建筑施工施工组织设计.doc

　 第3章 施工组织设计
3.1工程施工
3.1.1工程概况
1.工程建筑结构特点
该工程为河北省石家庄市勘察设计院实验楼，坐落在河北省石家庄市勘察设计院内，总建筑面积6483平方米，其形状为类似正方形，呈一字形。总长为91.40米，总宽度为27.00米。建设单位为河北省石家庄市勘察设计院，设计单位为河北省建筑设计院，施工单位为河北省石家庄市总承包有限公司第二分公司。建筑物为四层，每层层高4.200米，建筑总高度16.80米。设计标高室内首层±0.000米，相当于大沽高程3.85米，首层室内外高差0.45米。本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。
2.建筑场地特点
该实验楼坐落在河北省石家庄市勘察设计院内，左邻办公楼和食堂，堆煤场。右侧为停车场。南侧为职工宿舍。水电来源按设计要求。地基土标准冻土深度为600毫米，静止水位为现自然地坪下0.7米-2.0米。
3.结构设计特点
楼高16.80米，局部20.60米，四层局部五层。基础类型：采用独立承台基础，埋置深度为室外地坪下1.55米。本工程±0.000米，相当于大沽高程3.85米。抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。横向框架梁尺寸为：一、二层：250×550，250×600;其余层：250×550纵向框架梁尺寸为：一、二层：250×400，250×500；其余层：250×400。楼板厚100、130毫米。楼梯平台板厚90毫米。柱为600×600方形柱。
4.施工准备情况
1)场地情况：路通、水通、电通、场地平整。
路通：按照施工总平面图要求，现场永久性道路以及必要临时性道路都已经修好，形成畅通运输网络，为建筑材料进场、堆放创造了有利条件。
水通：按照施工总平面图要求，已接通施工用水和生活用水管线，使其尽可能及永久性给水系统结合起来，做好地面排水系统，为施工创造了良好环境。
电通：按照施工总平面图要求，已接通好电力和电讯设施，做好了其他能源供应，确保施工现场动力设备和通讯设备正常运行。
2)气象情况：
河北省大气压力1004.8hPa，室外计算相对湿度最冷月月平均53%，最热月月平均78%，室外风速冬季平均3.1，夏季月平均2.6。最大冻土深度60厘米。
3)物资供应情况：
①模板：组合钢模板，竹模板。
②钢筋：现场加工。
③混凝土：主要采用商品混凝土，在浇筑过梁，圈梁等构件采用现场搅拌混凝土。
④机械及机具供应：由公司供应，满足生产使用要求。
4)劳动力按专业工种招聘专业队。
5)工程施工特点及施工问题：施工现场场地面积有限，不利于材料运输和堆放。
6)工期要求
开工：2008年3月1日
竣工：2008年11月8日
总工期：253天

3.2施工方案选择
3.2.1 垂直运输机械
基础工程：
采用塔吊加象泵泵送，垫层采用现场搅拌，一次支模一次浇筑
1.塔式起重机选择：
1)起重量Q
Q大于等于1.2立方米钢模板重及索具重
则Q大于等于138.4+0.5=138.9KN/m
2)起重高度H
H大于等于层高加上安全距离
则H大于等于20.6+2.5=23.1m
3)回转半径R
R大于等于31m
由以上数据选择塔吊型号：固定式：QTZ60，臂长40米，幅度 45米，起重量11.2t，起升高度39.5m。
4)台数
根据施工现场场地，选用两台塔吊。
2.象泵选择
1)混凝土汽车泵 表3-1 象泵型号表
型号
形式
最大输送量(m3/h)
重量(t)
PTF-75BZ
360度回转半径
75
15.43
2)混凝土浇筑时所处位置
3.2.2 基础部分
1.施工段划分原则：
1)专业工作队在各个施工段上劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过10%-15%。
2)为了充分发挥工人、主导机械效率，每个施工段要有足够工作面，使其所容纳劳动力人数或机械台数，能满足合理劳动组织要求。
3)为保证拟建工程项目结构整体完整性，施工段分界线应尽可能及结构自然分界线相一致。
4)要划分施工段有要划分施工层，保证相应专业工作队在施工段及施工层之间，组织有节奏，连续，均衡流水施工。
2.划分施工段：
施工段划分了四个施工段，施工流向由左向右。

