水池施工方案山东投标.doc

山东日科橡塑科技有限公司
年产5万吨ACM项目施工
水
泵
房
及
水
池
施
工
方
案

中化二建集团有限公司
2011年10月

目 录
一、编制说明
1.1工程简介
1.2地质情况
二、编制依据
三、施工顺序
四、施工准备
4.1技术工作准备
4.2物资、设备准备
4.3劳动力组织准备
4.4施工现场准备
4.5围幕桩及降水施工
五、主要施工方法
5.1土方工程
5.2钢筋工程
5.3模板工程
5.4混凝土工程
5.5注水试验
5.6沉降观测
5.7防水水泥砂浆抹灰层施工
5.8卷材防水施工
5.9沥青防腐
5.10回填土施工
六、机具配置
七、人员组织
八、施工目标
8.1质量目标
8.2安全目标
8.3文明施工
九、质量保证措施
十、安全保证措施
十一、文明施工
十二、组织机构

一、 编制说明
1.1工程简介
本工程为山东日科橡塑科技有限公司年产5万吨ACM项目-水泵房、水池，结构为钢筋混凝土水池。为确保整个工程的顺利进行，保证工程质量，杜绝安全事故，特编此施工方案。
1.2地质情况
如果地下水位较高，地下水位在±0以下1.0米，施工时要考虑降水。
二、编制依据
2.1《建筑施工手册》、《设计图纸》
2.2《地下防水工程质量验收规范》——GB-50208-2002
2.3《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204-2002
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002
2.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2.7《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96
2.8《组合钢模板技术规范》——JBJ—89
2.9《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—86
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—88
2.11《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99
2.12《给水排水构筑物施工及验收规范》——GBJ141—90
2.13中化二建集团公司建立并运行的质量管理体系ISO9001，安全管理体系OHS18001和环境管理体系ISO14001的管理手册、程序文件和相关规定。
三、施工顺序
定位放线 → 清障挖土 → 围幕施工、降水 → 基坑开挖 → 地基处理 → 垫层施工 → 蓄水池底板+500mm壁板施工 → 壁板施工 → 注水实验 → 水池外壁防水砂浆施工、沥青防腐 → 回填土 → 水池内壁、底板防水砂浆 → 水池内铺贴卷材防水层 → 蓄水池周围散水 、地坪 → 扫尾。
四、施工准备
4.1技术工作准备
4.1.1积极主动及建设单位进行接触，进一步了解现场情况。
4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。
4.1.3装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下图。
测量仪器工具表
序号
仪器工具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
GTS-602
台
1
2
水准仪
S3
台
2
3
水准塔尺
5MM刻度
把
2
4
钢尺
50M
把
2
5
钢尺
30M
把
2
4.1.4接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作。
4.1.5结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。
4.1.6根据建设单位的要求和工程量编制切实可行进度计划。
4.2物资、设备准备
4.2.1根据工程进度安排，按季度、月旬列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。
4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。
4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。
4.2.4加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。
4.3劳动力组织准备
4.3.1根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合施工队。
4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。
4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成 “交底---过程---验收”的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4施工现场准备
4.4.1按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。并根据施工安排，确定出钢筋场地、周转料具堆放场所的位置。
4.4.2在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。
4.4.3建立施工现场场地、场貌管理专职人员，负责施工现场的各种标牌，并监督、指导现场文明施工。
4.5围幕桩及降水施工
基坑开挖后视情况可采用井点降水止水；围幕桩外侧采用井点降水卸压和取土卸压，防止开挖后围幕桩在侧压力挤压下折断；在水池内采用深井降水控制地下水位。深井的布置要和池底构造缝相结合，避免将井布置到伸缩缝处。
五、主要施工方法
5.1土方工程
5.1.1施工场地具备“三通一平”，土方外运道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。
5.1.2土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输至建设单位指定的地点，在挖土过程中，人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制基底标高，以防出现少挖﹑超挖现象。
由于土方量较大，施工时组织两台挖机，10台自卸汽车，分成两组同时施工，每一组均采用三班倒，昼夜施工。
5.1.3基坑挖好后四周设防护栏杆挂绿网，形式见附图，每15米安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。
