承台施工监理技术交底.doc

中铁济南工程建设监理有限公司兴泉铁路监理站
监理技术交底记录 编号
单位工程
桥梁工程
施工单位
中铁建二十一局
施工部位
桥梁下部工程
监理单位
中铁济南监理公司兴泉铁路兴宁段XQXNJL-4标监理站
交底时间

交底项目
承台施工技术交底
交底地点
监理站会议室
交底内容：
1、施工准备
1.1 开工前，施工单位应及设备管理单位共同调查，确认地下无管线埋设。
1.2 防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。钢筋进场后，按照规范要求进行报验，提供质保单和合格证书。
1.3复核基坑中心线、方向、高程；结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。
1.4 基坑防护施工严格按照批复的施工方案实施。
2、施工方法
桩基承台混凝土在无水条件下浇筑。
2.1施工程序及工艺流程
桩基承台施工工艺流程见下图。
2.2测量放样
测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出0.7～1.0m（作业空间）放出开挖边线，插打钢桩（如采用垂直开挖的方法）。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础及设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。施工中还要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
监理工程师检查签认
基坑防护
测量放样
凿桩头、桩身检测
铺设垫层
桩基承台模板支立
绑扎桩基承台钢筋
混凝土养护
混凝土质量检查、验收

分层分段浇筑桩基承台砼
拆 模
桩基承台开挖
挖 方 验 收
钢 筋 验 收
预埋件安装
选定合适配合比
制作混凝土试块
3、承台基坑开挖
3.1采用机械辅以人工开挖，注意控制开挖深度和放坡。为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟及集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
3.2准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理；将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。清除范围为距承台周边2m。基坑深达2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。防止局部坍塌，可以加木撑护壁；
3.3成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底标高，垂直度；
3.4 取出的土石应置于不影响承台施工的距离范围外；
3.5 基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。
4、桩头处理、桩基检测
4.1桩头处理
4.1.1先由测量组准确测放出桩顶标高，并做上标记。
4.1.2由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土（注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10cm高度），并及时将碎碴清除出基坑。
4.1.3将桩基声测管伸出桩顶部分切除，将声测管剩余部分压注水泥浆予以封闭。
4.1.4修整桩头钢筋并绑扎好。
4.2基底处理
4.2.1基坑开挖完成后，及时进行基底处理，及时开始承台施工，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。
4.2.2一般基坑开挖超深0.1～0.2m，挖至基坑底标高后，应及时由人工将基底修理平整。
4.2.3基底及时铺垫一层0.1～0.15m厚度的碎石垫层，碎石垫层表面则浇筑一层厚5cm的C15混凝土面层作为承台施工的底模，垫层表面要求基本平整，顶面高程允许偏差为±50mm。
4.3对桩基进行超声波检测。
5、模板制作、安装、拆除作业
5.1承台模板按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接；为保证整体稳定性，浇注混凝土前应设置内外撑。
5.2模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷水溶性脱模剂，涂刷时保证均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
5.3模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。
5.4模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
5.5模板施工注意事项：
（1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
（2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
（3）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。
（4）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
（5）模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
（6）模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。
模板安装允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
15
2
表面平整度
5
3
高程
±20
4
相邻两板表面高低差
2
6、钢筋制作、安装作业
6.1钢筋加工制作
（1）从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。
（2）检查钢筋的品种、规格及设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。
（3）钢筋在钢筋加工车间制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
（4）为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使二标记互相重合。
6.2钢筋安装
（1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。垫块数量不少于4个/m2。
钢筋制作允许偏差表

项 目
允许偏差（mm）
钢筋制作
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装
（受力、分布、箍筋）钢筋间距
±20
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
钢筋保护层厚度
+10，-5
预留孔洞
中心位置
15
尺寸
+10，0
预埋件
中心位置
5
7、混凝土浇筑、养护作业
7.1浇筑混凝土前应做好的准备工作
（1）熟读施工工艺，明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
（2）据承台尺寸大小确定必要的降温防裂措施。
（3）将桩头上松动的混凝土块、泥浆清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录且满足TZ210-2005中7.7.4条的规定
（4）仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等并指定专人做专项检查，
（5）施工操作平台在承台顶面模板上顺桥向均匀布置有型钢，型钢上可以吊置站人施工吊篮，模板边缘安装有平台，浇筑底层时直接进入承台施工，当浇筑到第二层以上时振捣人员进入吊蓝作业，承台边缘可直接在模板边施工操作平台上作业。
7.2浇筑混凝土应符合以下一般规定
（1）在炎热的气候条件下混凝土的入模温度不宜超过30度。
（2）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝应分层厚度，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
（3）浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。
（4）浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
7.3混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑
钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。
（2）混凝土的振捣
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，及侧模应保持50-100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20-30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
（3）安全、质量保证措施
1）严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故；
2）加强安全技术交底工作；
3）配备足够安全设施；
7.4混凝土的养护
（1）当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
（2）混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应及拌和水一致。
（3）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度及表面温度之差、表面温度及环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度及混凝土表面温度之差不得大于15℃。
（4）自然养护时：
a.在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。
b.当环境温度低于5℃时禁止洒水。
c.混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8、质量控制及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，按照下列要求进行检验。
桥梁承台施工质量检验标准
序号
检验项目
质量标准和要求
施工单位
检验方法
监理单位
检验方法
备注
1
场地
平整
将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净
观察
巡查时观察检查

