安装分项工程施工工艺及验收标准质量通病防.doc

安装分项工程施工工艺及验收标准、质量通病防

　　安装分项工程施工工艺及验收标准、质量通病防提要：高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器中心及墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜

　　安装分项工程施工工艺及验收标准、质量通病防
　　一、编制依据
　　1、招标文件；
　　2、相关规范标准：
　　《电气装置安装工程施工及验收规范》
　　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
　　《建筑电气安装工程图集》第二版一、二、三集
　　《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
　　《建筑安装工程质量检验评定标准》
　　二、工程概况
　　1、线路敷设安装工程施工工艺及验收标准及质量通病防治措施
　　施工前组织所有参及电气安装施工管理人员及相关人员技术工人，熟悉专业规范、规程标准和施工图，以便领会设计要求和意图，积极为施工做好准备工作。
　　施工准备阶段组织施工人员及高级技工，认真熟悉施工图并准备图纸会审工作，尽量把施工技术问题和图纸设计问题以及图纸问题解决在施工前，大力推荐新技术、新材料应用。
　　在施工前，施工负责人向安装队施工员进行技术交底并做技术交底记录，在施工过程中，一定要做好技术复核工作，认真做好在施工过程中图纸变更记录及签证，切实搞好隐蔽工程，为下道工序做好充分准备，及时做好施工记录和隐蔽验收记录，经甲方和监理部门验收合格后及时办理签字手续，方可进行下道工序。
　　本工程安装所使用设备及材料进入施工现场前，提出电气材料计划，在计划中注明该工程所需材料有关规定和要求；材料进入施工现场，特别是涉及到安全方面材料，必须由质检科、公司材料科有关人员、工程技术负责人、安装负责人共同检验材料质量、同时检验有无出场合格证，生产厂家和质量保证书。如果进场材料合格，三证齐全，方能进入施工现场，并向监理工程师提交材料进场报验单取得认可后方可安装使用。材料质量可实行质量一票否决。
　　电气安装工程及装修工程密切配合，在吊顶封闭及墙体处理前给电气予埋留足充分时间，让其予埋，予留和埋制铁件，当予埋完成后，由该工程技术人会同质检员，电气安装负责人及带班班长
　　进行技术复核，经复核符合要求并签字认可，填报隐蔽验收记录报监理检查合格方可进行下道工序，对不符合要求要及时进行调整，调整后重新复核合格报监后签字，方可进行下道工序。
　　（1）、钢管敷设工程
　　本工程动力及照明主干线、火灾报警配管采用钢管敷设。钢管敷设工程是电气工程主要一个部分，所用材料应符合下列要求。
　　钢管和电线管壁均匀、焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱利和凹扁现象，除镀锌管外，其它管材先除锈刷防锈漆，内外壁必须防腐。在砌体内敷设内外壁均刷黑防锈漆。钢管敷设时其煨弯半径不小于6d。
　　（2）金属软管敷设工程
　　本工程吊顶内分线盒至灯位配管采用金属软管暗敷。线管进入接线盒采用专用接头，并注意管口毛刺清除。敷设线管时随时及龙骨固定。
　　（3）管内穿线工程
　　导线规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。管内穿线应在装修吊顶及土建粉刷完后进行。
　　①、选择导线应根据设计图纸要求选择导线，进出户导线本工程选用电缆，相线、零线及保护地线颜色要加以区分。用黄、绿两色线做保护地线，黑色导线做零线。
　　②、穿带线，穿带线目是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。
　　（4）、灯具、开关、插座安装
　　各种灯具、开关、插座型号、规格必须符合设计要求和国家标准，灯内配线严禁外露，配件齐全、无机械损伤，无变形、油漆剥落、无灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有器具有合格证。
　　①、灯具开关、插座使用导线其电压等级不低于500V。灯具配线选用铜芯线，插座配线选用BV-500V-4mm2铜芯线。
　　②、灯具组装，根据说明书和示意图，组装灯具，将引到各灯具导线刷锡，然后压入各个灯头和接线板，元木安装紧贴建筑物表面吊线盒及灯具必须在元木中心。
　　③、开关、插座接装，清理开关盒和掉至盒内杂物后再进行安装，同一场所开关切断位置应一致操作灵活，接点接触可靠，电器灯具相线应开关控制（火线进开关）。
　　④、插座安装，单相两孔插座安装时，右极接相线，左极接零线，单相三孔及四孔接地或零线。
　　（5）、配电箱安装工程
　　铁制配电箱，箱体应有一定机械强度，配电箱铁皮厚度不小于，箱内器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固并有产品合格证。
　　①、配电箱安装应牢固、平整，其垂直度不应大于3mm。
　　②、配电箱带有器具制盘面和装有器具门及电器金属外壳有明显可靠PE线接地，各回路有明显标志。
　　③、绝缘测试配电箱待全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试，测试项目包括零线及零线、相线及相线、相线及接地线、零线及接地线其绝缘电阻不大于兆欧，同时作好
　　记录，做好技术资料存档。
　　（6）、防雷接地工程
　　建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地工程。
　　①、人工接地体（极）埋深不小于米，接地体角钢及钢管，其长度不小于米，角钢接地极采用40×40×4，钢管应采用GФ40引下线不小于100m接地母线采用扁钢时应不小于4×25，圆钢采用Ф12镀锌圆钢，焊接时扁钢不小于其宽度2倍，3个棱边焊接，采用圆钢时焊接长度为其直径6倍，并且双面焊。
