泰元建筑岩棉带施工方案.doc

岩棉外墙外保温体系
施 工 方 案

沈阳泰元建筑工程有限公司

目 录

1、编制依据 ……………………………………………………………………3
2、工程概况 ……………………………………………………………………3
3、外墙保温施工要求 ………………………………………………………4
4、施工准备 ……………………………………………………………………4
5、施工方案 ……………………………………………………………………5
6、施工进度保证措施及施工进度计划 ……………………………………14
7、质量目标、质量保证体系 ………………………………………………15
8、安全文明施工 ……………………………………………………………16

1、 编制依据
1.1 编制依据标准及规程
《民用建筑热工设计规范》 GB50176－1993
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411－2007
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
《岩棉薄抹灰外墙外保温技术规程》 DB21/T2206-2013
1.2 外墙保温施工工艺
1.3 工程设计图纸
2、 工程概况
2.1 工程名称：汇置尚都项目四期高层外墙保温包工包料施工工程
2.2 工程地址：沈阳市沈北新区邻蒲新路
2.3 建设单位：沈阳雅苑房地产开发有限公司
3、 外墙外保温施工要求
3.1 一般性要求
3.1.1 施工环境、基底及使用材料温度不应低于5℃
3.1.2 不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工中失水过快而出现毛细裂缝
3.1.3 注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷
3.2 对建筑物及基层墙体基本要求
3.2.1 墙体湿度不应高于其及环境平衡湿度
3.2.2 墙体表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢，霜、泥土等其它妨碍粘结材料。
3.2.3 墙体应具有足够强度,墙体表面具有足够附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。
3.2.4 墙面平整度,垂直度应达到要求（不大于5mm/2m)。若墙体平整度达不到要求应按规范要求用水泥砂浆或聚合物砂浆找平。
3.2.5 外墙门窗框、落水管支架都必须完成,并通过验收。空调洞需预埋pvc管,并凸出墙面。
3.2.6 若使用脚手架要求其距离墙距离大于250mm以上，尽量减少墙面支点，多从窗洞口中固定脚手架，穿墙洞眼填补好
3.3 其它
3.3.1 现场应具备水电及库房等施工条件，具备放置岩棉地方，要保持干燥。
3.3.2 设计及其它施工预先考虑到外保温体系厚度及施工后所带来外观变化。
3.3.3 各种预埋件、落水管支架等应提前安装完毕。
3.3.4 孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。
4、 施工准备
4.1 施工机具
4.1.1 各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠；
4.1.2 外墙外保温专用施工工具清单:
工具
型 号
用 途
钢抹刀
280X130X0.7mm
用该工具进行保温面层抹灰
搅拌器
-----
搅拌粘接剂、抹面砂浆以及装饰腻子
砂纸、砂纸板
240X120mm
对苯板粘贴后不平进行打磨找平（局部）
铝合金靠尺
2m
施工中进行找平、边角靠直
发泡胶枪
--------
发泡专用工具
电锤
--------
锚栓打孔使用
刷子或毛滚
--------
刷涂界面剂
4.2 施工技术资料
4.2.1 及建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备条件，以使工地尽早具备外保温工程进场施工条件。
4.2.2 及建设方、监理及总包方确定细部处理节点及相关资料报审。
4.3 材料准备
4.3.1 根据进场时间要求,按合同规定材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向监理方提供材料合格证、检测报告及其检验资料。
4.3.2 材料在甲方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。
4.3.3 如在工地现场岩棉带进行刷涂时，应准备足够场地并可采取防雨措施。
4.4 组织协调
4.4.1 在甲方及总包方组织生产协调会上，将本工程近期施工进度、质量、安全等方面工作做详细汇报。
4.4.2 对本工程在日常施工中存在需总包方协调解决问题，请总包方及时解决。
4.4.3 对总包方在施工方面提出要求，根据现场情况和工程特点及时做出调整。
4.4.4 做好工程各方关系协调确保外保温施工质量、安全、进度等顺利进行。
5、 施工方案
5.1 施工中所用材料介绍
5.1.1 岩棉带主要技术性能指标：

