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化学水处理系统安装工程施工组织设计

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况与主要工程量
三、 作业人员的资格要求
四、 主要机械与工器具
五、 施工准备
六、 作业程序
七、 作业方法
八、 工序交接与成品保护
九、 质量保证与控制措施
十、 确保安全生产的技术组织措施
十一、 环境保护措施
十二、 确保工期技术的组织措施
十三、 对危险源的辨识与预防措施
十四、 工程建设标准强制性条文
十五、 附录

一、 编制依据

1.《火电施工质量检验与评定标准》水处理与制氢装置篇（2001年版）；
2.《火电施工质量检验与评定标准》汽轮机篇（1998年版）；
3.《火电施工质量检验与评定标准》管道篇（2000年版）；
4.《电力建设施工与验收技术规范》电厂化学篇；
5.《电力建设施工与验收技术规范》汽轮机机组篇；
6.《电力建设施工与验收技术规范》管道篇；
7.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；
8.江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1；
9.江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-1；
10.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程；
11.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布；
12.江苏电力设计院锅炉补给水系统部分图纸；
13.设备图纸与安装说明书；

二、工程概况与主要工作量

2.1工程概况

2.2 工程地址：

2.3主要工作量
2.3.1高效澄清池 2座
2.3.2清水泵 3台
2.3.3浓水泵 1台
2.3.4自动清洗过滤器 2台
2.3.5超滤装置 3台
2.3.6超滤水泵 3台
2.3.7超滤反洗水泵 2台
2.3.8超滤冲洗废水泵 2台
2.3.9超滤水箱 1台
2.3.10一级反渗透单元 3套
2.3.11一级淡水泵 3台
2.3.12一级淡水箱 1台
2.3.13二级反渗透装置 3套
2.3.14二级淡水泵 4台
2.3.15二级淡水箱 1台
2.3.16化学清洗装置1箱2泵 1套
2.3.16次氯酸钠加药装置1箱4泵 1套
2.3.17还原剂加药装置1箱3泵 1套
2.3.18阻垢剂加药装置1箱3泵 1套
2.3.19酸加药装置2箱6泵 1套
2.3.20混凝剂加药装置2箱3泵 1套
2.3.21PAM加药装置2箱3泵 1套
2.3.22再生水泵 1套
2.3.23混床 4台
2.3.24除盐水泵 3台
2.3.25中和水泵 2台
2.3.26中和池罗茨风机 2台
2.3.27压缩空气储罐 1台
2.3.28 酸贮存罐 1台
2.3.29 碱贮存罐 1台
2.3.30 次氯酸钠贮存罐 1台
2.3.31 混凝剂贮存罐 1台
2.3.32 卸酸泵 1台
2.3.33 卸碱泵 1台
2.3.34 卸次氯酸钠泵 1台
2.3.35 卸混凝剂泵 1台
2.3.36 带升降平台叉车 1台
2.3.37 酸雾吸收器 1台
2.3.38 碱呼吸器 3台
2.3.39 洗眼/淋浴器 1台
2.3.40 移动式树脂添加斗 1台
2.3.41 除盐水箱 190t
2.3.42 混床用阳树脂 7m³
2.3.43 混床用阴树脂 13m³
2.3.44 衬塑钢管 15t
2.3.45 其他管道阀门 碳钢 20t
2.3.46 不锈钢管、阀门与附件 40t
2.3.47 凝结水精处理系统 1套
2.3.48 凝结水精处理成套设备 1套
2.3.49精密过滤器 2台
2.3.50 高速混床 3台
2.3.51 再循环泵 1台
2.3.52 树脂捕捉器 3台
2.3.53 压缩空气贮罐 1台
2.3.54 阳树脂 8m³
2.3.55 阴树脂 8m³
2.3.56 水处理系统管道安装 20t
2.3.57 中压蝶阀 1套
2.3.58 凝结水处理管道 不锈钢为主 10t
2.3.59 次氯酸钠加药装置 1套
2.3.60 次氯酸钠贮存罐 2台
2.3.61 加药泵 3台
2.3.62 卸药泵 1台
2.3.63 循环水加氯系统管道 复合管为主 1t
2.3.64 循环水加酸系统管道 1t
2.3.65 阻垢剂加药装置 1套
2.3.66 阻垢剂加药装置2箱3泵 1套
2.3.67 循环水加氯系统管道 复合管为主 2t
2.3.68 循环水加酸系统管道 2t
2.3.69 浓硫酸加药装置 1套
2.3.70 浓硫酸贮存罐 1台
2.3.71 加药泵 3台
2.3.72 卸药泵 1台
2.3.73 循环水加氯系统管道 复合管为主 2t
2.3.74 循环水加酸系统管道 2t
2.3.75 给水、凝结水加氧系统 1套
2.3.76 给水加氧装置 1套
2.3.77 凝结水加氧装置 1台
2.3.78 炉内水处理管道 不锈钢 0.5t
2.3.79 给水、凝结水加氨装置 1套
2.3.80 给水/凝结水加氨系统 2箱6泵 1套
2.3.81 氨溶液箱(不锈钢) 2台
2.3.82 氨计量泵 Q=40L/h P=5.1MPa 3台
2.3.83 氨计量泵 3台
2.3.84 给水加氨系统管道 不锈钢 1t
2.3.85 机组启动、停炉保护加药装置 1套
2.3.86 机组启动、停炉保护加药装置 2箱4泵 1套
2.3.87 .氨溶液箱(带搅拌机) DN1200 V=1m3 2台
2.3.88 .氨计量泵 Q=200L/h P=5.1MPa 2台
2.3.89 给水加氨系统管道 不锈钢 0.5t
2.3.90 汽水取样系统 1套
2.3.91 水汽集中取样装置 1套
2.3.92 闭冷装置 1台
2.3.93 凝汽器检漏装置 1台
2.3.94 汽水取样管道 不锈钢 3t
2.3.95除盐水厂区衬胶管道安装费 30t
2.3.96 厂区非衬胶管道 碳钢 6t
2.3.97 厂区非衬胶管道 不锈钢 50t
2.4施工计划
化学水处理系统安装工程计划总工期约为7个月时间。
三、作业人员的资格和要求

