分项施工技术交底.doc

技术交底记录
编 号

工程名称
信和·北滨路项目
交底日期
2012年11月28日
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
A1区模板工程施工
一、各子单位工程基本概况
栋号
层数
建筑面积（m2）
地下室层高m
标准层层高m
建筑总高度m
B12
2/15
12840.41
4.65/4.5
3.15
52.34
B15
2/15
9572.82
4.65/4.5
3.15
52.34
B17
3/17
15677.47
4.65/4.5
3.15
58.64
地库
2/3
43732.36
4.65/4.5
/
9.15/13.65
人防
1
7356.85
4.65
/
4.65
二、各栋号结构一览表
楼号
12
15
17
人防
地库
梁截面尺寸
200×400、200×500、250×500、250×550、250×600
200×400、200×500、250×500、250×550、250×600
200×400、200×500、250×500、250×550、250×600
500×900
500×700、500×800、320×700
板厚
100、120、150
100、120、150
100、120、150
500
500、320
墙截面尺寸
250
250
250
400
300、400
柱截面尺寸
/
/
/
700×700
700×700
三、模板工程特点、难点分析及对策
模板工程特点、难点分析及对策一览表
序
工程特点
工程特点简要说明
本工程拟采取的主要对策
备注
1
外露线条多
各栋号从首层至顶层均有突出阳台、飘窗、装饰构架等，外露线条多。
主体结构施工时，对于外露线条能够一次施工完成的，尽量随主体结构施工完成，对于随主体结构施工难度大的，要留置插筋，该部位结构完成及时利用外脚手架施工剩余线条部分。

2
地下工程量大
本工程施工内容主要为地库部分，建筑面积占总建筑面积的60%左右，且单层面积较大。
地下室按照图纸设计的后浇带位置，分为多个施工段，组成流水施工多，投入周转架料保证施工进度和质量的需要。

四、资源配置计划
主要劳动力配置计划
序号
施工阶段
木工
架子工
焊工
钢筋工
杂工
合计
1
基础施工
65
30
10
50
30
185
2
地下室施工
75
40
10
60
30
215
3
主楼施工
80
55
10
50
20
215
模工用主要施工机械设备需要量计划表
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
木工圆盘锯
MJ106
2台
5.5 KW
2
木工压刨机
MB106
2台
3 KW
3
电焊机
BX1-330
3台
21KW
4
电渣压力焊机
BX600
2台
46KW
5
对焊机
UN100
1台
100KVA
模板工程需要的主要周转材料需用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木枋
50×100×4000mm
m3
350
按进度分批进场
3
钢管
Φ48×2.7
T
550
按进度分批进场
4
扣件
十字
颗
80000
5
对接
颗
7000
6
旋转
颗
10000
7
模板
1830×915×18mm
张
10000
五、施工准备工作
1、模板分项工程所需的场地
用途
处数
面积（m2）
主要做法
备注
木工房
4
4×36
型钢加工、顶铺竹跳板
加工及堆场随工程进度增加，周围材料随进随用
模板堆场
4
4×48
地面硬化
周转材料堆场
3
4×24
地面硬化
废旧模板堆场
2
4×24
地面硬化
2、现场作业条件准备
工作内容
基本要求
完成时间
负责部门/人员
备注
木工房搭设
在模板工程施工以前，先在现场建设木工房统一集中加工模板
2012.10
生产部/ 生产经理

堆场设置
在模板工程施工以前，先在现场设置好模板、周转材料堆场，以便于能够及时让材料进场
2012.10
生产部/ 生产经理

组织材料进场
在模板工程施工以前，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的准备
2012.10
生产部/ 生产经理

测量放线
在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为模板安装提供施工依据
2012.10
技术部/测量员

模板提前加工
针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便
对于进场的木方必须事先用刨模机，压刨成统一的宽度
2012.11
生产部/ 生产经理

柱子或墙钢筋绑扎
在柱子或墙模板安装以前，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收
2012.11
生产、技术部

模板材料的转运
在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到作业层面上
2012.11
生产、材料部

