施工方案一整套备底.doc

1.室内天花吊顶工程施工方法
1.1施工准备
1.1.1作业条件：
1.1.1.1主体结构完工，并且通过验收。
1.1.1.2屋面防水完且通过验收。门窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修已完。
1.1.1.3顶棚内隐蔽各种管线及通风管道均已安装完，并通过验收。
1.1.1.4设计方案、图纸完善，并经建设方及监理方确认。
1.1.2材料准备：
1.1.2.1选用合适U型卡式上人型龙骨系列，并根据实际面积备齐龙骨主件及其配件。
1.1.2.2罩面板选用9.55mm石膏板。
1.1.3机具准备：
1.1.3.1主要有电动冲击钻、电动无齿锯、手电钻及山花钻头等。
1.2施工工艺
1.2.1采用U型轻钢龙骨石膏板面
操作程序如下：
弹标高线——→固定吊杆——→安装主龙骨——→钉墙边木方——→按标高线调整主龙骨——→固定安装中、次龙骨——→校正平整度——→石膏板刨边倒角、钻孔——→安装石膏板
1.3施工要点
1.3.1根据设计之吊顶高度在墙上放线，其不平允许偏差±5mm。
1.3.2吊杠安装
吊杠选用ф8全丝杠并带ф12膨胀头套、固定锣帽、吊杠间距为800mm~900mm。
1.3.3龙骨安装
1.3.3.1主龙骨用机械锣帽紧扣在吊杠上，主龙骨加长连接，用配套连接件。主龙骨末端及吊杠固定位不越过200mm长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶起拱高度，不小于房间短向跨度1/200，主龙骨间距为800mm~900m。
1.3.3.2中龙骨用配套工具卡装在主龙骨上，次龙骨用配件紧固在中龙骨上。
1.3.3.3在板缝接疑缝处应安装横撑，中、小龙骨横撑龙骨用平面连接件及中次龙骨固定。
1.3.4石膏板固定安装
1.3.4.1先将石膏板就位，并在龙骨相应位置划线，确定固定点，用麻花钻钻孔，但不得钻穿。
1.3.4.2用手电钻、5*25沉头自攻丝钉在孔位将石膏板固紧在龙骨上，钉头应嵌入板面0.5mm-1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平。
1.3.5灯槽及特殊艺术造型制作
如有灯槽及艺术造型天花，应先在地面放线，用防火夹板预制灯槽或艺术造型、吊装定位，然后再进行龙骨、埃特板施工。
1.4质量要求
1.4.1质量保证项目
内 容
检 验 方 法
1.4.1.1轻钢或木骨架和罩面板材质品种、规格经及吊项造形等基层构造固定方法符合设计要求
观察、尺量检查，检查龙骨、罩面板产品证明书
1.4.1.2轻钢骨架或木骨架龙骨安装位置造形尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合要求。
观察及尺量检查
1.4.1.3罩面板及龙骨连接紧密牢固。为制作各式选型吊顶，纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板受潮变形，板材表面应预选涂刷一层防水涂料。
观察及尺量检查
1.4.2质量基本项目
内 容
检 验 方 法
1.4.2.1罩面板固定方法应符合设计及拼装图册要求，及龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应有设计，朝向一致，横结缝相互错开，不透缝，接缝均匀、美观钉眼用相同颜色腻子封眼补平。
观察及拉线尺量检查
1.4.2.2纸面石膏板固定在自由状态下固定，不易有弯曲、凸鼓等缺陷。自攻螺丝然头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用罩面板品种配套选用。粘结罩面板不得有脱层；胶合板不得有刨透之处，接缝横竖顺直，宽度一致。压条平直，接口严密不弯曲。
1.4.3允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面平整
2
用2M靠尺和塞尺检查
2
接缝平直
2

3
压条平直
2
拉5M通线，不足5M拉通线检查
4
接缝高低
1
拉5M通线，不足5M拉通线检查
5
压条间距
2
用直尺和塞尺检查
6
方木主筋截面尺寸
-3
尺量检查
7
原木主筋截尺寸
-5
尺量检查
8
吊顶、龙骨截面尺寸
-2
尺量检查
9
顶棚想拱高充
短向跨度1/200±10
拉张，尺量检查
10
顶棚四周水平线
±5
