桥东污水处理厂工程施工组织设计.doc

桥东污水处理厂工程施工组织设计

1、工程概况
1.1项目概述
石家庄污水治理工程是使用世界银行贷款的河北城市环境项目的一部分，而桥东污水处理厂（SWW/C.5，污水厂工程）是石家庄污水治理工程的一个合同。其业主为石家庄污水处理有限公司，设计单位是中国市政工程华北设计研究院。
1.2项目内容
本项目范围为桥东污水处理厂水区土建、厂前区附属建筑、工艺管线与总图等土建工程（SWW/C.5）。
土建工程的建设包括以下几个主要方面：
1、厂前区附属建筑（综合楼、建筑小品（如雕塑、庭阁等）、总变电室、各分变电室、仓库、食堂、锅炉房、汽车库、单身宿舍等）；
2、生物池；
3、初沉池；
4、二次沉淀池；
5、初沉池集配水井与污泥泵房；
6、二沉池集配水井与污泥泵房；
7、厂区总图（土方、厂区管网、庭院照明、围墙大门、厂区绿化）；
8、厂区道路。
1.3施工条件
1.3.1自然条件
石家庄位于河北省中部，地处华北平原，是河北省省会，石家庄市属大陆气候，月平均气温最高气温26.8℃，最低气温-2.7℃，极端最高气温42.7℃，极端最低气温-26.5℃，平均每年总雨量537.2㎜，主要集中在6~8月。
1.3.2场地条件
本工程位于石家庄市区与栾城县交界处，东邻楼底村，西距总退水区约70m左右，场地原为耕地。施工进场道路已具备，施工用临时水、电源与通讯线路已由业主负责接至施工现场。
1.3.3水文、地质.
经勘察表明，主要地质为第四纪冲积成因形成的粘性土、粉土和砂类土。本厂区位于构造相对稳定地块，无新构造活动迹象，场地内无不良地质现象。本场地的地震基本烈度为7度。场地地下静止水位埋深18.80~19.10m，地下水对钢筋砼无腐蚀性。

2、项目控制目标
质量目标：①确保优良工程。②争创省、部优质工程
质量方针：保质守信，为用户提供满意的产品和服务。
为达到此目标，我们将按照ISO9002标准，严格执行国家验收标准，结合本工程实际建立完善的质量保证体系，制定详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落到实处，确保本工程质量目标的实现。
工期目标：2002年10月20日开工至2005年10月20日竣工，历时36个月。
安全目标：杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内。
经济目标：成本降低率达到3％
其它目标：1）创河北省文明安全施工工地。
2）创企业CI达标优秀工地。
3）列为中建七局科技推广示范工程。

3、施工总体部署
3.1工程特点分析
1）本工程单位工程较多，且大部分为构筑物，部分构筑物施工难度大，对土建施工质量要求高，劳动力、机械设备需求量大。
2）设备安装工程量大，工艺复杂，涉与面广，对安装专业水平要求高，土建与安装配合较为重要。
根据以上分析，施工时需精心组织，配备充足的人物力资源，统一协调布置，整体规划施工顺序。并对重点单位工程编制施工方案。
3.2工程施工组织的指导思想
1） 按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；
2） 建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3） 围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T9002—ISO9002等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各项控制目标的实现。
3.3重点单位工程的确定
以我单位承接类似工程的经验，综合本项目的特点，将生物池，沉淀池工程、工艺设备安装作为本项目的重点工程，在施工方法，工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。
3.4施工安排与区域划分
1） 为确保工程正常进行，施工初期以土建施工为主，安装予以配合，中期以设备安装为主，土建配合，后期主要以仪表安装、联合调试、厂区道路为主。尽力压缩土建工期，为安装调试留有充足的时间，为业主能够早日投入运营奠定良好的基础。
2)施工区域主要划分为三大区域，第一区域包含初沉池、生物池，第二区域以二次沉淀池为主，第三区域以综合楼为主，包含整个厂前区附属建筑。
3）保持各区域施工的连续性，均衡整个施工现场的人力、物力资源，以满足施工进度要求，同时避免窝工现象。
4）各区域内划分施工段。依据各单位工程之间主次关系，对施工工序与资源配备进行综合平衡，合理安排，使人、物力在满负荷下均衡有序进行流水施工。
3.5施工组织机构
我单位为适应工程要求，将建立两级项目管理机构，调集有类似工程施工经验的骨干力量，充实到项目管理机构。整个工程由项目工程指挥部统一指挥和协调，由项目经理部具体负责组织实施，负责工程合同的履行，现场生产、技术、安全、质量、工期等控制。
组织机构按“五科一室”设置，即：工程技术科、质量安全科、材料设备科、财务劳资科、经营预算科、办公室。各部门明确分工，保负其责，因职设人，项目内部建立TC、QC、CC、CA、O&C、IM。有关职能部门的纵向管理，采用矩阵式管理模式。组织机构详见图1、2、3