图3-1 施工段划分图
3.施工顺序及施工方法
1)施工顺序：
土方开挖→打桩→处理桩头→基础垫层→铺设钢筋，支模板→浇筑底板混凝土→支地梁模板→浇筑地梁混凝土→养护→拆模→短柱施工→砖基础→回填土
2)施工方法：
①打桩方法
预制桩：采用振动沉桩方法打桩。
②打桩顺序
根据地基土质情况，桩基平面布置，桩尺寸、密集程度、深度，桩移动方便以及施工现场实际情况等因素，本工程基础采用逐排打桩顺序。
③打桩工艺及方法
振动沉桩是用振动箱将桩头套入振动箱联固桩帽上或用液压夹桩器夹紧，启动振动箱进行沉桩至设计要求深度。
打桩应用合适桩头尺寸柱帽和弹性垫层，以缓和打桩冲击。柱帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。桩帽及桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。
当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，捶击送桩将桩送入土中。
④挖土
a)边坡
边坡开挖：场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不小于30m，以防塌方。
b)挖土机械选择
a. 挖土方式：大面积开挖。
b.挖土机械：正铲开挖，铲斗容量0.6立方米，最大挖掘半径8.17米，最大挖掘高度7.93米，型号WY80.液压挖掘机。存土做回填土，其余外运，自卸汽车运土，共3辆。
正铲开挖优点：装车轻便灵活，回转速度快，移位方便；能挖掘坚硬土层，易控制开挖尺寸，工作效率高。
3)边坡：1：0.85
① 挖土方向及运行路线：

图3-2 施工路线分布图
②挖土注意问题：
a) 对土质较差且施工工期较长基坑，对边坡宜采用钢丝网水泥喷浆或用高分子聚合材料覆盖等措施进行护坡。
b) 坑顶不宜推土或存在堆载，遇有不可避免附加荷载时，在进行边坡稳定性验算时，应计入附加荷载影响。
e) 基坑采用机械挖土，坑底应保留150-300毫米厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动。
4.钢筋混凝土基础
1)基础钢筋：
①地连梁、桩位置平面位置，钢筋平面位置控制：在垫层上弹墨线
②保护层控制：下部钢筋用混凝土垫块，控制两侧钢筋用塑料环圈来控制
③接头方式：现场没有加工棚，采用闪光对焊
④柱插筋固定：用中粗钢筋，柱筋及基础焊接，及基础混凝土浇筑成型后取走连接钢筋。
⑤钢筋绑扎注意事项：
当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：
a)搭接长度末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍，且接头不宜 位于构件最大弯矩处。
b)受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做
c)钢筋绑扎接头处中心和两端均应用铁丝扎牢。
d)钢筋绑扎连接接头位置互相错开。
5.基础模板施工：
1)模板选择：钢模（散支散拆）
2)模板注意事项：
本工程采用筏形基础，对模板支撑系统强度，刚度和稳定性要求较高。
① 对于厚大墙体模板，由于两侧模板相距较远，不易构成对拉条件，最好以钢管脚手架为稳固结构，采用钢管扣件将模板及其连接固定。
② 对于不太厚墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，应优先采用组合式 对拉螺栓。
③ 基础顶板往往及墙和基础形成整体，厚度较大。
④ 大型设备基础模板支设。
a)基础支模图：