3.1参加人员的资格和要求
3.1.1所有施工人员经过三级安全教育, 考试合格。
3.1.2参加高空作业人员经过体检合格。
3.1.3所有参加施工人员上岗前经过培训,考试合格。
3.1.4作业人员必须熟悉图纸以与作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有详细的了解。
3.1.5作业人员有比较丰富的锅炉补给水系统设备与管道的安装经验，按一定的比例配备。
3.1.6施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。
3.1.7作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
3.1.8作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。
3.1.9技术员负责施工前的技术、安全、质量交底，交底结束应填好交底记录以备存档，在作业活动中进行技术指导工作。
3.1.10技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。
3.1.11技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证与时发放到施工班组。
3.1.12班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。
3.1.13特殊工种如: 焊工、起重工、操作工等应持证上岗。
3.2作业人员配备

序号
工种
数量（人）
备注
1
安装工
28

2
起重工
8

3
焊 工
6

4
竹 工
4

5
电工
4

6
技术管理
2

7
安全员
1

8
架子工
2

四、主要机械与工器具

4.1机具配备： 40t汽车吊1台；电焊机8台；5t卷扬机2台； 砂轮切割机1台；等离子切割机1台 。
4.2工具配备：5t千斤顶4只；扳手5套；大榔头5把；割炬3套；手锤2把；5t链条葫芦2只；3t链条葫芦2只；2t链条葫芦6只；弯管机1台；角向磨光机2台；电磨头3台；锉刀5把 。
4.3主要施工计量器具配备如下：
名称
规格
精确度
数量
钢卷尺
50m
1mm
5把
塞尺
4寸
0.01mm
3把
游标卡尺
0～200mm
0.02mm
5把
深度游标卡尺
0～200mm
0.02mm
1把
框式水平仪
150mm
0.02mm/m
2把
水平尺
200mm
0.05mm
2把
百分表（架）
0～10mm
0.01mm
3套

以上计量器具均经校验合格并在有效期内使用

五、施工准备
5.1主要材料设备准备
5.1.1施工用临时材料到位。
5.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。
5.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。内部衬塑（胶）的设备与管道厂家需提供电火花检测报告与产品合格证。
5.1.4施工机具试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。
5.1.5计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。
5.2技术准备
5.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。
5.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。
5.2.3安装前必须对设备进行检查。
5.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。如需修改设计或代用材料时，必须通过相应的审批手续。
5.2.5设备与管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。
5.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
5.2.6设备安装施工方案、作业指导书编制完成，已对施工人员进行过技术、安全、质量交底。
5.3现场条件准备
5.3.1施工现场周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。
5.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置与标高是否在规定范围内。
5.3.3检查钢筋混凝土梁柱与设备基础的预埋件与预留孔洞，其尺寸与位置应符合设计图纸要求。
5.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。

