匝道桥施工方案.doc

匝道桥施工组织设计

第一章 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 《鹤岗至大连高速公路通化至新开岭（吉辽界）段设计图》
1.1.2 我单位进一步现场踏勘所掌握情况和资料；
1.1.3 招标文件规定适用于本工程各种施工规范和技术措施；
1.1.4 我单位现有施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路桥梁工程建设经验。
1.1.5 施工组织总设计有关规定和要求。
1.2 编制原则
1.2.1 在充分理解招标文件基础上，采用先进、合理、经济、可行施工方案。
1.2.2 在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密环保措施。
1.2.3 施工工艺及施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。
1.2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。
1.2.5 采用先进、配套施工设备和技术，确保工程质量和工期。
1.2.6 针对本工程地质情况和气候特征，有目地优选施工方案。
第二章 工程慨况
2.1 工程慨述
赤柏互通CK0+961匝道桥，横跨一条现状公路（鹤大公路），设计为3跨20m+25m+20m，全长65m，桥宽8.0m，下部基础设计为钻孔灌注桩，1、2号墩柱设计为桩、柱，0、3号桥台设计为桩、承台、盖梁、肋板式桥台，上部结构设计为后张法预应力现浇箱梁，高度为1.4米，桥面宽度为8.0米。箱梁采用支架整体现浇施工。
赤柏互通CK0+961匝道桥，平面线形在圆曲线上，曲线半径R=550米，曲线左偏，纵向坡度0.891% 。
箱梁采用C50现浇混凝土，预应力钢绞线采用φS15.20钢绞线束，钢绞线应符合GB/T5224-2003规定，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep= 1.95×105MPa，锚具采用OVM或同类型定型锚具，预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，技术条件应符合JT/T529-2004要求。
钢板除特殊说明外，均采用低合金高强度结构钢Q345E，技术条件应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T-1591）规定要求。
2.2 设计标准
2.2.1 设计计算行车速度：30～80公里/小时
2.2.2 菏载等级：公路—Ⅰ级
2.2.3 桥面总宽及组成： 0.5米（护栏）+7.0米（行车道）+0.5米（护栏）
2.2.4 地震烈度：小于Ⅵ度，地震动峰值加速度＜0.05g
2.3 地质及水文条件
桥址区位于一条现状公路上并横跨该公路，及一条现状公路衔接。地形较平坦，桥址周围为荒地。桥址区地面标高395.0m～396.978m，相对高差1.978m。
桥位区地层在勘探深度范围内,根据岩土体分布特征、成因类型及物理力学性质等，将其分为6个工程地质层，现自上而下分述如下：
①、第一层：填筑土；
②、第二层：卵石土，【б】=450kpa；
③、第三层：低液限粘土，【б】=240kpa；
④、第四层：角砾土，【б】=300kpa；
⑤、第五层：强风化混合花岗岩，【б】=550kpa；
⑥、第六层：弱风化混合花岗岩，【б】=1500kpa；
地表水
桥址区地表水主要为大气降水，排泄以蒸发和地表径流为主。
地下水
暂无资料显示。
2.4 主要材料及工程数量
2.2.1 主要材料
2.2.1.1 混凝土
现浇预应力混凝土箱梁采用C50钢筋混凝土。墩柱、护栏底座采用C40混凝土，承台、台身和耳背墙、盖梁、搭板采用现浇C30混凝土；桩基采用C25混凝土。桥台处设置背墙连续。
2.2.1.2 钢材
设计采用R235级和HRB335级钢筋；带肋钢筋技术标准应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-1991）规定。
2.2.1.3 伸缩缝
本桥在0号、3号桥台分别设置一道D-80型伸缩缝，其性能应符合JT/T327-2004规定。
2.2.1.4 支座
本桥0号、3号桥台处设置GYZF4450×101四氟乙烯橡胶支座，1号、2号桥墩处设置GYZ 650×150橡胶支座。
2.2.2 主要工程数量
1、桥台基桩C25混凝土 （水下） 141.89 m3
2、承台C30混凝土 105.08 m3
4、墩柱C40混凝土 31.6 m3
5、盖梁C30混凝土 28.97 m3
6、台身、台帽C30混凝土 44.34 m3
7、现浇箱梁C50混凝土 292.04 m3
混凝土合计总数量为： 755.83 m3
8、钢筋 R235 5937.00 kg
HRB335 99230.4 kg
9、支座钢板 791.32 kg
第三章 施工组织管理
由具有多年桥梁施工管理经验工程师担任本项目工程施工队长，主持本项目全面施工管理工作；由具有多年桥梁工程施工经验钢筋工、模板工、架子工、混凝土工等组成桥梁施工队伍，承建该工程。
3.1、管理模式
本工程采用队长负责制，常驻现场全面管理本工程工程事务和日常工作，由书记主持内外协调关系工作，共同对项目质量、安全、进度负责。
3.2、管理机构设置
施工队组织机构由下列人员组成：队长、书记、施工员、质安员、测量员，试验员、机械师、材料员、财务室。各自负责项目施工组织、管理、质量安全检查和协调内外关系工作。详见“施工队组织机构图”。

