国电承德热电电气施工方案.doc

一、 编制依据：
1.1依据本工程脱硫系统设计图纸
1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
1.3《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.4《工程建设标准强制性条文》2006版
1.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92
1.6《职业安全健康及环境管理体系》；
1.7《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T 5190.5-2004）
1.8 《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版）
1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）
1.10《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程.》（DLT5417-2009）
1.11《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.12《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
1.13《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
1.14《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）
1.15《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
1.16企业标准《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（2006年版）
1.17 《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分》（2006年版）
1.18公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.19《国电承德热电有限公司2×330MW机组烟气脱硫增容技改工程施工组织设计》
1.20厂家资料
二、 工程概况
国电承德热电有限公司位于河北省承德市双滦区滦河镇内滦河南岸，依山傍水而建，西及东园子村毗邻，北岸为双滦市区，厂区靠近大广高速，交通位置十分便利。有较好区位优势，属典型路口电厂。
本期工程为五期1号、2号机组烟气脱硫增容技改工程。每台机组原有吸收塔塔身加高14.75m，原烟道保持不变，净烟道相应增高；增加两层喷淋层，并增加一套收集碗装置，同时增加两台浆液循环泵、氧化风机；在每台吸收塔旁边新增加一个Φ9m×20mAFT浆池，通过浆液收集器及原有吸收塔相连；事故浆液箱北移；及技改工程相匹配石膏脱水系统、工艺水系统提升改造。

三、主要工程量
本工程电缆敷设区域包括#1、#2脱硫区域。脱硫电缆主要采用电缆桥架敷设方式，电缆支架及桥架采用热镀锌。主要电气设备：干式变压器（SCB10-1000/6,6±2x2.5%/0.4kV，Ud%=4）2面，抽屉式开关柜（MNS 1000*1000*2200）7面，抽屉式开关柜（MNS 600*1000*2200）4面。
四、施工准备
4.1施工准备
4.1.1人员配备：电缆专业熟练工2人，电气安装工10人、起重工1人、专业焊工1人；
4.1.2工具准备：
1
液压叉车 1台
2
手电钻 1台
3
母线弯制机 1台
4
切割机 1台
5
磨光机 1台
6
电焊机 1台
7
撬棍 4根
8
套筒扳手 1套
9
梅花扳手 1套
10
力矩扳手 1套
11
电动扳手 1套
12
开口扳手 2把
13
榔头 2把
14
吊线锤 2只
15
卷尺 2把
16
钢角尺 2把
17
常用电工工具 2套
18
1KV摇表 1只
19
水平仪 1台
20
连通管 1套
21
电缆放线架 2付