业 主
监理公司
总 部
项目部
单位
总部
QC
CC
CA
O&CC
IM
TC
工程技术科
质量安全科
材料设备科
成本核算科
综合办公室
组织机构图之一
符号说明：
TC： 进度控制； CA：合同管理；
O&C：组织与协调； QC：质量控制（过程控制）；CC ： 成本控制； IM：信息管理

正常情况下，以项目部各职能部门的指令为主；特殊情况下，以单位总部职能部门的指令为准。

建设单位
监理单位
总工程师
副经理
副经理
设备材料科
质量安全科
工程技术科
经营预算科
办公室
财务劳资科
中建七局项目部
组织机构图二

项目部组织机构框图三
项目经理
副经理
总工程师
副经理
项目部五科一室
土建施工
安装施工

3.6项目经理部组成与劳动力计划
1） 项目经理部组成
根据以上部署，将该工程列为我单位2002年施工的重点建设项目，发挥单位的集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。
现场项目经理部，按项目管理方法进行动作，项目经理由张全祥先生（国家一级项目经理、高级工程师）担任，配1名副经理，1名主管工程师。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过类似建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。
项目经理部下设的四组一室，按照一专多能，因职设人的原则代配备（编制）16人，其中中级职称以上人员11人。
现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。
项目经理部作为公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同与对业主的各项承诺，确保业主满意。
项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还将发挥我单位的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。
项目经理部的主要管理、技术人员详见下表

拟任职务
姓名
职称
项目经理
张全祥
高级工程师
项目总工程师
沈振岳
高级工程师
土建工程师
刘丽俊
工程师
土建工程师
李新平
工程师
安装工程师
张国亮
工程师
安装工程师
刘庆科
工程师
质检员
刘雷
助理工程师
安全员
付文海
助理工程师
预算师
岳文斌
工程师
会计
蒲发乾
助理会计师
资料员
尹崇英
工程师
试验员
刘士青
工程师
材料员
刘炳良
助理经济师
2） 劳动力计划
按施工任务的不同，组建相应专业工种劳务队伍。所有施工人员必须经过职业教育或岗位培训，持证上岗。计划投入劳动力平均250人/天，高峰期近450人。主要劳动力供应计划见下表

表2、主要劳动力计划表
工 种
级 别
投入劳动力情况
构建筑物施工阶段
厂区管道道路设备安装阶段
模板工
120
30
钢筋工
100
20
砼工
40
25
瓦工
60
30
抹灰工
130
40
水暖工
30
50
电工
20
40
机械工
30
10
放线工
6
6
普工
80
60
装饰工
20
0
电焊工
6
12
油漆工
18
6
架子工
20
6
防水工
20
4
其它
20
10

