变配电室模板高支撑施工方案.doc

目 录
1 编制依据 - 3 -
1.1 施工图纸 - 3 -
1.2 主要规程、规范、标准 - 3 -
1.3 施工组织设计 - 3 -
1.4 其他 - 3 -
2 编制说明与工程概况 - 4 -
2.1 编制说明 - 4 -
2.2 变配电室工程概况 - 4 -
2.3 模板工程的特点、难点和施工重点 - 5 -
3 施工安排 - 5 -
3.1 施工部位与工期安排 - 5 -
3.2 施工组织 - 5 -
4 施工准备 - 6 -
4.1技术准备 - 6 -
4.2现场准备 - 7 -
4.4材料准备 - 7 -
5 施工方法与措施 - 8 -
5.1 模板设计 - 8 -
5.2 模板脱模剂的选用 - 8 -
5.3 模板制作与加工要求 - 8 -
5.4 模板的存放与运输 - 9 -
5.5 模板加工检验 - 9 -
5.6 模板安装 - 9 -
6 模板拆除 - 16 -
6.1 墙体模板拆除 - 16 -
6.2 模板的清理维护与保养 - 17 -
7 质量要求 - 17 -
7.1 允许偏差 - 17 -
7.2 保证模板施工质量措施 - 17 -
7.3 质量通病与预防措施 - 18 -
8 安全防护措施 - 18 -
8.1 材料与使用的安全技术措施 - 18 -
8.2 脚手架搭设的安全技术措施 - 19 -
8.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 - 19 -
8.4 脚手架拆除的安全技术措施 - 19 -
9脚手架安全措施要求 - 19 -
10应急预案措施与监控检测 - 21 -
10.1应急领导小组 - 21 -
10.2针对高支撑模板工程特点的应急预案 - 21 -
10.3模板工程的预防监控措施 - 23 -
10.4应急响应程序  - 24 -
11 附件 - 24 -
11.1变配电室高支撑模板平面位置图 - 24 -
11.2变配电室高支撑模板计算书 - 24 -
1 编制依据
1.1 施工图纸
地块
图纸类型
图 纸 编 号
出图日期
03-2-04地块
结构
结施–001～结施–412
2013.8
建筑
建总–001、建施T–002～建施T–405、建施–D01～建施–D03、建施–001～建施–602
2013.8
03-2-13地块
结构
结施–001～结施–424
2013.8
建筑
建总–001、建施T–002～建施T–405、建施–D01～建施–D03、建施–001～建施–602
2013.8
1.2 主要规程、规范、标准
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
混凝土结构工程质量验收规范（2011年版）
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
建筑工程施工现场用电安全规范
GB50194-93
4
行业
建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
地方
钢管脚手架、模板及支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
10
建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）
DBJ/T01-26-2003
11
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11/T1074-2014
12
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
1.3 施工组织设计
《房山区长阳镇起步区2号地北侧多功能用地1#商务办公楼等4项及4#商务办公楼等5项工程施工组织设计》
1.4 其他
序号
名 称
编 号
1
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
2
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
3
北京市建设工程安全生产管理标准化手册
京建发[2010]443号
4
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
京建质[2009]841号
2 编制说明及工程概况
2.1 编制说明
根据图纸要求，变配电室夹层顶板二次施工，此部位变配电室顶板模板及梁模板支设高度为7.4m，属于危险性较大工程，特此编制专项施工方案。
2.2 变配电室工程概况
序号
项 目
内 容
1
建筑层高
电缆夹层
3.85m
变配电室
3.9m
2
结构形式
基础
平板式筏型基础
结构
框架剪力墙结构
3
混凝土强度等级
基础底板混凝土强度等级C35；
框架柱、剪力墙C40；
梁板、楼梯及其他C40。
4
抗震等级
抗震设防类别
丙类
框架抗震等级
三级
5
钢筋类别
HPB300、HRB400
6
结构主要
断面尺寸(mm)
基础底板厚度：700
外墙厚度：300、350
内墙厚度：200、300
楼板厚度： 200、400
柱断面尺寸：800×800
梁断面尺寸：500×800、400×800
7
混凝土环境类别
及土壤接触的地下室外墙、板、基础及外露悬挑构件为二 b类，地下室室内和地上潮湿环境为二a类。其它为一类。
8
顶板模板支撑高度及支撑体系
采用碗扣式脚手架支撑，支撑高度为7.4m。
