工艺冷却水采用化工级UPVC管道，空调水系统管径≤DN100采用热镀锌钢管，DN100<管径≤DN 300采用无缝钢管，管径≥DN300采用螺旋缝焊接钢管。
2.施工过程
2.1施工准备阶段
（1） 本工程施工遵守下述规范和规定,施工人员应熟悉并贯彻之,设计文件与产品资料未详之处请参照有关章节：
《通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002》；
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002》；
《通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88》
《洁净室施工与验收规范GB50591-2010》
国家其他相关规范与规定和标准。
（2） 督促设计图按时交付，组织好图纸会审。
（3） 按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。
（4） 做好材料预算和技术交底，安全交底工作。
2.2施工阶段
（1） 教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。
（2） 在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员把好质量关。
（3） 根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。
（4） 对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题与时处理。
2.3交工阶段
（1） 施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。
（2） 组织好联合试车的各项工作。
3、通风系统主要施工方法
3.1施工要点：
（1） 制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料，设备必须是符合净化空调要求的合格产品，并经实践证明其质量可靠。
在制作和安装过程中，自始至终保持内部清洁干净不受外界影响，符合洁净室主要施工程序。
（2） 净化空调安装程序和净化空调运行方式合理，防止交叉污染。净化空调主要施工程序
机组安装
水电安装
试压、试车
风管预制
清洁
塑膜封口
支架预制
测位安装
风管安装
检漏

保温
吊顶
安装支管
空调部件
吹扫
运行
系统调试
高效过滤器````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````

（3） 工序质量要求与保证措施
（a）空调机组安装
重点质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低、震动小；组合式箱体密封严密，漏风量小于2%；内部加热蒸汽管，降温冷冻水管无泄漏，凝洁水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘，油污，锈蚀与杂物。
主要保证措施：机组开箱与组装应在土建装修结束，室内彻底清扫后进行。分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。槽钢基础保持水平，误差〈2‰-M，最大误差3MM以内。组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板，涂密封胶，加装紧固件。密封条接口为楔形或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到½为宜。
风机和电动机的叶轮、转子无碰壳与摩阻杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。
安装完成后，以清水，中性洗涤液，丝光毛巾，漂白布，彻底清洁所有箱体内部表面，以看不出污物为止。
（b）风管预制
重点质量要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风，不受外界污染。法兰端面平整具有互换性，便于连接空调部件。
主要保证措施：选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式：一般为单咬口和转角咬口。法兰联接使用标准的样板进行焊接和打孔。
在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室内进行。单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干，随即以塑料布，胶带封闭法兰口，直到安装连接时，才允许撕下塑料膜。
单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6MM，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。
在风管被损坏的镀锌层处，应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系统编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。
在设备进出口处的软连接管，应使用光面人造革等不起毛，不产尘材料制作。
（c）风管安装
Ø 要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
Ø 重点质量要求：风管符合设计尺寸，标高，走向，支吊点牢固，排列整齐，接口严密，无污染。
Ø 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按图集“08K132-金属、非金属风管支吊架”制作安装；支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，埋在墙内不可刷漆，并除去油污；支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；吊杆不可吊在法兰上，支托架位置不得设在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。