　　②、避雷针采用圆钢和钢管制针长1m以下，圆钢为Ф12，钢管
　　为20mm，针长1-2m、圆钢为Ф16钢管
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为25mm。
　　③、防雷带设置根据图纸要求，采用Ф10镀锌圆钢，支架不大于1m引下线采用柱子主筋，不少于两根，在处做断接卡，并加以保护。
　　④、防雷均压环：均压环30m以上有三层沿建筑物四周敷设一道避雷带，并及各根引下线相焊接，铝合金门窗加工时，留30cm铝带和均压环连接，超过3m留3处及均压环连接，并且做好隐蔽验收记录，做好接地电阻测试记录
　　（7）、电缆电线安装工程
　　①、电缆线路安装工程应按施工图设计进行施工，在电缆敷设前，电缆沟、电缆井、电缆竖井及人孔井等处地平及抹面工作结束，预埋支架及通过建筑物构筑物保护管按放正确。
　　②、电缆敷设时在电缆终端头及电缆接头附近留有备用长度，
　　直埋电缆全长留出少量余度并作波浪形敷设并联运行电缆，其长度相等。
　　③、电缆各支持点间距应按设计规定，当设计无规定时水平敷设时间距1m、垂直2m，包括沿墙、构架、楼板等非支架固定。
　　④、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌上应注明线路编号（当设计无偏号时，则应写电缆型号，规格及起讫地点）并联使用电缆应有顺序号，字迹应清晰不易脱落。
　　⑤、电缆进入电缆沟，竖井建筑物，盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭管口应密。
　　2、给排水、消防、采暖通风施工工艺及验收标准及质量通病防治措施
　　（1）、施工前应具备以下条件
　　①、组织该工程施工管理人员、技术工人、熟悉国家强制性规范及相应专业规范、规程、标准和施工图，领会设计要求和意图，了解技术质量要求。
　　②、所有参及施工安装管理人员，操作人员都要满足该工程所需技术水平，主要工程施工人员必须持证上岗。
　　③、该工程安装使用设备及材料应采用国家或建设部推荐优选产品及材料，并且具有出厂合格证和质量保证书。设备及材料进场在安装前，必须经项目部，专业管理人员、安装负责人共同进行检查和按规定要求二次试验及化验，合格后，才能进入施工现场安装和使用。
　　④、主要机具要能保证正常施工。
　　（2）、施工安装
　　①、熟悉设计施工图，并进行各专业图纸会审工作，尽量把技术问题和图纸设计遗留问题在安装前解决。
　　②、技术管理人员要向安装人员进行技术交底，安全教育，并做好相应记录。
　　③、严格按图施工，严格执行国家强制性规范和标准，修改设计和变更必须具有设计单位变更通知或证明文件。
　　④、认真做好各部位技术复核工作，切实搞好隐蔽工程施工和工序交接工作。
　　⑤、该工程各相关专业要做好中间验收和分段验收工作，做好施工记录和隐蔽试验记录。
　　⑥、安装工程要及土建工程密切配合施工，预留孔洞、预埋管及铁件，要有双方人员进行技术复核，对不符合要求，要及时进行调整。
　　⑦、施工安装方法
　　a、给水PP-R管材安装
　　（a）、安装准备和有关要求
　　管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量证明书，合格证书，材料不得有损坏，如发现管道质量异常，应在使用前进行技术鉴定或复验，管道系统安装过程中开口应及时封堵，施工安装时应复核冷热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
　　搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，及尖锐物品碰触和抛、摔、滚、托。管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲，管材堆置高度不得过15m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
　　（b）、管道安装
　　室内明装管道，在土建粉刷完毕后进行。安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管，管道穿超楼板时设置钢套管。管道安装时，不得有轴间扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管及其它金属管道平行敷设时应有一定保护距离，净距离不宜小于管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管距墙50mm，且聚丙烯管宜在金属管内侧。同种材质给水聚丙烯管及烯管及金属管件连接，应采用带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件及塑料管采用热熔连接，及金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接步骤：
　　热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。
　　切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利铜锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。
　　管材及管件连接面必须清洁、干燥、无油。
　　用卡尺和合适笔在管端测量并标绘出热熔深度。
　　熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标出其位置。
　　连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足有关规定。