2
测量
放样
用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。
全站仪、水平仪测量
检查测量资料，现场尺量检查

3
基坑
支护
基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。
观察、必要时进行力学检算
观察、必要时检查力学检算资料

4
基坑
开挖
基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm。
全站仪、水平仪测量
见证测量检查

5
桩头
处理
采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±50mm。
观察、水准仪抄平
观察

6
桩基
检测
对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。
可以委托有资质的检测单位进行检测
全部见证检测

7
砂浆
垫层
垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程±20mm
水准仪抄平和尺量
观察

8
承台
模板
尺寸允许偏差±10mm
全站仪测量
尺量检查

9、温度控制
本标段部分承台大体积混凝土应一次连续浇筑，当混凝土及环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。
混凝土采用厂拌混凝土,直接泵送,经过漏斗和串筒入模。分层厚度不大于30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工裂缝。混凝土采用插入式振动器分层振捣。
9.1 温度测量
混凝土结构内部埋设测温点。通过测温点温度测量,掌握混凝土内部各测温点温度变化,以便及时采取有效措施,控制温差。
9.2 温度控制及防止裂缝措施
9.2.1 选用水化热较低的矿渣水泥，掺入一定的高效能减水剂,以尽量削减温升峰值。
9.2.2 降低砼的入模温度。降低砼的入仓温度的措施是对砼原材料进行预冷,必要时可在砼拌合时加入部分冰块,以有效地降低砼的入仓温度。
9.2.3 混凝土分层浇筑,通过分层,增加散热面积,降低水化热温度。
9.3 埋置冷却水管
在混凝土浇注前埋置冷却水管,通水冷却是从散热降温的角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度。
9.3.1 冷却管如及钢筋相碰,可适当改变冷却管位置。
冷却管采用Φ25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。
9.3.2冷却水管的布置
（1）冷却水管直径和间距按批准的承台施工方案执行。
（2）冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；
每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。
（3）抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。
（4）对通水完成后的冷却水管进行压注水泥砂浆处理，砂浆标号同承台混凝土标号。
9.3.3 自混凝土浇筑开始,立即在冷却管中连续通水冷却15天,出水水温及混凝土内部温度差不大于20℃,冷却管内进出水温度差建议≤10℃,故应对进出口水温、混凝土测温孔内温度每隔1～2小时测量记录一次,通水冷却过程中,应注意对混凝土外表的养护保温工作。
9.3.4 冷却管停水后仍应该每隔12小时监测混凝土内温度一次,尽量做到大体积混凝土内均匀的温度场,减少温度梯度。
9.3.5 通水冷却结束,确认不需使用冷却管后,将管道用不低于砼强度的水泥砂浆灌满。
9.3.6 混凝土选用水化热低、水化热释放较均匀的混凝土,也可采用外加剂减少混凝土水化热。
9.4 承台(大体积混凝土)施工技术措施
9.4.1合理选择原材料,优化混凝土配合比
9.4.2混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点,通过冷却水循环,降低混凝土内部温度,减小内表温差,控制混凝土内外温差小于25℃。通过测温点温度测量,掌握混凝土内部各测温点温度变化,以便及时调整冷却水的流量,控制温差。
9.4.3控制混凝土的入模温度,高温季节施工时,可采用低温水拌制混凝土,并采取对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖,对混凝土运输机具进行保温防晒等措施,降低混凝土的拌合温度,控制混凝土的入模温度在25℃以内。
9.4.4采取薄层浇灌,合理分层(30cm左右),全断面连续浇灌,一次成型,但应控制混凝土的灌注速度,尽量减小新老混凝土的温差,提高新混凝土的抗裂强度,防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。
9.4.5加强保温、保湿养护,延缓降温速率,防止混凝土表面干裂。养护期间,不得中断冷却水及养护用水的供应,要加强施工中的温度监测和管理,及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。
9.4.6优化施工组织方案,严格施工工艺,加强施工管理,从原材料的选择,混凝土的拌制、浇注,到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责,层层严格把关,严肃施工纪律,加强质量意识。发现问题及时上报处理。
9.4.7 承台周围覆盖,采取外部保温措施,避免由于温差产生的裂缝。
10 安全及环保要求
10.1承台混凝土辅助排水法灌溉施工应经常检基坑坑壁的稳定情况。应注意混凝土的生产、水泥运输等产生的粉尘对环境的影响。
10.2基坑排水采用水泵抽水，应注意做好安全用电等安全工作。
10.3 基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。
承台的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量各边2处
11 其他
11.1 综合接地及沉降观测按照相关的监理技术交底书或文件执行。
11.2 桥台承台回填按过渡段有关要求执行。

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