清水混凝土施工工艺质量保证措施.doc

作 业 指 导 书

编 号：
工程名称：****生物质能热电厂2x12MW机组工程

作业项目名称：清水混凝土施工工艺质量保证措施
编制单位：安徽电建一公司宿迁生物质能电厂项目部质量科

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目 录
1. 作业任务 1
1.1. 工程概况 1
1.2. 作业项目范围 1
2. 编写依据 1
3. 作业准备和条件 1
3.1. 作业人员 1
3.2. 技术准备 2
3.3. 材料准备 2
3.4. 主要机具 3
3.5. 作业条件 3
4. 作业方法及工艺质量控制措施 4
4.1. 作业主体方案 4
4.2. 作业方法及步骤 4
4.3. 新技术、新工艺、新材料、新设备应用 12
4.4. 工艺质量控制措施 12
5. 作业质量标准及检验要求 13
5.1. 作业质量标准 13
5.2. 检验要求 15
6. 技术记录要求 15
7. 职业健康安全、环境保护技术措施 15
7.1. 危险源因素和环境因素清单及控制措施 16
7.2. 危险作业项目清单 17
7.3. 安全防护用品、设施和文明施工标准 17
8. 有关计算及其分析 18

1. 作业任务
1.1. 工程概况
工程名称：****生物质能热电厂2×12MW机组工程项目
建设地点：江苏省宿迁市经济开发区内
由我公司承建主厂房框架、汽机基座、引风机支架、烟道支架、防火墙、主变基础、给料车间等建构筑物部分需要做成清水混凝土结构，结构成型后无需粉饰即可满足生产运行需要；为确保达到清水混凝土工艺要求，特编制工艺质量控制措施。
1.2. 作业项目范围
****生物质能热电厂2x12MW机组工程主厂房框架、汽机基座、引风机支架、烟道支架、防火墙、主变基础、给料车间等建（构）筑物。（具体部位待进一步明确）
2. 编写依据
2.1《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-M GC06-2002
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2005
2.3《建筑施工手册》（第四版）
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2.12《结构通用图》
2.13《清水混凝土施工工艺标准》中国建筑工业出版社
2.14有效设计变更通知单、工程联系单
2.15各单位工程结构施工图纸。
3. 作业准备和条件
3.1. 作业人员
配备经验丰富管理人员和施工人员，对结构工艺质量进行专项质量控制。特殊工种持证上岗。加强对现场管理和作业人员质量意识教育，开展作业质量保证研讨交流活动。加强激励和沟通，调动施工人员积极性。
人员配备如下：项目部管理人员、技术员、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、电工、焊工、普工、起重工、操作工等。
以上人员配置人数根据各单位工程施工要求而定。
3.2. 技术准备
施工前，并组织施工人员进行技术交底，将清水混凝土施工过程中所需要注意地方做重点介绍，以增强所有参建人员理性认识。
清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，模板在现场经过预拼满足要求。
3.3. 材料准备
本工程采用商品混凝土，混凝土由宿迁市威海商品混凝土搅拌站提供。
为控制清水混凝土表面色差，保证混凝土拌合物性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工工质量验收规范》（GB 50204—2002）要求外，还应满足以下要求：
水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级水泥。采用水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB 1344-99）等规定。
同一工程水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀水泥。
骨料：所用骨料必须符合《建筑用砂》（GB/T 14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685-93）等要求。粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）规定，岩石抗压强度应为混凝土抗压强度1.5倍以上。
所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。
细骨料应选择质地坚硬，级配良好河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%。
在同一工程中使用骨料应为同一生产厂家产品。
经常受潮部位清水混凝土，选择骨料明应考虑防止碱骨料反应措施，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用抑制措施能够有效地抑制碱骨料反应。
严禁使用碱活性骨料。
掺合料：采用I级粉煤灰，所选用掺合料应满足以下要求：
（1） 必须对混凝土及钢材无害；
（2） 勃氏比表面积≥4500cm2/g；
（3） 应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736—2002）有关规定。
同一工程所用掺合料应来自同一厂家同一品种。
外加剂：外加剂要求及水泥品种相适应，并具有明显减水效果，能够改善混凝土各项工作性能，使用外加剂必须符合《混凝土外加剂》（GB 8076-1997）要求。
拌合用水及养护用水：应符合《混凝土拌合物用水标准》（JGJ 63-89）规定。
施工所用每批进场材料质量都要得到有效控制。材料采购、材料检验、材料贮存和施工过程都要得到跟踪控制。材料跟踪记录要做到细致准确。
3.4. 主要机具
按照经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠。
各类施工机械、工器具及材料应配备齐全，须保证工程正常施工进度。具体施工机械、工器具及材料需用量视单位工程所需而定。
（1） 钢筋工程：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺；钢筋连接机具设备：碰焊机、直螺纹套丝机等。
（2） 模板工程：电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线。
（3） 混凝土工程：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、混凝土泵车、振捣电机、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（混凝土工程使用机具、设备均应准备1~2套备用）。
（4） 修补工程：角磨机、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂纸、滚筒、毛刷。
（5） 其他设备：塔吊、施工吊篮、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、试验检测设备。
3.5. 作业条件
3.5.1. 力能供应
施工用水、电源到位；机械设备完好；施工所需材料充足；施工人员齐全到位；施工现场有照明充分；砼养护用品到位。
混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。
所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。
3.5.2. 场地要求
各单位工程要做小区化布局，要求布局合理、整洁、有序，有利于各单位工程施工和协调。
