电气综合楼外双排脚手架施工方案资料.docx

目录

1编制依据 1
2工程概况 1
3施工准备 1
4主要施工机械及工器具的配备 2
5劳动力组织 2
6施工架搭设安全技术措施 2
7验算脚手架的整体稳定 7
8职业健康 15
9安全目标及文明施工目标 15
10安全文明施工措施 16

电气综合楼脚手架工程专项施工方案
1编制依据
1.1电气综合楼施工图纸
1.2《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》（DL 5009.1—2002）
1.3《建设工程安全生产管理条列》（国发）｛2003｝393号
1.4《电力建设现代安全管理》
1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ 130—2001)
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)
1.8《建筑施工手册》第四版
1.9《电力建设标准强制性条文》2006版强制性条文（房屋建筑部分）
1.10《特种作业人员技术考核管理规则》（GB5036）
1.11《安全专项施工方案》及专家评审方法<建质（2004）213号>
1.12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
2工程概况
2.1工程特点
电气综合楼外脚手架为两侧双排落地式脚手架。
3施工准备
3.1构配件
3.1.1钢管
3.1.1.1脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。
3.1.1.2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管表面刷红丹防锈漆一遍；钢管允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm） 外径48㎜，壁厚3.5㎜
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
5
立杆弯曲 3m<L≤4m
4m<L≤6m
≤12
≤20
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m
≤30
2) 钢管上禁止打眼。
3.1.2扣件
3.1.2.1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3.1.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N·m时,不得发生破坏。
3.1.3脚手板
脚手板采用钢制3000mm×250mm×50mm脚手架板，每块脚手架板上应有防滑措施。
3.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3.3基坑内搭设脚手架时应清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。
4主要施工机械及工器具的配备
4.1主要施工机械：见下表
机 械
需用量
备注
塔吊（QTZ80A）
1台
用于垂直运输
自卸汽车
2辆
用于水平运输
5劳动力组织
塔吊司机： 2人 信号员: 2人
技术员： 2人 架子工： 10人
6施工架搭设安全技术措施
6.1脚手架搭设安全技术要求：
6.1.1构造要求
6.1.1.1本工程施工架的形式为落地式双排架。
6.1.1.2底座：
1)用于承受脚手架立柱传下来的荷载，材料可用200mm×3000mm×50mm的木板。立柱的接头采用对接方法，相邻立杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3；立杆的垂直偏差，当架高在30m以下时，不大于架高的1/200，同时全高不大于100㎜。
2)立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
3)搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.1.1.3立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应按架高的1/400～1/600进行控制，且偏差不能大于100mm。
6.1.1.4大横杆步距1.5m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排的横杆的水平偏差不大于该手架总长度的1/300，且不大于5㎝。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧，以减少立杆偏心受载情况。
6.1.1.5小横杆贴近立杆布置，搭在大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设2根小横杆。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
6.1.1.6剪刀撑：当架高在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端和转角起各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距离不大于15m或每7～9根立杆设一道且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣裹外，在其中间应增加2～4个扣点，剪刀撑与地面的夹角成45°～60°。
6.1.1.7连墙件（拉结杆）要布置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其设置垂直距离不大于4m，也不得大于3个大横杆的步距；水平距离为4.5m～6.0m，也不得大于立杆的4个纵距，本工程采用与每个框架柱拉结，每个结构层两道水平拉结。
6.1.1.8水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
6.1.1.9在铺脚手架的操作层上必须设栏杆和挡脚板。栏杆高度1.2～1.5m，上下设三道水平杆。
6.1.2脚手架的搭设要求：
地基必须按照规程和脚手架安全施工方案中的要求处理，应牢固可靠。
6.1.2.1严格按照脚手架的搭设顺序：
1)摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根立竖杆，随即与扫地杆紧扣→装扫地小横杆并与扫地杆紧扣→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三第四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏及挡脚板，并挂立网防护。
2)搭设时要及时与结构拉接，或采取临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭设随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40-60N·m之间，最大不能超过80N·m，连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要朝上，以防雨水进入。
3)剪刀撑的搭设要将一根斜杆的一端扣在立杆上，另一端扣在小横杆的伸出部分上；斜杆的两端扣件与立杆结点的距离不大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于30㎝，以保证架子的稳定性。脚手架各杆相交伸出的端头，均大于10㎝，以防止杆件滑落。
4)双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面5～10㎝，各杆件相交伸出的端头均要大于10㎝，以防杆件滑落。
5)必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全兜网、安全护拦、安全挡板的安全装置等。
6.1.2.2操作人员上、下架子，要有保障安全的扶梯、爬梯或斜道。
6.1.2.3在靠近电源线处搭设脚手架时，必须切断或迁移电源后才可搭设，不能将电源搭在脚手架上。