2.3 模板工程的特点、难点和施工重点
模板及其支撑体系原材料质量控制，止水螺栓和穿墙螺栓的加工质量是本工程控制的重点。
本工程主体结构阴阳角较多，如何控制阳角的方正和阴角的顺直，保证砼观感质量是施工的重点和难点。
控制导墙模板平直，确保导墙及墙体平整一致，不出现错台，控制墙体二次浇注及第一浇注的接茬是该工程控制的重点。
控制墙体及顶板的层间接茬质量是工程的重点。
门窗洞口尺寸、标高、位置控制是模板施工的重点。
顶板、梁模板支撑体系的施工质量是模板施工的重点。
针对上述模板施工的重点、难点，技术部门要制定合理的、切实可行的模板施工方案，绘制模板安装图，施工严格按模板安装方案实施，现场管理人员加强现场指导，质检部门重点验收。
3 施工安排
3.1 施工部位及工期安排
地块
施工部位
施工时间
03-2-04地块
变配电室模板施工

03-2-13地块
变配电室模板施工

3.2 施工组织
3.2.1 项目部模板工程组织
职 务
姓 名
职 务
姓 名
项目经理
王志刚
生产经理
王海军
主任工程师
王 兵
安全经理
陈景春
栋号工长
高运庆
技术员
刘瑞荣
质量员
张义德
资料员
周亚玲
材料员
王兆立
试验员
范雷阳
3.2.2 外施队劳动力组织
03-2-04地块变配电室：
职 务
姓 名
职 务
姓 名
现场负责人
张广华
技术负责人
周志龙
质检员
阚晔华
木模工长
王德秋
安全员
于晓瑞
材料员
王小青
03-2-13地块变配电室：
职 务
姓 名
职 务
姓 名
现场负责人
马来栋
技术负责人
张自君
质检员
杨清华
木模工长
周明地
安全员
张贵安
材料员
王振刚
3.2.3 劳动力组织
劳务单位
制作人员
架子工
南通四建劳务有限公司
20
40
孝感市力天建筑劳务有限责任公司
25
45
4 施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2主任工在本方案通过后及时组织对工长的二级交底。工长按要求对施工作业班组进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保的三级交底。工长要提前编制好分项工程书面交底，为施工前进行交底做好准备。技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。
4.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。
4.1.4按流水段组织好柱、梁、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。
4.1.5顶板模板配制原则：顶板模板配制以1220×2440×15 mm整板为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
4.2现场准备
模板加工区及模板存放区位置详见平面布置图。
现场模板堆放场区硬化处理，场区周围搭设Φ48钢管围护，高1.8m，钢管刷红白漆，各围护架设一个出入口，两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法。
模板堆放区设工具架，常备铁铲、扫帚、清洗桶、滚刷。模板场严禁带火作业，并配备灭火器。
门窗洞口等需要加工的模板在指定的木工加工棚内自行加工，加工时，先进行样板加工，验收合格后方可大面积加工。
4.4材料准备
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
木质多层板
15mm厚
约300 m2
2014.8
2
次龙骨
50×100木方
约10m3
2014.8
3
主龙骨
100×100木方
约8m3
2014.8
4
外墙止水型螺栓
M14
20条
2014.8
5
对拉普通螺栓
M16
20条
2014.8
6
快易收口网

40m2
2014.8
7
脱模剂
水乳型脱模剂

2014.8
8
可调支托

400个
2014.8
9
扣件

270个
2014.8
10
脚手架（顶板支撑）
碗扣式
50t
2014.8
11
钢管
φ48×3.5
15t
2014.8
12
其它辅料
海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等
4.4.1生产部门和材料部门应提前做好供应准备，保证进场时间。模板在进场时，要逐一进行检查验收，要求边角整齐、表面平整，对于不符合要求的严禁使用，以保证混凝土施工质量。
4.4.2模板进场时，由材料部门组织并会同工长、质量、技术对其要逐一进行检查验收，要求边角整齐、表面平整，对于不符合要求的予以剔除。生产部门根据预算提出材料计划。材料进场时由材料组负责组织并会同工长、质量、技术对进场材料进行验收。
4.4.3工长根据施工需要，提出现场需要的施工材料、工具等计划。
5 施工方法及措施
5.1 模板设计
5.1.1 变配电室墙体模板
墙体模板采用15mm厚木质多层板，尺寸为1220×2440mm；次龙骨采用50×100mm的木龙骨，间距250mm；主龙骨采用双根φ48钢管，间距400mm；对拉螺栓采用φ14止水螺栓，横纵间距均为400mm。
5.1.2 变配电室顶板模板
顶板模板采用15mm厚木质多层板，尺寸为1220×2440mm；次龙骨采用50×100mm的“几”字型龙骨，间距250mm；主龙骨采用100×100mm的木龙骨，间距600mm；支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆横纵间距均为600mm；水平拉杆步距为1200mm。
