六安热动力中心外管网工程施工组织设计.docx

六安热动力中心外管网工程施工组织设计

安徽蓝天盈丰环保科技有限公司
六安热动力中心外管网工程

施
工
组
织
总
设
计

批 准：

审 核：

编 制：

中国第四冶金建设有限责任公司
2016年7月28日

安徽蓝天盈丰环保科技有限公司
六安热动力中心外管网工程施工组织总设计

1、编制说明
本施工组织设计是为安徽蓝天盈丰环保科技有限公司六安热动力中心外管网工程需要编制的，是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求。
本项目的具体内容包括：自建DN400蒸汽管道后新建一根DN400蒸汽管道,管道沿银雀路西侧自北向南敷设至淠河，跨河后沿厂区围墙西侧自北向南敷设至前进路，接着沿前进路南侧向东敷设至经六路西侧，再沿经六路西侧向南敷设，管线敷设至纬一路时分为两路：一路继续沿经六路西侧向南敷设至纬三路北侧，管道变径为DN300蒸汽管道，然后沿纬三路北侧向西敷设至经五路，管道变径为DN250蒸汽管道再转向南敷设至纬三路南侧，最后沿纬三路南侧敷设至美佳印务；另一路管道沿纬一路南侧向西敷设至华源制药。其中DN400、DN300、DN250架空管线长度分别为3321米、560米、258米，DN400、DN300、DN250埋地管线长度分别为208米、100米、27米，管线总长度约为4474米。
本工程施工是根据公司在管线安装工程施工方法结合以往同类工程的施工经验，并结合本单位施工能力、技术水平、机械设备装备情况和依据本工程的特点制定的。
2、编制依据
2.1安徽蓝天盈丰环保科技有限公司六安热动力中心外管网工程施工图；
2.2《压力管道规范 工业管道》(GB/T20801-2006)
2.3《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》（GB50126-2008）；
2.4《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-2010）；
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.7根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等。
3、工程概况
3.1工程概述与设计范围
建设单位：安徽蓝天盈丰环保科技有限公司
设计单位：南京苏夏工程设计有限公司
承包范围：六安热动力中心外管网工程等图纸所示全部内容

工程类别：蒸汽管道安装工程
3.2设计原则与设计参数
3.2.1本工程设计压力为1.3Mpa，温度280℃。
3.2.2主要采用架空敷设，局部采用桁架和地埋敷设。
3.2.3本设计蒸汽管线属于压力管道GB2类。
4、施工准备
4.1组织管理准备
公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组织施工工程项目部。
各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。
项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、监督检验部门的质量检查、安全检查等单位的联络。
公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。
4.2人力资源准备
根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由公司组织人员、办理进场手续，办公室、人力资源部、技术部、工程部、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术培训。
4.2.1结合本公司ISO9000质量管理体系标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。
4.2.2结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢，在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长与工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸与现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。现场设置项目经理、施工队长、安全负责人、技术负责人、质量负责人、质检人员、技术人员、安全人员、材料人员、管道施工班组。
4.2.3 施工质量管理体系组织机构
项目经理

施工队长

安全负责
技术负责
质量负责

材料人员
质检人员
安全人员
技术人员

管道施工班组

4.2.4进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一、预防为主”。
4.2.5加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。
现场安全文明施工保证体系图