3.5.3. 工序要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序施工作业。
3.5.4. 对工作环境要求
在施工过程中，应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天浇筑混凝土需及时采取防雨、防冻措施，并保证外围排水系统畅通。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
4. 作业方法及工艺质量控制措施
4.1. 作业主体方案
本作业模板采用木模大模板配置型式，脚手架采用普通脚手管支撑体系，混凝土采用泵送砼工艺，楼层施工按自然分层进行，模板加固系统主要采用外套PVC管对拉螺栓加钢管围楞体系。
4.2. 作业方法及步骤
4.2.1. 施工流程
轴线及高程控制 → 支模架工程 → 钢筋工程 → 模板工程 → 预埋件工程 → 混凝土工程 → 质量缺陷修补 → 成品保护。
4.2.2. 轴线及高程控制
轴线控制：在施工前，专业测量人员依据厂区施工控制网，放出建构筑物轴线，并用红油漆三角符号标在已施工完成结构（或垫层）上，并会同测量监理进行复查，核查无误后即用线锤将轴线引在结构施工用支模脚手管上，并用油漆标出红色三角符号，并再次要求测量人员进行复测。每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层轴线引上来，并提供上一层轴线（操作方法同上）。
高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供高程基准点用水准仪将标高测放在结构实体或支模脚手管上，然后会同测量人员进行复测，并将每层标高提供给施工队伍。
4.2.3. 支模架工程
支模架要按搭设方案进行施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。模板上施工荷载应符合设计要求，堆料要均匀，严禁超载。支模架四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构稳定性。支模架下基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。对于回填土地基，应首先将回填土夯实，并铺一层10cm厚石子，然后铺设道木或槽钢，将立杆坐落在道木或槽钢上。
支模架具体搭设方法根据各单位工程结构进行具体设计计算，其构造满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，另要求在框架梁底布设立杆，间距及排数根据具体情况而定。
4.2.4. 钢筋工程
根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，再进行加工制作。钢筋加工形状、尺寸须满足设计要求及现行施工规范要求。钢筋绑扎顺序为先柱后梁，对于梁采用先主梁后次梁绑扎顺序，及木工搭架支模相配合。柱筋首先凿除施工缝部位浮渣，冲洗干净，对被冲斜或间距不匀钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，按图纸设计要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍按图纸和03G101-1图集要求绑扎。
钢筋绑扎时采用塑料垫块来控制砼保护层厚度。钢筋直径25及以上钢筋连接接头采用直螺纹接头，以加快钢筋现场安装速度及保证接头连接质量；主厂房框架梁柱接头处钢筋密集，在绑扎钢筋时需考虑混凝土下料空间，及设计及监理沟通，可将梁钢筋排数、间距适当进行调整，或在梁柱接头处钢筋绑扎时提前放入直径108钢管，以备下料。
钢筋具体施工方法见各单位工程结构施工作业指导书。
4.2.5. 模板工程
4.2.5.1 模板体系选型依据
配模设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则，确定模板分块、面板分割尺寸。
（1） 根据工程设计要求和工程特点；
（2） 根据流水段划分和周转使用次数；
（3） 根据清水混凝土外观质量要求；
（4） 构造简单、支拆方便、经济合理原则。
4.2.5.2 模板构造
本工程模板构造以50mm×100mm木方为骨架，胶合板采用铁钉连接。
4.2.5.3模板选型及设计
（1） 模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，具有足够刚度。
（2） 模板表面平整光洁，胶合板覆膜要求强度高，表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。
（3） 模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够刚度。
（4） 面板配置要满足二次设计对拉螺栓孔眼和明缝、蝉缝排布要求。
（5） 模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。
（6）模板运到现场后，应认真检查模板及配件规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。
（7）模板表面尽量不弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。
（8）模板上除设计预留穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。
（9）脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响优质脱模剂。本项目工程拟采用清机油：柴油=7:3混和脱模剂，也可使用专用脱模剂。
本工程清水混凝土结构施工用模板主要采用1220mm×2440mm×18mm厚双面覆膜防水胶合板，要求项目部质检及技术人员对进厂模板进行验收，模板平整度偏差控制在0.5mm以内。
4.2.5.4模板配置
(1) 模板配置设计
根据设计图纸结构型体尺寸进行设计，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。本工程清水混凝土模板配置方法：楞木横向设置，柱模板拼缝为横向缝，不设竖向缝，每块模板高度1220mm，如同一柱最后一块模板高度小于600mm，则及前一块模板平分长度，配置成长度相同两块模板，严禁在梁柱等交接处出现窄条嵌补现象；梁模板可根据梁高及模板尺寸，配置长度为1220mm及2240mm模板，梁模板拼缝设置为竖向缝，不设横缝。
梁底、柱、牛腿及挑耳阳角部位安装PVC线条，以控制阳角部位漏浆，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。
对拉螺栓孔眼排布应纵横对称、间距均匀，在满足设计排布时，对拉螺栓应满足受力要求。本工程主厂房框架柱拟在柱截面短边方向中间部位设置一排对拉螺栓，长边方向设置两排对拉螺栓。
(2) 模板制作
a、 模板加工制作，关键应控制模板支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。
b、 木龙骨要求有足够刚度。模板龙骨尽量不用接头，如需连接，接头部位必须错开。
c、 木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。
d、 为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
e、 为保证模板制作质量，模板必须在木工场工厂化制作。
(3) 模板制作节点处理
a、 模板阴阳角
a) 本工程阴角部位不设阴角模，采取棱角外面板两个边端都为略小于45度斜口连接，斜口处涂防水胶粘结。
b) 本工程梁柱阳角处采用PVC线条，见下图。

