精益生产七大浪费企业如何降低成本.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020年5月29日星期五,#,07 六月 2025,精益生产七大浪费企业如何降低成本,课程目标,了解七大浪费,七大浪费的定义,浪费产生的原因,精品资料网（）专业提供企管培训资料,精益生产的概念,精益生产的核心理念,彻底的消除浪费,JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）,生产,过程,增值,非增值,必要非增值,非必要非增值（浪费）,5%,约60%,约35%,认识精益生产,美国APCOS对增值与非增值活动的划分：,认识精益生产,运输,原料生产,运输,存放,装配,检验,包装,库存,原料,成品,增值,非增值,时间,精品资料网（）专业提供企管培训资料,$,$,认识精益生产,时间,时间,消除浪费后,节省时间,精品资料网（）专业提供企管培训资料,认识精益生产,认识精益生产,我们企业中真的存在那么多的浪费吗？,我们真的还有这么大的降成本空间吗？,转变一个视角，仔细观察企业的流程，我们会惊奇的发现我们企业中真的存在这么多的浪费。,七大浪费,过量生产浪费,库存浪费,搬运浪费,不良品浪费,过度加工浪费,多余动作浪费,等待浪费,库存,动作,搬运,不良,加工,等待,七大浪费,精品资料网（）专业提供企管培训资料,七大浪费,过量生产浪费,生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。,过度库存浪费,各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。,搬运浪费,任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。,不良品浪费,对产品或服务的检验及/或返修。,过度加工浪费,从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。,多余动作浪费,任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。,等待浪费,等待是对时间的非产出性应用。,七大浪费,过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费,物质的浪费,过度加工浪费、等待浪费、动作浪费,人力的浪费,不良品浪费,质的浪费,1、过量生产的浪费,根源,.以防万一的逻辑,.误用自动化,.换模工序时间长,.生产计划不均衡,.工作负荷不平衡,.设备及能力设计过大,.缺乏交流,奖励制度,现象,过量原材料,额外的库存,过度占用空间,物流不平衡,过度浪费搬运与处理,额外的设备占用,精品资料网（）专业提供企管培训资料,1、过量生产的浪费,不合理的工艺布局,精品资料网（）专业提供企管培训资料,1、过量生产的浪费,功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产,剪床,剪床,冲床,冲床,冲床,压床,压床,压床,1、过量生产的浪费,短底梁过量剪料,1、过量生产的浪费,流程式布局,剪床,冲床1,压床,冲床2,前后角柱,剪床,冲床1,冲床2,门横梁,精品资料网（）专业提供企管培训资料,1、过量生产-措施应用事例,后桥焊接工段孤岛作业严重，在制品积压多！,流动是我们价值流分析的目标！,实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：,七种浪费之2：过度库存的浪费,2、过度库存的浪费,库存给企业带来哪些成本？,2、过度库存的浪费,七种浪费之2：库存的成本,资金成本：资金积压,管理成本：搬运量、场地、防护、管理,质量成本：难以实现先进先出,变更成本：产品换型、市场价格变化,2、过度库存的浪费,现象,额外仓储及搬运,额外大量返工/隐性问题,文案工作/文件,在制品包装,公用设施成本高,盘点困难,需求更多的处理资源（人,、设备、货架、仓库、,系统,根源,产品的复杂性,工序低效能,生产计划不均衡,市场预测/管理不力,工作负荷不平衡,供应商货运不确定,沟通误会,换型时间长,奖励制度,精品资料网（）专业提供企管培训资料,库存的产生,采购部,生产部,销售部,客户,供应商,2、过度库存的浪费,大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。,2、过度库存的浪费,库存,生产问题,机器故障,供应商,的过失,质量问题,在制品堆积,工艺问题,转产问题,检查,延迟,文件,延迟,订单处,理延迟,决策,缓慢,解决之道,供应vs生产,精品资料网（）专业提供企管培训资料,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,A架,侧板线,A架-侧板存放架,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,A架,1.公司实施计件制,2.侧板线班长急了，原A架,（侧板成品存放架）,已经堆满了侧板,3.侧板不能多做，兄弟们不能多挣钱,4.