4.1.3安全防护用品配备
4.1.3.1个人安全防护用品配备：安全帽、防护眼镜、防护手套等；
4.1.4施工区域安全防护用品配备：安全围栏、安全警示牌等。

4.1.5所有施工人员都必须掌握作业指导书内容，并经交底签字，熟悉电缆敷设施工工艺。
4.2施工条件
4.2.1场地条件：盘柜安装及电缆敷设路径畅通，排水良好，及低压成套配电装置安装有关建筑物工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中有关规定；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
4.2.2安装条件：电缆支、吊、桥架及电缆管安装完毕，电气盘柜基础制作完成。
4.2.3到货条件：电缆、盘柜到货型号及数量符合要求。
五、电缆桥架制作安装主要施工方法及工艺
5.1 施工流程图
图纸会审 材料、工具器准备 支吊架制作 放线、定位
支吊架、桥架安装 检查验收
5.2 作业方法
5.2.1支架制作安装
5.2.1.1材料规格型号检查：规格型号符合设计要求，钢材应平直，无明显扭曲，如有变形应做校正处理。
5.2.1.2支架制作：根据设计图纸给定形式下料，下料误差应在5㎜范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接应牢固，无明显变形。同一规格支架制作时应无明显误差。
5.2.1.3支架防腐处理：无特殊要求时，先刷一层防腐漆，再刷一层面漆。有特殊要求时应作镀锌处理，镀锌后支架应无明显变形。
5.2.1.4支架安装：
电缆支架安装前土建工程验收完毕，安装地点清洁并有足够照明，安全设施要求合格，准备必要工器具、材料及消防设施。电缆桥架立柱及托臂等应校直，无扭曲变形及锈蚀。电缆支架安装路径应符合设计要求，对不合理部分应及时提出变更进行修改。
1）根据设计图纸、确定安装标高，用拉通线方法来确保同一层支架横档在同一标高上，用打水平尺方法来确保支架水平度及及垂直支撑垂直度，支架焊接时应牢固可靠。焊接处应作好防腐处理。
2）有埋件地方采用焊接，无埋件地方采用膨胀螺栓固定。
3）电缆支架水平间距为0.8m，拐角处适当增加数量。
4）电缆支架应安装牢靠，横平竖直；各支架同层横档应在同一水平线上，其高度偏差不应大于5㎜。
5）在有坡度电缆沟或建筑物上安装支架应及电缆沟和建筑物在相同高度。
5.2.2桥架安装
5.2.2.1依据施工图纸给定桥架支架形式、规格、数量采购标准件，对运抵现场桥架、角铁吊架、托臂进行检查、校验。
5.2.2.2依据设计图纸，现场定位放线。吊架加工前应在现场实测好高度，根据实测高度进行编号加工、安装
5.2.2.3 吊架、立柱安装：安装立柱、吊架时，用打水平尺方法来确保立柱、吊架各个面垂直度保证其为90°，整行（列）吊架用拉琴线办法来找平。
5.2.2.4 托臂安装：同一层托臂安装后应在同一水平线上，且固定牢固。
5.2.2.5桥架安装
1） 根据设计图纸选定桥架型号， 把桥架放在吊架或托臂上组合，用拉琴线方法来确保桥架上下、左右在同一直线上，紧固连接螺栓。
2） 桥架直线段2m/段，对不满2m情况现场根据实际情况进行切割。
3） 把各段桥架连接起来，桥架超过15m应设伸缩缝，支吊架固定点宜设在每段桥架1/4处。
4） 弯头及上下坡处用桥架附件连成一体。
5.2.2.6 桥架安装结束后焊接处应作防腐处理。
5.2.3 钢结构竖井安装
5.2.3.1按照图纸到供应部门领取已报验合格钢结构竖井及基础用槽钢、固定用角钢。
5.2.3.2应详细核对钢结构竖井型号、数量是否符合设计要求。
5.2.3.3按照图纸设计位置将相应规格尺寸竖井摆放到位。
5.2.3.4将斤不落固定在竖井安装位置上方，吊起最顶部竖井，距离地面高度够用后连接第二节竖井，螺栓紧固后吊起，依次连接以下各节竖井，最后一节焊接在基础槽钢上以后连接。基础槽钢及地面预埋件焊接。
5.2.3.5组装后钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度2/1000；对角线偏差不应大于其对角线长度5/1000
5.2.3.6将顶部竖井及预埋件焊接牢固，焊接接地扁钢，要求及各节竖井焊接牢固。
六、电缆敷设施工方法及工艺要求
6.1 电缆敷设流程图：
图纸会审
材料、工具器准备
列出电缆放线单
检查敷设路径是否正确、畅通
电缆敷设
检查、验收