b、 模板拼缝处理
梁面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满涂透明胶或粘贴双面胶带，后一块紧贴前一块连接。见下图示：面板水平缝宽度不大于1.5mm。

a) 面板钉眼处理
龙骨及面板连接采用铁钉连接，间距控制在150mm×300mm以内；为减少外露印迹，钉头下沉1~2mm，表面刮铁腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。处理见下示意图：

(4) 对拉螺栓
a) 对拉螺栓排列。对于面板为1220mm×2240mm规格，孔眼间距一般为450mm、600mm、900mm ，边孔至板边间距一般为150mm、225mm、300mm。
b) 为提高对拉螺杆周转使用率，采用对拉螺杆外套PVC管来加固梁、柱模板。在PVC管端头加塑料堵头，以防止混凝土浆进入PVC管内，拆模后，对拉螺杆可轻易地抽出来，供重复使用，螺杆孔用同砼结构标号砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，细砂纸磨光滑。
(5) 预埋件处理
清水混凝土不能剔凿，各种预留埋件必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。
4.2.5.6模板安装
(1） 模板安装准备
a、 模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高。
b、 合模前，对模板进行检查，特别是模板面板及龙骨连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清洁及否，严禁带有污物模板使用。
c、 钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。
(2） 模板安装
a、 根据预拼编号进行模板安装，保证蝉缝（蝉缝是有规则模板拼缝在混凝土表面上留下痕迹）垂直交圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环保护层保护。
b、 套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。
c、 模板间连接
木方作边框模板，采用企口方式连接，一块模板边口缩进25mm，另一块模板边口伸出25mm，模板间接缝处加贴双面胶带，模板背面以￠48×3.5mm钢管作背楞。
d、 楼层施工缝
楼层水平施工缝留设一般按照自然层分层，施工缝留设在梁顶面或梁底面。
e、 模板安装其它要求
在模板安装中，用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板垂直度和阴阳角。柱包箍、支模架脚手管采用Ф48×3.5mm无缝钢管，确保成型混凝土工艺质量。为保证梁侧模刚度和稳定性，对于高度大于700mm梁，在梁中部对称加设斜撑，间距按600mm设置。对于跨度大于4m梁，梁跨中按设计要求或按梁跨度3‰起拱。
4.2.6. 预埋件工程
预埋件制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用φ8.5mm钻头钻孔，根据埋件尺寸大小，钻孔一般为4～8个不等，用φ8mm螺丝固定在模板上，埋件及模板接触面四周用双面胶带粘贴，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件及混凝土表面平整。拆除模板后须及时做好埋件防腐工作。埋件固定方法见下图：