5.1.4基坑清理好后，按规范要求对基坑进行钎探，然后通知建设单位、监理单位及设计单位进行验槽，经验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下道工序，施工完尽快回填。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场后应挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要及图纸进行核对，如有错漏应找设计院代表及建设方更正、认可后方可进行下料。
5.2.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋下料应计算准确，核对无误后方可进行下料，下料后应挂标识牌，应注明标清规格、种类、部位分堆放置。
5.2.3蓄水池钢筋直径均不大于16mm，钢筋连接优先考虑采用闪光对焊，该方法无法施工则采用单、双面搭接焊，同一搭接区段的接头数量不大于总数的50%；绑扎搭接长度HRB335级为45d，HPB235级钢为35d，位于同一搭接区段的接头数量不大于总数的25%。
5.2.4钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用M5水泥砂浆垫块控制，厚度及强度应满足设计要求规定。保护层：40mm。
5.2.5绑扎钢筋时绑丝要弯向里侧，各种钢筋不得接触模板，以减少渗水途径，不得用钢筋做垫块和控制壁厚。
网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，板内负筋用
φ16 形马蹬支设，马蹬水平长250mm，支腿高为底板厚度减两个钢筋的保护层，支脚长150mm，每平方米一根，马蹬腿加满焊100×100×3mm厚止水片。壁板网片筋之间用φ8钢筋做成的S状拉结筋拉紧，间距400×400，成梅花状布置。
5.2.6钢筋要横平竖直，间距均匀，位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。
注意插筋的留设，施工前仔细对照图纸，提前按图纸要求留设防水套管加强筋。
5.2.7钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。
5.2.8绑扎池壁、隔墙钢筋要在周围搭设钢筋支撑双排脚手架固定钢筋，防止钢筋倾倒。
5.3模板工程
5.3.1模板采用标准钢模板组装，用木板木方调整非标准尺寸部分，采用钢管支撑加固，长扣固定连接，模板及模板之间贴海绵条保证模板安装后达到砼不漏浆，不胀模，表面平整，位置正确；校准垂直度，模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
池壁模板的底面应找平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，平直度应进行校正，模板搭接长度不应小于200mm。
5.3.2水池底板施工时脚手架搭设为里满堂脚手架，外双排脚手架；水池内沿池壁预埋700mm长Φ25钢筋头，做为斜撑的支撑点，钢筋伸出底板300mm，间距1米，底板内钢筋段按要求焊δ=3mm、100*100mm止水片。
底板施工时水池内部脚手架底部钢管支撑采用焊成十字状的Φ25钢筋及底板双层网片钢筋焊牢,伸出底板200mm，底板内钢筋段450mm按要求焊δ=3mm，100*100mm止水片。
5.3.3 水池外部脚手架立杆底部应加设宽度≥200mm厚度≥50mm的垫木；脚手架均设扫地杆；脚手板要铺放平稳，用铁丝将两头牢牢绑在架杆上，不得有探头板存在。
水池内部满堂脚手架下设十字状Φ25钢筋及底板双层网片钢筋焊牢,伸出底板200mm，底板内钢筋段450mm按要求焊δ=3mm，100*100mm止水片。
搭设前应对脚手架杆、配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的架杆、配件。
搭设时水平杆偏差应≤1/250，立杆偏差应≤1/300。
搭设过程中应在转角处按小于15m中心距至上而下搭设剪刀撑，剪刀撑角度45～60·按不小于外侧面框格总数的1/5设斜杆。
搭设时，架顶自由高度不得大于6m。
5.3.4浇筑砼时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问题及时调整，现浇砼结构的模板及支撑拆除时，砼强度应符合规范要求，应达到70%。
5.3.5为防止浇筑砼时跑模涨模，池壁模板加固采用Φ12对拉螺栓，纵横间距500×500mm，对拉丝长度为壁厚+（50mm×2）模板+(50mm×2)架管+（150mm×2）丝扣长，U形卡要重叠使用，每头最少2个，螺丝要把紧，检查时作为检查重点。对拉丝中间加3mm厚100×100mm止水板，在螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。
对拉丝要起到外拉内顶的作用，两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距。
池壁接槎部分加设10×300mm橡胶止水板，止水板接头采用焊接，搭接150mm，焊接时将止水板横楞削平，采用专用胶焊接，接头要严密，粘贴牢固；止水板固定采用Φ6@500箍筋，上下夹紧，形状如下图。
5.3.6在完成内壁抹面的施工及检查验收合格，并确认不再使用脚手架后，开始进行脚手架的拆除工作。
脚手架拆除前必须先检查脚手架是否存在影响安全拆除的隐患，发现异常情况必须进行处理，处理后再进行拆除。
在拆除前，必须对参加拆除的人员进行安全质量技术交底及关于成品保护的交底。
脚手架拆除前必须清理脚手板上的杂物，清理时严禁向外抛掷，严禁垂直方向上同时拆除。
拆除脚手架时，在四周划出作业区域，并在易坠落范围四周设置醒目“禁止入内”标志，派专人进行监护，以确保拆除工作安全顺利进行。
拆除时必须按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行拆除。
分段拆除时，相邻两段的高差不得超过2m，当须拆除另一段有关的结构时，事先通知对方，以防坠落。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土浇注采用分段分层施工法，分层按水池底板+ 500mm池壁为一层，其上结构为一层，接槎处留设施工缝；分段按伸缩缝。
5.4.1.1 施工缝和伸缩缝采用300mm宽10mm厚橡胶止水带，采用Φ6钢筋做成固定箍筋及壁板钢筋网片连接固定止水带，按400mm一对（上下固定）均匀布设。
5.4.1.2橡胶止水带接头采用焊接法 ，搭接长度250mm，采用环氧树脂E-44（6101）粘贴牢固，搭接部分将横楞削平，以保证粘贴密实；底板十字伸缩缝接头和壁板伸缩缝及施工缝十字接头采用十字状橡胶止水板连接件，连接件及止水板接头方法同上。
5.4.1.3接茬部位支模前要先将浮渣、松动的石子剔除，漏出新鲜的砼面，用水冲洗干净，接茬部位浇筑砼时先浇筑50mm同标号的水泥砂浆。
5.4.1.4池壁接茬采用凹凸状，如下图所示：