图3-3 基础支模图
6.基础混凝土施工：
1)运输方式：用溜槽+手推车，搭马道。
2)振捣设备：采用插入式振捣器 型号：H2-50
平板振捣器 型号：PZ-50
3)浇筑方式：由西向东一次浇筑
4)施工缝：
施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，在继续浇筑混凝土新旧混凝土间结合面它是结构薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工部位。
5)注意问题：
商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查：浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。
6)养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。
7.模板拆除：
1)模板拆除：除了侧模应以能办证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，地模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定执行。
2)模板拆除顺序和方法应按照配板设计规定进行，循序先支后拆，支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下原则。
8.砖基础施工注意问题：
现场搅拌砂浆，空心砖砌筑，做到横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。
9.土方回填：
1)土料来源：原土回填
2)运填土机械：自卸汽车
3)压实机械：蛙式打夯机 型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。
4)注意问题：
①土料要求及含水量控制：回填土料为同类土，含水量大在下层含水量小在上层。
②铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。
③分层回填，分层夯实。
④密实度要达到设计要求。
⑤排水沟除泥，用碎石填好。
3.3 主体结构模板设计
3.3.1划分施工段
同基础工程。
3.3.2施工流向
水平：同基础
垂直：自上向下
3.3.3施工顺序
方案1：一次支模一次浇筑：
工艺流程：绑柱筋→支柱、梁、板、梯、台模→绑梁板梯台筋→浇全混凝土→拆全模
特点：优点：因是一次浇筑混凝土，结构整体性好，工艺简单
缺点：由于一次支模，模板占用量较大且占用时间长，周转不灵活。并且混凝土一次浇注量较大，柱混凝土浇筑困难，易踩坏钢筋。
方案2：一次支模二次浇筑
工艺流程：绑柱筋→支柱、梁、板、梯、台模→浇柱混凝土→绑梁、板、梯、台筋→浇梁、板、梯、台混凝土→拆全模
特点：优点：柱混凝土容易浇筑，模板作为操作平台，混凝土一次浇筑量不大。
缺点：模板周转不灵活，柱和梁板留施工缝，整体完整性相对不好。
方案3：二次支模二次浇筑
工艺流程：绑柱筋→支柱模板→浇柱混凝土→拆柱模板→支梁、板、梯、台模→绑梁、板、梯、台筋→浇梁、板、梯、台混凝土→拆梁、板、梯、台模板。
特点：优点：柱子混凝土容易浇筑，质量保证，混凝土下落高度降低，混凝土一次浇注量不大。模板占用量小，周转灵活。
缺点：有施工缝，整体性相对不好，浇筑混凝土有工作台。
经比较分析，依本工程特点，采用方案1。
3.3.4施工方法
1.模板工程：
1)模板配置：
柱模：竹胶模板

图3-4 柱模剖~柱箍示意图

梁模：竹胶模板

图3-5 ⑤～⑥轴C轴梁展开模

图3-6 楼板模板示意图
2)模板设计计算（另详3.3.5）
3)模板安装施工:
① 顺序:
a) 柱:绑柱筋→ 支柱模→支撑加固→浇柱混凝土→拆柱模，支撑加固
b) 梁:支撑架→梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模→浇梁混凝土→拆模和支撑架
c) 板:支撑架→支板底模→绑板钢筋→浇板混凝土→拆模和支撑架
d) 梯：支撑架→支底模→绑梯筋→支阶梯模→浇砼→拆阶梯模→拆底模
② 方法和要求:
a)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；
b)具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇注混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载；
c)构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎及安装，符合混凝土浇注几养护等工艺要求；
d)模板接缝应严密，不得漏浆；
e)支撑体系要稳定，满足荷载要求。
4)模板拆除
①拆除时间
底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定。
表3-2 混凝土强度规定表
材料种类
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（% ）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100

侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②拆除顺序及注意问题：
先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2.钢筋工程：
1)接头形式：
细钢筋：绑扎
粗钢筋：柱：电渣压力焊
梁：锥螺纹
接头施工要点：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一钢筋上宜少设接头，同以构件中纵向受力可、钢筋接头宜相互错开。
2)接头面积百分率限制：
① 钢筋绑扎同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a)对梁、板及墙体构件，不宜大于25%。
b)对柱类构件，不宜大于50%。
c)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。
②钢筋机械连接及焊接接头连接区段长度为35d，且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具要求时，应符合下列规定：
a)受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。
b)接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端，柱端箍筋加密区。当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50%。
c)直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3)绑扎：
①梁板钢筋绑扎：
绑扎注意事项：采用Φ20-Φ22钢丝进行绑扎，底部钢筋用混凝土垫块作保护层，侧筋用塑料环圈控制保护层。
②穿筋注意事项：板、次梁及主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋适中，主梁钢筋在下，当有圈梁或基梁时，主梁钢筋在上。
③板负筋:
板钢筋网绑扎及基础相同，但应注意板上部负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。负筋位置用小马镫保证。
4)钢筋代换：
①代换原则：
a)等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。
b)等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
c)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
②代换注意事项：
钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范各项规定。重要结构中钢筋代换应征得设计单位同意。
a)对某些重要构建不宜用HPB235激光圆钢筋代换HRB335和HRB400级带肋钢筋。
b)钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋最小直径，间距，根数，锚固长度等。
c)同一截面内，可同时配有不同种类和直径代换钢筋，但每根钢筋拉力差不应过大。
d)梁纵向受力钢筋及弯起钢筋应分别代换，以保证正截面及斜截面强度。
e)偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换。
f)当构件受裂缝宽度控制时，如小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低钢筋代替强度等级高钢筋，则可不作裂缝宽度验算。
5)检查验收：
检查：配置钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接钢筋和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊等现象。 钢筋位置允许偏差，应符合规定。
验收：隐蔽工程验收直径，级别，间距，接头数量，接头位置，钢筋是否牢固清洁。混凝土保护层厚度，间距1m梅花点布置。
6)注意事项：
严格控制柱钢筋电渣压力接头质量，保护层厚度是否满足，板钢筋是否满足要求在水电管线安装时是否遭到破坏。
3.砼工程
1)砼施工工艺过程：
配料→搅拌→运输→浇注（振捣）→养护→质量检查
2)砼来源：主要是商品泵送砼，圈梁、过梁等构件采用现场搅拌
3)搅拌机选择
有自落式和强制式可供选择，本工程采用自落式搅拌机。
混凝土搅拌机型号： TDY350 两台
砂浆搅拌机型号： JH1-200B 一台
4)配料
施工配合比换算：按现场测得砂、石含水率，将实验室配合比换算成施工配合比。
5)混凝土运输方式和要求
①本工程采用商品混凝土，到现场后运输方式为塔吊+灌
②商品混凝土到现场后要进行检查：混凝土强度等级，出场时间及坍落度
③混凝土运输要求：推拿感在运输过程中应保持其匀质性，不分层，不离析，不漏浆，运到浇筑地点后应具有规定坍落度，并保证有充足时间进行浇筑和振捣；混凝土应以最少转运次数和最短时间；规范规定混凝土自高处倾落自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒溜槽或震动溜管等工具协作；运输工具应严密不漏浆；夏季应防止水分蒸发；冬季防水。
6)混凝土浇筑前准备工作
混凝土浇筑前应检查模板标高、尺寸、位置、强度、刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密；钢筋及预埋件数量、型号、规格、摆放位置，保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程；模板中垃圾应清理干净；木模板应浇水湿润，但不允许流有积水。
7)混凝土浇筑方法及注意问题
①混凝土应在初凝前浇注，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方许入模；如有离析现象，亦需重新搅拌后才能浇注。
②为防止混凝土浇注时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时自由高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇注混凝土自由倾落高度不得超过3m，否则应采取串筒、斜槽、溜管等下料。
③在浇注竖向结构混凝土前，应先在低部填以50～100mm厚及混凝土成分相同水泥砂浆以免构件下部由于砂浆含量少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。
④为保证混凝土密实，混凝土施工时必须分层浇注、分层振捣密实。
⑤为保混凝土整体性，混凝土浇注工作应连续进行。当由于施工技术或施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇注。
⑥为使混凝土结构具有良好整体性，混凝土浇注应连续进行，若由于施工技术或施工组织原因不能连续进行浇注，且中间停歇时间有可能超过混凝土初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留置施工缝。
8)混凝土振捣
①振捣机械及型号：柱等竖向结构用插入式振捣器 型号：HZ-50
垫层及板以用平板式振捣器 型号：PZ-50
②振捣注意事项及振捣要领
a)插入式振捣器：直上和直下，快插及慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，迷失质量佳。
b)平板式振捣器：表面震动器在使用时，在每一位置应连续震动一定时间，一般为25～40S，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成依次振捣前进，前后位置和排及排间相互搭界接应有3～5cm，防止漏振。
9)施工缝
①施工缝概念：施工缝是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇筑混凝土新旧混凝土间结合面，它是结构薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工部位。
②施工缝留设位置有关规定：
a)及板连成整体大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部
b)单向板，留置在平行于板短边任何位置
c)有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留置在次梁跨度中间1∕3范围内
d)墙，宜留置在门洞口过梁跨中1∕3范围内，也可留在纵横墙交界处
③施工缝处理
a)≥1.2N/时，方可浇混凝土。
b)浇筑前清理表面不能积水。
c)浇层水泥浆。
d)新，老浇注混凝土要细致振实。
10)混凝土养护
① 养护方法：柱采用塑料薄膜覆盖养护（直接覆盖）
板、楼梯采用浇水养护。
② 浇水养护时间和浇水次数：
覆盖浇水养护应在混凝土浇注完毕12h以内，进行覆盖和洒水养护。混凝土养护时间及水泥品种有关，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求混凝土，不得少于14天。每日浇水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态为宜。一般气温在15℃以上时，在混凝土浇注后最初3昼夜中，白天至少每3小时浇水一次，夜间也应浇水两次；在以后养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
③ 塑料薄膜养护注意事项：一定要将混凝土表面敞露部分全部严密覆盖起来，保证混凝土水分不丢失。
11)混凝土试块留置要求：
用于计算标准养护试块至少一组；同条件养护也至少一组。
12)缺陷补救
① 麻面、蜂窝：在表面抹砂浆
② 有孔洞：浇细石混凝土
③ 施工缝有夹层：剔除
④ 露筋：情况较轻者可在表面进行修补，严重则按其全部深度凿去薄弱混凝土层和个别突出混凝土颗粒，再用钢刷将表面洗净，再用比原混凝土强度等级高一级细骨料混凝土填塞，并振捣密实。
13)冬雨季施工措施。
冬季施工，尽量不让混凝土受冻，或受冻时已达到临界强度以保证混凝土强度不受损失。雨季施工，主要是防火。
4.脚手架搭设：
(1)内脚手架：利用模板支撑架。
(2)外脚手架：利用单管双排脚手架。
3.3.5主体结构模板系统统计计算
一.楼板模板（竹胶）
1.模板
1）计算简图

