海洋世界馆桩基施工方案.doc

海洋世界馆桩基施工方案

三山风景名胜旅游服务基地
海洋世界馆桩基工程

专
项
施
工
方
案

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：

目 录
1. 编制依据 - 1 -
1.1 工程相关文件和资料 - 1 -
1.2主要的现行相关国家、行业和地方规范、标准 - 1 -
1.3其他 - 1 -
2. 工程概况及特点 - 2 -
1.1 工程概况 - 2 -
1.2 工程特点 - 5 -
3. 施工现场组织机构 - 7 -
3.1 组织机构关系图 - 7 -
3.2 工程主要负责人简介 - 8 -
4. 场地布置 - 10 -
4.1 施工道路 - 10 -
5. 施工方案 - 11 -
5.1 施工准备 - 11 -
5.2 施工工序总体安排 - 13 -
5.3主要工序和特殊工序的施工方案 - 13 -
5.4 工程成本控制措施 - 29 -
6. 工期及施工进度控制措施 - 29 -
6.1 工期规划及要求 - 29 -
6.2工期保证措施 - 30 -
6.3 进度计划保证体系 - 32 -
6.4 主要材料供应计划 - 32 -
7. 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 - 33 -
7.1 质量目标 - 33 -
7.2 质量管理组织机构及主要职责 - 34 -
7.4 质量管理及检验的标准 - 38 -
8. 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 - 39 -
8.1 安全管理目标 - 39 -
8.2 安全管理组织机构及主要职责 - 39 -
8.3 安全管理制度及办法 - 43 -
8.4 安全组织技术措施 - 45 -
8.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 - 48 -
8.6 安全生产保证体系 - 49 -
9. 雨季、夜间及高温期施工措施及管理体系 - 49 -
9.1雨季施工措施 - 50 -
9.2夜间施工措施 - 50 -
9.3冬季低温期施工措施： - 51 -
10.环境保护及文明施工 - 51 -
10.1 环境保护 - 51 -
10.2 加强施工管理，严格保护环境 - 52 -
10.3 文明施工的目标，组织机构和实施方案 - 53 -
10.4 文明施工考核，管理办法 - 54 -
11. 计划、统计工程档案资料的管理 - 56 -
11.1 计划统计报表的编制及传递 - 57 -
11.2 工程档案资料的管理 - 57 -

- 57 - / 62
1.编制依据
1.1工程相关文件和资料
序号
名称
编号
1
三山风景名胜区旅游服务基地一期项目海洋世界馆基坑支护工程
设计-05-02-2016
2
《镇江市三山旅游服务基地岩土工程勘察报告》
工程编号：15076

1.2主要的现行相关国家、行业和地方规范、标准
序号
名称
编号
1
《建筑施工组织设计规范》
GB/T50502-2009
2
《工程测量规范》
GB50026-2013
3
《建筑地基基础设计规范》
GB5007-2011
4
《建筑基坑工程技术规范》
YB 9258-97
5
《建筑基坑支护技术规范》
(JGJ120-2012)
6
《土方及爆破工程施工质量验收规范》
GB50201-2012
7
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2016
8
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2015版)
10
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
11
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
12
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
13
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2016
14
《建筑及市政降水工程技术规范》
JGJ/T111-1998
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
16
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
17
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009

1.3其他
序号
名称
编号
1
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
2
施工现场及周边场地情况

4
《建筑施工手册》
第五版
2. 工程概况及特点
2.1 工程概况
镇江大白鲸海洋世界有限公司及镇江文旅集团拟在江南桥东北侧，引航道南岸，金山湖边建设三山旅游服务基地暨魔幻海洋世界魔幻秀场，极地公园，游客服务中心。三山旅游服务基地暨魔幻海洋世界魔幻秀场，极地公园，游客服务中心的拟建建筑物基本情况具体如下。
拟建场地具体位置详见“工程位置示意图”。
工程位置示意图

本工程桩基基础设计等级为乙级,混凝土管桩选用预应力高强混凝土管桩（PHA-500A/B-125）及钻孔灌注桩进行地基加固。管桩设计桩长22~30m；钻孔灌注桩设计桩长23~36m，设计桩径分布为Ф800mm、Ф1000mm，管桩设计单桩竖向承载力特征值为800~1400KN，单桩抗拔承载力特征值为100~580KN，钻孔灌注桩设计单桩竖向承载力特征值为1600~2400KN，单桩抗拔承载力特征值为1000~1300KN。
工程量汇总如下：