六、作业程序

设备基础交接 → 施工前期准备 → 技术、安全、质量交底 → 容器设备就位安装→ 泵类就位安装 → 连接管道与阀门安装 →容器设备附件安装 → 各容器和管道水冲洗 → 系统做水压试验 → 拆除试验用临时设施→ 容器封闭 → 分部试转

七、作业方法、工艺要求与质量标准

7.1.1各设备就位前应划出基础纵横中心线，并测量基础标高。预埋铁板应清理干净。
7.1.2根据图纸要求确定各设备进出口方位；根据基础上的纵横中心线与标高对设备找平、找正。
7.1.3直接安置在基础上的平底箱槽，其底部应与基础接触密实。
7.1.4酸、碱储存罐就位时应根据图纸要求考虑倾斜度。
7.1.5垫铁各承力面之间接触密实，用手推动时无松动现象。
7.1.6设备就位后根据厂供图纸进行设备本体管路与附件安装，应做到位置正确，横平竖直，工艺美观，便于操作。
7.1.7根据设备布置图纸与设备外形尺寸，部分设备就位前需考虑土建墙体预留、门窗缓装等，待设备就位后通知土建进行墙体或门窗的完善。
7.1.8设备到货后应对设备外观进行检查，管口位置、数量与尺寸应符合图纸要求。容器内部装置的检查应符合制造厂图纸要求。
7.1.9内部有衬胶层的容器，防腐层外观应无损伤，否则应通知甲方与厂家处理。
7.2超滤装置、反渗透装置安装
7.2.1设备到货后应对设备外观进行检查，管口位置、数量与尺寸应符合图纸要求，仪表、附件等安装正确。
7.2.2根据土建基础交接记录，复查各基础标高与纵横中心线。
7.2.3设备倒运与安装过程中应防止撞击损坏。膜组件在装配前先检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件的完好程度，确认完好无损。
7.2.3超滤装置、反渗透装置在安装过程中，甲方应联系设备提供方派技术人员到设备安装现场指导。
7.3各类水泵 等设备安装
7.3.1基础准备：
a)基础清理，几何尺寸复查，并划出中心线。
b)地脚螺栓孔内清洁无杂物。
c)放置垫铁基础表面应凿平，与垫铁接触密实无翘动。
7.3.2泵的安装
a)垫铁布置安装：垫铁应安放在地脚螺栓的两侧机底座承力处，垫铁各承力面应接触密实，无松动，放置垫铁的混凝土表面应凿毛，与垫铁的接触面涂色检查，要求接触点细密均匀。
b)水泵就位：将水泵起吊就位，找平找正，其中心线与标高偏差均应≤10mm，在水泵出口法兰面或底座加工面上用铁水平尺测量，应保持水泡居中。
c)电机就位，以水泵对轮为基准对电机进行就位。
d)联轴器找中心：利用百分表和塞尺测量并调整电机，使其符合要求，一般联轴器圆周最大偏差（即圆周度）应＜0.1mm，端面偏差应≤0.05mm，联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次灌浆后和有关管道正式连接后进行复查，联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量和轴向窜动值之和，一般为3-5mm。
e)基础二次灌浆：二次灌浆前，垫铁安装密实，点焊牢固，基础表面与地脚螺栓孔等处应清洁无杂物，地脚螺栓要待混凝土强度达到设计强度的70%后才能紧固螺母。
f)中间水泵安装应先将水泵进口管与管件安装好，以保障水泵与管道不强力对口，出口管应根据泵出口的具体位置进行安装。
7.3.3在安装非金属泵时应注意下列事项：
a)泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用的垫片的材质相同。
b)泵的密封水源和水封压力应稍高于泵内工质的压力。
7.4管道安装。管道与设备接口的安装必须在设备安装找正固定后方可进行。
7.4.1普通管道安装