主体楼层模板拆除转运
在主体施工过程中，周转材料、模板材料周转使用时，要先提前将前期满足拆模条件的模板拆除并分类堆放好，同时，还要提前将转出楼层的卸料平台搭设或安装好，以便于能够及时转出材料并运输到需要的作业层面上
2012.11
生产、材料部

加工或补充对拉螺杆
在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆
2012.11
生产部/ 生产经理

加工对拉螺杆套管
在现场模板安装以前，先根据需要提前加工好对拉螺杆套管
2012.11
生产部/ 生产经理

调制砂浆
在安装柱子或墙侧面模板以前，提前调制好座浆砂浆
2012.11
生产部/ 生产经理

临时用水管线和高压泵准备
为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提前将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还准备好高压水泵和喷枪（可以采用洗车的类似设施）
2012.11
水电部门/机电工长

六、主要施工方法及技术措施
1、模板支撑体系的选择
序号
部位
支撑体系类型
备注
1
B12号楼
钢管架

2
B15号楼
钢管架

3
B17号楼
快拆体系

4
地库
碗扣架

2、模板支架设计相关参数
部位
架体参数
木方参数
备注
剪力墙
地下室
钢管架：对拉螺杆横向间距450，竖向间距第一道离地250，离地2300范围内竖向间距450,2300～5150范围内间距500.主楞为双钢管。对拉螺杆直径12.
间距225

标准层
钢管架：对拉螺杆横向间距600，竖向间距第一道离地250，竖向间距600主楞为双钢管。对拉螺杆直径12.
间距250

柱子
地下室
钢管架：柱子中间不设对拉螺杆，竖向间距第一道离地250，离地1750范围内竖向间距500,1750～4650范围内间距600，最上面一道间距700，主楞为双钢管。对拉螺杆直径12.
间距233

楼板
地下室500、320厚
碗扣架：搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.50米。
间距300

主楼地下室120厚
钢管架：立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.80米。
间距300

主楼地上120厚
立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.80米。
间距300

梁
地下室
梁支撑体系立杆3道，间距600，纵向间距1200，水平杆步距1500梁下木方5道。
间距200

标准层≥700梁
梁支撑体系立杆3道，间距600，纵向间距1200，水平杆步距1800。梁侧设对拉螺杆一道，螺杆距梁底250，纵向间距500.
梁截面尺寸为200～250，梁下设3道木方。梁侧木方间距350

标准层≤700梁
梁支撑体系立杆3道，间距600，纵向间距1200，水平杆步距1800。
梁截面尺寸为200～250，梁下设3道木方，梁侧木方间距350

2、模板材料的选用
序号
部位
模板选型及配置说明
1
基础
垫层原槽浇灌，局部采用100×50木枋，采用短钢筋制作支撑。
基础采用原槽浇灌，土面标高低于设计高度时采用砖砌胎模；阶梯基础采用分阶段浇筑的方式，第一阶浇筑完成后砌筑砖胎膜浇筑上一阶基础。
有防水要求的挡土墙在基础施工时，水平施工逢以下墙体采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×2.7钢管支撑，作吊模处理。
2
柱
方柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×2.7钢管围檩@300～500加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固。
3
剪力墙
剪力墙模板采用18mm木胶合板模板拼装，背楞采用100×50木枋，
Φ48×2.7钢管支撑，对拉螺栓拉结加固
4
楼梯
模板
休息平台处采用18mm木胶合板模板，背楞为100×50木枋；踏步段采用定型模板，Φ48×2.7钢管支撑。
5
梁板
采用18mm木胶合板模板，木楞为100×50木枋，Φ48×2.7钢管满堂架螺旋顶撑系统支撑。
梁截面高度≥700时，梁侧面采用强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设Φ48×2.7钢管斜撑
4、墙柱模板
4.1、施工工艺流程

墙柱模板施工工艺流程示意图
4.2、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将柱子边线弹在基层上，再沿柱子边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板及木枋之间连接起来等）。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制方柱、墙模板的安装示意图
C、根据现场实际情况在方柱或墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定（见螺杆设置间距统计表）。根据计算对于截面在500～800的柱其模板安装图如下：