本工程具体地质情况，按土的成因及性质，土层自上而下可分为如下几层：
第①-1层（Q4ml）：杂填土
色杂，以灰黄色、褐黄色或黑色，为垃圾填埋场内填埋的垃圾，垃圾成份以生活垃圾为主，同时含较多的土。局部为建筑垃圾：生活垃圾中含有塑料袋、布条、编织袋等，含量一般为20%～40%，局部稍多；建筑垃圾主要为混凝土块、块石或碎石、砖块等，含量一般为5%～10%，局部含量稍多。主要分布在极地公园场地北部以及魔幻秀场场地北部较高堆填填土处，松散-稍密。局部分布。层厚不均匀，厚约1.60～7.90m，平均厚度为4.36m。层面起伏较大。层顶高程为14.41～5.73m，平均高程7.87m。该层土一般为中等透水性，局部为弱透水性土。
第①-2层（Q4ml）：杂填土
色杂，以灰色、灰黄色或褐色为主，主要为粉质粘土夹混凝土块、砖块、瓦块、碎石和生活垃圾等杂物，局部粉质粘土稍多。混凝土块、砖块、瓦块、碎石和生活垃圾等杂物含量一般为5%～20%，局部含量稍多，一般为松散～稍密，道路地段为路基压实填土，较密实。局部分布。层厚较均匀，厚约3.50～7.90m，平均厚度为5.03m。层顶埋深为0.00～7.90m，平均埋深1.00m。层顶高程为9.75～6.08m，平均高程7.04m。该层土一般为中等透水性，局部为弱透水性土。
第②层（Q4al）：粉质粘土
以灰褐、灰色粉质粘土为主，主要为原地表耕植土，一般为软塑，饱和，夹植物根茎，切面稍光滑，无摇震反应，干强度和韧性低，高含水量、高压缩性土层。局部零星分布，仅在105、110、111、117、118、189号钻孔可见。厚约0.60～1.20m，平均厚度为0.92m。层顶埋深为1.70～3.80m，平均埋深2.40m。层顶高程为4.31～2.81m，平均高程3.96m。该层土为微透水性土。
第③层（Q4al）：淤泥质粉质粘土夹粉砂
灰色淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉砂，饱和，软～流塑，该层偶夹极薄层粉砂，局部砂稍多。含少量腐殖物。手捻稍光滑，轻微摇震反应，干强度和韧性低。大部分布。层厚较均匀，厚约2.00～9.00m，平均厚度为5.96m。层面较平坦，层顶埋深为2.40～13.70m，平均埋深5.26m。层顶高程为3.66～0.08m，平均高程2.21m。该层土为微透水性土。该层土超固结比OCR一般为1.17～1.32，应力历史分析应为正常固结土。原状土十字板不排水抗剪强度峰值Cu=26.3kPa，扰动土抗剪强度峰值Cu’=8.9kPa，土的灵敏度St=3，为中等灵敏度土。
第④层（Q4al）：粉质粘土夹粉砂
灰色粉质粘土夹粉砂，淤泥质粉质粘土夹粉砂，饱和，软～流塑，以粉质粘土为主，局部为粉砂夹土，砂富集。该层土和砂呈千层饼状互层，互层中土的厚度一般大于砂的厚度，所夹粉砂较薄。局部粉土、粉砂富集，向下含砂量增多。轻微摇震反应，干强度较低，韧性较低。大部分布。层厚不均匀，厚约0.70～6.70m，平均厚度为2.96m。层面平坦，层顶埋深为6.50～19.90m，平均埋深11.33m。层顶高程为0.00～-6.59m，平均高程-3.83m。该层土一般为弱透水性土，局部为微透水性土。