尺量或用水准仪检查
2.室内隔断工程安装施工方法
2.1施工准备
2.1.1材料准备：根据设计要求备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、强龙骨、竖赂龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。准备好固定件：射钉、膨胀螺丝、木螺丝等。
纸面石膏板及嵌缝材料。
隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。
2.1.2工具准备：主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。
2.1.3作业条件：
2.1.3.1主体结构施工完，且通过验收。
2.1.3.2屋面防水完，室内地面施工完且通过验收。顶棚、墙面抹灰粗装修完。
2.1.3.3设计要隔断有墙垫（踢脚座）时，应先将墙垫施工完毕，并达到强度后，方可进行轻钢龙骨架安装。
2.1.3.4隔墙施工时前，应先安装外装修。
2.1.3.5提出备料计划,查实、验收进场全部隔墙材料，使其配套齐全。
2.2施工工艺
采用以轻钢龙骨为骨架，以埃特板纸面石膏板为基础施工方法。
其操作程序如下：
墙位放线——→将管线纠正到墙内——→墙垫施工——→安装沿地、沿顶龙骨——→安装竖龙骨——→固定各种洞口及门——→安装通贯横撑龙骨——→验收墙内各种管线（隔声墙填充材料——→安装墙另一面石膏板或埃特板——→接缝处理、连理固定、设备电气——→踢脚安装
2.3施工要点：
2.3.1放线根据图纸，在室内地上放出墙位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙两个垂直地面投影线。
2.3.2做墙垫：先对墙垫及楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平墙、两侧应垂直。
2.3.3轻钢龙骨骨架安装
2.3.3.1固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉位置应避开已敷设暗管。
2.3.3.2竖龙骨间距应根据设计按隔墙限制高度规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应为6mm，如采用明接缝则龙骨间距按明接缝宽度确定。卫生间隔墙用于墙中有吊挂各种物件要求，故龙骨间距一般为300mm。
2.3.3.3竖龙骨应由墙一端开始排死，当最后一根龙骨距离墙（柱）尺寸大于规定龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应及沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。
2.3.3.4安装门口立柱：根据设计确定门口立柱形式进行组合，在安装立柱同时，应将门口及立柱一并就位固定。
2.3.3.5水平龙骨连接：当隔断高度超过石膏板长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨及竖龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。
2.3.3.6安装通贯横撑龙骨必须及竖向龙骨冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
2.3.3.7固定件装置，当隔断中设置配电箱盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件及龙骨架连接牢固。
2.3.4安装石膏板或埃特板
2.3.4.1石膏板或埃特板安装应用竖向排列，龙骨两侧石膏板应错排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板中间向两边固定。
2.3.4.2 12mm厚石膏板用于25mm螺丝，两层12mm厚石膏板时用长35mm螺丝。自螺丝在纸面石膏板上固定位置：离纸包边板边大于10mm，小于16mm，离切割板边至少15mm。板边螺丝钉距250mm，边中螺丝钉距300mm。螺丝略埋入板内，但不得损坏纸面。
2.3.4.3隔墙下端石膏板或埃特板不应直接及地面接触，应留10—15mm缝隙，并用密封膏嵌严。