项目经理

施工安全总负责

治安消防管理负责
施工安全管理负责
机械安全管理负责

材料员
质量员
安全员
技术员

管道施工班组

4.3材料准备
公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料部门保证材料与时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和与时性，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。
4.4现场准备
现场办公室采用专用活动板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。公司保卫部调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入施
工现场。
4.5技术准备
公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次合格。
公司经营计划部组织有关人员认真读图，计算准确工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。
公司工程技术部组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。
公司总工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质量管理体系的运行，实现公司总体质量目标。
5、主要分项工程施工方法和技术措施
5.1施工测量
5.1.1 施工测量准备工作
定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设水准点资料。
5.1.2对施工测量的要求
5.1.2.1测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。
5.1.2.2对任何测量工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。
5.1.2.3爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。
5.1.2.4测量时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。
5.1.3施工测量检查
5.1.3.1对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。
5.1.3.2做好测量日志，保证资料的完整。
5.1.4竣工测量
工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出管道的位置、高程、相对关系和建筑物之间的距离等。
5.2 安装基本工艺要求
5.2.1安装施工工艺
管道组装、焊接
管道支、吊架，膨胀节安装
管道组成件、支承件、预制管段接收
土建工程、工业设备、工业管道工序交接
施工准备
缺陷消除
施工工艺流程图
5.2.1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
5.2.2管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
5.2.3 管线在吊装之前应完成管托的安装。

热力管道安装工艺流程图
5.3 补偿器的安装
5.3.1 本次设计蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、旋转补偿器补偿相结合的方式。
5.3.2 本设计架空线路补偿选用目前较为先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力为1.0～4.0MPa，温度为-60～420℃，该产品结构为双重密封，一为环面密封，二为端面密封。
5.3.3旋转补偿器的安装详见专项施工方案与旋转补偿器安装示意图。
5.4 管道坡度
5.4.1 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
5.4.2 热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
5.5 疏水器的安装
疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
5.6 放空和放净点
5.6.1 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
5.6.2 蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。
5.7 安全阀的安装
5.7.1 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
5.7.2 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安全阀出口支架与凝液排放孔见图所示。

安全阀出口支架与凝液排放孔示意图
5.8 弹簧支架的安装
5.8.1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
5.8.2 弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计文件规定要求。
5.9 支架的安装
5.9.1 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。
5.9.2 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。
5.10管道焊接
5.10.1管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
5.10.2坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
5.10.3 管道焊接
5.10.1.1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为TiG50，焊条J422。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。
5.10.1.2 焊口与支架距离应≥50mm。
5.10.1.3管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按GB/T20801规范要求施工。
5.10.1.4根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB5036-2008中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。
5.10.1.5 管道安装
5.10.1.5.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。

5.10.1.5.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.10.1.5.3管道上不得焊接临时支撑物。
5.10.1.5.4管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
5.11无损检测
管道焊口探伤执行GB/T20801的要求与规定，检测比例大于5％。合格级别不低于3级。
5.12 管道试验
5.12.1 根据GB/T20801与GB50236对管道进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书与校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录与焊口布置，无损检测报告等。
5.12.2 由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为2块量程0—4.0Mpa的压力表。
5.12.3 水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人监控，随时向升压指挥系统报告压力。
5.12.4 根据《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-2010，管道的水压试验应按本规范7.5压力试验规定执行。即管道水压试验压力为2.4Mpa，管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。
5.12.5 试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。试压结束后，应与时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
5.13吹扫
5.13.1 吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应与时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件与设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。
5.13.2 吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员与设施的安全，其他无关人员严禁进入。
5.13.3 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
5.13.4 吹洗次数应为2～3次，每次间隔时间宜为20～30min。
5.13.5管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。
5.13.6管道管道吹洗的具体要求，吹洗效果的检测等GB50235-2010规范执行。
5.13.7吹扫前先将各放水、排气阀与压力表前阀门关闭。吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份与其他杂物为合格。
5.14 蒸汽管道保温、保护
5.14.1 根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温，保温内层采用硅酸铝棉针刺毯，其余保温层采用高温玻璃棉。高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡。除盐水管道不需要保温。
5.14.2 蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层，再外包厚0.50mm的彩钢板保护，反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布。
5.14.3蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温，保温厚度为50mm。
6、资源与计划（劳动力安排、工器具计划）
6.1根据现场具体情况与安装条件和工期情况，劳动力计划如下安排：
工种
人数
主要任务
工种
人数
主要任务
管工
4
持证
质检员
1
持证
普通电工
1
临时用电(持证)
专职安全员
1
持证
钳工
3
找正
车工
2
坡口加工
起重工
1
吊装(持证)