电缆敷设方向必须沿电缆盘转动方向，不得相反，如下图所示。
电缆盘转动方向与电缆敷设方向一致
电缆盘转动方向与电缆敷设方向相反

6.2 电缆敷设施工方法
6.2.1 敷设前核对电缆型号、电压等级、规格等是否及设计相符，敷设电缆前应检查放线单电缆起终点是否及设计相符。
6.2.2电缆敷设时敷设人员已各自就位，用力应均匀，并注意观察电缆有无损伤，发现电缆损伤应及时报告。。
6.2.3 电缆敷设时，由专人统一指挥，统一调度，统一行动。
6.2.4 电缆敷设时，由终点向始点依次整理固定，听到指挥人员指令锯断时，方可将电缆锯断。敷设完一根电缆后宜及时绑扎，不得几根电缆同时绑扎在一起。电缆绑扎必须用尼龙扎带，不得使用铁丝等硬质材料绑扎，电缆绑扎时，扎带绑扎方向应一致，排列整齐，扎带长出部分及时剪掉。
6.2.5电缆敷设到位后，由末端敷设人员核对电缆编号、型号正确无误，并予留足够长度后通知始端敷设人员锯断电缆。
6.2.6高压电缆锯断后必须严密封闭端部，以防电缆受潮。
6.2.7电缆敷设时必须按技术要求对动力电缆、控制电缆、通讯电缆等分层敷设。
6.2.8电缆敷设时必须在竖井、转弯处安排有经验施工人员，预留好弧度把好质量工艺关，每敷设完一根电缆应立即做好该电缆临时电缆名称标识。
6.2.9 电缆敷设时，采用先集中，后分散，先远后近方法。
6.3 电缆敷设工艺要求
6.3.1 电缆断面图是敷设和整理固定一个重要依据，如需改动，须尽专业技术人员认可后方可执行、并及时做好记录。
6.3.2 各类电缆最小弯曲半径及电缆直径之比为：R/D1（YJV22，YJLV22）≥15；R/D2 （VV22，VLV22）≥10；R/D3（KVV22）≥10
6.3.2电缆标示牌上应注明电缆编号、规格和型号及起点和终点位置，字迹清楚，不易脱落。
6.3.3 6/10KV电缆切断后，端头应进行防潮封堵。
6.3.4 不允许用铁丝固定电缆，而应用绑扎带固定。
6.3.5电缆敷设完毕后，就地设备侧应做好电缆防护措施，以防外界因素（空中落物等）砸伤、损伤电缆。
6.4电缆保护管工艺要求
6.4.1直埋电缆保护管连接管连接采用套接方法连接，即在接管处套一节比电缆管外径尺寸稍大金属短管，然后将短管及保护管焊接，使电缆管牢固连接在一起，套管长度一般为保护管径1.5~3倍，连接时应严禁管口错位。
6.4.2明敷电缆管连接为美观起见，采用电缆管管卡连接，内坡口，焊后进行防腐处理。在部分明敷电缆管转角处，一般不采用钢管弯头连接，而是采用金属软管连接,并且金属软管长度不得大于1米。采用金属软管连接电缆管头可装设金属电缆管卡头。在需装金属电缆管卡头地方，电缆管及建筑物之间应留出间隙。
6.4.3明敷电缆管主要是埋管及桥架之间连管及部分由桥架直接引向应地设备电缆管，明敷管安装线路确定，应遵循桥架及设备或埋管之间最接近最直接原则。并尽可能贴着立柱或设备及建筑壁走，且不妨碍设备安装和进出，不影响人行通道，不影响今后运行工作，在一切条件均能满足情况下还应考虑工艺美观。
6.4.4管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
七、盘柜安装施工方法及工艺要求

