下西关雨水支管工程施工方案.docx

下西关涌雨水支管完善工程

雨水支管工程施工方案

工程名称： 下西关涌雨水支管完善工程
工程地点：多宝路及宝华路交界，西侧恩宁路及逢莱路交界
施工单位：广州市第一市政工程有限公司

l 编制单位：广州市第一市政工程
l 编 制 人：
l 校 核 人：
l 编制日期：2016年4月16日
目 录
第一章 工程概况 1
第一节、排水、排污工程内容 2
第二节 现行国家及地方市政工程施工及验收规范、标准 3
第二章 施工部署 4
第三章 施工计划准备、现场布置 4
第一节 施工现场准备和计划 4
第二节 施工临时设施布置 9
第四章 主要工程的施工方法和技术措施 12
第一节 施工测量放线 12
第二节 管道基坑开挖和支护的技术措施 14
第三节 管道施工方法及程序说明 16
第四节 检查井、沉砂井、雨水口、接户井施工 18
第五节 检查井及管道的连接 19
第六节 路面施工 20
第五章 管线、房屋、保护方案及措施 21
第一节 原有管线保护方案及措施 21
第二节 建筑物保护方案及措施 23
第三节 保护房屋支护措施 24
第六章 安全保证措施及承诺 27
第一节 安全保证措施 27
第二节 工期保证目标和承诺 33
第三节 工期保证制度 33
第四节 工期奖罚措施 38
第七章 质量保证措施 38
第一节 质量目标 39
第二节 质量保证体系 39
第八章 文明施工措施 40
第一节 现场布置 40
第二节 环保措施 42

第一章 工程概况
该工程位于东侧为多宝路及宝华路交界，西侧为恩宁路及逢莱路交界。新建d300~900排水管长度3.8公里，改造范围10公顷。
本工程改造目的：业主要求对改造区域内陈旧、破损、管径偏小的排水管道进行更换、提高排水能力，同时配合下西关涌截污工程出水口存在问题进行改造。在截污管道正常运行情况下经现场踏勘未发现有水浸现象。

第一节、排水、排污工程内容
针对排水管陈旧、破损、排水能力低进行更换管道，同时配下西关涌截污工程出水口存在问题进行改造。在内街新建d300~900合流管排向昌华涌截污管，在出涌前进行溢流雨水处理，雨水出水口管底标高高于昌华涌景观水位5.50 。

第一章 主要工程量：

名 称
管径
管材
基础
单位
数量
排水
d160
Upvc160
管道B式基础
米
2215
D300
II级钢筋砼承插管
管道B式基础
米
1513
D400
II级钢筋砼承插管
管道B式基础
米
990
d500
II级钢筋砼承插管
管道B式基础
米
666
d600
II级钢筋砼承插管
管道B式基础
米
340
d800
II级钢筋砼承插管
管道B式基础
米
105
d900
II级钢筋砼承插管
管道B式基础
米
195
构筑物
雨水检查井
座
168
雨水沉砂井
座
31
平入式双箅雨水口
座
323
接户井
座
683
蝶阀井
座
1
修复路面
旧麻石条
平方米
6224
彩色人行道砖
平方米
2530
水泥混凝土路面
平方米
239
麻石砖路面修复（600*300*20）
平方米
882
沥青砼修复
平方米
50
安砌侧石（100*30*15）
米
4244
拆除
拆除d300
米
1380
拆除d400
米
775
拆除d500
米
556

第二节 现行国家及地方市政工程施工及验收规范、标准
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2、《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
5、《水利水电工程施工质量检验及评定规程》（SL176-2007）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7、《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40-2004）
8、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）
9、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）
以上规范以现行规范为准。