6.1.2.4必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m时的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。
6.1.2.5施工中用脚手架由专业架子工进行搭设，各种排架（单、双）脚手板进行满铺，不得有空隙和探头板。两头必须用12#铁丝绑牢，临空面高度超过4米的（如A、B列12.6m走道板的施工，接料平台两侧的栏杆）底部必须拉设兜底安全网，临边处搭设高1.5m的防护栏杆，栏杆柱距大于2m时，必须加设栏杆立柱。
6.1.2.6施工过程中应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部分有松动和脚手板断裂等现象，应及时加固或更换后，才能继续施工。
6.1.2.7凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时，均不得进行高空作业特别是雨雪后天气，要防滑，对脚手架要经常检查，凡遇大风、冰雪解冻或停工一段时间后在使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查，发现问题及时处理。
6.1.2.8架子工在搭设脚手架是过程中，必须集中思想，统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上工作。
6.1.2. 9脚手架的搭设拆除作业必须有持证的架子工从事作业，脚手架拆除时应自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。脚手架搭设必须按照规程进行，并经验收合格后方准使用；脚手架的基础要平整坚实；脚手架与建筑的连接拉锚不得任意拆除。
6.1.2.10扣件安装及注意事项：
1)连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要朝上，以防雨水进入。
2)拧紧扣件时，要用力均匀且不得用劲猛拧，上扣件的扭力一般保持在60N·m左右。
3)扣件在使用前必须进行测试和挑选，对于生锈和损坏的及时修理，有质量问题的扣件不得用于施工中。
6.1.3脚手架的拆除要求：
6.1.3.1脚手架在拆除前必须完成以下准备工作：
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
2)架子的拆除安全措施，拆除顺序必须经主管部门批准，并由项目部负责人逐级进行技术交底。
6.1.3.2脚手架拆除应符合以下要求：
1）外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
2）拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。
3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。　　
4）拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
5）拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手板→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
6）如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。
7）拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
8）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
9)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，大于2步时，应增设连墙件加固。
10)当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭设临时抛杆加固。拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人往下顺秆子。拆除的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，严禁往下乱扔。翻脚手板应由两人由里往外按顺序进行，在拆每一块脚手板时，必须挂好安全带。
6.1.3.3卸料应符合以下要求：
1)各配件必须及时分段集中运至作业地点，禁止抛扔。
2)运至地面的构件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
3)拆除脚手架时，地面上应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非专业人员入内。
6.2各类施工架的搭设要求
6.2.1脚手架搭设的要求
6.2.1.1满堂模板支承架搭设必须横平竖直，拉线控制架体的纵、横向。
6.2.1.2脚手架立杆必须设置垫板，垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50㎜的木垫板。
6.2.1.3纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件，也可以采用搭接，对接扣件应交错布置，即两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。当铺设钢架板时，纵向水平杆应为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
6.2.1.4横向水平杆在主节点处必须设置一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间呀设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
6.2.1.5脚手板铺设：钢脚手板应设置在三根横向水平杆上，铺设时采用对接平铺，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜。作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。每根立杆都应设置垫板。
6.2.1.6脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将基土大致整平，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。
7验算脚手架的整体稳定
7.1钢管脚手架，根据施工要求，脚手架外侧立面采用密目网封闭，用于结构作业时为一层作业，用于装修作业时为2层同时作业。
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
7.2落地式双排脚手架计算：
7.2.1相关参数
7.2.1.1脚手架参数
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 15.0 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.00 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；
7.2.1.2活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2；
7.2.1.3风荷载参数
取基本风压为0.60，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；
7.2.1.4.静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1291；脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢；
7.2.1.5.地基参数
地基土类型:粘性土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；
基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。