　　达到加热时间后，立即把管材及管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
　　在加工规定时间内，刚熔接好接头可还校正，但严禁旋转。
　　管道采用热熔连接符合下列规定：
　　应保持管件及管件熔合部位不受潮。
　　电熔承插连接管材连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，并标出插入深度，刮除其表皮。校直两对应连接件，使其处于同一轴线上。
　　电熔连接机具及电熔管件导线连通正确。连接前，应检查通电加热电压，加热时间应符合电熔连接机具及电熔管件生产厂家有关规定。
　　在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和熔合管道，不得在连接件上施加任何压力。
　　采用法兰连接时法兰盘套在管道上，法兰衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈，法兰连接部位应设置支吊架。
　　管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架位置准确，埋设要平整，管卡及管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡和吊架时，金属管卡及管道之间应采用塑料带和橡胶等软物隔垫。管道各配水点，受力点以及穿墙支管节点上应采取可靠固定措施，立管和横管支吊架间距要符合间距要求。
　　b、焊管安装
　　（a）、管子切割：镀锌管宜采用机械切割，焊接钢管采用乙炔切割或机械切割，切口表面要平整，切口平面倾斜偏差　　（b）、管道焊接：坡口采用V型坡口，管子组对内壁应平齐，错边量不
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应超过壁厚20%，焊接前应将管端清理干净，焊缝外观须形成良好，不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透缺陷。
　　（c）、管道丝接：管道套丝采用机械套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺栓全扣数10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
　　（d）、管道安装：管道安装应自始至终保持现场清洁，安装管线须横平竖直，穿越墙、地板管道须设置套管，套管安装须保证其位置准确，套管及管子缝隙用石棉麻丝密封。铸铁排水管道安装前应先防腐。连接安装时，采用不锈钢箍柔性接口，接口应平整，坏缝间隙均匀，在接口过程中要随时校正管道垂直度，水平度和中心线。
　　c、排水管安装:
　　（a）管道安装前应按设计位置标高，检查复核留洞，埋设好各种固定支吊架。
　　（b）排水管道立管及横管、横管及横管连接应采用45°弯头。用石棉水泥接口，必须配比合理，拌和均匀，分层填打，按时养护。隐蔽管道要做灌水试验，并同甲方一起验收，填写试验记录。
　　（c）排水立管沿墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上按量出立管尺寸及所需配件进行配管，立管安装应用线坠找直，三通口找正，铸铁管承口应向上，现场施工时，也可以先进行预制，然后分层组装。另外，安装立管时，立管及墙面应有一定操作距离，还必须考虑安装和检查方便。
　　（d）立管安装后，应按卫生器具位置和管道规定坡度敷设排水支管，排水支管不得穿过沉降缝、烟道等。
　　（e）通气管应高出屋面米以上，并且应大于最大积雪厚度。
　　对上人屋面，则通气管应高出屋面2米，通气口上应做网罩，以防落入杂物。
　　〔f〕散热器安装时，应先对散热器除锈，然后刷二遍防锈漆和一遍银粉漆，再进行组对。并进行单组试压。合格后方可搬运到房间内进行安装。
　　采暖系统安装完毕后进行试压，合格后对系统反复注、排水冲洗。直至排水清澈。方可对管道进行刷漆保温。
　　供暖开始时对系统进行试运行和调试，使各环路流量分配符合设计要求。
　　3、卫生洁具安装工程施工工艺及验收标准及质量通病防治措施
　　1材料要求
　　1）卫生洁具规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。
　　2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
　　3）卫生洁具水箱配件应采用节水型。
　　4）其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、钢丝、油灰、铅皮、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
　　2．2主要机具
　　1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
　　2）工具：管钳，手锯，铁、布剪子，活扳手，自制死扳手，叉扳手，手锤，手铲，錾子，克丝刀，烙铁等。
　　3）其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
　　2．3工艺流程：
　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装　→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具及墙、地缝隙处理　→　卫生洁具外观检查→通水试验
　　1．4卫生洁具安装：
　　1）高水箱、蹲便器安装：
　　A高水箱配件安装
　　①先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹有为管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹有为管方向、位置视具体情况自行确定。