第二章 施工部署
第一节项目经理部架构图
拟为本项目设置的工程管理框图:
（包括项目经理、相关技术、施工管理人员）
第三章 施工计划准备、现场布置
第一节 施工现场准备和计划
一、 现有道路的保护
1、进场后，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。
2、事先及街道、城管、交警主管部门协商道路的使用，并签订使用、维护、保洁协议。
3、进场后立即对施工范围进行边界测量，避免及地方产生边界纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。
4、进场后对场内现有道路进行必要的维护，以满足机械的行使要求。
二、场地控制网的测设
1、提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。
2、在测量放线以前，做好测量仪器的检验及校正、校核红线桩及水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。如发现红线桩及水准点、导线点有问题时，提请建设单位处理。
3、以交予且复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线放设。
4、以交予且复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。
三、现场障碍物的拆除及保护
对于施工范围的障碍物，如架空电线、埋地电缆、自来水管、煤气管、通讯管道等，及时及相关单位联系，并由有关单位进行拆除或迁移，对于明确不迁移的管线，制定保护施工方案；对于场内的树木，需报请园林绿化部门，获得批准后才进行迁移或砍伐，同时制定保护施工方案保护业主明确不迁移的树木。
四、临时设施的准备
报请规划、市政、公路、交通、环保等有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置。现场临时设施的搭设按广州市市政工程施工围蔽标准对施工用地围蔽，并在主要出入口设置标牌，标明施工工程名称、施工单位、工地负责人等。
五、建立精干的施工队伍
根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。
六、集结施工力量、组织劳动力进场
在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织各工种分批有序进场，安排各职工的生活，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
七、技术交底
由项目经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。
八、建立健全各项管理制度
为了保证施工期间各项工作的顺利开展，确保工程达到既定的施工目标，本工程建立如下的管理制度：
1) 项目经理部组织管理制度
2) 工程质量检查及验收制度
3) 工程技术档案管理制度
4) 施工材料（构件、配件、制品）的检查验收制度
5) 技术责任制度
6) 施工图纸学习及会审制度
7) 技术交底制度
8) 工地及班组经济核算制度
9) 材料的出入库制度
10) 安全操作制度
11) 机具使用保养制度
12) 管线摸查
1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。
2、进场施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。
3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。
4、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。⑴管线探测仪探测；⑵人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。基坑开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。
5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和本公司有关文件的要求进行。
6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。
7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。
8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。
9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。
九、施工进度计划（另附）

第二节 施工临时设施布置
1.1 施工平面布置原则
我公司根据工程施工范围场地的实际情况，进行施工总平面布置，布置原则如下：
1、紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地；
2、适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本；
3、尽量避免对周围环境的干扰和影响；
4、符合安全生产、文明施工的要求；
1.2 施工通道、场内运输便道的设置及标准、等级
1、本工程交通较发达，进入施工地点可利用原有市政道路及区内现有的内街道路进入施工现场。
2、部分施工地点如现有道路不能直接到达作业现场，我司将报请交通管理部门批准和征求当地居民同意的前提下修筑连接临时施工便道保证施工的顺利进行。
3、施工便道的标准及等级。施工便道根据施工实际需要铺设， 为满足施工机具和材料运输的通行需要，施工便道路面宽约4米，部分地段根据实际情况适当增减。便道路面结构采用40cm厚片石上铺15cm石屑找平层，施工完成后恢复原状。
1.3 临时设施的设置
考虑到本工程施工场地狭窄，现场难以提供地块兴建大型完备的施工项目部，因此，工程项目部所需的项目部办公室、监理办公室、施工人员生活宿舍考虑在施工区域附近租赁民居解决，及时有效的解决施工中各种问题。
1.4 现场料场布置
由于该工程施工任务重且工期紧，施工场地复杂，现场不设置仓库、材料加工等场地。管材及其他材料以半成品的形式随用随运，只在在各施工点附近布置临时料场，混凝土采用商品砼，管材、半成品、预制件直接在工厂预制再搬运至现场。
1.5 供水、供电方案
1、供水方案
工程施工生活用水我司考虑联系供水部门和当地居民进行接驳引入，在各接入口，用φ100镀锌钢管引水入标段各个施工现场。引水线路根据就近方便原则，根据各施工段的具体位置制定各开接口。现场用水的保证措施：
1）为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队伍应组织专门的管理机构，加强管理。
2）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
3）现场供水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
2、供电方案
本工程施工、生活用电拟及有关供电部门、当地居民协商，在现场按照就近方便原则接驳引出，沿施工线路全线架空布设，根据各施工段的具体位置制定各开接口引入标段各个施工现场。为保证施工不间断进行，投入备用4台100kw发电机。
1.6 文明施工围蔽及等级标准
本工程施工场地周围民居密集，非开挖施工的工作井坑及明挖施工的管段以及后续的道路施工均需要实行封闭作业。施工作业区域外边缘用按广州市建委（市政园林[2001]127号文）要求的标准围蔽方案进行围蔽，将标段内排水、道路施工现场实施全封闭，将两侧居民区及施工区域分隔开，并标上我公司统一施工环保标语，每隔30m左右设置警示标志及警示红灯。以保障夜间行人及车辆的安全。围蔽设施侧剖面图如下：