图3-6模板计算简图1 图3-7模板计算简图2
2）.荷载设计值
⑴

⑵

M=0.00385+0.11=0.114

3）承载能力计算：

满足要求
4）刚度验算

满足要求
2.次楞(木)
1）计算简图

图3-8 次楞计算简图1 图3-9 模板计算简图2
2）荷载设计值
⑴

⑵

M=0.061+0.551=0.612

3）承载能力计算

满足要求
4）刚度验算

满足要求
3.主楞 (钢管：48×3.5)
1）计算简图：l－立柱间距=1.0m

图3-10 主楞计算简图
2）荷载设计值

3）承载能力计算

满足要求
4）刚度验算

满足要求
二.梁模板设计(竹胶模板)
1.梁底模板
1）计算简图 内楞间距 l=175mm

图3-11 梁模计算简图1 图3-12梁模计算简图2
2）承载力计算
面荷：g1k=0.3KN/M2 g2k=24×0.85=20.4KN/M2 g3k=1.5×0.85=1.275KN/M2
P4k=2.5KN/M2
⑴

⑵

M=0.051+0.043=0.094

3）刚度验算
qk=(0.3+20.4+1.275) ×1=21.975KN/M2
ω=0.677ql4/100EI=0.677×21.975×1754/(100×1.44×105×7.6×103)=0.13mm<[ω]=1.5mm
满足要求
2.内楞计算
1）计算简图 l－小楞间距=0.5m

图3-13 内楞计算简图1 图3-14 内楞计算简图2
2）承载力计算
面荷：g1k=0.3KN/M2 g2k=24×0.85=20.4KN/M2 g3k=1.5×0.85=1.275KN/M2
P4k=2.5KN/M2
⑴

⑵

M=0.083+0.276=0.359

3）刚度验算
qk=(0.3+20.4+1.275) ×0.175=3.85KN/M2
ω=0.677ql4/100EI=0.677×3.85×5004/(100×9×103×4.17×106)=0.043mm<[ω]l/500=1mm
满足要求
3.梁底小楞
1）计算简图

图3-15 小楞计算简图1 图3-16 小楞计算简图2
2）承载力计算
面荷：g1k=0.5KN/M2 g2k=24×0.85=20.4KN/M2 g3k=1.5×0.85=1.275KN/M2
P4k=2.5KN/M2
⑴