　　②将漂球拧在漂杆上，并及浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装及塞风安装略同。
　　③拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧上沿（侧们方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆提拉距离一般为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱务用上水眼用塑料胶盖堵死。
　　B蹲便器、高水箱稳装：①首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#钢丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90o左右）。
　　②将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
　　将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口及排水管承口接触处油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。③稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。
　　④高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器中心及墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔及给水孔距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成?30×100mm深孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。
　　⑤多联高水箱应按上述做法先挂两端水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。
　　⑥高水箱给水管连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。
　　⑦延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀中心高度为110mm。根据冲洗阀至胶皮碗距离，断好900弯冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，扒上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
　　扳把式冲洗阀扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀按钮应朝向正面。
　　c挂式小便器安装：①挂式水便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰。将挂式小便器稳装找平。找正。
　　②将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应及墙面靠严。八字门出口
　　　　安装分项工程施工工艺及验收标准、质量通病防提要：高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器中心及墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜

对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗扣油灰按平。
　　1．2验收方法
　　1）保证项目：
　　①卫生洁具型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水出口及排水管承口连接处必须严密不漏。
　　检查方法：检验出厂合格证，通水检查。
　　②卫生洁具排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
　　检查方法：观察或尺量检查。
　　③基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架及洁具接角紧密。
　　检查方法：观察和手扳检查。
　　1．3质量通病防治措施
　　1．3．1卫生器具安装不牢固
　　1）现象
　　（1）卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。
　　2）原因分析
　　（1）土建墙体施工时，没有预埋木砖。
　　（2）稳装卫生器具螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。
　　（3）卫生器具及墙面接触不够严实。
　　3）预防措施
　　（1）固定卫生器具用木砖应五面刷好防腐漆，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。
　　（2）稳装卫生器具宜尽量采取拧栽合适机螺丝。
　　（3）稳装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。
　　4）治理方法
　　（1）凡固定卫生器具托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具及墙面较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。　　
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