2.3.4.4卫生间湿度较大房间隔断墙应做墙垫并采用防水石膏板，石膏板下端及踢脚间留缝5mm，并用密封胶嵌严。
2.3.4.5纸面石膏板上开孔，开圆孔较大时应用山花钻开孔，开方应用钻钻孔后用锯条修边成方孔。墙面上安装接线盒后，应用YJ4型密封膏将四周封严。
2.3.5暗接缝处理
2.3.5.1嵌接缝腻子：扫尽缝中浮尘，用小开刀将腻子嵌入缝内及板缝取平。
2.3.5.2上述腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻璃纤维接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出。
2.3.5.3随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平。
2.3.6圆弧形墙施工要点
2.3.6.1划线找规矩，在地面各顶棚上分别画出圆弧墙基准线。此基线应是双线，即为沿地沿顶龙骨边缘线。画线方法同一般轻钢龙骨纸面石膏板墙面画线方法。
2.3.6.2加工圆弧形沿地沿顶龙骨，将沿地沿顶龙骨切割缺口后再弯曲成要求弧度。
2.3.6.3龙骨安装，将“U”形沿地、沿顶龙骨按所需弧度弯曲圆弧后，使贺圆弧边紧靠弧形基线，用射钉固定于地面和顶板上，“C”形竖向龙骨用自攻螺丝或抽芯铆钉及沿地沿顶龙骨连接牢固。竖向龙骨间距，依据设计，如果没有设计则依据圆弧长度计划确定。原则是：每块圆弧形石膏板应作力于三根竖龙骨上。
2.3.6.4弧形石膏板加工及安装
一般，纸面石膏板需单面割口便于弯曲成所需弧度，才能紧贴在龙骨上，且不产生回弹应力。方法是：将纸面石膏板背面等距离割出2—3mm宽，板厚2/5深度口（割口间距依圆弧半径确定，圆弧半径较大者甚至或民不割口）。安装时，将割口面靠于龙骨，从一头开始逐渐弯曲石膏板，使其紧贴龙骨弧面圆顺，然后用自攻螺丝钉将其固定。其固定方法及规定同一般轻钢龙骨纸面石膏板。
2.4质量要求
2.4.1质量验评保证项目
序号
内容
检验方法
1
轻钢龙骨隔墙工程所用材料品种、级别、规格、颜色应符合设计及材料标准规定。
观察、检验产品合格证书及材料现场验收记录
2
轻钢龙骨隔墙构造应符合设计、标准图及现行施工验收规范规定
观察检查
3
龙骨、横撑和线槽安装位置正确，连接牢固
观察、手板检查
4
面板安装牢固，无脱层、翘层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷
观察、手板检查
2.4.2质量验证基本项目
序号
项 目 内 容
检验方法
1
面板安装表面平整、洁净、颜色一致，不露钉帽，无反锈、麻点和锤印
观察，拉线尺量检查
2
石膏板接缝应采用楔形棱边对接，接缝位龙骨上，嵌缝带粘贴牢固平顺，腻子表面顺直、光滑
观察检查
3
隔墙内填充料干燥、厚度一致，填满接头空隙
观察检查
4
防潮层刷均匀，无流淌、露底，色泽均匀
观察检查
5
纸面石膏板披腻子表面顺直、压平出光着色浆底层时尚应纹理、质感、颜色一致，腻子无裂缝、起鼓、起皮脱落等缺陷
观察检查

观察检查
2.4.3允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面平整
3
用2mm尺和塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高底
0.5
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用300mm方尺塞尺检查
2.5安全注意事项
2.5.1施工机具要设专人使用、保管，电锯设备必须有防护罩，非电工，严禁接电源。
2.5.2射钉枪应上好专用防防罩，操作人员向上射钉时，必须戴好防护镜，弹药妥善保管，防止丢失。
2.5.3安装较高隔墙时应使用人字高凳，其下脚要钉防滑橡皮垫，两脚必须有位链，在外窗附近作业时，必须关闭好窗扇。
3.室内墙面木制作安装施工方法
3.1施工准备
3.1.1材料准备：
选用合适规格方木做龙骨，罩面板根据设计要求选定，并使用符合公安机关规定消防涂料。
3.1.2机具准备：
一般应备有粗刨、细刨、裁口创、锯、电锤、射钉枪、空气压缩机、木楔、改锥、线勒子、扁铲、方尺、线附、水平尺（或水平管）、手电钻（木钻）等。
3.1.3作业条件：
3.1.3.1主体结构施工完毕并通过验收。
3.1.3.2罩面板安装应在室内地面、墙面、顶棚粗装修完成后进行。3.1.3.3根据图纸要求和备料计划，查实隔断墙全部材料，使其齐全.