3.7 主要施工机械使用计划

序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
1
汽车吊
QY-12
4
中国
94.4

2
搅拌机
JS-750
4
中国
97.1
50

3
砼输送泵
HBT60
3
中国
00.3
55

4
翻斗车

中国
98.5

5
电焊机
HW-60
6
中国
00.5
17

6
钢筋弯曲机
BXI-300
3
中国
99.7

7
钢筋切断机
GJ5-40
3
中国
99.6

8
挖土机

3
中国

9
对焊机
JN-100
2
中国
99.6

10
压路机
8T
2
中国

11
潜水泵
XQ-6
10
中国

12
水泵

3
中国

13
推土机
T120-A
1
中国
99.6

14
装载机

2
中国

15
套丝机

3
中国
01.4

16
电渣压力焊机

3
中国
00.2

17
塔吊
TQZ-30
1
中国
01.5

4、施工准备工作
4.1施工动员
组织召开施工动员大会，召集工程相关部门、人员，学习合同条款，充分熟悉和了解工程的艰巨性和紧迫性，研究和部署施工准备任务，明确参建单位人员的职责分工，调动一切积极因素，使这项工作做得更快，更好。
4.2技术准备
1） 由总工程师 牵头，带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员、熟悉消化施工图，了解和掌握设计意图，积极与设计单位沟通联系，通过图纸会审将我方的合理化建议反馈给设计方，为施工扫除障碍。
2）熟悉该污水处理项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和相互关系，审查设备安装图纸与相配合的土建图纸的一致性。
3）查阅相关资料或通过必要勘查，摸清现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线等）对当地技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。
4）编制详细的施工组织设计和质量计划书（开工后14天内）提交业主、监理审核、审批，用以指导工程施工。
4.3物资准备
1）材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以与组织运输提供依据。
2）构（配）件和制品加工准备
3）建筑施工机具准备，编制施工机具需要计划。保证完好率，按计划进场，并设有保修机构，防止因机具拖延工期。
4.4劳动组织准备
编制劳动力需要计划，集结施工力量，组织工人进场，安排好职工生活，开展入场教育，特别是安全、防火和文明施工教育，同时建立各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4.5现场准备
1） 现场控制网测量
根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行场地控制网测量或复核，设置场内永久性测量标桩。
2）继续搞好和完善现场三通一平工作，根据总平面图要求，敷设电路、水管，设置消防栓。
3）建造搭设临时设施，包括办公生活设施、临时生产设施，安装砼搅拌站。组织机具进场，按总平面图要求堆放，并进行保养和调试。
4）拟定有关试验，试检测项目计划。
4.6 施工场外协调
1）做好分包商、供应商的选择，与之签定分包合同或协议。
2）进行市场调查，了解市场行情，掌握最新的物资采购、租赁价格状况。
3）与市容、市政卫生防疫、交通，环保等执法部门联系，获得他们的支持和帮助。
4.7 CI（企业形象识别）策划
1)旗帜：工地主要出口处树三根旗杆，中间最高旗杆悬挂国旗，两侧为中建总公司标旗，旗杆基座为钢筋砼结构，外贴花岗岩，旗杆采用不锈钢管。
2)大门与工地围栏：按企业形象识别设置大门、围栏。
5、施工总平面布置
5.1施工平面布置的原则
1）将施工区域用临时围墙与周边隔开，以便安全防护，现场管理和满足CI达标、文明施工的要求。
2）保证施工现场道路畅通、主要道路按厂区规划道路走向布置。
3）将职工生活区、办公区，施工准备区和施工区分类布置，施工设施采取集中和灵活分点布置的方法。
5.2施工平面布置
1）现场临时设施布置
根据施工需求，现场设置办公区，职工生活区、砼集中搅拌站、钢筋加工棚，木工加工棚，铁件加工棚、综合料库，料机具堆放场、安装工程现场制作等主要设施。临时设施使用面积见表1。

表1
临时设施项目
使用面积
办公区
400m2
生活区
2000 m2
砼搅拌站
2150 m2
钢筋加工棚
100×3 m2
木工加工棚
60×3 m2
铁件加工棚
60 m2
综合料库
250 m2
堆放场
1500 m2
合计

2）现场道路
主要道路宽6m，路面高出自然地坪200mm，路基原土碾压密实。路面浇筑10cm厚C20砼。路侧设排水沟。道路贯通各项目点。
3）垂直运输机械的布置
根据本工程特点和施工方案，配备汽车吊四台，对现场材料设备与预制构件进行吊装运输。综合楼垂直运输配备一台TQZ-30塔吊。
4）施工现场临时水、电布置
根据日最大需用水量计算，现场供水主管采用DN100镀锌钢管，其它支管采用DN50，生活用水采用DN25。供水管道埋地敷设。
根据施工用电高峰期机械设备用电量计算。主干线电缆选用195mm2电缆。供电采用TN-S系统，并实行三级配电两级保护。
施工平面布置图见附图