Ø 保证措施： 风管的支吊架锚固点必须牢固，间距符合设计要求，支吊架油漆无遗漏，支架与铁皮间垫有防腐木条；
Ø 风管法兰间以闭孔海绵密封，厚度5MM，宽度同法兰，擦洗干净后，用密封胶水与两侧法兰紧贴，接头为楔形，接头处涂粘结胶水；使用镀锌螺丝，连接成对法兰时，应防止垫片隆起，拧紧时应以对角方式，逐一分次加大力矩，分两三个循环周期拧紧。垫片被压缩量为½左右为宜。风管的保护膜只有在接入新管管部件时，才允许拆除，在风管连接后，保温之前，应进行漏光检查。
Ø 风管穿出屋面设防雨罩，高度超过1.5m时应设拉绳，不可索在法兰眼上，严禁拉绳栓在避雷设施上。
Ø 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
Ø 风管吊装：有些部分交叉作业多，层高，可分节安装。标准层部分可采用整体或分段吊装。一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查。水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平 度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
Ø 采用回风墙式的回风道四壁应彻底清扫干净，并按要求涂以防尘、防腐、灭菌的油漆。
（d）部件安装
质量要求：待安装的净化空调部件，必须符合设计质量要求，内部洁净无腐蚀，各类阀门关闭严密，开启灵活无碰壳磨擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风，各类风口与外露阀门，外观整齐洁净。
保证措施： 净化空调部件采用优质镀锌钢板，铝合金板材制作，安装前彻底清除内外灰尘杂物，调整好转动间隙，标注好开启方向和开启的度数。
在部件安装过程中，严禁与其它工程同一室内交叉作业，特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业，敞口时间不宜过长，确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。
在安装过程中，应对转动部分，阀门开启灵活性，开启的角度与标志，电气接点等内容进行核实，以确保动作可靠。带有方向性的部件，应注意气流方向与标志方向一致，不得反装。所有部件的开口处均应用塑料膜和胶带密封。
（e）高效过滤器安装
高效过滤器安装是净化空调安装的最后一个环节，也是最重要的一个确保净化程度的环节。
质量要求：安装部位洁净，高效过滤器无损坏污染，安装尺寸准确，无漏风处。
施工措施： 安装前所有土建工作必须结束，对洁净室和空调箱进行全面彻底清扫、擦洗，合格后进行空气吹扫。
开启净化空调机，连续运转12小时以上，对风管吹扫，对洁净室换气除尘；
再次对洁净室擦净后，立即安装高效过滤器，高效过滤器应在单独的洁净室内拆箱，防止震动碰撞，外观检查滤芯、密封胶、框架无损坏、锈斑。
安装高效过滤器框架平整，偏差≤1MM，与框架之间采用密封垫和密封胶使之达到不漏风。
与时安装风口扩散板，以保护滤芯不受损坏。
3.2 通风系统的测定与调整
（1） 通风系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，包括：
（a） 设备单机试运转与调试；
（b） 系统无生产符合下的联合试运转与调试；
（2） 注意事项：
（a） 风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
（b） 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10% 。
（3） 试调的主要程序(见下图)