⑵

M=0.668+0.669=1.337

3）刚度验算
qk=(0.5+20.4+1.275) ×0.5=11.088kN/m2
ω=
=1.22mm<l/500=850/500=1.7mm
满足要求
4.梁底大楞
1）计算简图，l－立住间距=1.0m

图3-17 大楞计算简图
2）承载力计算
面荷：g1k=0.75KN/M2 g2k=24×0.85=20.4KN/M2 g3k=1.5×0.85=1.275KN/M2
P4k=1.5KN/M2

3）刚度验算
qk=(0.75+20.4+1.275) ×0.175×0.35=1.96KN/M2
ω=
=1.47mm<l/500=1000/500=2 mm
满足要求
5.梁，板共同立柱 48×3.5mm
1）4m以内净高度N=
2）承载力计算
=0.75 =24×0.12=2.88 =1.10.12=0.132
=3.762
板：=(1.23.762+1.41.0) 0.851(+0.3)=4.022KN
=0.75 =24×0.85=20.4 =1.50.85=1.275
=22.43
梁：=(1.222.43+1.41) 0.851=4.21
=0.1316（4.2-0.12+0.2-4）=0.037 KN
=++1.2=4.022+4.211+1.2×0.037=8.28KN
===16.9<205
=++=4.022+4.211+0.037=8.27KN
===40.74<205
三.柱模板计算：(竹胶)
1. 柱侧压力F
恒： F=0.22
=0.22×24×3××1.2×0.85
=32.31
或 F= =244.2=100.8
取较小值 F=32.31
2.侧模板计算 ---内楞间距取0.2m
1）计算简图

图3-18柱模计算简图
2）承载力计算
q=
=
=37.41
M=0.137.41=0.150
==<f=80.6
3）刚度计算
q= F板宽=32.311=32.31KN/M
=mm<1.5mm
3. 内楞计算 柱箍间距 取 0.6m
1）计算简图

图3-19 柱内楞计算简图
2）承载力计算
q=
=(1.232.31+1.42.0) 0.90.2
=7.482
M=0.17.482=0.269
==
3）刚度验算
q=F内楞间距=32.310.2=6.462

4.柱箍
设置双钢管 2483.5mm 中间设道对拉螺栓
1）计算简图 =

图3-20 柱箍计算简图
2）承载力计算
q=
=(1.232.31+1.42) 0.850.6
=21.20
M=0.0721.20=0.237
=
3）刚度验算
q=F柱箍间距=32.310.6=19.386KN/m

5对拉螺栓
N=q=21.20=6.36KN

3.4施工组织进度计划
3.4.1 工程量计算及劳动量机械、台班计算(见3.4.2)
3.4.2 施工进度计划表
3.4.3资源供应计划
1.劳动力供应计划

表3-3 劳动力供应计划
序号
工种
进场日期
月供应计划
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
混凝土工
3月23日
33
33
33
33
33
33
33
33
33
2
钢筋工
3月27日
20
22
22
22
22
22

3
木工
3月29日
35
30
50
50
50
35
30

30
4
瓦工
7月20日

39
39
39

5
壮工
4月10

35
35
35
35
35

35
35
6
抹灰工
8月15日

35
105
105
35
7
油漆工
8月6日

28
8
防水工
9月2日

20

2.机械供应计划
表3-4 机械供应计划
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
进场日期
用途
1
挖土机
WY-60
台
1
3.1
土方开挖
2
潜水泵
QY-3.5
台
6
3.1
基坑排水
3
自卸汽车
20t
辆
3
3.1
土方运输
4
推土机
TL180
台
1
3.1
回填土
5
混凝土搅拌机
TDY350
台
2
3.3
搅拌混凝土
6
蛙式打夯机
HW-201
台
2
3.1
土方夯实
7
振捣棒
HZ-50
个
40
3.1
振捣混凝土
8
塔吊
QTZ400E
台
2
3.24
垂直运输材料
9
井架
三角形角钢组合立杆龙门架
台
2
7.18
垂直运输材料
10
卷扬机
单筒快速
台
2
6.1
垂直运输
11
砂浆搅拌机
JH1-200B
台
1
3.27
砂浆搅拌
12
混凝土输送泵
PTF-650
台
1
3.5
浇筑混凝土
13
电弧旱
BX1-315-1
台
4
3.7
钢筋连接
14
对旱机
CKH-1
台
1
3.7
钢筋连接
15
磅秤