6、施工总进度控制计划

6.1进度控制的原则
1）以项目施工工期的总目标控制各区域施工进度，并以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实。
2）优化施工程序，通过计算机辅助管理、合理确定并控制好关键线路。
3）以实施“日工作计划”来保证控制进度的实现。
6.2项目总进度控制计划（见附图）
开工日期：2002年10月20日
竣工日期：2005年10月20日
总工期：36个月
其中：1）初沉池与生物池施工阶段200210.20---2003.12.31
2) 二次沉淀池施工阶段2003.8.1---2004.5.20
3)厂前区附属建筑施工阶段2004.3.1---2004.9.15
4)厂区室外管道、道路、绿化阶段施工2004.9.15---2005.9.15
5)工艺设备安装、调试施工阶段 2003.1.1---2005.9.20
6)竣工验收阶段 2005.9.20---2005.10.20

7、主要分部分项工程施工方法

7.1定位与测量
1）基点、线交接
在现场准备工作期间，应会同业主与有关人员一道共同核对建筑总平面图，定位基准点，水准基点与高程等，并逐项交接。
2）定位测量放线
根据总平面图所注单位工程的坐标，运用极坐标法、角度交会法，使用全站仪确定建筑物控制轴线。在不受施工影响的地方埋设控制桩，控制桩周围用砼围护，并加钢筋笼进行保护。
3）标高控制
根据标高，在合适地方引出标高控制点，标高引测应采用往返闭合法进行复核，控制点按三级水淮点标准进行埋设，并注意保护，如有损坏应与时补测，标高引测均用DS3水准仪进行（带有附合水淮泡）。
4）沉降观测
施工时应在池壁或墙外面地面以上500mm部位，按间距10-15m埋设予埋件，拆模后在铁件上焊上短钢筋做为沉降观测点，埋设后观测一次，然后30天观测一次，每次均以标高控制点为后视点进行观测，每次观测定人、定仪器，并做好记录，交工后再将观测点与记录移交给建设单位。
5）测量成果与精度要求
测量基准点是结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设， 2个测回误差应≤2mm，并取中数作控制值；各控制基准点投设后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。
各测量控制基线3点共线偏差≤2mm，距离误差1/1500，标高精度为2mm，角度每角用2个测回，其误差≤9″至15″。
7.2土方工程
土方挖运以机械挖运为主，人工清土为辅的施工方法，机械挖至设计标高上150㎜，其余土方用人工挖除。
根据场地条件和土质情况，土方开挖采用放坡，边坡系数按1：0.25考虑，护坡采用1：3水泥砂浆抹面。土方开挖分层进行，每层开挖深度为2~3m。基坑开挖时工作面宽度考虑为500㎜，基坑四周设置排水沟。土方开挖后应与时进行验槽，并进行下一道工序施工以防雨天或其他原因造成泡槽。土方外运应综合考虑回填用土。做好土方调配工作。
土方回填时要求分层夯实，每层厚度为300㎜，夯实系数大于0.95。特殊结构四周回填土要求同步进行。
7.3 钢筋工程
1）钢筋加工采取现场制作的方式，按照直径大小采取不同的连接方式：竖向Φ18以上钢筋采取电渣压力焊接连接，水平钢筋采用套筒直螺纹连接。小直径钢筋宜绑扎连接。
2）钢筋工程施工工艺流程：
钢筋检验→试验→钢筋加工→钢筋绑扎→检查验收
3）操作方法
（1）钢筋检验试验：钢筋进场前供应商先提供钢筋质保书，经业主认可后，组织钢筋进场，由项目质检员、试验员会同业主共同对现场钢筋进行验收，认真核对钢筋规格、牌号、炉号与质保书上的钢筋规格、牌号、炉号是否对应，经各方确认无误后，由项目试验员在业主的见证下取样送到约定检测机构进行必须的试验，试验合格后方可进行钢筋加工。
（2）钢筋加工：本工程钢筋用量大，且钢筋规格多，钢筋应按品种、规格进行堆放，在钢筋加工现场拟配3台断钢机，3台弯钢机，施工现场配备3台电渣压力焊机。钢筋弯曲半径、锚固长度严格按有关规范执行。钢筋加工工人必须经过专业培训，持证上岗，严守操作规程，确保工程质量。
（3）池（沟）钢筋绑扎
①钢筋搭接应错开一个搭接长度，接头区段内受力钢筋的接头面积：绑扎搭接≤25%，焊接≤50%。
②所有钢筋的骨架应以定位垫块或座子稳固在图纸规定的位置，但钢筋不能与模板直接接触，双向受力钢筋应全部绑扎。
③插筋与竖向钢筋相同，竖向钢筋在不连续的节点应弯起锚固底板内，上下层钢筋接头应错开，其位置和搭接长度应满足规范的设计要求。