电气焊工
6
焊接(持证)

普工
4
配合、倒料

油漆工
2
防腐

测量工
1
测 量

管理人员
5
施工管理

合计
31人

说明：
（1）在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。
（2）非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。
（3）进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。
（4）配备的劳动力按计划分批进场。
6.2主要施工机具配备计划
根据现场具体情况与安装条件和工期情况，主要施工机具配备计划如下安排：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1.
汽车吊
16t
2
辆
吊装、倒料
2.
管子坡口机
坡口范围：Ф80-273mm
2
台

3.
经纬仪
DJ2
1
台
测量
4.
水准仪
Z3
1
台
测量
5.
等离子切割机
LGK-100
4
台
钢管切割
6.
枕木
200×200×2500
50
根

7.
平板车
20t
1
台

8.
扳手
各种规格
20
把

9.
钢板尺/角尺

10
把

10.
卷尺
5m/30m/50m
3
把

11.
铜芯电缆
35 mm2
400
m
临时用电
12.
铜芯电缆
16mm2
500
m
临时用电
13.
钢管
Φ48*3.5
10
t
搭设临时架
14.
防坠绳

300
m
高处作业
15.
钢丝绳
Φ6～Φ40
1000
m
吊装
16.
半自动切割机

1
套

17.
半自动氩弧焊机

2
台

18.
交/直流电焊机
各3台
6
台

19.
砂轮切割机

2
台

20.
电 动 磨 光 机

2
台

21.
烘 箱

1
台

22.
恒 温 箱

1
台

23.
保温筒

6
个

24.
弯管机

1
台

25.
车床

1
台

26.
带锯

2
台

27.
弓锯床

2
台

28.
外对口器

2
台

29.
液压扭力扳手
YD-270
2
台

30.
试压泵
0-2.5MPa
1
台

31.
氧气-乙炔割枪

3
套

32.
氩弧焊枪

2
套

33.
电焊钳
500A
8
套

34.
焊条
J422
0.8
吨

35.
焊丝
TiG50
0.1
吨

36.
压力表
0-4.0MPa
2
块
试压用
7、工程进度与保证措施
7.1施工工期保证措施
7.1.1缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
7.1.2在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
7.1.3教育施工人员明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励施工人员充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
7.1.4配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。