检测项目
单位
指标
岩棉带
密度
kg/m2
≥100
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
Mm
≤6
酸度系数
—
≥1.8
尺寸稳定性
%
≤1.0
质量吸湿率
%
≤1.0
憎水率
%
≥98.0
吸水量（部分浸入）
短期（24h）
kg/m2
≤1.0
长期（28d）
≤3.0
导热系数（平均温度25℃）
W/(m·K)
≤0.048
垂直于表面抗拉强度
TR80
kPa
≥80
压缩强度
kPa
≥40
燃烧性能等级
—
A级
5.1.2 粘结剂主要技术性能指标：
检验项目
单位
技术指标
拉伸粘接强度
（及水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.70
浸水后7d
≥0.50
拉伸粘接强度
（及岩棉带）
标准状态
KPa
≥80
浸水后7d
5.1.3 耐碱玻璃纤维网格布，其主要性能指标：
检验项目
单位
性能指标
单位面积质量
g/㎡
≥160
拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1000
断裂伸长率（经、纬向）
﹪
≤5
耐碱强力保留率（经、纬）（JG158）
﹪
≥75
涂塑量
g/㎡
≥20
5.1.4 防护砂浆主要性能指标：
检验项目
单位
技术指标
岩棉带拉伸粘结强度
（用于岩棉带增强网薄抹灰外墙外保温系统）
标准状态
kPa
≥80
浸水后7d
冻融试验后
5.1.5 界面剂主要性能指标：
项目
单位
技术指标
粘
结
强度
及水泥砂浆试块
标准状态

MPa
≥0.70
浸水后
≥0.50
及岩棉带试块
标准状态
岩棉带破坏时喷砂界面完好
浸水后
及找平浆料试块
标准状态
≥0.10或抹平浆料试块破坏时喷砂界面完好
浸水后
5.1.6 锚栓
塑料锚栓由螺钉和带圆盘塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理金属制成，带圆盘塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用再生材料。塑料圆盘直径大于50mm，锚栓有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.30kN。

5.2 施工工艺流程
机具准备
基层墙体处理

岩棉带双面涂界面剂

门窗口起终端翻包网
托架安装
吊垂直、弹控制线

用粘接剂粘岩棉带

配制抹面砂浆
板缝清理嵌缝

抹第一道涂防护砂浆/铺网格布

锚栓锚固抹面砂浆复合耐碱破纤网层

抹第二道涂防护砂浆/铺网格布

薄抹第三道防护胶浆

喷刷封闭底漆

批刮饰面砂浆

涂刷罩面漆（按设计要求）

岩棉带增强网（双层网）薄抹灰外墙外保温系统施工工序
5.3 施工工艺说明
5.3.1 基层处理
混凝土基层：
l 首先剔凿所有流浆、跑模部位。
l 用钢刷去除混凝土表面浮浆。
l 清扫处理过墙面。
l 用水清洗墙面。
l 在清洗过墙面上粘贴几块500*500EPS板，EPS板上粘胶只有一处，直径150-200mm，粘结厚度10mm左右，粘贴2-3天，人工拉拔EPS板，若破坏于混凝土界面则基层粘结强度不够，需进行界面处理。界面处理使用界面剂：水泥：细砂=1:1:1重量比配置浆料，涂刷于基层表面。若破坏于其他部位，则表明基层处理到位。
l 检查混凝土基层平整度，平整度要求5mm/2m。平整度达不到要求部位，突出部位剔凿，凹陷部位界面处理后抹灰，最好使用聚合物砂浆。
抹灰基层平整度要求小于5mm/2m。抹灰基层应清洁、干燥、坚固、平整，抹灰养护干燥时间14天以上。
5.3.2弹、挂线
在阴阳角、窗口及突出于墙体造型部位放顺线。
起始部位放水平线。
施工过程中拉放水平线。