第⑤层（Q4al）：粉砂夹粉质粘土
青灰色、灰色粉砂夹粉质粘土，饱和，稍密～中密，土呈薄层或极薄层状，局部为砂土互层。大部分布。层厚较均匀，厚约2.10～9.40m，平均厚度为5.06m。层面平坦，层顶埋深为11.50～22.50m，平均埋深14.29m。层顶高程为-5.05～-9.73m，平均高程-6.79m。该层土为中等透水性土。
第⑥层（Q4al）：粉砂
灰色、青灰色、灰黄色粉砂，夹少量薄层或极薄层粉质粘土，饱和，中密～密实。最大揭示厚度为33.80m，层面平坦，层顶埋深为17.00～27.30m，平均埋深19.74m。层顶高程为-10.09～-14.86m，平均高程-12.05m。该层土为中等透水性土。
第⑦层（Q4al）：细砂
灰色、灰黄色细砂，粉细砂，局部夹少量薄层或极薄层粉质粘土，饱和，中密～密实。零星分布，仅在170号钻孔可见。厚度为12.30m。层顶埋深为52.60m。层顶高程为-45.76m。该层土为中等透水性土。
第⑧层强风化花岗岩（K2）
色杂，灰绿色、灰白色、肉红色强风化岩层，母岩为花岗岩，为燕山期侵入岩。强风化岩石结构大部分已破坏，矿物成分中可见石英、长石颗粒。基岩岩性为软岩，破碎～较破碎，强风化，岩体基本质量等级为Ⅴ级，裂隙节理发育。零星分布，仅在170号钻孔可见。最大揭示厚度为0.45m。层顶埋深为64.90m。层顶高程为-58.06m。该层土一般为微或极微透水性土层，局部透水性稍大。
2.2 工程特点
2.2.1 地基处理范围
本工程标段内容为：静压管桩及钻孔灌注桩施工。
1.2.2 桩基工程设计
本工程桩基设计采用预应力混凝土管桩及灌注桩相结合的施工工艺，管桩采用无振动、无噪音的静压桩施工方案，灌注桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
2.2.3 施工特点
本工程投资建设规模较大、工程质量要求严，且分项工程比较多，因此在施工过程中要充分考虑各分项工程交叉施工，根据设计图纸及地质情况，综合各种因素编制本方案指导施工，交甲方、监理进行审查。施工前，严格按照经监理单位书面同意的专项施工方案进行施工。
施工中应有专职质检员负责桩基工程的施工质量，并做好每根桩的施工记录。如发现土质及勘察资料有不相吻合之处应查明情况，如遇到地下障碍或成桩困难时，应及时上报设计方、监理单位及甲方共同研究并作出相应解决措施，施工为避免或减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管道的影响，施工采用相应的辅助措施，加开挖防震沟，及控制打桩速度等。
施工中应严格按照设计图纸及有关规范要求进行操作，加强人员的管理，协调好各班组之间的关系，在抓好质量同时必须抓好安全。整个施工过程全部在露天下进行，因而施工进度不可避免地受风、雨、气温等自然因素的影响，在施工进度计划、施工技术措施上应充分考虑。
3. 施工现场组织机构
3.1 组织机构关系图