需要增加A架，才能多做侧板,5.新增加了一个A架存储侧板,增加A架后班长的产量能否提高？,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,原来,假设总装线一班生产100台箱,每班生产,100套,侧板,第一天,增加A架后,每班生产,100套,侧板,新A架可存储的,10套,第二天,每班生产,100套,侧板,第三天,每班生产,100套,侧板,精品资料网（）专业提供企管培训资料,大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。,2、过度库存的浪费,库存,生产问题,机器故障,供应商,的过失,质量问题,在制品堆积,工艺问题,转产问题,检查,延迟,文件,延迟,订单处,理延迟,决策,缓慢,解决之道,供应vs生产,七种浪费,过量生产浪费,过度库存浪费,搬运浪费,纠正错误浪费,过度加工浪费,多余动作浪费,等待浪费,七大浪费,3、搬运的浪费,定义:任何材料或信息的流动不科学。,现象,过度搬运,过度的搬运设备,大面积储存区,过量配送人员,质量降低,运输的处置,过度能源消耗,过度排放,损坏或丢失物品,根源,.材料放置不当,.生产计划不均衡,.设施布局不当,.过多重复检验,.工作场地有序安排和保洁不当,.缺乏对资源的管理,.工序不均衡,.供应链管理混乱,打砂,开卷,41#剪床,堆放1,48#冲床,49#冲床,堆放2,50#压床,待冲缺口,待压型,堆放3,待送线,冲第一、二刀,冲第三刀,连续压5刀,北,55#,54#,吊机,吊机,电瓶,车,吊机,前后角柱,冲压生产,每沓料的吊运次数为10次,每沓料的吊运次数减少到6次,3、搬运的浪费,06年,精品资料网（）专业提供企管培训资料,定义:对产品或服务的检验及/或返修。,现象,.返工、返修与报废,.客户退货,.客户失去信心,.失去商机,.错过交货期,.有害废弃物产生,.处理成本高,.公用设施成本高,.忙于救火，而非预防,4、不良品的浪费,4、不良品的浪费,不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板,精品资料网（）专业提供企管培训资料,4、不良品的浪费,挑选次品,修理或重新加工,销毁处理,时间、金钱、设备、人力等资源浪费,4、不良品的浪费,不良品随处可见，浪费巨大资源,原料,人力资源,设备资源,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,生产过程,4、不良品的浪费,精品资料网（）专业提供企管培训资料,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,5S,安全/健康,SOS,目视化管理,现场管理,产品质量标准,过程控制,质量反馈,TPM,称职员工,员工参与,开放式交流,生产过程,4、不良品的浪费,5、过度加工的浪费,现象,.没完没了的修饰,.外加设备,.较长的制造周期,.生产效力降低,.频繁的分类，测试，检验,.额外的复印件/过多的信息,.能源过度消耗,.额外的加工工序,定义:从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力,。,5、过度加工的浪费,打砂密度,80%,90%,打砂速度,磨料,电费,6、多余动作的浪费,定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。,现象,.生产效力降低,.较长的步行距离,.较长的制造周期,.过度搬运,.人员/设备的等候,.高能源消耗成本,.资源使用不当,.寻找工具/材料,.过度的伸展/弯腰,.等候期间额外的忙乱动作,精细化,60-70%,人机工程,定点摄影法,60-120,20-30,私营企业,精品资料网（）专业提供企管培训资料,两手空闲的浪费,单手空闲的浪费,作业动作停止的浪费,作业动作太大的浪费,拿的动作交替的浪费,步行的浪费,转身角度太大的浪费,动作之间没有配合好的浪费,不了解作业技巧的浪费,伸背动作的浪费,弯腰动作的浪费,重复动作的浪费,6、多余动作的浪费,7、等待的浪费,等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费,设备非效率的排列，全体或部分工程的错误，工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因,7、等待的浪费,当两个相关过程不完全同步时，就会产生等待的浪费,现象,.资源利用率低,.设备闲置,.设备空转,.生产力降低,.等候仓储空间,.不必要的测试,.不平衡的操作,.计划外停机,精品资料网（）专业提供企管培训资料,上午8：30至下午17：30的时间描述,7、等待的浪费,生产线的暗灯布局,暗灯看板,一个工位,FPS点,FPS点,FPS点,FPS点,报警喇叭,典型的暗灯区域,暗灯拉索,关键检查,完成按钮,工位指示灯,急停按钮及,停线指示灯,7、等待的浪费,精品资料网（）专业提供企管培训资料,七大浪费,七大浪费,过量生产浪费,库存浪费,搬运浪费,不良品浪费,过度加工浪费,多余动作浪费,等待浪费,