准 备 工 作

系统的电气设备与其主回路的检查与调试

排烟设备试运转

风机性能的测定

系统风量的测定与调整

排烟机组性能的测定调整

系统综合效果的测定资料的整理分析

其它项目的测定与调整整

（4） 通风系统测试后的调整：
（a） 系统风量的调整：系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。
（b） 按设计与验收规范要求和常用调整方法进行调整；对送风状态的调整；噪声超过允许值的调整。
4、通风系统质量保证措施
4.1 质量计划
（1） 施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制,做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。
（2） 严格按国家最新颁布的通风、空调工程施工与验收规范组织施工，同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。发现问题与时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织施工。
（3） 严格控制施工过程的停工待检点，凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表与甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。
4.2 风管质量控制
（1） 施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：
（a） 坚持按图纸施工；
（b） 严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留；
（c） 做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检并做好记录，并与时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收；
（d） 提高检验工作的质量。
（2） 通风系统的风管部件与设备的制作均应按《通风与空调工程施工与验收规范》有关章节进行验收，必须将合格的产品运往工地进行安装。现场施工小组自互检要求检查以下几个项目，并做记录：
（a） 风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝上紧。
（b） 风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持一致。
（c） 通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动机支架符合标准，主从皮带轮不位移。
（d） 机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。
（3） 通风系统的风管部件与设备安装，应按通风与空调工程施工与验收规范（GB50243—2002）验收规范执行。除执行本规范外还要按照压缩机、风机、水泵安装工程施工与验收规范（GB50273—98）中有关规定执行。
（4） 项目部质检员应按以下几个方面进行质量评定并做好记录：
（a） 系统风管的漏风率不得大于规定值的10%。
（b） 支吊架安装位置，标高应准确。
（c） 风管安装轴线和标高应准确，每支吊卡接触紧密牢固。
（d） 法兰盘连接应平行、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。
（e） 柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
（5） 风口安装：
（a） 风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
（b） 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。
（c） 三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
（d） 风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。
（6） 漏光测试：
（a） 本项目风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对 系统风管进行严密度检测。
（b） 检测应采用具有一定强度的安全光源，本项目采用200W带保护罩的低压照明灯。
（c） 系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
（d） 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，采用密封胶作密封处理。
5、 管道系统主要施工方法
5.1施工要点：
在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。多工种交叉相碰时，应按照电让水、水让风、风让排水管的原则操作。
5.2支吊架制做安装：
支架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。
一般要求，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。
冷水管线管托应能与支架绝热，以防散冷和结露。
同一管径,同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致,支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。
5.3管线组对：
（1） 将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一般所有小口径的管材、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧乙炔火焰切割。
（2） 大口径碳钢管，允许使用氧乙炔火焰切割，并打坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣，坡口表面磨光。
（3） 镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准，涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。
（4） 小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，≥DN80，壁厚3.5MM以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处，两管道用V型对接缝组对。
（5） 组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。
（6） 组对未完毕管路当工作间断时，与时做好封闭敞开的管口。
（7） 穿墙与过楼板管道，应加套管，管道接口或焊缝不得置于套管内。
5.4管路连接：
（1） 无缝钢管连接宜焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣和卡箍连接，管线连接要点是不泄漏、标高走向，符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。
（2） 焊接要求：
（a） 凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；
（b） 管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣；
（c） 法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；
（d） 用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应与时清除，焊口应做钝化处理；
（e） 值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。
（3） 丝接要求：
（a） 镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯与砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝，管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；
（b） 丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；
（c） 接口有效螺纹应在5牙以上，外露2-3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣,直径32以下的套两板,直径40-50套三板,直径70以上套3-4板。
5.5阀门安装：
（1） 阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。
（2） 丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。
（3） 法兰阀门安装，将配套法兰与阀门予安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。
（4） 阀门安装质量要点：
（a） 阀门安装前，应进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。
（b） 一般性的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个进行试验。
（c） 安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。
（d） 阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。
5.6管道试压：
（1）强度试验，气密性试验：在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做那项应根据设计规程。试压标准，根据设计要求。
（2）试压所使用的介质：液体管线使用水或压缩空气；
（3）使用液体和压缩空气、氮气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准；
（4）管道试压应具备以下条件：
A、管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
B、试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。
C、试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。
D、试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压,试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门,不得带压修理、紧固,缺陷消除后重新试压；
E、卸压阀和排放阀出口应有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意；
F、试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。
5.7清洗和吹扫：
清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂与其它有害杂物。
（1） 清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷咀，滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；
（2） 不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；
（3） 管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；
（4） 吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；
（5） 吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气、蒸汽伤人。
（6） 吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。
5.8绝热：
这是管线施工的最后环节，应严格按设计要求和施工规范进行，除了内在质量，必须确保绝热要求，在外观上应该力求美观整洁，给人以舒服的感觉，并非常清晰的显示出各条管线的功能与流程走向。
（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮，本工程
（2）设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工。
（3）保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象，保证保温密实。
（4）阀门、过滤器与法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
（5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
（6）进行保温、保冷施工前必须完成下列工作：
A、按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。
B、设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。
C、清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。
5.9标示：
管路防腐刷油或绝热保护层结束后,按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规定执行。
6 质量保证措施
（1） 建立工程质量管理小组；
（2） 根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
（3） 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明纪律，进行文明施工与生产。
（4） 加强材料验收工作，主要材料必须经技术人员验收后方可使用控制。对不符合要求的材料坚决采取退货。
（5） 在施工过程中，坚持技术交底制度，每道工序施工前必须进行各级技术交底。严格执行“三检制”，每道工序自检、互检后再进行交接检、隐检、报检等工作。与时纠正解决施工中出现的任何质量问题。
7 施工安全保证措施
（1） 安全目标：杜绝重大伤亡事故。严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。制定安全管理措施和各种机械的安全操作规程。
（2） 从项目经理到班组逐级签定安全生产责任状，对全体施工人员进行安全教育并考核上岗，签定安全生产责任状。
（3） 建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。
（4） 明确安全工作职责
（a） 认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。
（b） 技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。
（c） 材料员与外包队安全员负责机械、电气等安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。
（d） 项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
（5） 加强安全技术管理工作
（a） 各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。
（b） 实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。
（6） 严明安全纪律
（a） 施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。
（b） 严格执行各种安全操作规程。
（c） 根据不同工种的要求戴好个人防护用品，进入现场戴好安全帽。
（d） 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
（e） 根据有关检查规定，实行奖罚制度（见附件表格）。
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危险源和环境因素风险与控制计划（RCP）表