7.1.5加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
7.1.6认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
7.1.7在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。
7.1.8材料供应与工艺设备供应情况和设计变更情况以与相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。
7.1.9注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
7.1.10在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。
7.1.11服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
掌握和控制施工进度，与时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。与时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，与时解决施工中出现的各类问题。与时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。
7.2施工措施
7.2.1组织措施
  应组织专人编制施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入施工前，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，上岗工作。与时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的场地室外气温，材料库房室内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。 
7.2.2图纸准备
凡进行施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应施工要求。现浇改为预制以与工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题都应通过图纸会审解决。 
7.2.3现场准备
7.2.3.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
7.2.3.2对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
  7.2.3.4计算变压器容量，接通电源。
7.2.3.5工地的临时供水管道与白灰膏等材料做好保温防冻工作。
7.2.3.6做好施工混凝土、砂浆与掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 
7.2.4安全与防火
7.2.4.1施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
7.2.4.2现场火源，要加强管理；使用气割时应严格遵守操作规程，防止爆炸。    
7.2.4.3电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
7.2.4.4施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落与高空坠落。
7.2.4.5施工现场水源与消火栓应设标记。 
8、质量技术保证措施
本工程要求的质量等级为合格标准。为达到合格标准，采用以下控制措施：
8.1施工准备阶段的质量控制
为工程创造一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。
按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；
做好图纸会审和技术交底与技术培训工作；
对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习；
正确合理调配施工机构设备，搞好维修保养工作，保持机构设备的良好技术态度；
根据图纸设计与施工要求编制详尽的施工组织设计，制定施工方案、技术措施等，以利于控制整个施工的工期、成本、质量、安全和效益；
掌握现场地质、水文等勘察资料，检查三通一平，搭建临时设施，保证工程顺利开展；
对工程所用原材料进行检查试验，看是否符合质量要求，检查施工机具的性能，并组织机具与材料入场；
根据工程量进行劳动力调配和培训，使之能满足所需的数量和质量，以保障工程的工期和质量按计划达到预期目的。
8.2施工阶段的质量控制
严格按施工工艺框图或施工程序施工。按照施工组织设计总进度计划，编制具体的月度和分项工程施工作业计划和相应的质量计划，对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行有效控制，以保持建筑产品总体质量处于稳定状态。
根据对影响工程质量的关键点，关键部位与重要影响因素设质量管理点的原则：在工期工序、测量放线、管线施工等管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组是以项目经理为主，以提高工程质量为目的的“管理型”小组；其余小组是以“四结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。建立高效灵敏的质量信息反馈系统：专职质检员、技术人员作业作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的开放式信息网。现场质检员要与时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。
控制施工工序质量是保证稳定生产合格产品的关键，通过工序的控制，使施工工序始终处于规定标准的稳定状态，对出现偏离标准的情况，应与时分析情况，采取措施，使之处于允许的范围内。定期对工人进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和开展质量管理和质量意识教育。对施工过程中提出的设计变更加强控制，反复复核，避免发生重大差错，影响工程质量和使用。
8.3交工验收阶段的质量控制
对施工全过程的分项与分部施工的各工序进行严格的质量控制，实行保证本工序，监督前工序，服务后工序的班组自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，确保不合格工序不转入下道工序。
工程进入交工验收阶段，必须有计划、有步骤、有重点地进入收尾工程的清理工作。通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要修补的工程，与早安排施工。做好竣工工程产品保护，以提高工程的一次合格与减少竣工后返工整修。竣工后的质量控制在工程交付使用后的保修期内，在公司的组织下，定期由工程项目负责人带有关人员回访，听取业主对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责与时可靠的无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。
8.4确保工程质量的措施
8.4.1组织措施
项目部和各专业施工队均建立试验检测室，配足试验人员，完备试验设备。项目部试验检测室主要负责各类土质的标准压实度试验，砼混合料配比设计，对原材料各种质量指标要求的检验，并指导各专业施工队的试验工作，各专业施工的试检室负责各自施工项目日常施工过程中的试检工作，所有试检工作要操作规范、表格规范、记录详实、资料齐全、签证不漏。
成立以项目部，有项目部的生产计划部门、试验检测部部门和施工队负责人与试检室负责人参加的质量进度安全领导小组，每10天定期召集一次质量进度、安全生产会议，汇集上月生产中存在的质量进度安全问题，研究制定提高质量，加紧进度、消除不安全因素的措施，确保工期按时按质完成，争创一流工程。
全体施工人员，管理人员必须无条件地服从监理工程师的指令，支持监理工程师的工作。经常对职工进行质量意识和安全生产教育，牢固树立“质量第一、用户至上”和“企业信誉至上”的思想。周密安排施工计划，采用目标管理，网络技术，投入产出等科学管理方法，精心组织施工，做到既保质量、进度又有较理想的经济效益。
项目部经理与项目部门和施工队签订内部责任承包协议，使责、权、利明确，奖金与质量、进度、效益全面挂钩，在质量问题上总工程师行使一票否决权。
8.4.2技术措施
认真做好对施工图纸的审核工作和技术交底工作，对各施工项目实行有技术人员负责的定人定位定责制度，切实做到事事有人管有人抓。坚持“预防为主”方针，对施工过程的每道工序和环节要适当加大试验检测频率，实施有效的质量控制，随时掌握质量动态与时消除质量隐患。
施工班组坚持自检、互检、交接班检查制度，对隐蔽工程实行检查签证制度，监理人员未检查不得覆盖，上道工序监理人员未检查，下道工序不得施工。
项目部的各部门和各专业施工队，必须严格执行每半月定期召开的质量进度安全领导小组会议所做的决定和措施，务必使已发现存在的问题得到切实改进。项目部和各专业施工队的生产管理部门设专职技术档案员，负责各施工项目的原始记录，试验资料的收集和整理，做到计算准确，施工资料齐全，归档与时。
执行施工组织管理总负责制：项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量、方针、目标的制定和实施全面负责，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项政策，科学地组织各项施工技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期的和提高经济效益的具体技术工作业务上。
建立健全各级技术责任制：正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
建立施工组织设计的施工方案审查制度：工程开工前，将我单位由技术主管部门批准的本工程施工组织设计报送业主、监理、质检站审核并批准。对于重大或关键部位的施工以与新技术新材料的使用，我单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以与新技术、新材料的确试验、材料鉴定证明呈报业主、监理工程师审批。
建立健全技术复核制度：在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查基础上进行严格的复核。
坚持“自检、互检、交接检”三检制度：即每道工序完成后，首先由作业班组自检，由施工员与质检员组织作业班组互检，再由项目经理或项目技术负责人组织施工员、质检员、技术员进行交接检。在做好“三检制”的基础上，再请业主、监理工程师进行隐蔽验收检查审核并签证认可。
坚持“三级”检查制度：公司每半月对项目工程质量安全全面检查一次，项目经理部由项目经理组织内部人员每周对工程质量安全检查一次。检查中严格执行国家与政府有关规范、规定和标准，对在检查中发现的质量不合格项和安全隐患，提出整改意见和通知，限期纠正，并进行跟踪验证。 对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，严肃进行处理，绝不心慈手软，必须按照“三不放过”原则：事故原因不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有整改措施不放过的原则认真执行，认真处理，防患于未然。
8.5其它技术措施