3.1.3.4设计方案,图纸完善,并经建设方、监理方确认
3.2施工工艺
采用木制龙骨，夹板底层，外罩饰面板工艺。
其主要操作程序如下：
弹线、找规矩——→做踢脚座——→（踢脚座强度已具备后）弹线，返线至顶板至主体结构墙柱上——→立边杠墙筋——→安装沿地、沿顶木楞——→立隔断墙立筋——→钉横撑——→封罩面板——→加盖缝条。
若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。
3.3施工要点
3.3.1墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长及宽，来确定立筋间距同时确定横撑间距。立筋距一般在350—400mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。
3.3.2横撑加在立筋之间，及立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其及立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间尺寸稍长。
3.3.3窗口上下及门口上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20—30mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。
3.3.4安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。
3.3.5罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝及不盖缝两大类。有做肖色油漆要求墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。
3.3.6罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩面时，则其接缝交圈。
3.3.7生活电器等底座，应装嵌牢固，其表面应及罩面板底面齐平。门窗框及罩面板相接处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20——30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板下端应及踢脚板上口接缝严密。
3.3.8用胶合板罩面时，钉长为25——35mm，钉距为50——100mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5——1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5——1mm。
若用硬质纤维板罩面时，在阳角应做护角。纤维板上墙应用水浸透，晾干后安装。
3.4质量要求
3.4.1质量保证项目
项 目 内 容
检 验 方 法
1、木质墙面所用木材应符合下列规定
1）木材含水率≤12%（胶拼件木材含水率8%—10%）
2）木材斜文程度=倾斜长度/水平长度*100%≤20%
3）不得使用腐朽或尚在虫蚀木材
4）外表用材活节直径≤1/5材宽或厚，且最大≤20mm
7）内部用料裂缝长度水大于构件长度；贯通裂10%，非贯通裂15%。
8）内部用料钝棱局部厚度≤1/4材厚，宽度≤1/5材宽。
9）涂饰部位不得有树脂事囊
10）对表用材树种应单一，材性稳定，纹理相近，对称
11）同一拼胶件树种，质地应相似
12）包锒板年用衬条，应尽可能使用质地相似树种
观察、测试、尺量
2、其他辅料，配件品种、等级、规格、型号、颜色、花色均应符合设计及产品技术标准规定
观察检验产品合格证书及材料现场验收记录
3、木质隔墙构造、固定方法，应符合设计规定，安装牢固，加胶榫接严密，不露明榫。活动隔断推拉灵活。
观察、手扳检查
4、罩面板表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、铁角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
各类罩面板质量均应符合现行国家标准、行业标准规定。
观察、手板检查
5、安装罩面板宜使用镀锌螺钉、钉子。接触砖、石、混凝土木龙骨和预埋木砖就作防腐、防火处理。
观察检查
6、胶粘剂应按罩面板品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。
检验试验报告单
3.4.2质量基本项目
项目内容
检验方法
1、墙面制作尺寸正确，材料规格一致
观察、尺量检查
2、墙面制作平直方正，光滑、线条清秀、拐角方正交接严密，无污染等缺陷
观察、尺量检查
3、沿弹线固定沿顶、沿地龙骨及边框友骨各自交接后龙骨应牢固，且保持平直
观察、2m靠尺和手板检查
4、罩面板横向接缝处，如不在沿地、沿顶龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门客或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