7.2.2大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
7.2.2.1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值:P2=0.300×1.050/(2+1)=0.105 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050 kN/m；
静荷载的计算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m；
活荷载的计算值: q2=1.4×1.050=1.470 kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
7.2.2.2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.2002+0.10×1.470×1.2002 =0.232 kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.172×1.2002-0.117×1.470×1.2002 =-0.272 kN.m；
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.232×106,0.272×106)/5080.0=53.543 N/mm2；
大横杆的抗弯强度:σ= 53.543 N/mm2 小于 [f]=205.0 N/mm2。满足要求！
7.2.2.3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下：

静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m；活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V= 0.677×0.143×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1200.04/(100×2.06×105×121900.0) = 0.939 mm；
脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm。
大横杆的最大挠度小于 1200.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求!
7.2.3小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
7.2.3.1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.200 = 0.046 kN；
脚手板的荷载标准值：P2=0.300×1.050×1.200/(2+1)=0.126 kN；
活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.200/(2+1) =1.260 kN；
荷载的计算值: P=1.2×(0.046+0.126)+1.4 ×1.260 = 1.970 kN；

小横杆计算简图
7.2.3.2.强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×1.0502/8 = 0.006 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 1.970×1.050/3 = 0.690 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.696 kN.m；
σ = M / W = 0.696×106/5080.000=137.013 N/mm2 ；
小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！
7.2.3.3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000) = 0.024 mm ；
P2 = p1 + p2 + Q = 0.046+0.126+1.260 = 1.432 kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax = 1432.080×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9 ) /(72×2.060×105×121900.0) = 2.343 mm；
最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.343 = 2.367 mm；
小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!；
7.2.4扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.050=0.040 kN；
脚手板的荷载标准值: P2 = 0.300×1.050×1.200/2=0.189 kN；
活荷载标准值: Q = 3.000×1.050×1.200 /2 = 1.890 kN；
荷载的计算值: R=1.2×(0.040+0.189)+1.4×1.890=2.921 kN；
R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
7.2.5脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1291
NG1 = 0.129×30.000 = 3.873 kN；
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30
NG2= 0.300×4×1.200×(1.050+0.3)/2 = 0.972 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11
NG3 = 0.110×4×1.200/2 = 0.264 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.200×30.000 = 0.180 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.289 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3.000×1.050×1.200×2/2 = 3.780 kN；
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.600 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 0.840 ；
Us -- 风荷载体型系数：Us =0.649 ；经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.600×0.840×0.649 = 0.229 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×5.289+ 1.4×3.780= 11.639 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.289+ 0.85×1.4×3.780= 10.845 kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.229×1.200×1.5002/10 = 0.074 kN.m；
7.2.6立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值 ：N =11.639 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500，计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 2.599 m；
Lo/i = 164.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.262 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 11639.000/(0.262×489.000)=90.844 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 90.844 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N =10.845 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 2.599 m；Lo/i = 164.000 ；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.262；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 10845.000/(0.262×489.000)+73567.161/5080.000 = 99.130 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 99.130 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求！
7.2.7最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.416 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 3.780 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129 kN/m；
Hs =[0.262×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.416+1.4×3.780)]/(1.2×0.129)=124.406 m；
脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 124.406 /(1+0.001×124.406)=110.642 m；
[H]= 110.642 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.416 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 3.780 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.074 /(1.4 × 0.85) = 0.062 kN.m；
Hs =( 0.262×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.416+0.85×1.4×(3.780+0.262×4.890×0.062/5.080)))/(1.2×0.129)=117.554 m；
脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 117.554 /(1+0.001×117.554)=105.188 m；
[H]= 105.188 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。