④壁板钢筋绑扎前应校正插筋、预留筋。先绑2至4根竖筋，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，再绑扎其余横筋。
⑤梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，隔一定间距，将梁底筋与箍筋绑牢。
⑥底板钢筋网的绑扎，在从边到中心的2m范围内钢筋交叉应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑦双层钢筋的上层筋弯钩朝下，下层筋弯钩朝上。
⑧底板马凳钢筋用φ16制成，间距为@1000m，墙板S筋用φ10制成，间距为@600m。
⑨梁板的钢筋按图施工，注意梁的附加筋与板的上部的负钢筋要防止被踩下。
⑩受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范要求，为了保证混凝土保护层厚度，采用PVC垫块。
7.4模板工程
1） 材料选用
（1） 模板选用：12厚覆膜胶合板、组合钢模等；
（2）支撑材料选用50×100mm木方，φ48钢管，φ12对拉螺栓等。
2） 操作工艺
（1） 模板必须按图放样，制成装配式模板。墙板模板安装时，外池壁先安装内模板，将内模板安装好经甲方验收合格后，将砼接头处冲洗、清理干净，再进行外模板的安装。根据模板的实际情况，模板的背枋均为50×100，间距为300-400mm，对拉螺栓用φ12钢筋制成，加止水钢板。对拉螺栓的垫板用50×80×6或80×80×6钢板，钻φ14孔。
（2）因模板为清水模板，安装时模板的拼缝不得大于5mm，所有大于1mm的模板缝须用油漆腻子或乳胶腻子刮缝（外墙的内模，内墙的一边），外墙的外模和内墙的靠内一边的模板缝，用胶带贴缝，所有模板不得有透亮的拼缝。
3）质量标准
（1）保证项目
①模板与支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须密实，并有排水措施。
②模板拼缝，必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。
③木胶合板应符合规范要求。
（2）基本项目
①模板接缝宽度应符合以下规定：
优良：不大于1.5mm（内模的模板接缝用油漆或乳胶腻子刮缝，外模用胶带贴）。
②模板与砼的接触面应清理干净，并刷脱模剂（脱模剂为粉剂：水=1：10，在使用前12小时兑好，12小时以后用效果好），模板不得漏刷脱模剂，每块模板上个别地方如漏刷，累计的面积不大于30mm×30，即900mm2。
4）施工应注意的问题
（1）避免工程质量通病
①模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
②当模板安装完一边，安另一边时，严禁杂物落入模内，在安内墙时，在最下层适当位置预留清扫杂物的窗口。
③固定模板上预埋管，预埋件必须牢固，位置准确，安装前清除铁锈与油污。
④模板的拆除，应在砼能保证其两面与棱角不应拆除模板而损坏时，方可拆除，时间由现场技术负责人决定。模板拆除时，要慢拆，不得猛拆硬撬，乱摔乱扔，拆除后的模板由人工慢慢转移到地平面，堆码好，清理干净，刷脱模剂后再用。
（2）安装止水带（板）应注意
①施工缝的止水板用-4×400钢板，表面应干净，搭接长度不小于30mm，采用双面焊且要求严密，止水板埋入砼中的高度上下各1/2，即各200mm。
②橡胶止水带，使用通长的，接头在中间，止水带不得有裂纹无气泡，止水带安装牢固，位置准确，与弯形缝垂直，其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用钉子固定就位，止水带边缘的预留小孔应与钢筋拉结，以防移位。
7.5砼工程
1）材料要求
（1）水泥选用C32.5普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂；石子为5-30mm泵送砼石子，拌制砼用水应是洁净水，不含有害物质，技术指标除应符合JGJ52-79和JGJ53-79、GB50204-92的规定。
（2）外加剂 ：砼外加剂根据设计要求，采用外掺方式，砼泵送剂，缓凝剂、根据试配情况决定参量。UEA型微膨胀剂掺量为水泥重的8-10%。
2）操作要求
（1）砼搅拌
必须严格按试验室配合比单投料，按石子、砂子顺序装入上料斗内，先干拌30-60秒，加水后搅拌时间不少于120秒。雨季施工期间，砂石每天测定含水率，以便调整用水量。