台
2
3.3
称量材料
16
木工圆锯机
MJ106
台
1
3.17
加工木材
17
手电刨

台
10
3.17
加工木材
18
电刨
MIB2-80
台
1
3.17
加工木材
19
冲击钻
YKC-20C
台
10
3.7
加工木材

3.材料供应计划
表3-5 材料供应计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
供应日期
备注
1
水泥

Kg
319658738

陆续进场
2
白灰

kg

一次进齐
3
钢筋
D10以内
T
69.366

陆续进场
4
钢筋
D20以内
T
22.44

陆续进场
5
钢筋
D20以外
T
49.999

陆续进场
6
机砖

Kg
61088

一次进齐
7
砂子

千块

陆续进场
8
石子
砾径13mm～19mm
T
140899

陆续进场
9
石子
砾径13mm～19mm
T
540471

陆续进场
10
空心砖
240×200×115
千块
120099

陆续进场
11
白灰膏

65578

陆续进场
12
商品泵送混凝土
石子砾径13mm～19mm，C25

38018

陆续进场
13
商品泵送混凝土
石子砾径13mm～19mm，C30

陆续进场
14
陶瓷地面砖
200×200

281520

陆续进场
15
陶瓷地面砖
400×400

陆续进场
16
乳胶漆

Kg

陆续进场

3.5施工平面布置图
3.5.1 施工平面图设计内容
1．建筑总平面图上已建和拟建地上一切房屋以及其他设施(运路和各种管线)位置和尺寸。
2．固定式垂直运输设备位置。
3．各种加工厂、搅拌站、材料、加工半成品、构件、机具仓库或堆场。
4．生产和生活性福利设施布置。
5．场内道路布置和引入公路位置。
6．临时给排水管线、供电线路等布置。
7．一切安全及放火设施布置。
3.5.2施工平面图设计原则
1．在保证施工顺利进行前提下，现场布置尽量紧凑，以节约土地。
2．合理布置施工现场运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、各种机具位置，计量使得运距最短，以而减少或避免二次搬运。
3．计量减少临时设施数量，降低临时设施费用。
4．临时设施布置，尽量利于身长和生活，生产区和生活区分开布置。
5．符合环保，安全和防火要求。
3.5.3施工平面图设计说明
1．露天堆放场地：
1)原材料：砂225㎡、石640㎡、空心砖60㎡、石灰膏池30㎡。
2)工具：模板225㎡、脚手管75㎡。
3)钢筋：原料80㎡、半成品105㎡。
2．仓库、加工棚：
1)水泥库：砖砌临建，20㎡。
2)搅拌棚：简易棚，15㎡。
3)木工棚：简易棚，40㎡。
4)钢筋加工棚：简易棚，75㎡。
5)小型工具库：砖砌临建，75㎡。
6)零星材料库：砖砌临建，40㎡。
3．办公生活用房：
1)办公用房：集装箱，每间20㎡，6间。
会议室：集装箱，每间75㎡，2间。
2)民工住房：集装箱，每间37㎡，20间。
3)其他：民工食堂：每间75㎡，1间。
厕所：每间25㎡，2间。
浴室：每间40㎡，1间。
4．施工用水用电：
利用原有厂区用电，引出配电箱。配电箱型号SL—-315/10/
利用原有厂区用水，引出水表井。主管径50mm、支管径40mm。
消火栓3个，具体位置见图。
5．现场临时道路结构：利用原有道路。
6．围墙：采用隔离挡板。
3.6 技术、质量、安全保证措施
3.6.1 雨季施工措施
1.材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时，钢筋下方必须垫木方，严禁直接及地面接触。
2.凡集中堆放在露天木模板，上面必须用塑料布遮盖，下面必须用木方架空，以防长时间雨淋而造成模板变形。
3.浇筑梁板等大方量混凝土前，要充分掌握气象资料，作好防雨准备。如浇筑混凝土恰逢下雨时，必须及时用塑料布遮盖。
4.负一层以上顶板浇完后，对顶板上楼梯、电梯等明口，四周做宽120mm、高18