队 长
技术负责人
书 记
桥梁工程师
质安工程师
测量工程师
试验工程师
材料员
机械师
财务室
办公室

钢筋班

模板班

预　　　应力班

机电
设备
班

混凝土班

3.3 主要管理人员
序号
担任职务
姓 名
职 称
1
队 长

工程师
2
书 记

工程师
3
桥梁工程师

工程师
4
施 工 员

5
财务负责人

经济师
6
质安工程师

工程师
7
试验工程师

工程师
8
测量工程师

工程师
9
材 料 员

10
机械工程师

第四章 施工总体部署
4.1、总体安排简述
本桥下部设计采用桩基础和承台，柱式墩。桩基最大长度14.0米，最小长度10.8米，由于本工程桩基数量少，且桩基较短，均小于15.0米，为了提早动工提前完工，我部拟采用人工挖孔施工方法，计划在3月1日开始破土施工，4月1日完成桩基成孔并开始浇注混凝土，开挖过程中施工用电采用发电机现场供电，以满足空压机使用。
在位于CK0+961匝道桥至CK0+717.168匝道桥之间空地里，拟修建2台JS500搅拌机拌合站一座，并投入一台混凝土输送泵，可以满足CK0+961、CK0+717.168、DK0+238匝道桥混凝土现场浇注施工任务。搅拌站建设详见施工总平面布置图。
材料供应根据公司及业主签订施工合同及招标文件要求，钢材、水泥等主材由业主供应，我部将按生产计划提前上报业主，及时供应到搅拌站和施工现场。其他沙石料、外加剂、施工用材、辅助材料等，由我队直接采购供应到搅拌站和施工现场，以满足施工要求。
4.2 施工阶段划分及工期计划
本桥共划分为五个施工阶段，第一阶段：桩基工程；第二阶段：承台工程；第三阶段：墩柱及桥台；第四阶段：现浇箱梁；第五阶段：桥面护栏及搭板。具体安排详见下页施工进度计划横道图。

施工进度计划横道图
序 号
施 工 项 目
2009
3
4
5
6
7
8
9
10
11
第一阶段
桩基工程

第二阶段
承台工程

第三阶段
墩柱工程

第四阶段
现浇箱梁

第五阶段
护栏及搭板

4.3 劳动力用量计划
模板工、钢筋工、电焊工、混凝土工、架子工等各工种配备齐全，详见“各工种劳动力用量分月计划表”
各工种劳动力用量分月计划表
月份
人数
2009年
3
4
5
6
7
8
9
10
11
技术员
2
2
2
2
2

质检员
1
1
1
1
1

试验员
1
1
1
1
1

模板工

5
15
15
8

钢筋工

8
8
10
8

张拉操作工

8
8

砼 工

20
20
20
20

电焊工

2
4
4
2

电 工

2
2
2
2

发电机工
1
1

机械操作工
4
4
4
4
4

机械修理工
1
1
1
1
1

桩基工
50
50

合计
60
97
48
68
57

4.4 施工机械设备计划
主要使用施工设备有：混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车，汽车吊，弯曲机、切割机、装载机、输送泵、挖掘机等。详见“主要施工机械设备进场表
主要施工机械设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
已经进场
2
装载机
30型
台
1
已经进场
3
发电机
250KW
台
2
已经进场
4
混凝土搅拌站
JS500×2
个
1
已经进场
5
空压机
3m3
台
2
已经进场
6
注浆泵
HVP503
台
2
已经进场
7
电焊机
315A
台
8
已经进场
8
弯曲机
GW-450
台
2
已经进场
9
切割机
400型
台
1
已经进场
10
水泥罐
100t
个
2
已经进场
11
混凝土运输车
8m3
台
3
已经进场
12
预应力张拉设备
YDT-300
套
2
已经进场
13
混凝土输送泵
40型
台
1
已经进场
4.5 材料使用计划
本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，项目经理部设专门材料仓库，根据施工进度及时制定下一个月材料计划，报业主供应；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，现场各施工主管根据进度计划安排，预计下个月使用材料情况，上报项目部总工程师审批，再转交项目部物资部门，由物资部门统一安排，根据施工轻重缓急合理进料。
主要材料使用计划
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备 注
1
水泥
PO.42.5
t
320
混凝土总量
为755.83m3
2
砂
中砂
m3
350
3
小碎石
5-10
m3
260
4
中碎石
10-20
m3
260
5
大碎石
10-30
m3
310
6
减水剂

t
3.5
7
Ⅰ级钢筋
φ6
t
0.354
合计105.17t
φ8
t
0.660
φ10
t
4.923
8
Ⅱ级钢筋
Ф12
t
26．896
Ф16
t
36．999
Ф20
t
14．314
Ф22
t
1．92
Ф25
t
19．1014
9
钢绞线
φS15.20
t
8.813