施工总平面布置见附图——施工平面布置图。

第四章 主要工程的施工方法和技术措施
第一节 施工测量放线
一、概述
测量是工程开展的先导，且贯穿整个工程的施工过程，测量工作的好坏，直接影响着工程的施工质量，为此我局在整个施工过程中把搞好测量工作放在首要的位置上，成立专责的测量小组，严格执行测量制度，确保工程质量，本工程测量主要有平面坐标控制测量，高程控制测量及沉降、位移控制测量及各碎部放样等工作。
二、施工顺序

前期准备
复核高级导线控制点
复核高级水准控制点
建立施工平面控制网
建立施工水准控制网
导线控制点
各部位的水准测放
特殊点位测放及部位
的碎部放样测量
沉降观测
平面位移观测

1、基准点复测
工程施工测量的准确性取决于基准点的准确性。所以,对业主、监理单位或规划设计单位提供的高程及坐标控制点必须进行闭合复测。发现问题，必须将测量结果上报监理工程师处理，重新测设基准点。
2、施工测量控制网测设
（1）坐标控制网测设
以有关部门提供的水准点和坐标控制点为依据，采用导线测量的方法，以甲方提供的控制点连线为起始方向边（并联测另一已知方向作为复核），沿本标段里程方向设附合导线，形成坐标控制网。导线点间要通视条件良好，间距100～150m。
（2）高程控制网测设
由甲方提供的水准点，将标高引测至各导线点上，建立以导线点为基础的高程控制网。
3、　施工放线
本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：
（1）检查井、工作井坑中心位置，管道中线测放。
测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出管道、泵站中心点，打设控制桩点，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。　
（2）道路中线测放
测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到道路边线两侧易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复道路中线点之用。
4、标高测量及控制
（1）管道标高测量及控制
把管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。
（2）道路标高测量及控制
道路基层和路面施工时，以导线点为基础，由临时水准点恢复因排水作业而破坏的中线和边线桩，在中线和边线每10--20m设一桩点，在路面及基层测放标高控制线，控制作业高度，完工后再进行校核，确保标高符合设计要求。
第二节 管道基坑开挖和支护的技术措施
一、施工准备
管沟开挖前，必须弄清及施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。所施工程及已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况及施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。
二、地质条件
本项目基坑开挖支护方式根据地质条件结合施工工期的需要，由于污水管的埋深1米至2米，地质条件较差，大部分管线离建筑物较近，地质条件限制管沟不允许大开挖。基坑大部分采用木档板及钢板桩进行止水和支护。
三、管沟开挖前准备
现场施工员和现场之质安员应向机械司机、工人详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人及司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。
四、土方开挖及支护
本工程明挖管道基坑施工采用人工挖土方式，开挖至1米深度进行木档板并加水平支撑，分级支护的施工方案。再开挖至设计标高。

管坑支护图：

五、余泥堆放
（1）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
（2）基坑开挖后污水管施工应连续进行尽快完成，施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或管基土遭到破坏。
（3）挖出的土方不得坑边堆放，应远离基坑边线1.5m以外堆放，且堆放高度不宜超过1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

六、土方外运
本阶段工程外运弃土拟安排夜晚使用10台土方车集中进行，为保持清洁防止车辆漏、掉泥土，车斗斗门必须严密，防止漏土，装土时必须低于车箱高度，禁止水土混装，车箱顶部用蓬布覆盖，车辆运土前须经高压水冲洗车身及车轮，使车外观干净、不污染路面。
第三节 管道施工方法及程序说明
一、管道施工工艺流程：
钢筋混凝土管、HDPE管工艺流程