5.4.1.5底板砼浇筑采用斜面分层法进行连续浇筑，上层浇筑必须在下层砼初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
5.4.1.6壁板砼浇筑采用分层法进行连续浇筑，每段下灰300~500mm一层转圈浇筑，上层浇筑必须在下层砼初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
5.4.2水泥采用普通硅酸盐水泥，内掺10%抗裂防水剂，抗渗等级P8。施工前要在有资质的实验室进行试配，确定配合比，报请建设单位和监理单位验收批准。
砼试块增加同条件养护试块，以检查注水实验和贮水时水池混凝土强度。
5.4.3混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净，浇水湿润，然后开始浇筑。砼振捣采用插入法，振动棒使用时要快插慢拔，振点排列均匀有序，移动间距不能大于500mm，并避免碰撞钢筋及模板，严禁漏振，欠振和超振。
振捣器在每一位置上的振捣时间，以砼表面呈水平状，效果为好，并不再出现气泡和显著沉降为宜。
5.4.4砼浇水养护不得少于14昼夜,拆模后,砼表面要加覆盖,防止阳光暴晒。养护水要求同砼拌合水。
5.5注水试验
水池施工完先做充水实验，充水分三次，每次充三分之一水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视情况进行处理。达到要求后才可以进行抹灰。
注水实验要分多次进行，先检查三分之一水深以下，合格后外防壁实验水位以下进行防腐、回填土；再进行三分之二水深以下注水实验，合格后防腐、回填土；再进行剩余的实验。以防止水池在裸露情况下注水实验，池壁抵抗不了满水压力而破坏。
5.6沉降观测
水池施工时，在池壁四周按每伸缩缝分段，在每段+500mm处埋设一个沉降观测点。水池施工完注水实验开始即开始进行沉降观测，以后每隔一周进行观测，直至交工。
5.7防水水泥砂浆抹灰层施工
5.7.1材料要求：
①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号：P.O 42.5
②砂子采用水洗中砂（过筛）
③水采用不含有害物质的洁净水
④外加剂采用6%抗裂防水剂
5.7.2水泥砂浆防水层厚度为20mm，施工时分层铺抹，水泥浆每层厚度为2mm，水泥砂浆每层厚度为5-10mm，铺抹时必须压实，表面采用提浆压光，拐角处留设圆角，平整度按规范要求用2米靠尺和塞尺检查在5mm以内。
5.7.3水泥砂浆防水层各层必须紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝隙时，按平面留槎进行施工。
平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，如下图示。接槎位置留在斜坡或池壁上，但必须离开阴角处200mm。

