冰槽防水保温施工方案.doc

蓄能箱防水、保温施工方案
（挤塑保温板）
2010年2月28日
一、项目说明
本次项目为江海电容器集团有限公司项目中的冰蓄冷中央空调工程的冰槽防水保温子项目。
二、施工内容
本次项目核心为冰槽防水、保温项目，施工面积包括底面94.5平方米，立面129平方米。
三、技术方案
本次施工技术要求比较强，涉及的材料规格较多，质量要求比较高。
材料准备
主要材料包括SBS改性沥青防水卷材、聚氨酯发泡保温以及7布8胶玻璃钢环氧树脂防水层。所有材料符合国家标准，并提供相关的合格证书或检测报告。
其他辅助材料符合国标要求，并能主材配合，达到合格工程要求。
施工方案及质量控制
（1）防水砂浆找平层
视基层情况定，如果基层平整、光滑、密实，可不作防水砂浆找平层，或者仅部分找平。如果施工质量不合格，采用下面方案作：
1.1基层浇水湿润；抹灰前一天用水管浇透，第二抹灰时再洒水湿润。
1.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平，抹灰厚度为20mm左右。
（2）挤塑板保温层
2.1 基层处理：
彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。若基层不具备粘接条件，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为6个锚点。
2.2为增加挤塑板及基层及面层粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道，涂刷专用粘接剂： 将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）
2.3安装挤塑板
用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50㎜，厚10㎜的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100㎜（80㎜），厚度为10㎜的灰饼。
将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。
挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板及板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200㎜.
安装固定件：固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10㎜，钻入基层墙体深度为60㎜，固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确定牢固可靠。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽及挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其及基层墙体充分锚固。
2.4打磨。
挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着及挤塑板接缝平行的方向打磨。  打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
2.5抹面层聚合物砂浆。
抹完底层聚合物砂浆后，在砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆。为提高抗冲击能力，可以增加一层玻纤网，聚合物砂浆总厚度约为。
（3）SBS改性沥青防水卷材
3.1施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。
3.2基层处理：基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。
3.3基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。
3.4在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。
3.5复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。
3.6卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。
（4）7布8胶玻璃钢环氧树脂防水层
4.1环氧玻璃钢防水施工
环氧玻璃钢的施工采用手糊法，主要工具有：软塑料桶、塑料灰板、软塑料刮板、搪瓷盆、台秤、天平、塑料漏斗、料抹子、剪刀、钢卷尺等。
4.1基层处理
清理基层表面，然后用干净的软毛刷将表面灰层清刷干净。
4.2调配环氧树脂胶料
环氧树脂胶料，就是在环氧树脂中，加入固化剂、稀释剂、增强剂，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧性和强度。
环氧树脂是含有环氧基的聚合物，是树脂胶料的主要成份。粘结强度高，收缩率小，但固化后脆性较大。常用的环氧树脂有 E — 44 和 E — 42 两种，由于本工程为弱酸碱环境，采用 E — 44 牌号环氧树脂，主要技术指标是：环氧值 0.41~0.47 ／ 100 g ，有机氯≤ 0.01/ 100 g ，无机氯 (0.02/ 100 g ) ，挥发性≤ 1 ％。
固化剂对于调整环氧树脂粘度及固化时间具有重要作用。常用的固化剂有乙二胺、间苯二胺等，这类化合物的毒性较大，容易对施工人员造成伤害。本工程采用 T31 固化剂，淡黄色透明液体，它的毒性较低，在潮湿甚至水下也可以固化，其粘度为 1.10~1.30 Pa·s 胺值 460~480 mgKOH ／ g ，相对密度 1.08~1.09 ， LD 50 : 7 852 ： 1 122( 毒性较低 ) 。
稀释剂可调节环氧树脂的稀稠程度，以便于施工。通常采用非活性稀释剂，以免改变环氧树脂性能。本工程采用非活性稀释剂丙酮，棕色透明粘稠液体。有时为了降低固化成品的收缩率，减少孔隙和龟裂，也可以使用活性稀释剂，如环氧丁烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚等。
由于单纯的环氧树脂固化后，脆性较大，抗冲击强度、抗弯强度、耐热性能较差，加入增强剂可增加环氧树脂的可塑性，改善其韧性，提高抗弯和抗冲击强度。常用的增强剂有邻苯二甲酸二丁酯，为无色透明液体，相对密度 1.05 ，沸点 355 t ，熔点— 35 t ，分子量 278 ，用量一般控制在环氧树脂用量的 10 ％ ~20 ％。
环氧树脂胶料配合比根据其使用部位不同而不同。本工程所用配合比均为多次试配所得。
4.3打底料
胶料打底的目的是使稀释的树脂渗入混凝土毛细孔内和混凝土牢固粘结，增强粘结力。在清理干净验收合格的基层上，用毛刷蘸环氧树脂底料在基层上涂刷，涂刷均匀，不得有漏涂、挂流现象，自然固化 24 h 左右。对于混凝土基层，打底料采用的配合比 ( 重量比 ) 为：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为 100 ： 78 ： 12 ： 10 。对于钢材基层，配合比为： 100 ： 45 ： 12 ： 13 。
4.4腻子修补
底漆固化后，才能进行腻子修补工序，将基层局部凹陷处用环氧树脂腻子修平，让其自然固化不少于 24 h 。配合比为：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为 100 ： 15 ： 12 ： 13 。
4.5 7布8胶施工
腻子固化后用细砂纸将刮腻子处轻轻的磨一下，使刮腻子部位光滑，再进行7布8胶施工。7布8胶一般应采取连续施工法。施工总厚度约4mm。
用毛刷蘸上环氧树脂胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层中碱玻纤布，并用毛刷将玻纤布贴紧压实，使环氧树脂浸入布的纤维内，并赶净气泡，待检查修理合格后，不待胶料固化，即用同样方法连续粘贴第二层玻纤布，二层玻纤布完成后，表面再刷一道环氧树脂胶料，自然养护 24 h 左右，即可进入下一道工序。
玻纤布的搭接长边不应小于 50 mm ，短边不小于 100 mm ，上下层玻纤布应平行铺贴，上下层相邻两幅玻纤布接缝处应错开 1/3 幅度。在立面及平面转角处，接缝留在平面上，且距立面不小于 600mm 。底板向上 200mm 的部位应为施工重点，应加铺一层玻纤布，宽度为 250 mm ，并刷环氧树脂胶料一度。阴阳角处增加一层玻纤布。铺玻纤布时切勿拉得过紧，但也不能有皱折和张嘴现象，玻纤布不平处每隔 1~ 1.5 m 左右用剪刀剪口。
4.6 涂刷面料
7布8胶完成后 24 h ，再在其表面涂刷二度环氧树脂胶料，但二度面料施工时间间隔应以第一度干燥为宜，一般为 24h 左右。涂刷的面料配合比：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为 100 ： 15 ： 12 ： 13 。
4.7 养护
环氧树脂施工完成后，需常温养护不少于 7 d 方可使用，对于本工程中通风效果较差的吸水池，养护不少于 14 d 。养护期间应避免人为损坏和雨淋。