5.1.3 变配电室梁模板
梁模板采用15mm厚木质多层板；次龙骨采用50×100mm的木龙骨，间距250mm；主龙骨采用双根φ48钢管，间距600mm；对拉螺栓采用φ14普通螺栓，间距600mm。
5.2 模板脱模剂的选用
木质模板脱模剂采用水乳型脱模剂
5.3 模板制作及加工要求
木质多层板裁切时，要顺直，尺寸准确。铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面过压刨刨光。
模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样板先行制度，待样板验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，按规格码放整齐，以备使用。
5.4 模板的存放及运输
模板在模板存放区按要求进行码放，并派专人进行清理。
所有顶板、墙体所用木模板裁边后均涂刷封边漆，严禁任意裁锯模板，加强模板周转次数。
模板使用期间使用塔吊进行运转，慢拿慢放，防止磕碰、损坏。
5.5 模板加工检验
模板加工完毕后，工长、质量、技术对其要逐一进行检查验收，要求边角整齐、表面平整、尺寸正确，对于不符合要求的予以剔除。
5.6 模板安装
根据图纸要求，变配电室夹层顶板二次施工，导致变配电室墙体施工高度为7400mm，需要分两步进行施工，第一步墙体模板施工高度至距基础底板上皮3850mm，模板单独支设，第二步墙体模板同变配电室顶板一同进行支设。
5.6.1 模板安装一般要求
模板安装前，必须检查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
模板安装过程中要严格遵守施工规范和工艺标准，确保模板的位置线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置准确。
模板安装应拼缝严密平整，支撑牢固稳定，保证不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
梁柱节点、主次梁节点、板墙及顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
墙体及顶板交接处模板吊模施工时，交接缝处加贴海绵条，用压刨把木方加工成棱角鲜明的尺寸，木质板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。
5.6.2 第一步变配电室墙体模板
模板面板采用15mm厚木质多层板，尺寸为1220×2440mm；次龙骨采用50×100mmmm木方，间距250mm；主龙骨采用双根Φ48钢管，间距400mm；支撑体系为Φ48钢管，间距1000mm；对拉螺栓采用Φ14止水螺栓，横纵间距均为400mm。具体施工方法详见地下模板方案。
5.6.3 第二步墙体、顶板、梁模板
本工程墙体木模采用15mm木质多层板，次龙骨采用50×100mmmm木方，间距250mm，主龙骨为双根Φ48钢管间距400mm，支撑体系为Φ48钢管间距1000mm。外墙采用Φ14穿墙止水螺栓，内墙采用Φ14对拉螺栓。
顶板模板采用15mm木质多层板，次龙骨采用50×100mmmm木方，间距250mm，主龙骨为100×100mm木方，间距600mm，立杆横纵间距600mm×600mm。
梁模板采用15mm木质多层板，次龙骨采用50×100mmmm木方，间距250mm，底部主龙骨用Φ48钢管及周边立杆扣件连接，侧帮次龙骨采用50×100mmmm木方，主龙骨为双道Φ48钢管，采用Φ14对拉螺栓固定，间距600mm。
（1）工艺流程
墙体钢筋验收完毕→焊接绑扎模板定位筋→核对预留洞口位置及预埋位置→木模清理并刷脱模剂→安装内侧墙体模板→插入螺栓→洞口截面挡板封堵→搭设满堂红碗扣式钢管脚手架→排放顶板主、次龙骨→铺顶板模板→安装梁模板→安装主次龙骨→校正标高、起拱→拧紧梁螺栓→安装外侧墙体模板→安装主次龙骨→拧紧墙体螺栓→报验
（2）主要施工方法
模板安装前，应依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口线、梁位置及模板安装控制线。模板运至操作面，现场进行拼装。
立杆架设：
支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50×200mm木方；然后在搭设立杆，立杆底脚立在木方上，不得直接立在砼表面。立杆从边跨一侧距墙≯250mm开始安装，上下层的立杆应对准，支撑系统立杆间距600mm×600mm；扫地杆架体应及框架柱用48钢管抱死，间距1500mm，应用u托及墙体顶牢，
架体四面两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间每隔3m增设一道。
满堂脚手架竖向剪刀撑设置图
该碗扣式模板支架高度大于4m，所以四周拐角处设置专用斜杆支撑，并每两排设置一组专用通高斜杆。
碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图
在架体周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，每隔4跨设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽4跨，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应及地面顶紧，夹角为45~60度。