柱模板图（500≤柱截面≤800）
D、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、墙顶、梁柱节点部位等处的标高）。
E、墙柱截面尺寸控制采用50×50mm砼条，砼条长度墙厚（柱尺寸）扣5mm，在施工过程中将砼条扎在墙水平钢筋或柱箍筋上，内撑砼间距为900×900mm。
F、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
4.3、梁板模板
4.3.1、施工工艺流程

4.3.2、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。
C、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数根据不同的梁截面大小、层高、板厚情况决定，后浇带范围的支撑体系和模板组成及其他满堂架断开自成一体，详见附图一。
D、根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于700，小于1100的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，竖直方向安装一道对拉螺杆及其套管，对拉螺杆的布置水平方向间距500。对于截面高度在1100～1600的梁，则沿截面高度方向设置两道对拉螺杆，每道对拉螺杆水平方向间距500。
E、在支架根部要按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）第4.2.1条的要求铺设通长的垫板，采用木垫板时至少要保证宽度在200mm及其以上、厚度50mm及其以上、长度200mm及其以上。
F、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响（如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中适当增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要按照每间隔4～6跨来布置。
G、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2011第4.2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在1～3‰之间选择。一般情况下，模板的预拱度按照下表推荐值来选择。
跨度大于4m的梁板结构模板预拱度推荐值
序
跨度
模板预拱度推荐值
备注
1
≤4m
不起拱

2
＞4m、≤6m
1‰

3
＞6m、≤8m
2‰

4
＞8m
3‰

H、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
J、在进行楼层结构施工过程中，按照设计及规范要求，在厨房、卫生间等用水房间除门洞口以外的砌体位置处安装好防水反梁模板（吊模），如下图所示：

厨房、卫生间等用水房间砌体下防水反梁模板安装示意图
K、在进行屋面板模板安装时，要提前先设置好穿过屋面的烟道等预留洞口边缘的砼反檐模板，以便于在浇灌屋面板砼时一并浇筑。如设计图纸中没有该节点构造要求，提前以技术核定单形式报请设计同意以后实施。
L、根据楼板配筋情况、楼板设计强度等级以及每层施工进度要求情况计算确定楼层连续施工需要保存的模板支撑体系层数为2层，即在施工过程中需要一次性配备3层的梁板模板才能满足周转使用要求，而柱子、墙的模板只要配备一层半就完全可以满足周转使用了。
4.4、楼梯模板
4.4.1、施工工艺流程

楼梯模板施工工艺流程示意图

楼梯模板安装示意图
A、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设楼梯的满堂支模架，楼梯支架的立杆间距、大小横杆间距、支架立杆步高等技术参数及梁板结构模板支架保持一致。
B、在安装楼梯模板时，要将模板下面的木枋沿斜向（纵向）布置，以免沿横向布置时引起木枋倾倒，同时，还要采取措施将木枋固定在支架上（如采用铁丝捆绑等）。
C、在每个楼层的楼梯支架搭设完成以后，要在楼梯部分的支架中增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要在楼梯支架的侧面布置剪刀撑并在楼梯支架中间按照每间隔4～6跨来布置。
D、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
七、模板拆除
在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：
拆模条件：
拆模条件
构件部位
拆模条件
备注
墙、柱子侧模板
在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长）
根据经验结合实际确定
梁、板、楼梯等底模
拆除条件如下规定

构件跨度
构件
跨度（m）
要求砼强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除

板
≤2
50%
通过留置的早期同条件养护试块强度判定
2～8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
/
100%
后浇带侧面模板
参照上述侧面模板要求执行

后浇带底模板
后浇带这一跨全部暂时保留不拆除，而待后浇带达到设计要求的浇灌砼条件浇灌完砼以后，再按照上述梁板构件的拆模条件执行。

一般情况下，模板拆除顺序是逆安装顺序来组织拆除的。
拆模后的对拉螺杆处理：
防水砼构件的对拉螺杆处理按照前面第5.2条有关要求执行，对于非防水砼构件的对拉螺杆，在拆除模板以后将对拉螺杆从PVC套管中拔出重复利用，并割除PVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上。如下图示意。