施工组织机构网络
项 目 经 理

项 目 副 经 理

项目工程师
安施全工
、专
文管
明员
员
技术负责
综合班主任

施工员

技术组
机 组
材料组
机械组

现场杂勤班

压桩施工班
吊运施工班

一个班组
一个班组

质
检
员

测量员

材
料
员

资料员
安全警卫班
食
堂
班

单项工程施工现场采用项目管理的组织形式，成立项目经理部，按《建设工程项目管理规范》进行管理。
项目经理部由项目经理、项目副经理、以及其他管理人员组成，具体设置为：项目经理一名，项目副经理一名，技术负责一名，项目工程师一名。项目副经理及项目工程师辅助项目经理对工程施工进行管理，下设技术组、材料组、质量监控组、安全检查组、机械组。各班组现职范围根据公司的管理制度确定岗位责任，并协调好外部业务关系。
本工程项目现场施工管理组织形式采用直线制组织管理模式，便于统一管理、集中指挥。
3.2 工程主要负责人简介
主要参及施工人员简历表
序号
岗位
负责人名单
职 务
职 称
人数
近年来主要施工业绩
1
项目经理

经理
工程师
1

2
项目副经理

副经理
工程师
1

3
项目工程师

工程师
工程师
1

4
安全员

职员
助工
1

5
质检员

职员
工程师
1

6
施工员

职员
助工
1

7
测量员

职员
助工
2

8
材料员

职员
助工
1

9
资料员

职员
助工
1

岗 位 责 任 制
岗 位
职 责
项目经理
负责整个工程的管理工作，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
技术负责
负责工程实施的技术控制，配合项目经理作好项目质量控制。
项目副经理
全面配合项目经理对项目施工的安全、质量、进度、文明施工等进行综合管理
项目工程师
负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工编写报告，确保施工进度计划得到落实。
施工员
负责按施工组织设计和项目部要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
质检员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
测量员
负责根据施工图纸进行测量放线工作。
安全员
负责本工程全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
材料员
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
资料员
负责各项工程资料收集、整理、归档等工作
机长
负责静压管桩的施工、研究使用新工艺、提高工作效率。
电工、机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。

现场劳动力配置
序号
工 种
工 作 职 责
人 数
1
管理人员
现场管理
11
2
电焊工
现场各项电焊作业
5
3
机操工
现场各种机械操作
6
4
普 工
配合现场各种机械操作
10
5
电 工
现场各种电器安装
2
6
机修工
现场各种机械维修
2
7
杂工
负责现场清理、勤杂
5
8
门卫
负责现场所有出入人员的登记等
2
9
后勤主管
现场所有施工人员的生活管理
2
10
炊事员
现场所有施工人员的伙食管理
3
11
合 计

48

4. 场地布置
生产、生活临建布置在甲方统一规划的场地内，本工程施工用地，主要包括两个部分：生活区及施工区。施工区有管桩堆放区、静压桩施工区, 管桩临时堆放处设置在靠近道路旁且要求施工桩机施工的位置，生活区布置采用集装箱活动房，现场办公室、宿舍、食堂等生活设施。
4.1 施工道路
施工单位通过建设单位指定的施工道路进入施工区域。管桩等材料运输车辆及其它施工机械严格按照建设单位指定的路线行驶。施工区内的临时道路参照便于施工的原则修建, 并及场外道路相接。路基须平整后碾压密实, 路面铺碎石，路宽约为6米，路面要求高出地面15㎝，道路两旁设置排水沟。
5. 施工方案
5.1 施工准备
5.1.1 施工现场准备
(1) 加强施工场地及外界的隔离工作。
(2) 施工前必须将原场地平整，清除垃圾，做好有计划的排水，理顺排水系统。
(3) 按现场施工平面布置图布置临设，架好线路，确保用电安全。
(4) 加工制作并绘制“五牌一图”以及各种安全标志，及时安装在现场醒目处。
5.1.2 施工办公、生活设施准备
(1) 根据场地实际状况及业主要求，在场地内设置项目部办公用房，生活用房，食堂，并按文明工地的要求配置各种设备。
(2) 项目部配备计算机、打印机、复印机各一台，提高项目管理信息化水平。
(3) 项目部全体职工宿舍按标准化宿舍的要求，统一布置，按各工种分班集中安排宿舍。
(4) 现场设洗漱间、厕所一处。
5.1.3 技术准备
(1) 组织技术人员认真研究图纸和工程地质、水文地质资料及监理细则，组织图纸会审，组织各工种技术交底，使全体技术工作人员熟悉有关技术要求，真正做到心中有数。
(2) 组织技术人员到拟建工程实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，制定一个先进合理、切合实际的施工组织设计。
(3) 熟悉桩位平面图，并进行认真分析，做出区划和流水作业的施工方案，编排桩位号，以利制定出详细的桩位号—施工桩机号—施工日期的施工计划。
(4) 提出各种材料检验复试报告，为确保材料质量提供依据。
(5) 准备好各种原始记录表格，施工时按有关要求填写。
5.1.4 施工机械准备
(1) 材料试验、质检仪器设备配置。
投入本工程的材料试验、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格
型号
单位
数量
制造厂家
出厂日期
备注
1
GPS
T4
台
1
上海华测
2014.3

2
全站仪
RTS-862
台
2
常州瑞得
2006.8

3
水准仪
DSZ-3
台
2
苏州一光
2014.8

4
钢卷尺
50m
把
2

2016.9

(2) 施工设备配置
施工设备配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
额定功率或容量
备 注
1
静压桩机
GZY-600
台
1
150
管桩施工
2
电焊机