此高支模架体向相邻模板架体方向延伸3跨，及相邻模板架采取两步三跨进行拉结，拉结采用扣件式钢管，不得对接。
高支模架体及相邻架体连接示意图
高支模架体及相邻架体连接立面示意图
先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆。
顶板模板采用15mm厚木质多层板，模板之间采用硬拼。拼缝宽度不大于2mm。
合模前，先检查钢筋、水电及其他专业预埋件、门窗洞口堵头板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板安装就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓（外墙为止水螺栓），清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑及螺栓使模板垂直，待顶板标高调整后，拧紧穿墙螺栓。
因本工程墙体，顶板，梁为一起浇注所以保证标高及位置线的准确是一重点。
（3）支撑图
（4）顶板模板接缝节点图
5.6.4 梁模板
（1）工艺流程
搭设碗扣式钢管架子→调整标高→安装梁底横向主龙骨→安装梁底模板（带次龙骨）→绑扎梁钢筋→安装侧模（带次龙骨）→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检
（2）主要施工方法
安装模板，梁底模板宽度等于梁净宽加上模板厚度，梁侧模下边及梁底模上面平，在侧模板立档外侧铺上50mm×100mm木方，用木方将侧模加紧底模，并将木方钉牢底模龙骨上，侧模及底模、侧模及顶板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入梁内。
梁模安装后，要拉中线进行检查，复合各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模及梁侧模钉牢。
6 模板拆除
模板拆除实行砼模板拆除申请制度，工长填写《砼拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。拆除前应对模板支架进行全面检查，并根据检查结果完善拆除顺序和措施，拆除前进行安全技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
模板支架拆除前，工长、安全员必须给作业班组开好安全交底会，同时检查每个作业人员是否配备有安全带及防滑鞋。拆除前，作业人员必须系好安全带，且必须将安全带系挂在可靠的杆件上。作业场地周围，应采取围挡措施，及设专人监视，禁止其他人员穿行。
6.1 墙体模板拆除
拆除依据：
墙体模板拆除必须以砼同条件养护试块抗压强度为依据，常温条件下，墙体及柱子砼表面及棱角不因拆除模板而损坏。
梁及顶板模板拆除
拆模依据：
现浇砼楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的砼强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方
抗压强度值的百分率（％）
备注
板
≤2
≥50
房间内楼板及梁
均参照此执行
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
结构外挑檐
6.2 模板的清理维护及保养
木模板
清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。
7 质量要求
7.1 允许偏差
项
次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
墙梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
墙梁
＋4，－5
±3
尺量
4
层高垂直度
层高大于5m
8
5
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表 面 平 整 度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
7.2 保证模板施工质量措施
各班组施工实行挂牌制，责任到人；模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行下道工序施工；确保砼施工的合理性；砼施工时设专职木工看模，随时解决出现的问题；合理拆模，保证砼观感质量，保证模板拆除的完好性。
7.2.1 梁、顶板模板
保证多层板的裁切质量，拼缝严密，符合要求；
脚手架搭设符合要求；保证单个房间内木方龙骨高度一致；保证梁的位置。
7.2.2 防漏浆措施
模板及地面接缝处在顶板砼浇筑后，用3－5米大杠将楼面刮平，原浆搓面；用木抹子搓三遍，确保墙体、柱体四周平整；支模前，在弹好的模板的位置线外侧10毫米处粘贴5毫米厚30毫米宽通长海棉条。防止模板及地面处缝隙漏浆。墙体及顶板交接处顶板模板四周靠墙侧粘贴5毫米厚10毫米宽海绵条，防止漏浆；不要将海绵条粘贴在墙上，要粘贴在模板上，以免污染墙面。
7.3 质量通病及预防措施
7.3.1 柱模容易产生的问题
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
预防措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