7.1施工作业程序流程图：

施工准备
技术交底
熟悉现场
基础型钢安装
开关柜安装

柜内母线安装

二次回路检查接线

四级验收（W点）

7.2作业方法及要求
7.2.1基础型钢安装：
7.2.1.1用水平仪找出室内基础型钢土建预埋铁最高点，是否符合地面设计标高；若符合设计，则已土建预埋铁最高点为基准标高；同一室内所有型钢标高必须一致。
7.2.1.2按设计要求领料，应注意挑选比较平直槽钢，运至现场后须经过校正后方可投入使用。
7.2.1.3施工前应反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸，下料时尽可能减少多列槽钢拼接，严禁使用割刀，也不允许在槽钢上任意开口。
7.2.1.4基础型钢及土建预埋铁之间加角钢来调节型钢高度，角钢及埋铁、角钢及型钢之间焊接应牢固。
7.2.1.5土建预埋铁数量不够地方，用M10×100膨胀螺栓来固定调节型钢高度角钢。
7.2.1.6基础型钢安装完后，油漆应及时完善。
7.2.1.7基础型钢安装后，其顶部及地面高度一致。
7.2.1.8基础型钢应有不少于2点明显可靠接地。
7.2.2开关柜就位：
7.2.2.1低压开关柜采用汽车运至施工现场。
7.2.2.2运输车到达现场后，然后用汽车吊卸到液压叉车上，再用液压叉车将开关柜按安装顺序推进配电室。
7.2.2.3技术员、质检员以及厂家人员一同到现场，对设备进行开箱检查；发现了问题应及时处理。
7.2.2.4用人力将开关柜移至安装位置就位并找正。
7.2.3开关柜安装：
7.2.3.1开关柜及柜内设备及各构件间连接牢固，开关柜型号规格及设计一致，柜体油漆完好，柜内元器件应完好。
7.2.3.2柜体垂直度偏差＜1.5mm/m。
7.2.3.3相邻两柜柜顶水平偏差＜2mm，成列柜柜顶水平偏差＜5mm。
7.2.3.4相邻两柜柜面偏差＜1mm，成列柜柜面偏差＜5mm；
7.2.3.5柜间接缝＜2mm。
7.2.3.6柜体及基础槽钢之间采用焊接方式固定，焊接部位为柜底四角，焊接长度为20-40mm。
7.2.3.7柜体接地应牢固良好；装有电器可开启门，应以裸铜软线及接地金属构架可靠连接。
7.2.3.8机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
7.2.3.9动触头及静触头中心线应一致，触头接触紧密。
7.2.3.10二次回路辅助开关切换接点应动作准确，接触可靠。
7.2.3.11柜内照明齐全。
7.2.3.12抽屉式开关柜安装应符合下列要求：
1、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉应能互换。
2、抽屉机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
3、抽屉及柜体间二次回路连接插件应接触良好。
4、抽屉及柜体间接触及柜体、框架接触应良好。
7.2.4柜内母线安装：
7.2.4.1母线型号规格符合设计要求，附件、备件齐全。
7.2.4.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
7.2.4.3母线相序排列，当设计无要求时应符合下列规定：
1、上下布置交流母线，由上到下排列为A、B、C相。
2、水平布置交流母线，由柜后向柜前排列为A、B、C相。
3、引下交流母线，由左到右排列为A、B、C相。
7.2.4.4母线涂漆颜色为：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线及引出相颜色相同。
7.2.4.5母线螺栓连接及支持连接处，母线及电器连接处以及距所有连接处10mm以内地方不应刷相色漆。
7.2.4.6低压400V母线带电部分至接地部分之间以及不同相带电部分之间安全净距为20mm。
7.2.4.7母线应矫正平直，切断面应平整；矩型母线应进行冷弯，不得进行热弯。
7.2.4.8相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
7.2.4.9母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50 mm。
7.2.4.10母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50 mm。
7.2.4.11母线应尽量减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，多片母线弯曲度应一致。
7.2.4.12母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子支持夹板边缘不应小于50 mm，上片母线端头及下片母线平弯开始处距离不应小于50 mm。
7.2.4.13母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1 mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离误差为±0.5 mm。
7.2.4.14母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
7.2.4.15母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，期于情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
7.2.4.16贯穿螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上尽距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
7.2.4.17母线接触面应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，常用螺栓紧固力矩值见下表：
螺 栓 规 格（mm）
力 矩 值 （N.m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
7.2.4.18交流母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。
7.2.4.19当母线平置时，母线支持夹上部压板应及母线保持1-1.5 mm间隙；当母线立置时，上部压板应及母线保持1.5-2 mm间隙。
7.2.4.20母线在支柱绝缘子上固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
7.2.4.21母线固定装置应无棱角和毛刺。
7.2.4.22多片母线间，应保持不小于母线厚度间隙；相邻间隙垫片边缘间距应大于5 mm。
7.2.5二次回路接线
7.2.5.1盘柜电缆接线前应由技术人员对进入盘柜内电缆数量、分配、布局进行规划，并根据盘柜内端子排布置特点及预留接线空间大小，以确定最终接线施工方案做到整体效果美观，检修方便，并便于以后电缆防火封堵，必要时还可以对盘柜进行改造，如：增加槽合及固定角钢、端子排移位加固及增加开孔等。
7.2.5.2 电缆芯线和所配导线端部均应标明回路编号，字迹清晰且不易脱落。
7.2.5.3引入盘柜内电缆应按照二次设计电缆区域布置图施工。排列整齐，高度一致，避免交叉，并固定牢靠，不得使端子排受机械力。屏蔽层应按设计要求方式接地。
7.2.5.4盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，盘柜号码筒长度30mm。符号要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内线芯弧度应一致。线芯绑扎间距必须一致（120mm），扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，如无法将锁头隐蔽须将所有锁头方向保持一至。及时剪去多余部分，备用芯必须留至盘顶保证有足够长度并打号码筒，打好电缆编号，便于查找。
7.2.5.5应确保接线牢固，盘柜内接线完毕后，接线人员应对所有接线端子（含厂家布线）全部重新检查紧固一次，调试人员在查线后也应全部检查一次，对于重要回路如CT电流回路、合跳闸回路、重要保护回路在启动试运前还要再检查紧固一次。
7.2.5.6盘柜内屏蔽接地线在未接入之前应将其整理好，避免接触到盘柜内其他线芯及带电设备。
7.2.5.7二次回路接线正确可靠，接线正确率100%。