观察检查
5、罩面板安装，若用纸面石膏板，应符合轻钢龙骨纸面石膏板墙体安装规定。若采用胶合板应符合板和纤维板罩面板安装之规定
观察、尺量检查
6、罩面板安装好后，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，锤伤等缺陷粘贴罩面板不得脱层；胶合板不得有创透之处。
观察检查
3.4.3允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝平直
3
拉 5m线检查，不足5 m拉通线检查和尺量检查
4
压条平直
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查
5
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
用尺检查
4.卫生间墙面贴高级面砖施工方法
4.1基层清理 在抹灰找平前将基层表面浮尘、沙灰疙瘩、油污等清理干净，洞口补好，高出部分应凿平。
4.2 做灰饼标筋 在施工饰面部位每角两面末端吊出通长直线，并每隔1.5M左右做一灰饼，灰饼及找平层齐平。再在横向每隔1.5M做一灰饼，然后纵横灰饼相连做好标筋。
4.3底层找平
4.3.1砖基层：将砖面浇湿后，用1：3水泥砂浆按标筋高度抹平，用木板压实搓毛。
4.3.2混凝土底面：将底面用水浇湿后，用水灰比为0.4至0.5素水泥掺3－5％107胶满刷一遍。在抹1：3水泥砂浆，按标筋抹平，用木板压实搓毛。
4.3.3排砖弹线 待找平层砂浆干至六、七成，即可根据砖有尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分隔排砖弹线。同一墙面上砖横竖排列，均不得有一行以上非整砖。
4.3.4贴标准点 标准点实用废面砖贴水泥浆贴在找平层上，按次拉线或用靠尺板作为铺贴面砖控制点。
4.3.5镶砖 提前湿润墙面，瓷砖在施工前浸水，镶砖用1：1水泥砂浆（体积比）在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度为5mm左右；面砖就位后用橡胶锤或木杆轻击，使之及领面平。密实水平后扫去表面灰，用竹签刮缝，并用棉丝拭静。
4.3.6擦缝 待面砖贴好24小时后，用白水泥砂浆涂满缝隙，再用棉丝头醮浆将缝隙平实。
4.3.7清洁 待嵌缝浆硬化后清洗表面，必要时用布或棉纱头醮稀盐酸洗一遍，再用清水洗干净。
5电气照明安装施工方法
5.1电气施工
5.1.1施工材料核算
5.1.1.1在准备施工材料之前，仔细阅读电气施工系统图和平面图，分别找出本工程中电源位置，找出电器具位置、数量、种类和安装方式，分别各个用电器具上电源布线距离。
计算出电线管道长充，及各种安装材料数量及规格，并列出备料明细表。
5.1.1.2安装材料
照明器具主要有各种灯具、电器控制箱、开关盒、插座、以及各种安全保护开关等。它们规格、型号通常已在系统图文字说明上标出，施工材料核算比较方便。
安装材料，主要是指用于这些器具固定材料，常用有固定开关盒、插座盒采用水泥和固定各种灯具固定灯具螺螺钉、螺栓。核算时可按每个暗盒、暗插座0.2kg，每个壁灯、射灯用两只木螺钉，每个日光灯用四只灯木螺钉，每个吸顶用6只木螺钉，每个普通吊灯用两只膨胀螺栓，每个电源控制箱用4只膨胀螺栓。对大中型灯具安装材料，要单独核算。
5.1.1.3布线长度
布线长度计算是一项比较麻烦工作，往往面对如此众多线路不知从何下手。一般可以采取分散方法来解决。
首先根据电器平面图，从电源所在房间开始，或从一个较大房间开始，把该房间内进线端至各电器位置电路走向长度逐个估算，再将各个电器用线长度相加，即得到该房间内布线长度。用同样方法估计出其它房间内布线长度；第二步将各个房间内布线长度相加；第二步再估算各房间进线端到该楼层电源控制箱走线长度。如果楼层内房间多，可以用一种简易计算方法：将电源到本楼层最远布线长度乘以房间数量，再乘以 0.85，即得本楼层走廊内布线长度。将房间和走廊布线长度相加。即得布线长度之和。
5.1.1.4穿线管和线槽长度
穿线管主要用于房间内吊顶以上部分和墙面布线；线槽主要用于电源出线部分和走廊电线集中场所。
穿线管长度估算要根据用电器多少来决定。因为穿线管可穿多路电线，用电器愈多，其穿线管利用率愈高。
线槽长度一般应按略大于走廊长度来计算，然后将各走廊和电源出线位置长度相加即可。
5.1.1.5安装材料损耗率
在一般工程中，对电器通常都不计其损耗，但安装材料损耗在所难免。在本工程中相对损耗率要低些，但因建筑物结构构造等因素，损耗率大小需要根据具体情况进行调整。
5.1.2金属线管施工
5.1.2.1所需主要工具
线管夹固闸、套线器、50——30mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
5.1.2.2划线定位
将各种灯具、开关、插座和配电等定出坐标和高度，根据实际情况确定穿线管走向和分支汇点，并划线标出。
5.1.2.3布线
从线路末端（即最末端灯头或插座）开始向线头方向（即向配电箱、配电盘处汇集）施工。这样做好处是，便于清理归接各用电器具回路，避免接入配电箱时产生混乱和遗漏；同时，方便空线，预留长度，减少损耗。