（2）砼的运输
①砼从搅拌机用溜槽送到输送泵的位置，再泵送到砼浇灌位置。
②砼通过输送管道之前，应首先用水泥和水（1：1）配制成水泥浆通过管道使其润滑。这部分水泥浆需排除。当管道内仍保留有一定量的水泥浆时，第一拌砼输进管道后仍须同样排除，直到输出的砼达到泵送砼同样的稠度。
③每天浇筑砼结束后，管道应彻底清洗并保持管道清洁以待次日泵送。
（3）砼的浇筑
①砼入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时用φ150，L=2500带料斗的下料筒下料，以保自由倾落高度。
②砼的振捣用插入式振动器和平板式振动器，根据砼量与使用部位，确定振动器的规格与数量，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距不大于500mm，防止漏振，墙体浇灌时，严格按分层浇筑（分层下料），分层振实（分层的厚度不应大于300）的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，就应接着浇灌上一层砼，分层浇筑的长度根据气温与砼的初凝而定。
③在浇灌地点制作抗压抗渗砼试块，试块数量，每班至少各取一组，每100m3时也取一组。
④养护,砼浇筑完毕终凝后，底板与墙板其表面喷洒或涂刷一层养护液，养护液喷洒后的有效期为30天左右，墙体常温下浇筑3-5天后，将侧模拆掉，先浇一遍水，待无明水、砼表面湿润时，再喷涂一层养护液，进行养护。
3）施工缝、变形缝、后浇带施工措施：
（1）施工缝:
施工缝处用4㎜厚，宽为400㎜橡胶止水带，埋入上下混凝土内各1/2。施工缝新旧砼接槎处，在继续浇筑前将其表面砼凿毛，并清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层30-50mm厚，与墙体砼配合比相同的水泥砂浆，然后才能浇筑砼。
（2）变形缝
变形缝处同样要加设橡胶止水带，并在止水带两侧填沥青麻丝，厚度为50㎜，用聚硫密封膏封缝。
（3）后浇带
后浇带留设位置根据施工情况确定，后浇带宽800-1200㎜，两侧混凝土应做好企口。后浇带混凝土浇筑应待两侧混凝土养护期超过28天后方可进行。后浇带混凝土强度等级应提高一级，并应采用微膨胀混凝土，以补偿混凝土的收缩应力。
4）质量标准
①防水砼必须密实，其抗渗等级和抗压强度，必须符合设计要求。
②施工缝、变形缝、止水板、穿墙管件支撑铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
③砼外观检查表面应平整无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。
7.6砌筑工程
1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身线。
2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200㎜。
4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝厚度不得大于12㎜。
5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
7.7屋面工程
根据设计要求，选用SBS改性沥青防水卷材。
基层表面清理、修补→ 喷涂基层处理剂→ 节点附加增强处理→ 定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→ 清理、检查、修整→ 保护层施工
施工方法：热熔法。其铺贴时用火焰烘烤直接与基层粘贴。粘贴方法：滚铺满粘法。铺贴时边加热烘烤边滚动卷材铺贴。搭接缝施工，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。搭接缝宽度长短边均不小于80mm。
特殊部位铺贴要求：檐口处将铺贴到檐口端头卷材裁齐压入凹槽内，端头用压条固定，然后将凹槽用密封材料嵌填密实；水落口处周围直径500mm范围内增做附加层，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。出屋面管道处应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封材料密封。泛水处增做一层卷材附加层。