5.7.4施工水泥砂浆防水层时，气温应保持在10～20℃，不能在35℃以上或烈日照射下施工。
防水层施工8～12h即应覆以湿草袋，24h后即应定期浇水养护至少14d。
5.8卷材防水施工
待水泥砂浆防水层干透后，铺贴一层1.5mm厚卷材防水层，铺贴要求：
5.8.1铺贴卷材严禁在雨天和大风天进行，保证基面保持干燥、洁净。
5.8.2铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，涂刷要均匀一致，不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。
5.8.3底板卷材及基层可点粘贴或条粘贴，卷材及卷材之间必须全粘贴，立墙卷材及基层和卷材及卷材之间均全粘贴。
附加层500mm宽，上下各250mm，要求全粘贴，变形缝处附加层允许干铺。
5.8.4铺贴时要展平压实，卷材及基面之间必须粘结紧密。
5.8.5铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
5.8.6两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，卷材接缝必须粘贴封严；接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。
5.8.7在立面及平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
5.9沥青防腐
待水池注水实验达到要求，将暴漏出来的问题处理完后，水池外壁进行热沥青防腐，沥青防腐采用两遍冷底子油，两遍热沥青。
5.9.1冷底子油的质量配比应符合下列规定：
第一遍：建筑石油沥青及汽油之比为30：70
第二遍：建筑石油沥青及汽油之比为50：50
5.9.2施工前基层的表面先清理干净，保持施工时基层表面洁净干燥，均匀涂刷冷底子油两遍，再均匀涂刷熬制好的石油沥青两遍。
5.9.3沥青的熬制：沥青应破碎成块，均匀加热至160～180℃，不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。
5.9.4沥青的涂刷要均匀，施工的环境温度，不宜低于5℃，施工的工作面应保持洁净干燥。
5.9.8沥青的堆放要防止暴晒和沾染杂物。
5.10回填土施工
水池外壁防腐验收合格后，开始进行回填土施工。
5.10.1土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。
5.10.2回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
5.10.3回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
六、机具配置
机具设备一览表
序 号
机具名称
数 量
备 注
1
反铲挖掘机
1台
1立方
2
自卸汽车
4辆
8吨
3
泵 车
1辆
120m3/h
4
地 泵
1台

5
罐 车
3辆
9 m3
6
装载机
1台
斗铲3m3 50型
7
调直机
2台

8
弯曲机
2台

9
电焊机
3台
15千瓦
10
切断机
2台

11
震动式压路机
1台

12
蛙式打夯机
2台

13
振动棒
6条
6米
14
振动棒
4条
8米
15
机动翻斗车
2辆
1m3
16
小推车
8辆

七、人员组织
劳动力组织一览表
序 号
工 种
人 数（个）
1
施工队长
1
2
施工副队长
2
3
技术员
2
4
材料员
3
5
质检员
1
6
安全员
2（昼夜施工）
7
电工
1
8
电焊工
10
9
砼工
25
10
木工
25
11
钢筋工
20
12
力工
30