7.3.2 梁板模板容易产生的问题
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠 。
预防措施：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。当梁高较大时，梁中部应设一道穿墙螺杆，防止梁中部鼓出。
7.3.3 墙板模板容易产生的问题
墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，门窗洞口模板容易位移、变形
预防措施：门窗洞口模板的设计及组装必须保证刚度，门窗洞口两侧暗柱设置顶模筋。模板配置安装过程中严格检查，检查合格后方可进行下道工序。
各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的砼进行评议， 工长、班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对砼的质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。
8 安全防护措施
8.1 材料及使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（3）严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、塑料混用。
（4）钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。
8.2 脚手架搭设的安全技术措施
（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（2）在搭设过程中应由安全员、架子工长等进行检查、验收和签证。
8.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
（1）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于300kg/m2，确保较大安全储备。
（2）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
8.4 脚手架拆除的安全技术措施
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调。
（4）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（5）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
9脚手架安全措施要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。
（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
（5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
（6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
（7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经项目部技术总工同意后由架子工操作。
（8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
（9）不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
（11）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
（12）脚手板使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
（13）要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。
（14） 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
（16）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
（17）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
（18）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
（19）六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
10应急预案措施及监控检测
本工程属于险性较大工程，为及时有效地处理重大突发事件对工程正常施工秩序的影响，项目部从工程伊始，就建立以项目经理部领导班子为首、项目部其他领导班子为辅、所有部门支持配合的施工应急救援工作领导小组。在事故发生第一时间内启动应急机制。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。
10.1应急领导小组
项目部组成应急领导小组：
10.2针对高支撑模板工程特点的应急预案
预案处理权限
为搞好项目安全和文明施工，使工程施工安全顺利进行，预防和对各类事故迅速处理，减少或杜绝人身伤害及财产损失，特制定本预案。