非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图
⑷、模板拆除以后先全面清理模板面的杂物，分类并分散堆放在楼层上，避免集中堆放而引起结构破坏，同时及时分批清运到楼层的卸料平台上再通过塔吊转运到上面楼层或者地面模板堆场，每批转运重量控制在卸料平台计算确定的使用荷载范围内，同时在向工人交底时在交底内容中将卸料平台的控制荷载转换成某个模板材料的数量，例如，卸料平台要求控制的使用荷载为1t，就应写成控制的使用荷载为：260m钢管或600颗扣件或250m50×100的木枋或62m2的胶合板模板（约合36张915×1830×18的胶合板）。
八、零星构件模板
1、阳台栏板模板

阳台栏板模板安装示意图
2、构造柱模板
构造柱一般是在砌筑过程中预先留置马牙槎，然后将马牙槎砌体分别当作两个面的模板来使用，另外两个侧面采用胶合板模板安装，但是，由于很多构造柱顶部位于原来已经浇灌好砼的梁或板下面，一方面没有浇灌口也没有振捣操作口，同时，顶部的砼还不容易浇灌密实，因此，就要在安装构造柱模板时预先在顶部设置斜模板作为浇灌口和振捣操作口，同时，在构造柱中部高度处设置一个门子板预留洞口，如下页图示意。

构造柱模板安装示意图
3、窗台板、窗眉板、空调板模板

窗台板、窗眉板模板安装示意图（空调板参照执行）
4、变形缝模板

变形缝模板安装示意图
5、砼墙中门窗洞口模板

砼墙中的门窗洞口模板安装示意图
同时，在浇灌砼过程中，要在门窗洞口两侧均匀对称地下料，以防止门窗洞口移位或变形，另外，对于窗洞口，除了按照上述要求均匀对称地下料以外，还要安排专人观察窗洞口底模板上钻孔出冒出砼浆的情况，一旦孔钻大了还要安排专人在均匀连续冒浆时及时用木塞将孔好，防止大量漏浆（正因为如此才要求门窗洞口处不要安装墙的大面侧模）。
6、电梯井模板

电梯井模板安装示意图（普通胶合板模板形式）
7、楼层边缘的梁板模板处理

楼层边缘梁板模板处理示意图
九、季节性技术措施
1、模板分项工程夏季主要施工技术措施
⑴、夏季尽量少让胶合板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。
⑵、夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。
⑶、夏季尽量减少正午高温天气状况下安排工人安装模板，避免工人中暑。
2、模板分项工程雨季主要施工技术措施
⑴、夏季尽量少让胶合板在雨水直接淋刷的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。
⑵、雨季施工过程中，模板清扫口要及时发挥重要作用，安排专人及时将模板内的积水排除出去，以免影响砼质量。
⑶、雨季施工基础时，要严格按照施工组织总设计、施工组织设计、土石方施工方案中有关要求采取有效措施防止塌方而影响模板施工，同时，还要在进入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦脚，以免施工人员将泥土带入已经安装好的模板内。
⑷、在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后立即组织专人全面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大安全隐患才能继续施工。
⑸、确保现场排水设施正常畅通，及时将冲洗模板的楼层用水排除出去，不得使现场积水。
⑹、雨季也往往伴随着夏季，因此，也同样要按照前面的要求在楼层模板作业场所放置适量的灭火器材。
3、模板分项工程冬期主要施工技术措施
⑴、冬期施工来临以前，要提前将现场水管包裹好保温层（采用专用的保温泡沫或用草绳缠绕），防止水管冻裂而影响模板施工。
⑵、冬期施工期间冲洗模板用的水在楼层上尤其要安排好有组织的排放，以免使楼层到处结冰打滑而引起安全事故。
⑶、冬期施工期间，要采取严格的奖罚措施，禁止工人在现场燃烧模板或其他木材取暖，同时，现场还要严格按照前面的有关要求在模板作业的楼层上配置适量的灭火器材。
十、质量保证管理及技术措施
1、明确质量标准
模板分项工程检验批质量标准
检验项目
质量标准要求
检验方法
备注
主控项目
1、模板承载能力
模板应根据其工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等情况进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承担浇灌砼时的上部荷载、侧压力及施工荷载，楼层的模板支架立杆应上下对准，并铺设垫板。
对照模板设计计算书和施工方案观察检查