a)管道在安装前应进行外观检查：无重皮等缺陷；表面应光滑，不充许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过标准。外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度应符合要求。
b)普通管道的安装工作按照中、低压管道的施工要求进行施工。管道在对接之前须将内壁所有杂物清理干净，然后方能对口施焊以保证焊接质量。
c)管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。
7.4.2衬塑管道安装
a)承压衬塑管道和设备,必须有产品厂家的质保书。
b)衬塑管道在安装前应按规范要求的检测比例用电火花检验器进行电火花试验，发现不合格的与时通知厂家处理。衬塑管道装好后不得在管线上动用火焊和开支管与各仪表接
c)所有法兰连接应严密。在行人通道附近的浓酸管道的阀门与法兰盘处均有保护罩或挡板遮护。
d)露出部分应基本一致。吊杆螺纹调整后螺纹露出在同一位置应一致，以3～5牙为宜。d)法兰垫片材料应根据设计的规定选用；管道安装坐标和标高基本符合图纸要求；水平与垂直度应横平竖直，无明显偏斜。
e)塑料管道应根据其材料特性与焊接规定进行安装。
7.4.3小口径管道安装
a)小口径管道应走向有序，不相互交叉，整齐水平、坡度一致。同一位置同一口径管道弯曲半径相同，管间距应均匀。同一管系冷弯与热弯弯头不得混用。
b)管道弯管采用统一模具，减少现场弯管，尽量采用标准弯管，直管联接尽量用套装管接头。
c)小管道施工必须使用机械切割，机械弯管。管口须机械打磨合格，集中布置管道焊口尽量控制在同一位置。
d)小管道支吊架应符合设计要求，支吊架规格、间距要符合设计要求，集中布置的管道应尽量使用同一支吊架型式。
e)小口径管采用丝扣连接时，连接前丝口应清理干净，并涂好密封涂料，冷却水管丝口上缠好生料带，紧好后，接口不允许摇动，牢固。
7.4.5不锈钢管道安装
a)外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度符合规范要求。
b)安排相应资质的焊工施焊，确保焊接质量符合相关焊接规程规范。
c)管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。
d)水压试验严密不漏。
7.5阀门安装
7.5.1阀门在安装前应进行外观检查的项目：无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊等缺陷。
7.5.2除有厂家说明外，阀门安装前应按比例进行解体检查，并作水压试验。水压试验不合格者应作解体检查。
7.5.3阀门安装搬运时，不得以手轮作为起吊点。
7.5.4阀门的安装位置与方向应符合图纸要求，经常开关的阀门应装在易于操作的位置。
7.5.5阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
7.5.6阀门安装连接应牢固，垫片正确紧密，并与管中心线保持垂直。
7.5.7衬胶阀门在安装前应查明其型号、规格是否符合设计规定。
7.5.8衬胶阀门在安装前应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。当厂家确保产品质量且提供产品质量与使用保证书时，可仅做外观检查。
7.6支吊架安装
7.6.1支吊架孔眼应机械加工，支吊架小型钢采用机械加工，大型型钢可用气割，但必须打磨清理干净。
7.6.2支吊架安装必须符合设计要求，无设计时应按要求布置牢固，做到横平竖直，受力均匀，接头整齐美观统一，吊杆无弯曲偏斜，吊架应在管件全部找正和临时固定后，再逐个焊接，保持吊点受力均匀，吊架焊缝要符合图纸要求，药皮清理干净。
7.6.3集中布置的管道支吊架应尽量使用同一根部，支吊架的花角铁规格统一，支吊架油漆颜色统一、规范。花角铁超过包箍的长度要一致.