5.3.3 材料配制
1）粘结砂浆：将粘结剂及水5：1重量比比例搅拌均匀，静置5分钟后，再加适量水搅拌均匀并调节稀稠至使用状态，搅拌好粘结砂浆应在两小时内用完。
2）抹面砂浆：将粘结剂及水按5:1根据施工性及天气情况调整）重量比比例搅拌均匀后方可使用，搅拌后抹面胶浆应在两小时内用完。
5.3.4 岩棉带刷涂界面剂
1）岩棉纤维是经过憎水处理，粘胶及防护面层砂浆均是水泥基产品，及岩棉憎水表面粘接性能较差，另外岩棉表面布满增水绒毛，也是影响粘接因素，因此岩棉外墙外保温体系所用岩棉带必须经过界面处理后才可以使用。
2）用刷子或抹刀将界面砂浆均匀涂刷或批刮在岩棉带两表面。破坏其表面憎水绒毛，使界面剂尽量渗透进岩棉带中，待其干燥后后即可应用。
5.3.5 玻纤网翻包
1）玻纤网在门窗洞口处、变形缝等系统终止部位需进行玻纤网翻包。
2）网格布翻包步骤：
·裁剪窄幅标准网，长度由需翻包墙体部位尺寸而定；
·在需进行翻包处，涂抹宽10cm，厚度约为2mm粘结砂浆；将窄幅网格布一端10cm压入粘结砂浆中，余下端甩出备用，并应保持清洁；
·岩棉带贴牢固后，将预先留出网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面胶浆中。
5.3.6 托架安装
1）每层设一道托架，80*80*5mm镀锌板扎成。
2）首层托架安装在保温板粘贴起始位置处，二层及以上托架安装在每层窗上口位置处。
5.3.7 岩棉带粘贴
1）粘贴岩棉带前，应首先检查岩棉带是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面平整、有污染岩棉带不得用于工程。再次检查基层，其平整度要求好于5mm/2m，由于岩棉不宜打磨，因此一定要粘贴平整。
2）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉带垂直度和平整度；并首先进行系统起端和终端翻包或包边处理。
3）在贴板起始部位弹线，通过室内50线反致外墙，延水平方向弹线交圈，以确保其实板材在一个水平面，以保证板材粘贴缝隙不会越来越大，在起始线处粘贴一些聚苯板小块作为支撑，避免岩棉带由于重量较大产生滑移。当需设置系统变形缝或有线条时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉带粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉带排板、基层上弹线。系统底部及上人屋面等位置第一排岩棉带下侧板端及散水间距不小于300mm，并采用苯板进行保温处理。
4）岩棉带应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
5） 岩棉带粘贴采用满粘法，其粘贴面积为100％。岩棉带上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端及基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出胶粘剂，板侧边不得有胶。相邻岩棉带应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.0mm。
6） 由于岩棉不好打磨和尺寸相对单一特性，局部平整度不好墙面采用不同厚度石墨苯板进行找平处理。
7） 由于岩棉自重比较大，抗压强度比较低，故窗侧、女儿墙内侧等设计需要采用30mm保温材料位置，采用苯板粘贴。
5.3.8 第一道抹面层施工
1) 板材粘贴施工完毕且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。
2）抹面砂浆施工前在楼体四个大阳角位置采用带玻纤布PVC成型护角条。
3）在门窗洞口四角沿45º方向铺贴一层200mm×300mm 耐碱玻纤网；在阳角处铺贴一层钢包角玻纤布。所有翻包网铺贴到位。加强网部位抹面胶浆施工厚度尽量要薄，并保证其非常平整，不平之处待大面铺布之前打磨平整。对于使用钢包角部位，注意施工时尽量不要有三层以上玻璃布搭接，转角处第一层玻璃布及钢包角玻璃布之间对接即可，第二层玻璃布有一面包裹到转角另一墙面上即可。
4）按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用。
5）将配制好抹面胶浆抹在岩棉带上，厚度2mm左右，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，用抹刀将玻纤布铺贴平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。
6）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。用抹刀刮去搭接处多余抹面胶浆，其厚度要变小，此处搭接要保证整体平整度。
7）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好耐碱玻纤网，需及耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。
8）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
9）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序施工。在温度较低湿度较大情况下下，还应适当延长养护时间。
5.3.9 岩棉带锚固
1）抹第一道抹面胶浆静止12小时以上，然后进行岩棉带锚固。
2）锚固件数量应根据岩棉带厚度和抗风压值进行计算后确定，一般每平方米墙面应为10-12个锚固件。
3）在用锚栓锚固岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面砂浆施工前进行，锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，并根据材质不同调整锚固深度。
4）锚栓锚固点布置方式：锚固件横向间距为500mm；大角处距墙里100mm打第一排钉，防止损坏墙体。锚钉盘最高点于抹面砂浆平为准。从距墙角、门窗侧口100－150mm及从檐口及窗台下方150mm处开始安装。镶嵌用窄条岩棉带上至少有1个锚固件穿过。
5.3.10 第二层网格布及抹面层施工
1）要在锚栓固定完毕后，再抹二遍抹面胶浆并将第二层耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内中，网格布铺贴应平整、无褶皱，其施工方法及要求同第一遍防护面层砂浆。其表干后再在表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱网格布暗格为宜。铺贴网格布及抹防护面层基本要求及施工方法同第一遍施工。
2）防护面层总厚度为4－6mm。
5.3.11 饰面层施工
1）待防护面层完全干后方可进行饰面层施工，其干燥时间至少14d（根据气温条件适当调节）。
2）岩棉带增强网薄抹灰外墙外保温系统饰面材料宜采用饰面砂浆，其厚度为2-6mm。