2、水平受力构件底模板拆除时砼的强度
要满足前面拆除模板的要求。
检查同条件养护的早期砼试件强度报告数据

3、后浇带模板支顶和拆除
后浇带模板的支顶和拆除都要按照技术方案进行
按照施工方案观察检查

一般项目
1、接缝处理、隔离剂影响、模板效果等
①、模板的接缝不应漏浆，在浇灌砼以前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
观察检查

②、模板及砼接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能及装饰效果的隔离剂；
即不得使用油质隔离剂
③、浇灌砼以前，模板内的杂物应清理干净；

一一般项目
1、地胎模要求
作模板的地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查

2、大跨度模板起拱
对于跨度≥4m的现浇砼梁、板，其模板应按照设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。
水准仪或拉线、钢尺检查

3、预埋件和预留孔洞质量
固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下列规定

检查子项
允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置
3
钢尺测量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4、现浇结构模板偏差
检查子项
允许偏差（mm）

轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、预制构件模板偏差
检查子项
允许偏差（mm）

本工程只有门窗过梁等小型预制构件
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙、板
0，-5
一般项目
6、预制构件模板偏差
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
本工程只有门窗过梁等小型预制构件（表中l为构件长度）
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线，钢尺量最大弯
墙板、薄腹梁、桁架
l/1000且≤15
曲处
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线，钢尺量跨中
7、侧模拆除条件
侧模拆除时砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查

8、拆除模板堆积的荷载控制
模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放、及时清运。
观察检查

2、施工过程中的主要质量控制措施
⑴、模板安装过程中要密切及钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。
⑵、对于墙柱模板要在模板根部预留200×200左右的清扫口，在模板安装并清扫完毕以后再采用预先留置的相应尺寸的门子板封闭。
⑶、在砼结构上安装墙柱模板时，用水泥砂浆座浆安装侧模板，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。
⑷、在搭设梁板模板支架时，要求放线控制使上下楼层的模板支架立杆平面位置保持一致。
⑸、在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组安排专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查过程中发现异常立即采取措施补救。
⑹、对于模板拼装缝隙，柱子、墙、梁的侧面模板缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边处理，对于楼板的底模板缝隙采用透明胶带粘贴封闭。
⑺、对于异形截面构件的模板，事先在向操作班组进行交底时专门绘制模板安装示意图进行交代，以保证构件截面符合设计要求。
⑻、对于设计图纸中要求个别部位的大截面构件，要认真按照截面尺寸计算其模板荷载，并根据其计算确定的技术参数安装模板，确保模板构件不变形。
⑼、模板在验收合格后并在浇灌砼以前先浇水湿润，但还需将水从前面描述的清扫口排除，不得让模板内积水，（当然也可以让浇水湿润模板及清扫模板内的杂物结合在一起进行）。
3、常见质量通病的预防措施要点
序号
分项工程
存在的质量通病
针对质量通病采取的预防措施
1
主体工程质量通病的防治技术措
施
模
板
工
程
1、轴线位移
2、模板变形
3、标高偏差
4、接缝不严
5、脱模剂使用不符合要求
6、模内清理不符合要求
7、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。
1、模板轴线放线后，要有专人进行复核，复核无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板、竖向位置准确。
2、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇掏时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许的范围内。
3、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
4、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按计算要求设置。
5、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起的模板变形。
6、梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
7、每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
8、木模板制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其适量膨胀紧密拼缝。
9、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
10、拆膜后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于砼表面装饰。
1
主体工程质量通病的防治技术措
施
模
板
工
程
1、轴线位移
2、模板变形
3、标高偏差
4、接缝不严
5、脱模剂使用不符合要求
6、模内清理不符合要求
7、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。
11、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
12、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
13、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。
2
墙体裂缝的防治技术措施