八、工序交接与成品保护

8.1工序交接
8.1.1设备与管道在安装前由建筑工地对支吊架和基础的预埋件对机炉工地进行交接。
8.1.2基础二次浇灌前，安装作业人员向建筑工地交接。
8.2成品保护
8.2.1在安装过程中设备上各接口与管道管口向上部分须有防止落物的措施。
8.2.2设备就位后，应与时搭设脚手架并铺设竹篱笆对设备进行保护，防止土建在屋顶施工等交叉作业时对设备造成损坏。所有施工脚手架严禁直接搭设在设备上，施工过程中不得与设备碰撞。
8.2.3管道和设备保温后应禁止在其上行走和起吊生根钢丝绳。
8.2.4安装作业对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等不得进行破坏。如果确需施工，必须办理相关审批手续。
8.2.5衬塑管安装好后,严禁在管道上动用电、火焊和开孔，严禁将物体放入管道内。
8.2.6施工人员在进入有衬胶层的容器内进行电火花试验与其他相关检查时应穿软底鞋，供人员上下的钢爬梯应采用软性材料包裹，防止破坏衬胶层。

九、质量保证与控制措施
9.1、信誉至上，质量第一是企业的宗旨，质量是企业的生命。企业要从质量上求生存、求发展。本工程的质量目标是优良。具体要求：单位工程一次检查合格率达100%，优良率达100%以上。为实现上述施工质量目标，项目部在施工中将采取以下措施：
9.1.1、质量管理措施：投入精干的质量管理人员和先进的机械设备与严密的检测手段，科学管理。切实开展全面质量活动（TQC活动），实行全员，全过程，全方位的管理方法，用工作质量保工序质量，以工序质量保证整个工程质量。
9.1.2、提高全员质量意识、建立健全质量保证体系：工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项分工专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量要求标准，成立以项目经理和技术负责人为核心的TQC领导小组，建立严格的质量责任制，并与经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和领导。
9.1.3、建立质量检查机构，制度严格的工程质量内部监控制度，确定班组自检为基础，专检骨干自检、互检和专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验，工中检查，工后检试的试验工作制度。充分发挥技术监控机构对工程质量的控制的作用，每道工序完成转入下一步工序之前，必须经有关部门人验收，确保各工序质量合格。
9.1.4、编制工序作业细则，搞好试验工作，对各分部分项工程施工严格按照设计图纸与施工技术和规范要求施工。在技术负责人的指导下，进行检测工作以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置是否符合施工要求。
9.2、建立材料检验体系，确保原材料质量
9.2.1、坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用的原材料都需经过试验，材料供应由材供员和试验员紧密配合把关，保证进场材料符合质量要求。
9.3、施工过程中的质量控制
9.3.1、单项工程施工实行严格的现场记录，配备完善的记录表格、签证表，对于隐蔽工程等各工序都必须在现场做好有关记录。
9.3.2、建立严格的工序交接检查制度，技术人员在现场交接班做好交接记录。
9.3.4、遵照施工程序，严格把好施工操作质量关，与时检查，与时纠偏，对不合格工序，与时返工处理，并请现场有关人员检查认证。
9.3.6、质量控制流程图

9.3.7 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，项目经理部门具体负责日常安全管理工作。 如下图：
质量保证体系
专职质量员
各施工班组长
各作业队技术负责人、兼职质量员
设
备
责
任
工
程
师
管
道
责
任
工
程
师
安
装
责
任
工
程
师
总工程师
项目副经理
项目经理
质监站
业主、监理
十、 确保安全生产的技术组织措施
10.1安全管理方针
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，在施工过程中，杜绝重伤与重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。认真贯彻党和国家领导同志对安全生产工作的指示。
进行安全系统工程危险分析并采取相应的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使本工程能高效、优质、安全地进行。

10.2安全管理目标
10.2.1、杜绝人身重伤与以上事故；
10.2.2、杜绝重大施工机械或设备损坏事故；
10.2.3、杜绝乙方负主要责任的重大与以上交通事故；
10.2.4、杜绝重大火灾事故；
10.2.5、杜绝重大环境污染事故；
10.2.6、杜绝重大职业卫生伤害事故；
10.2.7、杜绝重大垮（坍）塌事故；
10.2.8、不发生恶性未遂事故；
10.2.9、杜绝发生群体食物中毒事件；
10.2.10、年人身轻伤率小于3‰；
10.2.11、建筑施工废弃物的处理100%符合国家的相关规定；
10.2.12、杜绝监护失误，改善作业环境；
10.2.13、控制违章操作；
10.2.14、加强施工用电管理，完善安全防护措施；
10.2.15、力争创建国内职业安全健康施工样板工程；
10.2.16、不重复发相同性质事件。10.3建立项目经理部安全保证体系
按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全小组，由副经理主管安全生产，各职能部门与各施工队主要负责人与安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理监督体系（见下图）。
项目经理
项目副经理
项目经理
各施工班组长

公司安全委员会
建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。 如下图：

项目安全委员会

施工管理科

施工管理科

施工管理科

施工管理科

设备安装队
设备防腐队

列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，与时总结、反馈、修订措施。
成立安全监控小组，实行分项管理。
加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关。强化安全管理措施。
管件部位的施工编制周密施工方案。由项目部主任工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。
10.4安全管理体系组织机构
10.4.1安全管理体系组织机构