台
5
22×5
接桩及钢筋笼制作
3
水文水井钻机
JPS-10
台
2
60×2
灌注桩施工
4
配电箱

只
2

供 电

所有拟进场施工机械和仪器在正式施工前一周必须进行一次维修保养和检验调试，做到以良好工作状态确保正常施工，设备由公司设备科组织协调、指挥装运，现场由安全员协助设备员进行设备的进场卸载组装和对设备的调试、认定。做到以良好工作状态确保正常施工。
5.2 施工工序总体安排
根据本工程的特点及工程建设的目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保施工质量的前提下，加快施工进度，确保安全施工，尽可能的组织均衡施工同时合理节约资源消耗，降低工程施工成本，本工程静压管桩计划安排投入2台静压桩机施工，钻孔灌注桩投入2台GPS-10型钻机进行施工。
5.3主要工序和特殊工序的施工方案
5.3.1.1 静压管桩的施工方法
压桩工艺流程图
放桩位→ 静压桩机就位→ 校桩位→ 喂桩→ 压尖桩 →焊接上桩→ 压上桩→ 送桩到设计标高 → 桩机移位→ 桩孔回填及加盖
具体方法：
（1）先定位放线，根据设计图纸尺寸及定位原点将各桩位用毛竹钉出，由建设或监理单位验收并签证。
（2）桩机就位，调整机座水平度及桩机垂直度，下侧面分别用经纬仪观察，符合要求后开始沉压。
（3）沉压过程中随时观察其垂直度，如发现碰到地下障碍物等原因而发生倾斜应及时调整机架或把障碍物清除后重新沉压，当第一节尖桩的顶部压至地面时，起吊上桩及尖桩顶面归直合拢，焊接上桩，再压上桩至地面，如此反复直至送桩至设计桩顶标高，静压桩机移至下一桩位，再进行空桩孔位的回填及回盖处理。
（4）沉桩顺序：由内向外压桩，必要时采用跳打。
（5）管桩桩施工工程中尽量先施工钻孔灌注桩周边的管桩，在无法避免时必须等灌注桩达到一定的桩身强度要求后方能施工管桩，防止管桩在压桩过程中产生的挤土效应，对灌注桩的桩身挤压而影响其桩身质量。
5.3.1.2 静压管桩的施工技术及措施
1、桩位测量放线定位
测量基准点应依据规划局提供的控制坐标，根据设计图纸定出轴线，轴线须经规划局验线后方可进行下一步工序的施工，建立轴线控制网后可以进行桩的定位。为了确保测量精度，我们选用高精度的测量仪器—全站仪。为了确保测量点不被破坏，应在桩位施工区域外布设测量控制点并加以保护。
2．成品桩运输：
（1）成品管桩由管桩供应商负责运输到施工现场，我方负责提供场内运输道路的畅通。
（2）成品管桩进场必须提供：
A 桩的结构图 B 桩的合格证
C 桩的级配试验 D 桩的砼试块强度报告
3．压桩：
（1）认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实贯彻“进行组织、进行施工”，重视质量管理工作；
（2）施工技术人员应认真熟悉设计图纸，地质勘查报告和施工组织设计，做好图纸会审和技术交底工作；
（3）轴线控制：认真做好建筑物轴线、水准点的交接、测量、复核、保护、记录工作，做好相应标记。达到放、核、审三关控制。
（4）桩位控制：根据轴线基位放出桩位，做好油漆标记并复核验收。施工过程中压桩之前由乙方根据不同轴线，用经纬仪在桩机就位后进一步校核桩位，偏差小于JGJ94-2008规定。布置控制点要远离压桩桩位，至少大于15米，每天测放桩位控制在实际应完成数。
（5）桩身质量控制：
a)施工前，施工员、质检员对预制管桩进行验收，预制桩合格证明、各种原材料合格证、试验报告及砼检测报告等齐全，预制桩外观必须符合国家有关规范、规程标准和设计图纸要求，并办理验收手续方可进行压桩施工。
b)桩在吊运和搬运过程中应做到平稳，避免振动和撞击，并必须在砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
（6）压桩控制
a)压桩时要应对准桩位，使桩机就位准确，确保桩位无偏差而且保持水平，桩垂直插入。
b)严格控制桩身垂直度，用吊锺、仪器观察。
c)施工过程中信号控制要准确，桩尖要求对准桩位置，四条腿平稳后方可压桩。
d)压同一根桩，各工序应连续施工。施工过程中发生油压值突变，桩身断裂或其他异常情况应及时及甲方、监理及设计单位及公司技术部门取得联系，由上述单位做出书面处理意见后方可继续施工。
（7）桩顶标高控制：施工员根据甲方提供水准点，测出自然地坪标高，计算送桩深度，并标志在送桩器上。
（8）接桩控制：电焊条先将四周点焊固定，两名电焊工对称焊接，焊缝要求饱满，确保焊接质量和实际尺寸，并请现场甲方、监理验收。
4.施工过程中的注意事项
（1）如果施工过程中遇特殊情况需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
（2）沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
（3）接桩施工中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间，焊接时，应两人同时对称地进行，焊缝应连续饱满。
（4）所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减小检测误差。施工中应看着桩的下沉认真做好检测记录。
（5）压桩机行驶的地基应有足够的承载能力，并保持平正。沉桩时沉应保持压桩机垂直压桩。
（6）沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，这时可以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直到穿透硬夹砂层。
（7）当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
5.3.2钻孔灌注桩施工技术方案：
5.3.2.1施工方法：
a. 施工工艺流程图