用线槽布线，各回路都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏，更要采用线路末端开始布线。
5.1.2.4穿线管固定
穿线管是沿墙或顶棚表面敷设，可采用管码直接固定。如穿线管是悬挂式敷设，早要用吊杆固定。吊杆是用角钢制作，吊杆形状可根据承吊穿线管形式及数量来定。
5.1.2.5线管裁、弯和套丝
一般线管标准长度为 4m，管时“先长后短”以便减少损耗率。裁好尺寸穿线管应先半需弯曲穿线管弯好好后再套丝，以免碰坏丝扣。
弯管前还需要将要弯二个弯以上线管穿上铁丝再弯，弯管用弯管器或灌砂加温弯管，要保证弯管质量。
线管套丝可用丝板器，也要用水管套丝机。套完丝要将管口用圆挫挫平，以免在穿电线时将电线乱伤。
将各分支回路空线管引到配电盘上方集中，再沿墙面将经管排列整齐引到配电盘内固定，在所有穿线管连接点地方，用直径不小于 2.5mm粗钢丝作跨接导线管路捍接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
5.1.2.6敷设电线
以上各项工作完成后，即可进行穿线。穿线时，产专利号回路火线、零线、灯具控制线等做好记号，分段用预留在穿经管纳铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，各灯具是由灯头通过接线盒经金属软管引到灯具上。
5.1.3聚氯乙烯（PVC）难燃线管和线槽布线施工
聚氯乙烯（PVC）难燃线管和线槽布线施工方法和金属穿线槽基本相同。
但通常聚乙烯（PVC）难燃线管和线槽是不作悬吊敷设；拉头处使用胶接方法，施工更加简便。
6.涂料、油漆工程施工方法
6.1基本要求
6.1.1涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
一般涂料工程施工时环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
6.1.2涂料涂刷前，被涂物件表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%；金属面基层时，表面不可有湿气。
6.1.3涂料工程施工过程中应注意气候条件变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。
6.1.4涂料工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。
6.1.5每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。
6.1.6涂料工程施工时材料稠度，应根据不同材料性能和温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。
6.1.7当有耐腐蚀要求涂料工程，要注意以下问题：
6.1.7.1采用涂料材料品种、性能、施工方法，由设计规定。
6.1.7.2涂刷耐腐蚀涂料时，应按材料配套要求进行，即底漆、中间漆、面漆、腻子等均应采用同一性能漆种。
6.1.7.3采用冷固型耐腐蚀涂料时，施工时环境温度不可低于15℃。当采用热固型耐腐蚀料时，升温速度要缓慢进行，由低到高，一般最高温度不宜大于200℃。
6.1.7.4耐腐蚀涂料配料，要计量准确，配料均匀，随用随配，当日用完。
6.1.7.5涂刷耐腐蚀涂料时，要采用措施，防止人身中毒（如环境要做到通风良好或涂敷一些防毒药物等）。
6.1.8当使用新涂料时，应事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。
6.1.9预制装配式门窗和其他建筑配件（木、铁制品），可在制造外涂刷涂料。
6.2操作注意事项
6.2.1一般涂料涂刷
6.2.1.1木材面
6.2.1.1.1木料表面施涂涂料施工顺序见表28-137和28-138。
6.2.1.1.2刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。
6.2.1.1.3抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。
6.2.1.1.4磨砂纸、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。
6.2.1.1.5涂刷涂料时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
6.2.1.1.6涂刷混色涂料，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。
6.2.1.1.7当涂刷清漆时，右操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露。
6.2.1.1.8涂刷清漆、蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。
6.2.1.1.9有打蜡、出光要求工程，就当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。