八、施工目标
8.1质量目标
优良
8.2安全目标
确保工程施工中无伤亡事故，安全事故为零
8.3文明施工目标
创市文明施工工地
九、质量保证措施
建立建全质量保证体系,严格执行质量管理的各项规章制度，按照ISO9002体系运行，保证工程施工达到合格。
9.1严格执行国家关于建筑的相关规范。
根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制附后。严格要求班组做好班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。
9.2做好工人先培训后上岗工作。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
9.3建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料质量。对施工中所使用的原材料，焊接试件、砼试块应按国家标准设专人负责取样、送样，试验等任务，随时掌握施工质量的第一手信息。
所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。
技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作，对无资料或质保资料不合格的工程材料杜绝使用。
9.4选用有经验的砼振捣工，砼浇灌要做到不留施工缝，砼要里实外光。
9.5模板应具有足够的强度刚度和稳定性，可靠的承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
9.6钢筋的表面不应有油污和老锈。钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求和规范规定。
9.7钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固，保证主筋数量正确，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范及设计要求。
9.8砼应振捣密实，不应露筋和有蜂窝麻面。
浇砼时要防止预埋板、预埋止水板位置偏移；接槎处砼表面散石子应清除干净，用水冲洗干净。
9.9设专职质检员，每道施工工序必须有自检、专检记录，发现问题及时整改。
9.10砼按要求留置试块。
9.11及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺等的检测、检验，保证所有均在有效使用期内。
十、安全保证措施
10.1按ISO9002程序文件，建立健全安全保障体系，认真开展安全教育培训。清查事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
10.2设立专职安全员，负责监督安全保障体系执行情况。
10.3进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。基坑内施工要有围护。
10.4施工电气机具，设备必须采取“一机、一闸、一保护”措施，并由专业人员持证上岗。
10.5电气设备和施工机械不得带病运转和超负荷工作，电机均应接地，配电盘安漏电保护器，下班后上锁。
10.6施工现场的坑沟、马道和顶板的四周模板上设防护栏杆以防坠落。
10.7现场道路要加强维护。
10.8脚手架在使用期间应加强检查维修，如发现绳扣松动、扣件活动等不稳定的地方必须立即进行加固方准使用。
10.9拆除脚手架时周围应设警戒标志，并设专人看管，拆除时应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆下的模板、架杆禁止乱扔。
10.10上下脚手架的梯道、坡道、爬梯等均应设扶手、栏杆或其他安全防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。
10.11在刮大风、雷雨天不得进行高空作业。
10.12电焊机应设在干燥的地方，要有可靠的接地装置和良好的绝缘导线。
10.13夜间施工应配备足够的照明，照明灯具须有防护罩。
10.14基坑开挖深度大于1.5m，依据土质情况，要求按1：1放坡，以避免在后续施工过程中发生塌方。
10.15反铲挖掘挖土时，在伸臂工作范围内，不得进行其它作业。
10.16材料堆放要在距坑边1m以上距离。
10.17物距土坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不超过1.5米。
10.18反铲往汽车上装土时，驾驶室内不得坐人，车辆调度必须由专人负责指挥调度，防止车辆相互错位碰撞。
10.19施工好边坡要随时观察其稳定性，如发现有塌方迹象，要及时处理确保施工安全。
10.20地坑内施工时要搭设防护网，防止坠物伤人。
10.21备足灭火器材，木工棚、料库和易发生火灾旁都备有灭火器，挂牌并落实到责任人。
10.22班前不允许喝酒，喝酒者禁止进入施工现场。
十一、文明施工
11.1施工现场的工具、机具、设备等要安放整齐。运输有方，外表整洁。
11.2施工所用原材料周转材料等应按规格、型号分类，堆放整齐，做明显标识，并派专人负责整理。
11.3严格杜绝施工现场跑、冒、离、漏现象。
11.4健全管理制度，建立了个人岗位责任制，分工到人、各负其责，把文明施工列入经济承包责任制中的一项考核内容。班、组实行自检、互检、交接自检制度，设专人负责现场下工后的卫生清理工作，做到自产自清、日产日清、工完清场的标准管理，指定文明施工奖、罚细则，坚持奖罚兑现；坚持持证上岗制度，施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
11.5健全管理资料，收集好上级有关文明施工的标准规定，法律法规等资料，施工组织设计中编好文明施工的管理要求，施工现场作好施工日志，作好文明施工会议记录和检查记录，开展文明施工形式多样的竞赛活动。
11.6加强文明施工现场的运输道路，加工场仓库等位置，使施工现场秩序化、标准化、规范化、并张挂四图一牌，在专业场所和显眼位置张贴安全宣传牌。通过管理、实施、控制创造一个整齐、清洁、方便、安全的施工环境。

十二、组织机构
项目经理

技术负责

质量检查组

技术组

土建一队
土 方 队
降 水 队

土建三队

土建二队

降水队
王全喜

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