沟槽开挖
管道垫层、基础
管道安装连接
砌 井
污水管闭水试验
清坑、验槽
回填夯实
恢复路面
测量放线

二、管道主要施工方法：
1、测量放线
（1）组织测量人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
2、管道安装
（1）基础
管道基础，回填料碎石砂为150mm；软土地基：当地基承载力小于设计要求时，需对地基先行加固处理再铺设砂砾基础层。
基础垫层，应夯实紧实，表面平整，超挖回填部分应用砾石砂或旧料回填夯实，不得用土回填。管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽在接口约0.4-0.6m，槽深约为0.05-0.10m。槽长约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格的才能进下步工序。
3、钢筋混凝土承插管安装
（1）浇筑混凝土平基
在基底换填层检验合格后应及时浇筑厚度20cm强度 C20的平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。
（2）下管、安管
平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管，我司计划采用机械进行下管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
（3）浇筑管座混凝土
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基及管子接触的三角部分，应用及管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
（4）接口、抹带
抹带及接口均用1：2.5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于及第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

第四节 检查井、沉砂井、雨水口、接户井施工
1、检查井及沉沙井采用马路甲式，用双隅砖砌结,井身填浆,横竖饱满。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时做好配合砌井的排水工作。
2、井身采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12mm。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。
3、检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。
4、预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管及井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
5、收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。
6、马路平入式雨水口井身砖砌体采用M10水泥砂浆，MU15烧结普通砖砌筑，井身内外采用1∶2水泥砂浆抹面，厚20mm.
7、接户井砖砌体采用M10水泥砂浆，MU15烧结普通砖砌筑，井身内外采用1∶2水泥砂浆抹面，厚20mm. 。接户井的施工位置根据现场住户原有排水支管进行砌筑。

四、井盖：井砌完后要及时装上检查井的预制井环，安装前应校核井环面及路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应及路面配合。
五、井外回填：检查井砌筑应边砌边回填，每层高不得超过30cm。
第五节 检查井及管道的连接
一、检查井及污水管的连接采用中介层作法，
即在管材及检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌检查井的井壁内。
二、检查井底板砂石垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进及管道的连接，宜采用长0.5~0.8m短管及检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再及上下游标准管长的管段连接。
三、检查井底板砂石垫层，应及管道基础垫层平缓顺接。
四、管道闭水试验
管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：
①管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。
②管道已回填土及沟槽内无积水。
③全部预留管洞应封堵不得漏水。隅
④管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。
⑤现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。
⑥闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB5062-2008中的规定。
第六节 路面施工
本工程路面修复按原来路面材料恢复原状∶主要以旧麻石条为多，其他采用水泥砼、人行道砖、麻石砖、侧石。
1、侧石采用100×30×15cm C30水泥混凝土预制侧石，采用水泥砂浆灌缝，灌缝要求饱满密实。
2、基层施工要求∶新铺水泥稳定层石屑要求水泥采用42.5级的矿渣水泥或火山灰水泥不宜用高强度水泥，石屑必须干净,且有一定级配,最大粒径不超过1cm，拌和必须以机械拌和,建议用强制式搅拌机。稳定层应分层铺筑成型，用12t以上的压路机碾压，每层的最少压实厚度为10cm，用12~15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm。施工时，摊铺前应将路基上的草根、树根清除,并将超粒径的土块粉碎或清除,并将超粒径的土块粉碎或清除，然后摊铺整平。摊铺时，稳定层一次铺筑成型，应对接缝及调头处进行处理，并应避免纵向接缝，在松铺大致整平后，立即机械压实，最迟不超过12h，压实度要求不小于94%，7天的抗压强度不低于3.0MPa。摊铺后应进行压实度检查，对于底基层的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实，压实度要求不小于94%。基层表实测回弹弯沉值小于35（0.01mm）。基层完工检验合格后应避免暴晒，及时晒水养护。
3、旧麻石条、水泥砼、人行道砖、麻石砖安装后，必须水平测量，路面水往雨水口井收。以保证路面不存在大面积积水现象。