木料表面施涂溶剂型混色涂料（油漆）主要工序
项次
工序名称
普通级涂料
中级涂料
高级涂料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
清扫、起钉子、除油污等
铲去脂囊、修补平整
磨砂纸
节疤处点漆片
干性油或带色干性油打底
局部刮腻子、磨光
腻子处涂干性油
第一遍满刮腻子
磨光
第二遍满刮腻子
磨光
刷涂底涂料
第一遍涂料
复补腻子
磨光
湿布擦净
第二遍涂料
磨光（高级涂料用水砂纸）
湿布擦净
第三遍涂料
+
+
+
+
+
+
+

+
+

+
+
+
+
+
+
+

+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
注：1、表中“+”号表示应进行工作。
2、高级涂料做磨退时，宜用醇酸树脂涂料涂刷，并根据膜厚度增加1-2遍料和磨退、打砂蜡、擦亮工序。
木料表面施涂清漆主要工序
项次
工序名称
中 级
油 漆
高 级
油 漆
项次
工序名称
中 级
油 漆
高 级
油 漆
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
清扫、起钉、除油污等
磨砂纸
润 粉
磨砂纸
第一遍满刮腻子
磨 光
第二遍满刮腻子
磨 光
刷油色
第一遍油漆
拼 色
复补腻
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
磨光
第二遍油漆
磨光
第三遍油漆
磨水砂纸
第四遍油漆
磨光
第五遍油漆
磨退
打砂蜡
打油蜡
擦亮
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
注：表中“+”号表示应进行工作。
6.3质量要求
6.3.1施涂溶剂型混色涂料表面质量，应符合表木料表面施涂溶剂型混色涂料（油漆）主要工序规定。
6.3.2施涂清漆表面质量，应符合表“木料表面施涂清漆主要工序”规定。
7.木材面索色油硝基哑漆施工方法
7.1基层处理：
7.1.1将被施工面用砂纸打磨光滑，用天那水清洗，使其无油渍、胶痕。
7.1.2按设计要求或色板，用色精调成所需颜色，并加入聚脂封闭漆做固着剂。
7.1.3用羊毛刷涂刷色浆于木材面上，并用棉纱擦净、擦均。
7.1.4用聚指封固漆喷涂三遍，使颜色得到保护、固着。
7.1.5用色粉、虫胶液调成腻子，嵌补钉洞、缺陷。
7.2面层施工：
7.2.1用280#水砂纸砂磨，使基层更光滑无毛刺。
7.2.2用聚脂透明底漆喷涂四遍。
7.2.3待干透后用平板砂纸机打磨，使其平整光滑。
7.2.4清除灰尘，喷涂长颈鹿环保型硝基清漆六遍。
7.2.5待干透后，用320#水砂纸带水砂磨，使其平整细腻。
7.2.6喷或用羊毛刷涂刷哑光清漆二遍，并用色精进行局部修边，使施工面色泽一致。
7.2.7喷涂二遍哑光清漆，使漆膜光泽、颜色一致、丰满。
8.墙纸粘贴工程施工方法
8.1基层处理：
8.1.1清理墙面浮土，铲平凸点砂粒，涂刷二遍立邦防碱、防霉底漆，以达到除碱、防霉，增加基层强度。
8.1.2用乳白胶调石膏粉成腻子，修塑阴阳角，使其平整垂直。
8.1.3用熟胶粉、双飞粉、乳白胶、光油调成腻子满批墙面四遍（每遍满批进行时，须待上遍腻子干后进行）。
8.1.4仿瓷涂料腻子施工二遍，干后用280#水砂纸打磨平整，阴阳角垂直、方整。
8.1.5涂刷长油性醇酸清漆二遍，干后用砂纸打磨光滑。
8.2粘贴准备、施工：
8.2.1意大利专用墙纸、墙布、胶浆。
8.2.2墙纸、墙布裁剪，确定其长度，并从左到右编号，上、下头做标志。
8.2.3将墙纸用清水湿润，凉干后再涂刷胶浆，使其均匀。
8.2.4粘贴第一幅墙纸时要弹好垂直线，以保证每幅墙纸垂直性。
8.2.5将墙纸裱糊在墙面上，用专用胶片把墙纸刮平，不得有气泡、空鼓、翘边、皱折。
8.2.6用墙纸刀剪上、下、左、右余边，用海绵沾清水擦洗墙纸干净。
8.3质量要求：
8.3.1墙面及墙面颜色一致，花纹完整。
8.3.2墙面及近角完整、清洁干净。
8.3.3不得有气泡、空鼓、翘边、皱折、拼逢明显等缺陷。
9.地毯铺设安装施工方法
9.1施工准备
9.1.1铺贴地毯时，除要准备好贴用地毯外，还需要准备辅助材料，包括胶粘剂、拼缝烫带、木卡压条、地毯弹性垫等。
9.1.2工具准备主要包括裁边机、裁毯拼撑子，比外还要在墙根处将地毯掩边用扁铲、地毯拼缝烫带用电熨斗，以及裁剪剪刀尖嘴钳、钉锤、弹线娄袋、角尺等。
9.1.3铺设前准备：
9.1.3.1铺设地毯基层面，要求平整，无凹凸不平现象，基层面上油污等就清除干净。应用水泥砂浆找平。
待基层面具有一定强度，且表面含水率小于8%时，方可铺设地毯。
9.1.3.2精确测量房间长宽尺寸，作为地毯下料依据。
根据测量尺寸，用裁边机对地毯边缘线后尺寸计算，裁好地毯卷成卷，编上号运入对号空间。
9.2施工工艺
采用卡条式地毯铺设。
操作程序如下：
地毯裁割——→钉倒刺板——→铺垫层——→铺垫层——→接缝——→张站——→固定、收边——→修整、清扫
9.3施工要点
9.3.1地毯裁割