本预案在紧急情况发生或边坡位移超过临界值时，由项目经理或所在工程现场第一负责人代表项目经理启动实施。预案启动的同时迅速报告业主、总包单位和上级相关部门。预案启动后，由事故应急处理指挥部统一指挥，项目部全体员工转入安全紧急状态，全力以赴处理安全事故并请求必要的人力、物质及技术支援。
指挥机构
成立安全事故应急救援指挥部，由项目经理、生产经理以及安全员组成。
日常协调机构
日常协调机构由项目部驻工地现场办公室负责，办公室主任由项目经理兼任，办公室副主任由项目生产副经理及技术负责人兼任，下设职能组：
(1) 督查组：组长由生产经理兼任，负责各项安全工作及安全事故处理的落实。
(2) 安全组：组长由安全员兼任，负责现场安全生产各项安全制度的职责的制定、检查、落实，职工安全教育和培训。
(3) 技术组：组长由技术负责人兼任，结合工程特点，作出安全技术交底、编制施工安全方案，对工程安全作好技术把关，对人员上岗前进行安全技术培训和教育，对机械设施安全进行技术技术防范和审查，认真作高支撑模板架的检测，从技术上保证安全施工顺利进行。
(4) 设备材料组：负责设备材料的安全维护以及应急事故的设备及材料的调运、保存，设备事故的调查处理。
(5) 后勤组：负责日常及事故发生时后勤保障、车辆及伤员运送。
(6) 消防保卫组：负责灭火及现场巡视及保卫工作，严防平时及事故发生时有人蓄意破坏。
1）小组激活时间
事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报业主及监理单位。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交我方总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。
2）联络方式公开
应急工作小组人员名单及联络方式将在现场管理文件中和施工现场醒目部位多处公示，救护医院的位置及联络方式也将予以公开。
应急救援的职责及分工
(1) 指挥长：全面指挥事故发生后的应急处理；启动应急预案；提出紧急处置意见；部署工程抢险；安排伤员急救办法；做好现场保护及抢救；及时报告相关部门；组织及配合事故调查。
(2) 副指挥长（生产经理）：协助指挥长指挥事故发生后的应急处理，指挥长不在现场时，代替指挥长行使指挥权力。
(3) 副指挥长（主任工）：负责应急救援过程中的技术措施及安排；指挥调运工程抢险的物质、设备、材料，合理安排工程抢险施工程序，做好机械设备、电源、水源的开停及调配，防止盲目蛮干。
(4) 现场保卫组：由项目部后勤及保卫人员组成。负责现场警戒及隔离，事故电源及水源的关停及开启以及指挥长、副指挥长现场指令的传递，无关人员的遣散。
(5) 现场抢救组：由护坡队全体工人组成。负责现场抢险施工的具体实施；人员及劳动力具体分工及安排；迅速及时地完成工程抢险任务。
(6) 现场材料组：由材料管理人员组成。负责应急事故发生后，材料、物资、设备的调运、组织、供应、发放等。
(7) 现场急救组：由后勤人员及汽车司机组成，负责伤员急救、运送、呼救、求援以及伤员运送医院和看护。
(8) 督查组：负责事故应急处理过程中各项工作的督查落实，对应急处理、工程抢险、现场救治不力者提出处理继惩治意见报指挥长同意后及时处理。
10.3模板工程的预防监控措施
模板吊环
模板吊环是受力构件，补偿刚度、保证强度是确保安全的必要条件。对组拼式模板采用组装式吊环，以对称骑缝和平面外补偿刚度；对转体式模板的吊环以保证足够焊接长度、双面满焊、焊缝饱满为安全原则。模板吊环保证有足够的安全系数。吊环的位置、数量、安装方法和焊接、包括钢装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，均应满足设计要求。施工过程中应经常检查吊环，若发现螺母松动获吊环碰撞而损坏时应立即紧固或更换。
模板斜制成的地脚螺栓和模板堆放要牢固稳定。
(1) 有斜支撑的模板应该面对面堆放，自稳角为75度—80度；无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，只要模板不再梁上，就应该直接支撑在架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免脚下滑移倾倒。
(2) 拆除后的大模板，不得堆放在施工面上。
(3) 模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。
(4) 高处作业时模板安装应有缆绳，风力超过6级时应停止施工。
(5) 模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；使用时尽量避免着地时冲击地脚螺栓。
10.4应急响应程序 
 （1）事故发生后立即启用应急预案措施，作业队负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向架子队应急救援领导小组报告。  
（2） 架子队接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。  
（3） 如事故等级构成大事故或有人员死亡，架子队应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。  
（4） 紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量部，并妥善处理后事宜。
11 附件
11.1变配电室高支撑模板平面位置图
11.2变配电室高支撑模板计算书