4.2.7. 混凝土工程
1) 原材料采用
为保证混凝土强度及外观颜色一致，水泥及各种外加剂（粉煤灰、缓凝剂等）采用已经检验合格同一生产厂家材料，砂、碎石采用同一生产地、同一规格经检验合格产品。
2) 浇筑前准备
混凝土浇注前，质检、监理进行全面验收：支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预埋件、预留洞、预埋螺栓及预留插筋等位置正确；施工缝已按规定处理、并铺50mm厚及混凝土同配合比水泥砂浆。
3) 混凝土拌制及运输
a） 清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。
b） 控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土搅拌时间应比普通混凝土适当延长。
c） 根据气温条件、运输时间、运输道路距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等将掺用外加剂适当调整。
d） 制备成混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。
e） 合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大坍落度损失。如出现此种情况可加入适量减水剂，调整坍落度，严禁添加配合比以外用水。
f） 搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水灰比。
4) 混凝土浇筑
混凝土采用泵送方案，由于框架梁柱交叉点多，且钢筋密，混凝土下料难度大，易产生冷缝，为克服此问题，采用多台泵车进行供应混凝土。采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位，每一振点振动时间，应以混凝土表面不再出现显著下沉、无气泡逸出为宜，一般为20~30s，避免过振发生离淅。混凝土浇注时，控制好各层标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。混凝土浇筑时，应保证浇筑连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。
水平施工缝处理：混凝土初凝后，对表面打毛处理，在上层框架模板安装之前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压水清理，每节混凝土浇筑前，要浇水加以充分湿润，且不得积水。
5) 混凝土养护
成立专门混凝土养护小组，在混凝土浇注完成后，养护小组成员及时对混凝土进行养护。养护方法是用塑料薄膜或麻袋对结构进行覆盖，并派专人浇水养护，养护标准为混凝土表面湿润，养护时间为7天。
4.2.8. 质量缺陷修补
4.2.8.1对拉螺栓孔眼封堵
堵孔前对孔眼变形和漏浆严重对拉螺栓孔眼修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将堵头放回孔中，用同配比砂浆（砂浆稠度10~30mm），用刮刀取砂浆补堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。
堵孔前首先清理螺栓孔，并洒水湿润，用同配比砂浆封堵捣实，然后用同强度黑、白水泥调制水泥浆批刮，水泥浆调配应先在样板上试配，保证浆体硬化后颜色及清水混凝土颜色一致。修补螺栓孔部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀打磨光洁，并用水冲冼洁净，确保表面无色差。
4.2.8.2混凝土表面缺陷修复
混凝土浇注完成后，经常容易出现以下缺陷：①柱根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③柱梁线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。为避免以上质量缺陷出现，在施工过程中就要采取防治及消除措施。
序号
项目
防治措施
修补措施
1
柱根部漏浆、烂根。
1、柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上柱结构）；2、柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要及柱内边尺寸平齐），以利于模板及找平层挤压严密；3、对于柱及柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度海棉胶带，支设加固模板时，可保证模板底部及柱面挤压紧密；4、浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚同配合比水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。
烂根处用同配比水泥砂浆进行修补，待硬化后用粗砂纸磨平，然后再用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀打磨光洁，并用水冲冼洁净，确保表面无色差。
2
模板接缝明显、混凝土错台
1、要选用规格、厚度一致覆模胶合板、方木。2、模板组合拼装时，严禁模板缝、方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要及模板拼缝垂直设置；3、加固用钢管箍或槽钢箍，严禁挠曲、变形，且必须具备足够强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。
对混凝土表面错台处用角向磨光机磨平，用细砂纸将表面均匀打磨光洁。
3
柱梁阳角漏浆、起砂及不顺直
1、塑料PVC线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。塑料PVC线条安装时及模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时及模板挤紧挤密，线条上海绵胶带及线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进情况；2、线条往模板上安装时，必须拉出PVC线条边线，逐根挑选，确保把规格一致钉在同一构件上，线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证线条在支设大面模板时不变形，线条接头处全部为45度角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装线条时，钉子将PVC板钉裂，线条上钉帽处顺直贴整条窄胶带。
先用砂纸磨光，用同混凝土配比相同砂浆修补，并用线条及时压住，砂浆达到一定强度后去掉线条，最后用细砂纸磨光。
4
混凝土表面起皱
在模板接缝处，PVC线条及埋件上都用双面海绵胶带粘贴，因为施工中双面海绵胶带容易起皱而造成混凝土表面起皱，为做好此项工作防治及消除，必须防止胶带纸起皱。在贴双面胶带时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带，要从一边往另一边赶贴。 选用无划痕模板。
加强模板保护和维修，每次浇注混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。
5
混凝土表面气泡
1、混凝土应分层浇筑，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间接缝；2、混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；3、混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应及模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；4、选用合理外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当减小坍落度等方法。
采用及砼配比相同砂浆对气泡进行修补，待达到一定强度后用细砂纸磨平，后用灰、白干水泥均匀混合后挤揉表面，并用细砂纸打磨光洁。
6
混凝土表面颜色不一致、无光泽
1、使用同厂家、同品牌、同批号水泥，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；2、混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板试块供业主选择确认颜色；3、掺加外加剂混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；4、混凝土在保证振捣密实情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致。
用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀打磨光洁，并用水冲冼洁净，确保表面无色差
7
预埋件不平、歪斜、内陷
1、预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；2、在配好模板上标出埋件位置，再在埋件和模板相同位置上钻孔，预埋件及模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径8mm螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
埋件不平采用将埋件四周混凝土也用防腐油漆涂刷；埋件内陷采用将内陷部分用磨光机磨成45度斜角，然后将埋件四周涂刷防腐油漆。涂刷油漆前需弹线，保证油漆边线方正。
8
对拉螺栓孔周围漏浆、起砂
1、可考虑不采用对拉螺栓，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架柱间要采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇梁，可适当加密支撑杆件，防止变形。2、若确实需要采用对拉螺栓（比如板墙等构件），可采用在构件模板两侧相应位置钻取比PVC管大1mm圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm，PVC管强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过并加塑料堵头将开孔处堵死，这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。
采用及砼配比相同砂浆对气泡进行修补，待达到一定强度后用砂纸磨平，然后再用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀打磨光洁，并用水冲冼洁净，确保表面无色差