第五章 原材料检验
5.1 技术要求
5.1.1 钢绞线、钢筋、钢板
（1）钢绞线：采用业主供应产品。用于工程每批钢材均必须有厂家试验报告和出厂合格质量证明.并经我部试验室复试、报监理工程师批准后方可使用。
钢绞线技术要求：预应力钢绞线采用φS15.20钢绞线束，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep= 1.95×105Mpa，钢绞线应符合GB/T5224-2003规定。
（2）普通钢筋技术要求：直径≥12 mm采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，设计采用R235级和HRB335级钢筋；带肋钢筋技术标准应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-1991）规定。
（3）锚具采用OVM或同类型定型锚具，预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，技术条件应符合（JT/T-1591）规定要求。
钢板除特殊说明外，均采用低合金高强度结构钢Q345E，技术条件应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T-1591）规定要求。
5.1.2 细集料
采用中砂，含泥量、细度模数应符合规范要求，详见试验报告。
5.1.3 粗集料
采用级配良好优质机制碎石，含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、级配等应符合规范要求，详见试验报告。
5.1.4 水泥
采用业主供应PO.42.5硅酸盐水泥，经我部试验结果应符合规范要求，详见试验报告。
5.2 检验程序
5.2.1 进场前材料检查
按向业主呈报材料计划，进行进货检验，材料型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告报监理工程师，并报监理工程师抽检。
5.2.2 进场材料质量控制
按合同及规范规定项目和频率严格进行材料试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。
5.2.3 施工中材料质量控制
每次使用前，提前—天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。
5.2.4 进场、储存及搬运
(1)依据工程需要安排进场材料数量和规格。
(2)储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。
(3)成品构件运输、堆放应符合规范规定受力要求，避免产生不合理附加应力，使构件弯形、受损、开裂。
第六章 施工方案
施工工艺流程：
桩基工程→承台施工→墩柱、桥台→现浇箱梁→护栏、搭板
6.1 桩基工程施工方案
6.1.1 施工准备
(一) 作业条件
1、人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区土质特点、地下水分布情况，拟采用C2O混凝土护壁15cm厚。
2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下电缆、管线等障碍物均需排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。详见施工平面布置图。
3、熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按桩基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。
7、人工挖孔操作安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠检查和试验，确保施工安全。
8、准备好砼配合比。
(二)材质要求
1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm石子，且含泥量不大于2%。
4、水：自来水或不含有害物质洁净水。
5、钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
(三)工器具
主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
6.1.2 质量要求
(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
(1)主筋间距：±l0mm。尺量检查。
(2)长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。
(3)直径：±l0mm。尺量检查。
(二)灌注桩质量要求
1、主控项目
1)灌注桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。
2)实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3)浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求施工规范规定。
2、一般项目
1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
2)灌注桩桩位偏差必须符合规范规定。
6.2 工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖桩基底→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶设计标高以上0.3m（强度达到2.5Mpa后及时挫除至桩顶标高）。
6.3、操作工艺
(一)放线定桩位及高程
在场地三通一平基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
(二)开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.5m～1.0m为宜。
(三)支护壁模板
1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时必须进行混凝土护壁，厚度不小于0.15m。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁应高出地坪300mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
(四)浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁稳定性。
(五)检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(六)架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
(七)安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶及桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩安全灯具。桩口上设围护栏杆。
3、当桩孔开挖至10m或井内施工人员感觉呼吸不畅时，应立即向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员情况，互相呼应，切实预防安全事故发生。
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水措施，再进行开挖。
(九)开挖吊运土方
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶装土时，应离桶口5cm为宜，防止在吊运土时抛落。桩孔开挖至规定深度后，用钢筋加工成验孔架进行检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
(十)先拆除第一节支第二节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 
(十一)浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼硬化。
(十二)检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口定位线为依据，逐节校测。
(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定持力层上。
(十四)检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
(十五)吊放钢筋笼
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
(十六)浇筑桩身砼
桩身砼可使用粒径不大于50mm石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。分层高度按振捣工具而定但不大于1.5m。
(十七)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
(十八)成品保护
1、已挖好桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
(十九) 要注意质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性砼料，大量积水一时难以排除情况下，则要用导管水下浇筑混凝土办法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋及箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
（二十）安全注意事项
1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。
3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口及下部作业人员应有 可靠联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m通风口。
5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并及平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
第七章 承台施工方案
7.1. 施工工艺流程
施工工艺详见下列图表
承台开挖
台底清理
模板安装
钢筋绑扎
砼养生及拆模
砼浇注
模板制作
钢筋加工
砼拌和、运输