八、质量标准及验收要求
8.1 电缆敷前外观应检查良好，无破损、绝缘损伤，高压电缆敷设前绝缘检查良好。
8.1.1所有电缆敷设前都应检查电缆长度、规格和型号，并有产品合格证。
8.1.2 电缆敷设路径应及设计相符。
8.1.3 电缆敷设时应保证及热力管道、热力设备安全净距：平行敷设时，及热力管道等安全距离不小于1米，且不宜敷设在热力管道上方；交叉时及热力管道等安全距离为0.5米 。
8.1.4电缆排列敷设时，排列应整齐，弯度一致少交叉。
8.1.5电缆弯曲半径、电缆固定符合规范要求。
8.1.6电缆牌规格应一致，清晰、内容齐全、不易脱色，挂装牢靠、排列整齐。
8.1.7电缆敷设后，电缆外观检查应良好，无绝缘损伤。
8.2电缆管加工
8.2.1金属电缆管外观检查：内表面应光滑、无铁屑、毛刺，外表面应无穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀，管口应平直或喇叭型，弯曲部分无裂缝及显著凹瘪。
8.2.2每根电缆管弯头数一般弯头小于等于3个，直角弯头小于等于2个
8.2.3明敷电缆管管路水平或垂直偏差：管长≤2m偏差应小于等于3mm；管全长偏差应小于等于1/2D（D－电缆管外径）。
8.2.4明敷电缆管及热力管道、热力设备之间净距：平行敷设净距≥1m,且不宜敷设于热管道上部；交叉敷设净距≥0.5m。明敷电缆及保温层之间净距：平行敷设净距≥0.5m
交叉敷设净距≥0.2m.
8.2.5直埋电缆管埋入地面深度（混凝土除外）应大于等于700mm；埋管伸出建筑物撒水坡长度应大于等于250mm；埋管引向设备管口高度一般应大于等于200mm，且便于电缆及设备连接，并不妨碍线设备拆装及进出；埋管引向落地式盘（柜）管口高度应大于50mm；埋管伸出道路路基两边长度应大于等于2m；埋管伸出排水沟两边长度应大于等于0.5m；埋管引入建筑物内埋置深度（混凝土内除外）应在300mm－500mm之间。
8.2.6金属电缆管套管连接时，套管长度应为1.5D－3D（D－连接管外径），外观检查连接管口对正，套管两端焊接牢固，严密，。螺纹连接时，螺接深度不小于0.5倍管径，插接时，插入深度宜为管径1.1—1.8倍，插接面应涂以胶合剂粘牢密封。
8.3盘柜安装质量控制标准
全面执行该项目作业范围国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标要求。
序号
项目名称
执行验收标准
验评等级
1
中华人民共和国电力行业标准《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》
相关内容

2
MCC柜安装
《验评》DL/T5417-表7.3.18
四级
3
母线安装
《验评》DL/T5417-表7.3.13
四级
4
二次回路检查及接线
《验评》DL/T5417-表7.3.16
二级
8.3.1施工质量检验及评定标准
8.3.1.1 MCC柜安装 电气7-3-18
8.3.1.2母线安装 电气7-3-13
8.3.1.3二次回路检查及接线 电气7-3-16
8.3.2低压成套配电装置安装完毕，应具备以下安装技术记录
8.3.2.1基础型钢安装施工记录
8.3.2.2柜体安装施工记录
8.3.2.3母线安装施工记录
8.3.3基础型钢固定牢固，各项偏差符合规范中优良标准：
项 目
允许误差
mm/m
mm/全长
不 直 度
＜1
＜5
不 平 度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
8.3.4柜体就位整齐美观，各项偏差符合规范中优良标准：
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
屏柜面偏差