4.2.9. 成品保护
拆除模板时严禁使用钢筋撬棍，一律使用木撬棍，防止钢筋撬棍损伤模板及混凝土表面。模板拆除后，柱子及梁用塑料薄膜包裹起来，对施工其它作业时容易碰到拐角用L30×3角钢保护起来，外面用12#铁丝围起来，其他容易碰掉楞角用50×30mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁、柱混凝土应用塑料布包裹保护。
4.3. 新技术、新工艺、新材料、新设备应用
4.3.1. 新工艺应用
混凝土牛腿楞角线条处理工艺：施工中，钢筋混凝土牛腿下部均为斜角，为了提高清水混凝土美观性，将所有钢筋混凝土牛腿斜角均改成直角，并在每个直角边加设PVC塑料线条。
4.3.2. 新材料应用
1）PVC线条应用：控制结构阳角部位漏浆，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。
2）塑料堵头应用：在PVC管端部用塑料堵头将PVC管封死，防止对拉螺杆部位漏浆，模板拆除时可以轻易抽出螺杆而不损坏混凝土结构表面。
4.3.3. 本作业项目无新技术、新设备应用。
4.4. 工艺质量控制措施
4.4.1. 轴线标高控制
为保证结构施工质量顺利进行，必须对工程轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。
标高控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可在立杆上明确标出标高，在施工时随时进行校正。
在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高复核，以求轴线、标高满足规范要求，标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。
4.4.2. 钢筋质量控制
钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，钢筋在连接前应试焊，焊工经代样合格后方可上岗。
钢筋级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。
4.4.3. 模板质量控制
模板选用优质双面覆膜胶合板，严禁使用不合格模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内，梁柱轴线位移≤5mm。
4.4.4. 砼工程质量控制
浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。按有关规范留设施工缝，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用混凝土必须有配合比，且混凝土试块试验报告满足强度要求。砼首先要求进场原材料有质保书及复试报告，搅拌站要严格按试验室开出配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作；混凝土表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实，一般要求二次收光。
5. 作业质量标准及检验要求
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足DL/T 5210.1-2005对质量及施工技术记录等相关资料要求。
5.1. 作业质量标准
5.1.1. 主要质量控制标准
结构允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
5
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
3
尺量
3
垂直度
层高
5
线坠
全高
H/1000且≤30
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直度
3
拉线、尺量
6
预留孔、洞口中心线位移
10
尺量
7
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
8
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
3
9
模板接、拼缝错台
2
靠尺、塞尺
10
模板接、拼缝交圈
5
拉5m线，不足5m线拉通线，钢尺检查
11
保护层厚度
±3
尺量