(1)所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。
(2)所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。
(3)混凝土中砂、石、水泥、外加剂等材料的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。
(4)每次测量放线后坚持做好复检工作。
(5)模板与其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。
(6)加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要与时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。
(7)钢筋焊接接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹与明显烧伤，焊缝均匀。
9、安全生产保证措施
9.1 建立安全组织机构保证体系
(1)建立健全安全生产领导小组，充分发挥以项目经理为组长的安全生产领导小组的组织保障作用。
(2)该项目设专职安全员，行使安全员的权力和职责。
9.2安全管理
安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲、乙双方和国家利益的大事。
建筑业与其他行业不同，一是由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊性，即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业，交叉环节多，施工过程中受自然环境如刮风、下雨、雷电等影响大。二是目前建筑业从业人员中部分人员安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能力，由于上述原因，使建筑业成为国民经济部门中事故多发行业之一。由此可见，安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。
9.2.1管理方针
9.2.1.1管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
9.2.1.2管理目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.0‰以下，确保安全生产。
9.2.2安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
9.2.2.1组织机构
以项目经理为首，由安全负责人、专业安全工程师与各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
9.2.2.2安全管理制度
9.2.2.2.1安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
9.2.2.2.2班前检查制
责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工队的安全防护措施是否落实。
9.2.2.2.3机械设备
大、中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
9.2.2.2.4每周一安全活动制
项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
9.2.2.2.5定期检查与隐患整改制
项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
9.2.2.2.6实行安全生产奖罚制与事故报告制
危急情况停工制：一旦出现危与职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，与时采取措施排除险情。
持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
9.2.2.2.7安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
9.2.2.2.7.1安全教育的特点
安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。
安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。
9.2.2.2.7.1安全教育的内容
安全思想教育——尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策、安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、协作风格教育、职业道德教育。
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