相临两屏边
＜1
成列屏边
＜4
水平偏差

相临两屏顶部
＜1.5
成列屏顶部
＜4
屏柜间接缝
＜1.5
8.3.5母排连接螺栓贯穿方向正确，紧固力满足达到如下值：
母线接触面应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，常用螺栓紧固力矩值见下表：
螺 栓 规 格（mm）
力 矩 值 （N.m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
8.3.6柜体及基础型钢接地良好。
8.3.7二次回路接线正确可靠。
8.3.8保护动作灵敏、正确、可靠。
8.3.9盘柜内外清洁，无杂物、灰尘，切记不得遗留施工工机具、材料和其它杂物在盘内，特别是母排上。
8.3.10工程验收签证等相关文件齐全。
8.4中间控制见证点设置
8.4.1基础槽钢预埋平直度偏差；
8.4.2母排连接螺栓（包括厂家已连接螺栓）使用力矩扳手检查其紧固值；
8.4.3盘柜母排和母线桥封闭前必须组织质检人员和监理部门进行四级验收，只有验收合格后方能封闭。
8.4.4盘柜主母线绝缘经1KV摇表检查满足符合要求。
8.5中间工序交接点设置
8.5.1进盘柜吊物孔搭设脚手架必须满足符合要求，围栏齐全。
8.5.2盘柜吊装和就位时，必须对照设计院图纸确保盘柜安装位置、顺序等正确。
8.5.3盘柜吊装时，必须跟起重人员强调盘柜吊装位置必须是厂家指定位置，确保起吊平稳。
8.5.4盘柜就位时，必须指定由一有经验老师傅做指挥，其它人员必须统一听从指挥，确保盘柜无倾倒和压伤手脚现象。
8.5.5盘柜母排和母线桥必须经四级验收合格后方能进行封闭。
8.6工艺纪律及质量保证措施
8.6.1基础槽钢预埋必须使用连通管和水平尺安装，不得只通过水平尺安装，更不得通过眼睛目测。
8.6.2盘柜连接只能通过螺栓连接，严禁使用电焊连接。
8.6.3母排连接螺栓必须全部由力矩扳手紧固，且必须满足符合规范要求，质量验收时应抽查。
8.6.4严禁在盘柜内外表面用记号笔等乱写、乱画；开启屏柜时，必须使用专用钥匙。
8.7.5盘柜安装完后至盘柜受电试运前必须用彩条布做好维保工作。
8.8 支架、桥架、吊架应安装牢固，横平竖直，整齐美观，同一档应在同一水平面上，其上下偏差±2mm，左右偏差应小于±2mm。
8.9电缆支吊架横档到沟顶，楼面及沟底距离按设计要求确定，若无设计则按下表规定：

安装位置或方式
项目
电缆半层（mm）
电缆沟（mm）
吊架（mm）
最上层横档到沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
最下层横档到沟顶或地面
100～150
50～100

8.10 焊接应牢固且符合焊接标准。
8.11 桥架上下层误差≤+2mm，左右偏差≤±2mm。
8.12 电缆桥架过渡处变层处应圆滑贯通，托架、桥架不能用电焊固定式连接。
8.13 电缆支架、桥架、吊架严禁用电焊、火焊切割。
8.14 支、吊桥架接地明显，且接地良好，每层桥架接地点不少于2个，桥架伸缩缝用软导线连接。
8.15组装后电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度2‰。
8.16 焊接处应刷漆。
8.17 全部安装完成后应对所有安装桥架及竖井进行检查，补漆、调整。自检合格后上报监检验收