5.4 细部节点处理
5.4.1 勒脚部位处理：在经平整处理外墙面上沿距散水标高0.300位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉带粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉带排板、基层上弹线。系统底部200mm及250mm造型处，采用EPS等耐水材料保温。

5.4.2 门窗洞口、阳角转角处采用玻纤布塑料角进行加强（做法见塑料护角施工方案）

5.4.3 窗口及门口角部保温板应采用整块切割出洞口，不得用碎块拼接，铺设玻璃纤维网格布时四个角为了减少其应力做一道加强玻璃纤维网格布，在保温板没有抹灰前在洞口四个角沿450用面层砂浆铺贴400×300mm玻璃纤维网格布加强层，厚度1mm左右。
5.4.4 窗上下口处理、窗侧处理：
l 岩棉粘贴及基层结构相平齐，窗侧采用30mm厚苯板，以满粘方式进行粘贴。苯板吃窗框10mm左右。

l 窗上口抹灰层过厚，岩棉带及窗框之间缝隙过大时，采用苯板进行填塞。

l 窗下口采用30mm厚苯板做水平盖板，吃窗框10mm左右，注意不能挡住排水口。增强了窗侧承重能力，同时也可避免朝天缝出现，减少漏水几率。

5.4.5 保温施工过程中注意沿穿墙管、支架一圈粘结剂满刮一圈，所有预埋件周围进行聚氨酯发泡密封。施工抹面胶浆及网格布时，应将此部位压实。
5.5 对后道工序建议
5.5.1 在常温下，防护层干燥14天后即可进行饰面材料施工。
5.5.2 防护层外不得使用刚性腻子，而应使用柔性腻子或外保温配套腻子。
5.5.3 在选择涂料时，应选择透汽性好涂料。
6、 施工进度保证措施及施工进度计划
6.1 首先对本工程作全面、准确了解，以保证及时开工和开工后顺利施工。对施工中可能会出现各种问题有充分预计并制定出各种相应预防措施。
6.2 针对工程实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
6.3 认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
6.4 施工中加强对施工进度计划动态管理，按施工中实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
6.5 及时做好各类材料供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度要求。
6.6 提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
6.7 对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作开展。
6.8 施工进度计划见附表　
7、 质量目标、质量保证体系
7.1 质量目标
7.1.1 每道工序合格率100%,返工率小于5%
7.1.2 外墙保温系统达到优良等级
7.2 质量管理组织机构

