模板施工安全技术交底.docx

模板施工安全技术交底
工程名称
益阳资阳区15号地（玉马庄）城市棚户区改造小区安置建设项目
施工单位
湖南远大建工股份有限公司
施工部分
地下室及上部主体结构工程
施工内容
模板施工
交底人

安全员

接受交底负责人

交底日期

交底内容：
一、建筑设计概况：
资阳区15号地(玉马庄)城市棚户区改造小区安置房建设EPC项目位于益阳市资阳区，工程由1#~6#栋及地下车库两部分构成，基础形式为桩筏基础，地下室为框架结构，1#~6#栋地上为剪力墙结构，部分现浇、部分叠合楼盖结构，±0.000相当于绝对标高35.050m，本工程由6个单位工程组成，均为地下一层，1、6号楼地上22层，2、5号楼地上26层；建筑面积：3、4号楼地上32层。
本工程为剪力结构：地下结构：地下室剪力墙外墙厚度300㎜，内墙厚度为200㎜、310mm、400mm，地下室底板厚：300㎜，顶板厚：180mm、200㎜，人防顶板厚度为250mm，地上结构：内外剪力墙厚度为：200㎜、250mm、310mm，梁高为400～900㎜不等，现浇板厚120㎜、150mm。地下室负一层高为3.9米，架空层层高为4.5米，标准层层高均为2.95米，，在标准层的模板支撑体系中采用盘扣式支模架。
二、施工前准备工作
2.1 作业条件
2.1.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.1.2 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线；
2.1.3 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或疏散极其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。
2.1.4安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌，梁板底模上不得用油性脱模机。
2.2 材料、设备要求
2.2.1 立杆和水平杆采用φ48×3.0的盘扣钢管脚手架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0钢管，钢管上铺60×80×2000木枋间距为@250mm。
2.2.2 对拉螺栓为ø14圆钢，间距为450mm×450mm,对拉螺栓在墙中部分焊止水环。
2.2.3 角模：阴阳角模、连接角模。
2.2.4 支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.2.6模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
2.3 施工机具
2.3.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3.2 支撑体系：梁箍、钢管支柱、钢管脚手架。
三、施工工艺：
3.1、安装柱及剪力墙模板
1．工艺流程：弹模板控制线→安装门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模→安一侧模板→安对穿螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办预检
2.按位置线安装门洞口模板 ，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑 ，下预埋件及穿墙套管。
3.把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓间距为450mm。
4.清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3.2 安装梁模板
1.工艺流程：弹线→安装门洞口模板→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模→安装侧模→办预检
2.当梁跨度大于或 等于4m时，梁底板按设计要求起拱，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/1000～1.5/1000，木支撑应为2/1000～3/1000。
3.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。自检合格后办预检
3.3 安装楼板模板
1.工艺流程：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
2.支架立设应垂直，严格按各开间布置支撑。
3.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装一般支柱间距为900mm,大龙骨间距为900mm，小龙骨间距不大于200mm。
4.调节大龙骨高度，将大龙骨找平。
5.铺楼板底模，楼板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板及四周墙体或柱头交界处应加垫海绵条防止漏浆。
6.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7.标高校完后，支柱之间应加水平螺杆。根据支柱高度确定水平杆设几道。首先在离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔600mm左右一道，底模下返250mm处设一道。经调节后，油托外露丝扣为200mm左右。
8.将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4 门窗口模板
门窗口模板采用定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面及墙模相接出应加垫海绵条防止漏浆。
3.5 楼梯模板
严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同，留好预留量。
四、施工要点：
4.1模板支设的要求
4.1.1梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
4.1.2模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
4.1.3模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
4.1.4柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
4.2安装墙体模板
4.2.1 剪力墙次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
4.2.2 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙厚度，焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上，最下面的定位钢筋距楼板面高50mm，同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正，并可作为验收的依据。
4.2.3 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固, 位置尺寸复核准确后再封模板, 模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
4.3 安装梁模板
4.3.1在混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
4.3.2 安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4.3.3线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
4.3.4侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定，复核梁模板的截面尺寸，及相邻梁墙模板连接固定。
4.3.5后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4.4 安装楼板模板
4.4.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
4.4.2 模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):3.57；采用的钢(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
4.4.3 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必
须符合模板设计的要求，铺设木模板，用电钻打眼，螺丝及龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
4.4.4 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板标高，并进行校正。
4.4.5 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4.5 模板拆除
4.5.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.4.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
4.5.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4.5.4 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.5.5 模板工程作业组织，应遵循支模及拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便及安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.5.6，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防止倾倒伤人。
4.5.7 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
4.5.8拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的方法拆除顶模。
4.5.9现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模板对拉螺栓—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
4.5.10立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应及立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载及支模施工荷载的差值通过计算确定。
4.6 模板拆除注意事项
4.6.1 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理堆码。
4.6.2 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。
4.6.3 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分。
4.6.4 混凝土楼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
4.6.5除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
4.6.6拆平面模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
4.6.7 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
4.6.8其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合以下要求：
构件类型
构件跨度（M）
达到设计混凝土强度标准值的百分率（﹪）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≥8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
4.7悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项
4.7.1应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
4.7.2悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。
4.7.3高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
4.7.4撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
4.7.5必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，做到文明施工。
五、模板质量标准
5.1保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
5.2基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板及砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
5.3允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
轴线位移
3
表面平整度
5
标高
-5～+2
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞截面尺寸
0～+10
5.4模板施工应注意的质量问题
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
6）、爆模或外凸
原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆及螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查及螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7）、垂直度偏差大
原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）及水平夹角控制在60°左右。
六、成品保护
6.1 预制拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2 工作面己安装完毕的墙、板模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、质量预防
7.1 墙模板
7.1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
7.1.2 墙身扭向防治的方法，支模前先校正墙筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片墙模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到墙位置线距离均相等保证墙模不扭向。
7.1.3 轴线位移，一排墙不在同一直线上。防治的方法：成排的墙，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每墙的另一个方向轴线，再确定墙的另两条边线。支模时，先立两端墙模，校正垂直及位置无误后，墙模顶拉通线，再支中间各墙模板。墙距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，
7.2 梁、板模板
7.2.1 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙下骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
7.2.2 梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
八、安全措施
8.1 安装模板应将其支撑固定，以防模板倾覆伤人。
8.2 上下作业走爬梯，爬梯应牢固，上下注意安全。操作人员应正确佩戴安全帽。
8.3 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。
8.4 手持电动工具应设末端配电箱及三级漏电保护器。
8.5 电动台锯使用要有安全防护，并有专人操作。
8.6 安装电器设备，线路严禁乱拉，电线要架设，拆除电器，电线要有专业电工操作。
8.7 吊装模板，支撑等其他工具时要绑扎牢固，不宜超载，并有专人指挥。
8.8 严禁酒后作业，做到文明施工。
8.9 模板堆放不宜过高，以防倒塌伤人。

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