序号

危险
代码

危险源或环境因素描述

拟采取控制措施
控制
实施单
位或部
门

实施人
（签字）

监测单位或部门

监测人
（签字）
方
法
时
机
11
4
使用梯子发生倾斜、断档滑脚、霉变断裂造成高空坠落
使用梯子前应检查梯子是否轻便牢固，无霉变，使用一个梯子，梯子的最高两挡不得站人，梯子上作业超过2米时应系好安全带。
W
P
班组

班组

12
4
混凝土开凿造成石块碎渣飞溅伤害人体与眼睛
混泥土开凿应戴防护镜，周围应有防止石块飞溅的隔离措施，开凿方向正对面严禁站人。开孔下方应有防止石块坠落的隔离措施或设专人监护。
W
P
班组

班组

13
2
使用冲击电钻发生手被卷入与电气漏电伤人。
使用冲击电钻禁止戴手套，用力应均匀，使用前应检查电气绝缘良好。
W
P
班组

班组

14
2
使用液压件开孔造成螺栓断裂开孔器反弹发生人身伤害
开孔器应完好无损，开孔时人不得正面对着开孔器，材质较厚较硬的钢板严禁使用开孔器开孔。
W
P
班组

班组

15
4
高空作业发生坠落。
高空作业人员必须经医生检查无高血压、心脏病、癫痫病等不宜重视高空作业的病症。凡是离地面基准面2米与2米以上有可能坠落的高处作业都必须系好安全带，安全带必须挂在人体上方牢固可靠的构筑物上。
W
D
班组
安全员

班组
安全员

危险源和环境因素风险与控制计划（RCP）表

序号

危险
代码

危险源或环境因素描述

拟采取控制措施
控制
实施单
位或部
门

实施人
（签字）

监测单位或部门

监测人
（签字）
方
法
时
机
16
3
使用电锯电磨造成机械伤人或漏电触电
使用前应检查绝缘情况，锯片磨件应固定牢固，用力均匀，戴防护镜，被锯正对面严禁站人。
W
P
班组

班组

17
4
槽钢、角铁、管子搬运造成压伤挤伤
用力拉车将槽钢角铁、管子上下搬运时用力要一致，多层重叠时，应有防止滚动和侧翻的措施，手拉车的两边应设固定立杆，装载重量不超过车胎的允许重量。
W
P
班组

班组

18
2
违章指挥、违章操作
指挥操作人员必须精力集中，身体正常，懂得各种指挥信号与一定的操作技能，责任心强，接受过专业安全教育，并有一定的事故应急能力。
W
D
班组
安全员

班组
安全员

19
3
使用联合剪冲机造成机械对人身伤害与漏电触电
使用时应先进行空转试验，各机械装置运行灵活，剪冲应平直，不能多个项目同时使用，底脚固定牢固，转动装置有防护罩，电气回路绝缘良好，外壳接地。
W
Z
班组
安全员

班组
安全员

注: 控制方法: W: 见证; H: 停工待检; S: 连续监护; A: 提醒; R: 记录确认.
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次（4Z:每月一次,12Z:每季一次）; T: 活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。