项目经理

质检员

施工队长

班组长
班组长

工人自检
工人自检

7.3 施工质量保证措施
开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制各工序，保证每道工序质量正常、稳定，施工中技术人员及质量管理人员及时检查各工序质量，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好控制状态。
7.4 质量控制及工程验收标准：
7.4.1 施工前监督管理：
1）审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。
2）监督检查基层是否达到面层施涂质量要求。
3）审核施工方案和施工方法是否切实可行。
4）检查施工机具完备情况。
5）检查技术交底是否符合工艺规程要求。
7.4.2 施工过程中监督管理：
1）监督检查工人实际操作工艺是否及技术交底、工艺规程和施工及验收规范相一致，并检查实际交底情况。
2）质量控制重点：
·保温层附着基层及表面应进行全检，墙面必须粘结牢固，不脱层、空鼓和裂缝，平整度用2m靠尺检验应不大于3㎜，其它用目测、手感。
·粘贴岩棉带检测项目有：粘结胶浆水灰比及搅拌时间，现场抽查检测。
·贴板过程检测项目有：粘结面积：不小于60%，现场抽查进行计算，贴板平整度用2m靠尺进行检验，应小于3㎜，板缝是否用秦恒发泡剂进行处理，窗洞转角处是否整块板裁割，目检。
·挂网检测项目有：网布搭接长度10㎝，是否符合要求用卷尺量，挂网时是否先上胶再压网布，目检，加强网及翻包网是否按要求预先埋好。
·所有窗边角线条、大阳角、大阴角、垂直度及水平度进行检测，吊线、水平尺进行检测。
8、 安全文明施工
8.1 文明施工管理措施
8.1.1 制定现场文明施工管理措施。
8.1.2 维护施工现场整洁，当天施工完清理现场，垃圾运往指定地点。
8.1.3 节约用水、电。
8.1.4 做好环境保护，建立良好作业环境。
8.1.5 在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料利用率。
8.1.6 建立领料、发料管理制度。
8.1.7 按文明、安全、卫生、健康布置宿舍、食堂等。
8.2 成品保护措施
8.2.1 教育工人加强成品保护意识，不要破坏其它工序已有成品。
8.2.2 施工时尽量保护已有成品不受污染。
8.2.3 外保温施工由于其特殊性，保温墙体受撞击程度有限，谨防其它工序施工人员有意及无意破坏。
8.2.4 加强已有成品保护检查。
8.3 安全管理
8.3.1 施工队伍进场前，必须签订安全管理协议，并且严格执行公司及所在工地各项安全制度，严格执行国家有关安全管理制度。
8.3.2 施工队伍施工前，必须对职工进行安全教育及技术培训，没有进行安全教育及技术培训职工不得进入工地现场。
8.3.3 施工前，首先检查各类安全设施完好情况，确保设备完好，否则不得进行施工。
8.3.4 施工过程中，项目经理、施工队长每天都要对安全设施进行检查，每天不得少于两次，发现问题立即停工处理，待问题处理合格后方可重新恢复施工。
8.3.5 进入工地施工所有人员必须佩戴合格、有效劳动保护用品，确保正常使用，发现违章人员要立即停止进行作业，进行整改，待达到要求后方可恢复施工，对违反规定人员要进行处罚。
8.3.6 进入工地所有人员均要服从安全管理人员指挥，违反者要命令其立即停止作业，并且对其进行处罚。
8.3.7 施工人员有权拒绝违章指挥。所有工作人员发现不安全因素均有权制止，直至其达到安全条件。
8.3.8 使用脚手架时必须检查项目：
·脚手架架杆连接质量；
·安全网绑扎和破损检查；
·架板完好、固定检查；
8.3.9 使用机械时检查项目：
·使用电气设备必须绝缘良好，电线不得及金属物绑扎一起，各种电动机必须按规定接零接地，设置单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸或拔掉插头。
·施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常应立即停机检查。
8.3.10防火、防毒、防中暑措施：
·材料库房和堆放地严禁烟火，要有专人看管，保持通风良好；
·施工现场打开门窗，加速空气流通；
·多喝开水、防暑、防中毒；
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