10.4.2安全生产管理委员会
主要负责领导和协调现场安全文明施工整体工作。制订项目安全管理目标、指标，组织、指挥和协调各施工单位的安全文明生产，定期组织安全活动，与时研究解决施工过程中存在的安全问题等，并与业主安全管理委员会接口。
10.4.5应急救援
编制各种应急预案与响应程序，在自然灾害（如台风、洪水、地震等）到来前做好安全预防措施的落实与监督，专门负责突发事件（如人身伤害、火灾等）的调查处理。
10.5、安全技术措施、具体措施
10.5.1、在工程开工前，参加施工的有关人员必须接受安全技术措施的交底，在什么时候，什么作业应采取哪些安全技术措施。施工现场入口和主要作业区要挂安全标语，在危险区域或繁华地段，要设防护设施和明显标志，夜间设有红灯示警。工地设专职安全员，凡进入施工现场的人员，遵守各项规章制度，安全员有权制止在存在安全隐患的情况下施工。本公司坚持班前的安全活动和班后的检查制度，认真排除事故隐患，保障施工质量与安全。
10.5.2、开挖沟槽
10.5.2.1、机械挖土应遵守以下安全要求：机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前应先发出信号，并在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。
10.5.2.2、人工挖土应遵守以下安全要求：
10.5.2.3沟槽内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。
10.5.2.4挖土时，二人间距要保持2m以上的安全距离，对所用工具经常检查是完好无损，安全可靠。
10.5.3脚手架事故的防止措施
10.5.3.1搭、拆、更改脚手架时，事前编制施工措施。作业时由持证架子工实施。
10.5.3.2搭、拆脚手架时，采取安全措施。
10.5.3.3脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，脚手板要绑扎牢固。
10.5.4起重事故的防止措施
10.5.4.1起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩防止吊物局部着地引起吊钢丝绳偏斜。吊物未固定严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90。，最大不得超过120。。
10.5.4.2工作地点风力达到五级时，停止受风面积大的起吊作业；风力达到六级与六级以上时，停止起吊作业。
10.5.4.3起重作业人员，持证上岗。吊装前严格检查所用的起重机械、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运。
10.5.4.4操作人员在吊装物体时，要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。
10.5.4.5吊装物体提升或下降平稳，避免冲击、振动等。吊装过程中因故中断，采取措施进行处理，吊起的重物必须在空中作时间停留时，指挥人员和操作人员不得离开工作岗位。
10.5.5触电事故的防止措施
10.5.5.1施工现场临时用电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”做到“一机、一闸、一保护”。
10.5.5.2对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。
10.5.5.3电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。
10.5.5.4施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。
10.5.6防火、防爆措施
施工现场的消防设施与消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。
对本单位重点防火部位，如：氧乙炔气瓶库、油漆库配备完善的消防设施，严格执行防火规定。经常进行防火检查，与时清除火源周围易燃物。易燃物品存放与使用的地点，满足防火的要求。实施电火焊或切割作业前，先清除周围易燃物，布置防止火花飞溅的防火布，在电火焊作业时应设监护人，防止损伤设备。在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由工程师批准后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。
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十一、环境保护措施
在本工程的施工和服务活动中，重点对水污梁、大气污染、噪声排放、固体废气排放等方面进行控制，采取针对性预防措施减少在现场施工活动中对现场环境造成的负面影响。在全部工程完工之后，承包人将对合同工程施工范围内工地尽情彻底清理，直到业主检查合格为止。

11.1、水污染控制
提倡节约用水，减少废水排放。工程项目的施工、生活用水，应按清、浊分流方式，合理组织排放。生产、生活污水的排放按照国家和地方规定。
11.2、大气污染控制
按照国家规定和地方规定，在施工现场执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，施工作业区执行三级标准。施工和生产过程中产生的废气粉尘执行国家《大气污染物综合排放标准》GB1697-1996。
禁止在现场燃烧垃圾等能造成有害气体排放的物质。
11.3、噪声污染控制
在施工作业区执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93之一类混合区标准，即昼间等效级限值为55dB，夜间45dB。公路两侧执行GB3096-93中四类标准。昼间70dB、夜间55dB。突发和偶发噪声执行GB3096-93第5条。施工点噪声控制执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90规定。并根据不同的施工阶段和环境情况，采取隔音、消音等措施防止扰民。
11.4、固体废弃物控制
执行国家《固体废弃物污染环境防治法》，施工过程中产生的固体垃圾要分类处理，对废铁、废零件等一般废弃物统一由仓管员回收。

十二、 确保工期的技术组织措施
为加快施