7.8装饰装修工程
本工程总承包范围内装饰装修工程主要为普通墙面抹灰、地砖，木门、塑钢窗、室内吊顶、玻璃幕。
1）抹灰工程
基体表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1：1水泥浆掺10%TG胶拉毛处理。表面的砂浆污垢、油漆等均应先清除干净，并洒水湿润；门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、垂线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线板线。
抹灰工程应分遍进行，以使粘结牢固。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢有不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。
抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。
2）楼地面工程
本工程楼地面采用地砖
地面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出凉干，保持湿润状态。
铺贴前应首先进行基层处理，并做好结合层，在结合层上排砖，弹好分格线。地砖粘贴用聚合物水泥砂浆。砖缝应对齐，缝隙应均匀一致。粘贴应牢固、平整、无空鼓。
3）门窗工程
（1）塑钢窗
塑钢窗安装前必须在洞口边弹出框线，使门窗横平竖直，上下窗应借助经纬仪或坠线弹出控制，保证上下窗对齐。
塑钢窗框必须用塑料薄膜包封保护，防止施工过程中被污染和刮伤表面，门窗框与墙体形中构件之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留5~8mm深的槽口，用玻璃胶密封嵌实，门窗安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活；所有门窗玻璃应在施工后期安装，并随时注意成品保护；同时各种配件必须数量齐全，使用方便。
（2）木质门
用于木门的木材必须经干燥处理加工后方可使用；
墙体砌筑时，门洞每边预留不少于3块木砖（木砖必须经过防腐处理），埋设稳固，位置正确；门窗安装要注意底部与地坪的结合，且门框与墙体的所有接触面均须认真做好防腐处理；门扇安装应注意缝隙的大小，与地面的缝隙大小应符合有关规范规定，同时应保证启闭灵活，配件齐全，使用方便。
4）玻璃幕工程
玻璃幕墙近几年发展比较快，玻璃幕墙施工控制的重点是原材料、预埋铁件的位置与质量、龙骨的定位与连接、玻璃的安装等。施工时，注意以下几点：
（1） 幕墙的施工和安装应由有资质的专业队伍施工和安装。
（2） 幕墙的主材与零配件到货后，供应提供名细表，所有主材与零配件均应符合质量要求，拒收不合格产品，安装过程中，零配件损坏时，应由供应商补充配件。
（3） 安装工作包括供货、运输、测量、放线、安装、安全保护等完成交付使用的全过程。
5)吊顶工程
吊顶施工吊顶安装工程的施工技术要点与操作方法、质量控制要点如下：
(1) 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。罩面板应按品种、规格分类存放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。
(2) 吊顶龙骨宜存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。
(3) 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线；弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
(4) 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
(5) 次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
(6) 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
(7) 置面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
(8) 置面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。
(9) 吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应紧密配合，特别是预留孔洞、吊灯等应符合设计要求，以保证安全。
7.9安装工程
7.9.1给排水系统安装
7.9.1.1给水系统
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→构件预埋→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐
（2）施工方法
①预制加工
——预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。
——一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸。
②构件预埋
每层楼板需预留的孔洞与墙、柱、梁上需预埋的构件由我安装单位负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照有关图纸专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，等确认无误后，请监理和建设单位办理签证后，进入下道工序。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。
（3）管道安装
生活给水系统的管道采用镀锌钢管、丝扣连接。安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。
管道穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管与固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。
水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置，具体要求给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有≥0.003的坡度坡向室外给水管网。
阀门的安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，如仍有不合格的则逐个进行试验；对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。
管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如仍有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。
试验步骤
——系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
——用压力泵分2—3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分钟，作强度检验。要将试验压力降至设计压力。
——在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗汛为合格。
管道冲洗
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，试验完毕后的余水排放到下水道里。
7.9.1.2排水系统
（1）工艺流程
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验
（2）施工方法：
①预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置尺寸，制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰法擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹沾接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
管道粘接后静置时间按当地环境温度作如下要求：
5—40℃ 静置时间至少30min
5—15℃ 静置时间至少1h
②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位。全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70——100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮200mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严。
③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母与U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）。合适且即用自制