在结构施工期间没有及时施工防水反梁引起墙体裂缝
1、对于卫生间、厨房等用水房间及出屋面墙体等的墙体底部，在结构施工期间，应设置一道素砼反梁，以增强上述部位的防水效果。
卫生间、厨房墙体反梁做法见下图1。出屋面墙体底反梁做法见下页图2：

2、在安装楼层模板过程中，所有反梁模板按照前面要求先安装好，以便于使反梁及楼层同步浇灌砼。
3
楼地面渗漏防治技术技术措施

楼地面出现渗漏现象
1、预先在用水房间内预留洞口时，有意识地将洞口留置成上大下小的形式，如下图示意：

2、现浇板预留洞堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口堵塞分二次浇筑，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24小时蓄水试验。
4
门窗渗漏防治技术措施

门窗不能很好地固定而引起门窗渗漏
1、在安装主体结构模板过程中，要同步考虑好个别门窗的过梁是否及楼层结构梁存在碰撞现象，如存在时，要将过梁及楼层结构梁同步施工，因而过梁的模板也要一起考虑安装。
2、在安装窗台板、窗眉板模板时，要严格控制好门窗洞口尺寸，不得出现将来凿打洞口的现象而引起门窗不好固定。
3、在主体结构模板安装过程中，要核对建施图纸中门窗的位置，如存在门窗靠近柱子或砼墙安装时，要注意一并将木门的预埋防腐木砖和金属门的预埋铁件考虑安装好，并采取措施固定好防止位移。
5
栏杆焊接质量差

预埋铁件偏位引起焊接点不符合要求
1、在安装阳台栏板、门窗洞口构件（低窗的窗台板）、楼层大预留洞临边（如商场错层临边等）构件的模板时，一定要严格按照图纸要求预先埋设好预埋件。
2、在模板工程施工以前，如发现个别部位的设计预埋件没有确定的要立即报请设计确定，如确实不能确定的就建议设计单位同意采用预埋通长扁铁或通长角钢。
6
屋面渗漏防治技术措施

屋面渗漏
1、防水层收头设置在在女儿墙凹槽内固定，凹槽上方还要设置宽度不小于60mm的小悬挑挡水线条，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。这里的凹槽和挡水线条一定要在安装模板时一并安装好，不得在拆除模板以后再来凿打或修补处理。
7
室内标高和几何尺寸控制

1、施工过程中，由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2、主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3、在安装楼层模板时采用便携式激光测距仪（或采取其他有效措施）来控制模板标高，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内设置一处。
4、装修阶段严格按所弹出的标高和控制轴线施工，发现超标时及时处理。
5、以三个楼层为一个检验批，按批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，并认真做好测量记录。
6、在进行质量验收时，室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
7、在进行质量验收时，楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
8
爆模

浇灌砼时模板不能承担砼侧压力而变形引起砼构件截面大于设计要求
1、针对不同的构件，认真进行模板构件内力的分析计算，同时，在模板安装过程中，严格按照施工方案和计算书的要求安装斜撑杆和对拉螺杆等抵抗侧压力的构件。
2、严格按照计算时采用的浇灌速度（指砼浇灌面在模板内上升的速度），不得使浇灌速度超过计算采用的速度，如有超过，应根据实际情况对模板预先采取加固措施以后才能浇灌砼。
3、在浇灌砼过程中，安排专人巡回检查模板情况，发现有异常变形的立即采取措施加固以后才能继续浇灌砼。
9
模板支架变形

没有认真计算或没有严格按照计算书要求安装模板引起模板支架变形
1、针对不同的构件，认真进行模板构件内力的分析计算，同时，在模板安装过程中，严格按照施工方案和计算书的要求安装模板支架的构件。
2、严格控制浇灌砼时现场的施工荷载，不得集中站人或集中堆放设备或集中堆积砼拌和物，不得使现场施工荷载超过计算书中采用的活荷载。
3、在浇灌砼过程中，安排专人巡回检查模板支架情况，发现有异常变形的立即采取措施加固以后才能继续浇灌砼。
10
模板构件歪斜