9.3.1.1首先应量房间实际尺寸，按房间长度加长2cm下料。地毯经线方向应及房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有地毯边缘织有扇贝形花纹，共边缘约5cm宽圈绒比其他部位稀疏，为了易于铺设者辩论，离地毯边约5cm地乍有一彩线，铺设前须沿线裁边）根据计算下料尺寸在地毯背弹线。
9.3.1.2在面积地毯用边机割，小面积地毯用手握刀或手推刀裁割。从地毯背面裁割时，吃刀深度掌握在正好割透地毯前部麻线而不损伤正面绒毛向外分工，露出背面麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁割。
9.3.1.3不锋利刀刃须及时更换，以保证切口平整。
9.3.1.4裁好地毯立即编号，及铺设位置对应。准备拼缝两块地毯，应在缝边注明方向。
9.3.2钉板刺板
9.3.2.1沿墙边或柱边钉板倒刺，倒刺板离踢板8cm。
9.3.2.2钉板刺应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子距离控制在30—40cm。
9.3.2.3大面积厅、堂铺地毯，建议尚沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒板之间净距约2cm。
9.3.2.4钉板刺时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。
9.3.3铺垫层
9.3.3.1拼缝前要判断好地毯编织方赂，以避免缝两边地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应箭头在背面注明经线方向。
9.3.3.2纯毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5—6cm宽一道白胶，再贴上朱皮纸。
9.3.3.3麻布衬底化纤地毯多用粘接，即将地胶刮在麻布上，然后晚半地毯对缝粘下。
9.3.3.4胶带接缝法以其简便、快速、高效优点而得到越来越多广泛应用。在地毯拼缝位置地面上弹上一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上。
9.3.3.5接缝以后用剪子把接口处不齐绒毛修齐。
9.3.4张平
9.3.4.1将地毯短边一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后手撑子把一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。
9.3.4.2用撑子承脚顶住地毯顶住地毯固定墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头杠杆伸缩，将地毯张平整。
9.3.4.3大撑子张拉力力应适度，张拉后伸长量一般控制在（1.5—2）cm/m，即1.5%—2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平目；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。
9.3.4.4小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使八齿抓住地毯，通过膝盖撞击撑子后部胶垫地毯推向前方，使地毯张平。
9.3.5固定、收边
9.3.5.1地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部钩在地毯，以免挂不实而使地毯松驰。
9.3.5.2地毯全部张平拉直后，应把多余地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞入踢脚板和倒刺之间。
9.3.5.3在门口或及其他地面分界处，弹出线后用螺钉固定铝压条，再将地毯塞入铝压条口内，轻轻敲击弹起压片，使之压紧地毯。
9.3.6修整、清理
铺设工作完成后，因接缝、收边裁下边料和因扒齿接伸下绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部清洁一遍。
9.4质量要求
9.4.1地毯品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，材质应符合现得有关材料和产品说明书规定。
9.4.2地毯表面应平整、洁净、无松驰、起鼓、皱折、翘边等缺陷。
9.4.3地毯接缝应牢固、严密、无离缝，无明显接缝。
9.4.4颜色、光泽一致，无明显错花、错格现象。
9.4.5卡条式固定地毯及倒刺板嵌板牢固、整齐；粘结式固定地面粘结牢固、平整，门口或其他收口顺直、严实。
9.4.6踢脚板下塞边严密，封品平整。
9.5质量通病通讯防治方案
9.5.1卷边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯。
主要原因：
9.5.1.1地毯固定不牢
9.5.1.2粘结不牢
防治措施：
9.5.1.3墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯。
9.5.1.4粘边不牢。
9.5.2表面不平、打皱、鼓包。
主要原因：
9.