本工程落地脚手架搭设高度不超过50m，满足要求。

7.2.8连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
风荷载基本风压值 Wk = 0.229 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
NLw = 1.4×Wk×Aw = 3.462 kN；
连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 8.462 kN；
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；
A = 4.89 cm2；[f]=205.00 N/mm2；
连墙件轴向力设计值 Nf=φ×A×[f]=0.949×4.890×10-4×205.000×103 = 95.133 kN；
Nl=8.462<Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。
经过计算得到 Nl=8.462小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求!
7.2.9立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×Kc = 200.000 kN/m2；
其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ；
立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =120.500 kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.845 kN；基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。
p=120.500 ≤ fg=200.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！
8职业健康
8.1职业健康的因素：职业健康因素所造成的职业性损伤还包括工伤，工伤可由轻微到严重，甚至导致伤残或死亡，所以必须引起足够的重视，及时预防。发生工伤的原因很多，工人缺乏安全生产知识、不注意保护、存在麻痹侥幸的心理，工伤与职业病预防不能截然分开，二者常有内在的联系。定时、按时、按需发放各类劳动防护用品。
8.2防止噪声危害的措施：
8.2.1控制和消除噪声源
8.2.2加强个人防护，对于施工场所的噪声暂时不能控制，或需要在特殊高噪声条件下工作时，应佩戴个人防护用品（如耳塞等）。
8.2.3对接触噪声的工人应定期进行健康检查，特别是听力的检查，观察能力变化情况，以便早期发现听力损伤，及时采取适当保护措施。对参加噪声作业的工人应进行就业前的体检，凡有听觉器官、心血管及神经系统疾患者，不宜参加有噪声的作业。
8.2.4对有作业工人要合理的安排休息时间。
8.2.5经常监督预防措施的执行情况及效果。
9安全目标及文明施工目标
9.1施工安全目标
9.1.1不发生人身死亡事故；
9.1.2不发生人身重伤事故；
9.1.3不发生重大火灾事故；
9.1.4不发生重大施工机械设备损坏及重大交通人身伤亡责任事故；
9.1.5不发生重大跨塌事故和区域性中毒事故；
9.1.6人身轻伤负伤频率控制在3‰以内；
9.2 文明施工目标
9.2.1规范运行公司环境管理体系，最大限度地降低对外部环境的影响。
9.2.2合理划分明确文明施工责任区，责任到人。道路平整畅通，物料堆放整齐，标识清晰。施工管理明确到位。
9.2.3坚持文明施工“五清”原则，突出“工完料尽场地清”考核。
9.2.4制定细致可靠的成品保护措施，防止成品污染和破坏。
9.2.5施工作业区：卫生环境整洁，减少环境污染和职业危害。
9.2.6做好上岗培训与监督考核，杜绝野蛮施工。
10安全文明施工措施
10.1安全防范重点
架子失稳；防高空人身坠落；防高空落物；防触电；防机械伤害；模板及架子拆除；
10.2对施工人员的素质要求
10.2.1 所有施工人员必须经安检科培训，并考试合格，了解各自工种和安全操作规程，并且在施工中严格遵照执行。
10.2.2 施工人员不得穿凉鞋、拖鞋、硬底鞋，短袖衫上班，且严禁酒后上班。
10.2.3 高空作业人员必须进行体格检查，合格后方可上高空作业，上高空前必须要有充足的睡眠和良好的精神状态，同时要求登高人员必须具备相应工种的高空作业基本技能。
10.2.4 机械操作工，起重工应熟悉各自操作机械的安全工作规程，持证上岗，精力集中，专人指挥，专人操作。
10.3主要安全纪律及注意事项
10.3.1 建立安全生产责任制。
10.3.2 建立安全教育制度，对施工人员进行岗前安全教育。
10.3.3 应定期进行安全检查，并做好记录。
10.3.4 施工人员进行作业时，严格遵守安全技术交底，并且要服从现场管理人员的管理。
10.3.5 高空作业人员不得在架子上、走道上嬉戏、打闹，作业时系好安全带，安全带须高挂低用。
10.3.6 架子工必须持证上岗。
10.3.7个人防护用品的配备：安全帽、安全带、手套。
10.3.8警戒线：脚手架拆除时，在周围15米范围内拉设一道安全警戒线。
10.4文明施工措施
10.4.1 施工场所严禁吸烟。
10.4.2 进入现场必须佩戴出入证及安全上岗证。
10.4.3 施工现场应挂安全警示牌。
10.4.4 施工现场应配备消防器材。
10.4.5 现场材料堆放整齐，不同材料，不同规格应分类码放，并且码放整齐。
10.4.6 保持现场道路畅通。
10.4.7 作业人员递物、接物时应配合密切，集中精力，高空作业传递物品应用绳索吊上，不得抛掷来传递物品。
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