九、职业安全健康及环境保证措施及文明施工要求
9.1.1 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业扎好安全带。
9.1.2 要正确使用切割机，带好防护眼镜，烧焊时要防止触电。
9.1.3 装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动措施，盘上电缆头
应固定好，滚动电缆盘时地面应平整，破损电缆盘不得滚动。
9.1.4 敷设电缆时，电缆盘应架牢固平整，盘边缘及地面距离不得小于100mm，电缆从盘上方引出，引出端头铠装，如有松弛应绑紧，人不能站在转弯处内侧，以免被电缆压伤。
9.1.5 电缆敷设时，应由专人指挥，统一行动，并有明确联系信号，不得在无指挥信号情况下随意拉引。
9.1.6进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，并严格执行工作票制度，采取安全措施，并设专人监护，不得走错间隔。不触及其它带电运行设备。
9.1.7 电缆穿入带电盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部分。
9.1.8敷设电缆时，不得在电缆上攀吊或行走。
9.1.9 临时打开隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。
9.1.10电缆敷设后遗留物如剪下尼龙扎带、空电缆盘等应及时清理。
9.1.11安装前电缆沟应做到干净、无杂物和积水。
9.1.12高空电缆敷设时，搭设脚手架应牢固可靠，检查合格，并系好安全带。
9.1.13注重施工材料垃圾合理堆积和及时清运，在施工中和工程结束后，保持好原自然环境状况，清理完现场各类杂物。
9.2 使用砂轮切割机切割应注意下列事项：
9.2.1 使用前应检查砂轮片完好度，当砂轮片有缺损或裂缝时，应禁止使用。
9.2.2 砂轮片有效半径磨损至原半径三分之一时，必须更换。
9.2.3 操作人员应站在其侧面并戴好防护眼镜。
9.2.4 切割方向不准对人或设备。
9.3 使用磨光机时，必须佩戴防护眼镜。
9.4 搬运钢管时，宜轻拿轻放，作好防砸伤措施。
9.5 施工负责人在每日施工前，应对施工人员（含民工）进行“三交、三查”工作。
9.6 班组安全员应作好安全监督工作，发现违章作业，任何成员都有义务有权利制止。
9.7低压成套配电装置安装时，对设备要有防潮、防尘、防污染措施。
9.8及土建工程密切配合，应尽量防止开关柜就位后土建在柜底开孔。
9.9及其他施工方交叉作业时，应考虑全面、谨慎施工。
9.10注意保护现场环境，坚持文明施工，作到工完、料尽、场地清；废料、垃圾及时回收并分类存放，以便集中处理；严禁在施工现场烧垃圾。
9.11施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,系好帽带,着装整齐规范,精神状态良好。
9.12盘柜吊装、转运过程中，盘柜在车上必须捆绑可靠，汽车平稳、慢速行驶。
9.13使用切割机时,人员不得站在火花飞出方向正前方。
9.14使用电焊机时，外壳应接地可靠；并做好防止触电,防止电弧伤及眼睛措施。
9.15用汽车吊卸开关柜时，施工人员不得在汽车吊作业范围内停留，盘柜吊装位置、方式正确。
9.16使用人力或叉车移动开关柜时，一定要统一听从指挥，平、稳移动，防止开关柜倾倒和挤压伤手脚。
9.17站在梯子上作业时，要防止梯子滑倒。
9.18交叉作业时，要防止上方掉物，并尽可能减少交叉作业。
9.19使用切割机、电钻、母线弯制机、磨光机等电动工机具施工时，必须严格按照各有关电动工机具安全操作规程施工。
9.20 文明施工
9.20.1 工作现场禁止吸烟，禁止穿拖、凉鞋，禁止袒胸露背。
9.20.2 施工人员精神状态需保护良好，不允许酒后施工。

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附表一：职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位： 电气设备安装班 作业项目：低压厂用配电装置安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
盘柜装、卸车
盘柜倾倒，伤人、伤设备
发生次数为0
由专业起重工操作施工
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

2
盘柜就位
盘柜倾倒，伤人、伤设备
发生次数为0
由有经验师傅操作叉车，听从统一指挥
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

3
盘柜吊装
吊装部位不正确、吊装不牢靠导致盘柜倾斜、滑落
发生次数为0
严格按厂家要求部位吊装，由专业起重工施工
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

4
盘柜安装
撬棍、架子管使用不当导致伤人、损坏设备
发生次数为0
撬棍、架子管支撑点部位正确
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

5
设备、材料搬运
搬运不当导致伤人、损坏设备
发生次数为0
三交时提醒、作业时采取正确方法
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

6
工机具操作
钻床、切割机、母线弯管机使用不当导致伤人
发生次数为0
严格遵守工机具操作规程施工
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

7
电焊机焊接
二次侧触电
发生次数为0
严格执行公司《关于防止电焊机二次侧触电措施
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

8
切割机使用
铁硝伤人
发生次数为0
戴防护面罩，旁人不站在切割机正前方
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

9
母线安装
穿母线时方法不当，拉伤手或扎伤眼睛
发生次数为0
正确穿母线，眼睛不得靠近管口
A
P
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
附表二：环境因素及其控制措施一览表
施工单位：电气设备安装班 作业项目：低压厂用配电装置安装
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
低压厂用配电装置安装
边角余料
发生次数为0
放入废料堆
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

2
低压厂用配电装置安装
焊条头
发生次数为0
回收并集中处理
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

3
低压厂用配电装置安装
包装物
发生次数为0
回收并集中处理
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

4
低压厂用配电装置安装
废旧劳保用品
发生次数为0
回收并集中处理
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

5
低压厂用配电装置安装
设备维保材料
发生次数为0
回收并集中处理
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

6
低压厂用配电装置安装
废弃绝缘材料
发生次数为0
回收并集中处理
组长
刘全财
班长/安全员
许启荣

注：重大环境因素要确定目标或指标