没有在模板支架中设置剪刀撑引起模板构件歪斜
1、在模板构件安装完以后要立即安装模板支架中的剪刀撑加固模板。
2、在采用拖式输送泵安装输送管道浇灌砼时，除了要安装剪刀撑以外，还要严格按照前面第5.8条的有关内容处理好输送立管、水平管的支撑问题，要让立管支撑架及模板支架脱开，并让水平管在支撑架上垫活动钢管自由前后运动，以防止输送管将模板支架推动发生位移或歪斜。
4、模板分项工程施工中的成品保护措施
⑴、建立严格的奖罚措施，让现场安装好的模板构件不得随意拆除或焊割。
⑵、要严格按照施工方案和计算书要求控制好每个楼层侧面模板的对拉螺杆钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。
⑶、要严格按照设计图纸并结合砌块规格尺寸要求控制好砌体拉结筋钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。
⑷、及水电安装班组密切配合好，控制好水电管线钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。
⑸、对于实在不能将就钻孔位置的模板，可在原来被废除的模板钻孔位置处用切削好的木楔钉入钻孔内，并将其木楔外露部分刨平重复使用。
⑹、为了保护模板并提高模板周转使用率，预先在模板边角部位定铁皮保护模板边角，同时还可以在一定程度上防止现场工人随意乱切割模板。
⑺、模板（尤其是胶合板）要堆放在遮阳避雨的地方，以免被晒脱皮或被雨水浸泡脱皮。
⑻、拆除模板时禁止直接向地面或楼层抛掷，同时，拆除的模板要及时清理分类堆码好，及时对损坏的模板构件进行维修。
十一、安全文明施工管理及技术措施
⑴、在模板安装工作进行以前，要先根据现场实际情况将现场安全防护设施设置好，尤其是主体结构施工时所在楼层的外脚手架等安全防护设施。
⑵、模板构件吊运时，一次性吊运重量要控制在相应塔吊的限重范围内，同时，吊运到楼层上的模板构件不得集中堆放而要适当分散堆放，在浇灌砼并达到拆模条件以后拆除的模板构件也要分散堆放。
⑶、楼层中拆除的模板构件，及时分批转运到外脚手架外面的卸料平台上，再用塔吊转运到需要的施工楼层上，卸料平台上堆放的模板构件重量不得超过其相应的限载重量。
⑷、所有现场模板机械临时用电线路都要按照规范要求敷设。
⑸、在模板制作、安装、拆除施工的场所附近要放置灭火器材，尤其是施工的楼层。
⑹、在拆除模板以后留下的临边、洞口等危险地点的安全防护措施要在拆除模板以后立即恢复。
⑺、拆除模板后的钉子也是经常引起安全隐患的因素，因此，要求班组将拆除后的模板及时清理钉子，或者将模板以钉子向下的方式堆放。
⑻、模板安装时，必须严格按照施工方案和计算书有关要求进行施工，不得随意更改模板技术参数。
⑼、模板及支撑在支设过程中，先设置临时支撑，防止倾覆，待模板支撑全部安装稳固以后才允许拆除临时支撑。
⑽、模板拆除时，应划出警戒区，严禁非操作人员进入工作区。
⑾、梁板底模板拆除时，操作人员要站在远离准备拆除的模板下面的地方使用撬棍，严禁站在正方拆除模板。
⑿、已拆除的模板、拉杆、支撑杆应及时运走或分类妥善堆放，防止操作人员因扶空或踏空而坠落。
⒀、遇六级或六级以上大风时，暂停室外模板安装或拆除作业。
⒁、交叉作业时严禁在同一垂直面上上下同时作业。
⒂、拆除模板时应逐块拆除，严禁成片松动或拉倒。
⒃、严禁站在悬臂构件上撬拆模板。
⒄、在木工圆锯机的锯片外露部分要设置好防护罩，并在送木材的一边设置好挡板，现