5.1.2. 工艺质量要求
外观质量要求
项次
检查项目
质量要求
检查方法
1.
颜色
颜色基本均匀，无明显色差
距离观察物5m观察
2.
修补
基本无修补痕迹
距离观察物5m观察
3.
气泡
汽泡分散，最大直径不得大于10mm，深度不得大于3mm，每平方米不大于25cm2
距离观察物5m观察，尺量
4.
裂缝
宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm
尺量、刻度放大器
5.
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、黑迹及锈斑，无粉化物
观察
6.
对拉螺栓孔眼
排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同砼面基本一致
观察、尺量
7.
模板拼、接缝
横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向垂直成线
观察、尺量
b） 结构允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
5
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
3
尺量
3
垂直度
层高
5
线坠
全高
H/1000且≤30
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直度
3
拉线、尺量
6
预留孔、洞口中心线位移
10
尺量
7
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
8
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
3
9
模板接、拼缝错台
2
靠尺、塞尺
10
模板接、拼缝交圈
5
拉5m线，不足5m线拉通线，钢尺检查
11
保护层厚度
±3
尺量
5.2. 检验要求
5.2.1. 试验项目目录
原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂（缓凝剂）、粉煤灰、钢筋、钢材
5.2.2. 见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录
W点：模板工程
H点：钢筋安装
S点：砼
6. 技术记录要求
记录表格
施工记录名称
验评表格名称
模板安装工程检验批质量验收记录表5.10.1
混凝土浇筑施工记录06-1
钢筋加工检验批质量验收记录5.10.5
混凝土养护记录06-3
钢筋安装工程检验批质量验收记录5.10.6

砼材料及配合比设计检验批质量验收记录5.10.7

混凝土施工检验批质量验收记录5.10.8

砼结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录5.10.9

7. 职业健康安全、环境保护技术措施
7.1. 危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1. 危险源清单及控制措施
序号
危险源
控制措施
1
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备安全性；严禁使用无漏电保护装置设备及工器具。
2
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考核
3
钢丝绳及物体棱角接触处未加包垫保护
钢丝绳及物体棱角接触处加包垫保护。
4
高处落物
工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在钢梁打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。
5
高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护
6
多机同时作业安全隐患
执行多机同时作业安全技术施工措施
7
带电作业未正确使用防触电保护用品
带电作业应戴好防触电保护用品，如绝缘鞋、手套等，并派人监护
8
乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器
设置回火防止器后方可使用
9
特种机械操作人员无证上岗
特殊工种经考试合格取得特殊工种证方可上岗
10
垂直交叉作业无隔离或防护设施随意拆除
垂直交叉作业应搭设防护棚或交错施工
11
高处作业材料吊运未系保险绳
材料高处吊运应设置保险绳
12
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
小型材料装箱后，用建筑塔吊吊运
13
高处作业区周围未设安全网或围栏
设置1.2m高围栏、安全网，无法设置栏杆应设置安全绳。
14
冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施
穿防滑鞋，设防滑条等，无防滑措施不得施工

其它危险源清单见各单位工程结构施工作业指导书。
7.1.2. 环境因素清单及控制措施
序号
环境因素名称
控制措施
1
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明
2
现场施工用水消耗
不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网维护，严禁供水任意流、无人问津现象
3
建筑施工产生建筑垃圾
集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。
4
建材、施工辅材节约
及时清理回收
其它环境因素清单见各单位工程结构施工作业指导书。
7.2. 危险作业项目清单
本作业无危险作业。
7.3. 安全防护用品、设施和文明施工标准
7.3.1. 安全防护用品、设施标准
a) 安全防护用品配置标准
物品

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