第五章 管线、房屋、保护方案及措施
本工程施工过程中可能遇单位民居建筑物以及原有污水管道和管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强及有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。
第一节 原有管线保护方案及措施
1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。
2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政污水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物及设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。
4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。
（1）首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。
⑵在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。
(3)由于部分污水管正处于基坑开挖区域，对此部分管道，我司将根据实际情况进行导流，或予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。
（4）对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。
（5）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。
（8）管线均按照原样、原貌进行恢复。
5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司《程序文件》的要求进行。
6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。
7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。
8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。
9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。
第二节 建筑物保护方案及措施
本标段周边建筑物较多，我司将采取如下方法及措施对已有建筑物进行保护。
1、施工前，了解清楚施工管线的走向及及周围房屋的距离，搜集有关房屋的资料（包括基础类型、深度、房屋结构、地台的结构等），对较深基坑的开挖，应结合周围房屋、地质、地下水等情况对开挖时的防护做受力分析，应充分考虑到房屋的安全，形成方案。
2、测放出管沟槽开挖边线后，量测附近建筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。
3、设置沉降观测点，在基坑开挖较深的地段和距离建筑物较近的地段，每5m左右和在建筑物重要特征点设置沉降观测点。在打钢板桩和基坑开挖期间，每2小时对施工附近的观测点观测一次，开挖后，每天进行观测，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，分析是否出现下沉，对周围房屋是否会造成影响，并作好记录。施工过程中，，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。
4、对需保护的周边建筑物，我司拟在建筑物的基础周围施打钢板桩，进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果建筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。
5、施工时，派专人负责观察开挖周围的道路、房屋是否出现裂缝，如出现裂缝应立即停止施工，认真分析产生原因，并就此原因采取措施，如：减少地下水的流失，加强对基坑的支护等，对已稳定的裂缝，应用砂浆灌满，并在上面铺一层水泥砂浆，做一条排水道，防止地表水流入造成塌方。
6、施工时，严格按照施工方案进行，作好基坑开挖的防护措施，同时留意土质和地下水情况是否及受力分析一致。考虑开挖后是否对房屋造成影响，如有影响，应重新作受力分析，加强防护，确保安全后再施工。
7、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。
8、禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。
9、切实做好建构筑物的事前事中事后的保护工作措施，争取当地居民的支持理解配合：
在施工前，认真作好现有建构筑物调查记录，综合当地群众的建议，汇同设计业主部门意见制定详细的保护措施和严密的施工方案，并对现场施工人员、工作班组作详细的技术交底，确保每个工作人员熟悉了解情况，防患于未燃；
施工中，严格按施工计划和有关规范执行，采取有效详尽监测手段，一发生意外，马上暂停施工及时发现问题解决问题。
若因施工原因导致建构筑物各种损坏(损毁)我公司将保证在要求的工期内负责修复或作相应的补偿。
第三节 保护房屋支护措施
由于施工范围周边接近民居，根据设计图纸要求需要增加旋喷桩支护作为房屋支护措施
一、旋喷桩施工工艺
1、定位放线
按设计要求放线定孔位，反复量测孔距，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。应经甲方、设计、监理多方核验认可。
2、钻机就位
将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
3、钻孔
采用GJD-3型钻机下钻成孔（φ130），泥浆护壁。钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5 % 范围内。
4、插管
在钻孔完毕后，拔出岩芯管，换上胶管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。
5、制 浆
按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用R42.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆及水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重 控制在1.65~1.67。
6、喷射作业
喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，旋喷作业时基本要求如下：
（1）旋喷桩要求采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.8～1.0。
（2）水泥浆液喷射压力大于20Mpa，提升速度为10cm/min，旋转速度约10rpm。
（3）钻孔垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。
（4）每延米水泥用量不少于300Kg。
（5）在旋喷作业过程中，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
（6）当浆液初凝时间超过20小时时，应及时停止使用该水泥（正常时水灰比0.8～1.0的浆液初凝时间为15小时左右。）
7、回灌。喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。
8、冲洗。当喷射提升到设计标高时后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
9、移动机具。把钻机等机具设备移到新孔位上,重复进行下一根桩的旋喷作业。
五、旋喷桩施工要点及注意事项
1、喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。
2、冒浆的处理。 在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：
（1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。
（2）冒浆过大的原因,一般是有效喷射范围及注浆量不相应,注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致,减少冒浆的措施有三种：①提高喷射压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提高和旋转速度。
3、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。
六、旋喷桩质量要求和检验
1、质量要求
旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须同科学的比较切合实际的方法坚定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5％，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。
2、质量检查
（1）开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。
（2）贯入度实验：贯入度实验在旋喷固结体中部进行，每隔一定深度作一个标准贯入N值。
（3）载荷试验：在桩身强度满足试验荷载条件对试验点施加荷载的重物观测。
（4）开挖检验：明挖段基槽开挖后检验桩位、桩数及桩顶质量。
第六章 安全保证措施及承诺
第一节 安全保证措施
一、