平整场地

桩位放样
开挖排水沟、泥浆池

桩机就位
架设泥浆泵

制作钢筋笼
钻 进

测量孔深、孔径、孔斜
钢筋笼运至孔位
一次清孔

安装钢筋笼
砼导管拼装、做密封检查
下砼导管

检测沉渣厚度
二次清孔

水下砼灌注
测砼面高度及坍落度
做砼试块养护、送检

剪除吊筋

5.3.2.2施工工艺技术要求
本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:
a.放桩位线
从各轴线引出桩位轴线，允许偏差为1cm。桩位轴线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
b.埋设定位架
定好桩位轴线后，进行清理障碍，深度以挖至原土层为止，清障结束根据原定位保护标记进行定位架的安放，测出定位架面标高做好记录并进行固定。
c.钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心及桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。
d.正循环成孔
采用四台GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆，使用钻头直径拟及设计桩径相同。
钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串孔，或混凝土灌注后相隔18小时以上，方能在相邻孔位施工。
钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底约50cm，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差，一般按不超过1/300控制。
e.成孔泥浆的调整管理
合理地调整泥浆性能，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
1）. 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；
2）. 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；
3）.泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；
4）. 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4~0.5%, 浆糊粉0.03～0.05%；
5）. 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
6）. 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量
f.第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于１0cm，一次清孔即可结束。
g.钢筋笼施工
钢筋笼制作：钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以35d错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋笼制作前，应将主筋校直，下料长度要准确；
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm； 钢筋笼直径：±10mm；
箍筋间距：±20mm； 钢筋笼长度：±100mm。
主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。
环形箍筋、螺旋箍筋及主筋的连接采用直接点焊固定。
成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以同一炉号每60T抽检一组。
h.钢筋笼安装
一次清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；
2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；
3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；
4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
i.导管安装及二次清孔
本工程导管直径为258mm，下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼或钢格构柱安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，沉渣厚度应小于5cm， 清孔时间一般控制在20min左右。
二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于5cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。
j.水下混凝土施工
桩基混凝土采用水下浇筑商品砼C30，采用Ф258导管进行水下混凝土灌注: 商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：
导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。
采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～20cm，石子采用5～25mm碎石，含砂率在4～5%，混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每批混凝土须附上级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应进行重新清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过45分钟，不再使用。
混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1米，由施工员测定后方可停止灌注。
灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，清洗导管，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。
待钻孔灌注桩施工结束后，破除桩顶浮浆至设计桩顶标高，然后绑扎钢筋并支模，浇筑桩顶冠梁，安装防护栏杆。
5.3.2.3质量及环境保证的技术措施
a. 确保成孔质量措施
钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。定位架的安放位置应正确、固定。应用膨胀螺丝进行对角固定。
b.预防孔斜措施:
钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
钻杆接头及连接螺丝应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
c.预防缩径措施
根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。
操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。
5.3.2.4确保钢筋笼制作及质保措施
制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等