7.2 承台开挖
当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台混凝土。
承台基坑开挖施工工艺
1、基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑开挖尺寸要求根据承台尺寸，支模及操作要求，设置排水沟及集水坑需要等因素进行确定。
2、基坑开挖坡度以保证边坡稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施。特别是河中筑岛围堰墩柱承台基坑开挖，宜选用钢板桩或木桩加固坑壁支护措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑措施，如截水沟等。
3、当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层渗透系数，降水深度及工程特点进行确定。
7.3 承台底处理
1、当承台底层土质有足够承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
2、当承台底以下河床为松软土时，可在围堰内填入砂砾至承台底面标高。填砂时视情况决定，可抽干水填入或静水填入，要求能承受灌注封底砼重量。当底层土承载力小于0.15H公斤/厘米2[H为水中封底砼厚度（米）]，而围堰内水不易排干，填砂砾尚不能支承封底砼重量时，则应考虑提请监理和设计单位进行变更设计或降低承台到能承受封底砼重量土层土，或提高承台标高采用吊箱围堰施工。
7.4 模板及钢筋
在设置模板前应按前述做好承台底处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细模板设计，以保证使模板有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受施工过程中可能产生各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便，支撑牢固。钢筋制作严格按技术规范及设计图纸要求进行，墩身预埋钢筋位置要准确、牢固。
7.5 砼浇注
1、砼配制要满足技术规范及设计图纸要求外，还要满足施工要求。如泵送对坍落度要求。为改善砼性能，根据具体情况掺加合适砼外加剂。如减水剂、缓凝剂等。
2、砼拌和采用拌和站集中拌和。采用流槽、漏斗配合混凝土输送泵进行浇注。
3、砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器功率确定，要满足技术规范要求。
4、大体积砼浇注，必须按照大体积砼方法进行施工。大体积砼施工除遵照一般砼要求外，施工时还应注意以下几点：
1）水泥：选用水化热低，初凝时间长矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。
2）砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.2cm碎石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。
3）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。
7.6 砼养生和拆模：
砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。
7.7 主要机械设备配置
砼拌和机（站）、砼罐车、输送泵、抽水机、吊车等。
第八章 墩柱、桥台施工方案
8.1 施工工艺流程 （见下图表）
8.2 施工方法
1） 在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。
2） 将加工好钢筋运支工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同长度，以符合同一断面筋接头有关规定。随着绑扎高度增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片支撑并系好保护层垫块。
3） 条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。
测量放样
钢筋绑扎
模板安装
砼养护
砼浇筑
拆模
钢筋加工
模板组装
砼拌合运输
留试件

4） 将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。
5） 用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。
6） 端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
7） 为保证模板使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够强度、刚度和稳定性，事先进行认真设计。
8） 施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置正确。
9） 安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5-1%模板高度锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量梯形模板，为适应于空心墩台，还须制作收坡式模板。
10） 使用接装式模板修筑圆形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。
11） 统筹安排砼拌合站位置，拌合站拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
12） 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼浇筑。
13） 砼垂直运输采用吊车或砼输送泵等进行高墩台砼浇筑。
14） 墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较大，砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。
15） 拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板安装和砼浇筑。
16） 浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，应采用固定，并确保脚手架强度、刚度和稳定性。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。
17） 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。
18） 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。
19） 浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼施工，以及上部构件吊装，使整个构造物早日形成受力框架。
20） 高大后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身砼之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土台身露出地面高度不得超过4m，以防因偏心造成基底不均匀沉陷。
8.3 机械设备配置
砼拌合机、砼罐车、输送泵、吊车、振动泵。
第九章 现浇箱梁施工方案

第十章 桥面铺装施工方法
5.7.1 浇筑铺装混凝土前准备工作
①. 浇筑面层铺装混凝土时，必须在横向联结钢板焊接工作完成后方可进行。以免后焊钢板涨缩引起桥面混凝土在接缝处发生裂缝。
②. 浇筑砼前使予制梁板面表面粗糙，清洗干净。按设计要求铺设横、纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。
③. 桥面铺装混凝土如设计为防水混凝土，施工时，应按防水要求施工，防水层不得溺水或使水渗入结构本体内。
④. 浇筑铺装层之前应复测梁板面标高，如系预应力混凝土梁，则每跨至少复测跨中和支点处中线和边线标高。如果铺装层最小厚度不能满足设计要求时，就需要调整设计标高，应事先取得有关方面同意和签证。
5.7.2 铰缝施工方法
予制安装板梁在梁位和标高安装最后固定后，可进行梁及梁之间接缝工作。
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