外墙外保温施工方案-secret.doc

鑫泰鼎实新建工业地产
节能施工专项方案

编制人：
审核人：

天津市建工工程总承包有限公司
2011年 6月 30日

目 录
第1章 编制依据 2
1.1. 工程施工图 2
1.2. 相关国家和地方的规范、规程和标准 2
第2章 工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2. 工程设计 3
2.3. 工期要求 3
2.4. 质量标准 3
2.5. 工程的重点和难点 3
2.6. 难点 3
第3章 施工部署 4
3.1. 管理目标 4
3.2. 管理组织结构 4
3.3. 施工准备 4
3.4. 劳动力计划及保证措施 6
第4章 施工方法 7
4.1. 粘贴挤塑板涂料外保温体系 7
4.2. 胶粉聚苯颗粒涂料饰面外保温体系 16
4.3. 断桥铝合金外窗体系 22
第5章 成品保护措施 24
第6章 质量保证体系及保证措施 25
6.1. 产品质量保证体系 25
6.2. 施工质量保证措施 26
6.3. 施工过程中的质量保证 27
6.4. 材料质量保证措施 27
6.5. 质量控制资料 28
第7章 施工进度计划及保证措施 29
第8章 安全、文明施工保证措施 30
8.1. 保温板粘贴及抹灰作业安全保证措施 30
8.2. 外墙涂料施工安全保证措施 31
8.3. 现场临时用电作业安全保证措施 32
8.4. 库房保管安全保证措施 33
8.5. 物料装卸作业安全保证措施 34
8.6. 清理、清运作业安全保证措施 34
8.7. 文明施工 35
第9章 环境保护 36

第1章 编制依据
1.1. 工程施工图
1.1.1. 鑫泰鼎实新建工业地产工程全套图纸；
1.1.2. 有关图纸的设计变更和工程洽商；
1.2. 相关国家和地方的规范、规程和标准
1.2.1. 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.2.2. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50120-2001
1.2.3. 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2
1.2.4. 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
1.2.5. 《建筑外墙用腻子》JC/T157-2004
1.2.6. 《混凝土界面处理剂》JC/T157-2004
1.2.7. 《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-2007
1.2.8. 《天津市居住建筑节能保温工程质量验收规程》DB29-126-2007
1.2.9. 《天津市建设管理委员会文件》建科教【2008】334号
1.2.10. 《05系列建筑标准设计图集》05J3-12
第2章 工程概况
2.1工程简介
2.1.1. 工程概述
2.1.1.1. 工程名称：鑫泰鼎实新建工业地产项目
2.1.1.2. 工程地点：天津市津南区北闸口镇
2.1.1.3. 工程规模：建筑面积90281㎡。
2.1.1.4. 结构形式：架结构
2.1.1.5. 工程性质：工业厂房
2.2. 工程设计
序号
项目
内容
1
建筑功能
工业厂房
2
建筑面积
总建筑面积
90281㎡
3
层数
1#楼10层；2#—7#、9#四层；8#地上一层、地下一层
4
建筑高度
檐口高度
22.2m、44.4m、4.8m
5
外装修
涂料墙面
6
外墙保温
外墙
50㎜厚挤塑聚苯板
雨罩、空调室外板
30㎜厚胶粉聚苯颗粒
外窗口周边
30㎜厚胶粉聚苯颗粒

屋面保温
泡沫砼找坡保温，最薄处200mm
7
外门窗
平开断桥铝门窗

2.3. 工期要求
2.3.1. 本工程计划工期：总计40天
2.3.2. 计划开工日期：2011年8月25日
2.3.3. 计划竣工日期：2009年10月05日
2.4. 质量标准
2.4.1. 质量等级标准：“天津市海河杯”
2.5. 工程的重点和难点
2.5.1. 重点
2.5.1.1. 防火
挤塑聚苯板燃烧性能达到设计要求和市地方标准要求，氧指数≥30，聚苯板要求具备自熄性能；聚苯板存放的库房、安装过程中必须配备防火消防工具；
2.6. 难点
2.6.1. 本工程的难点是挤塑聚苯板保温体系要求点框法的粘贴方式，挤塑聚苯板强度高，保温墙面不易打磨，挤塑聚苯板稳定性差，刷完界面剂后易变形。
2.6.2. 本工程工期紧，导致存在交叉作业，施工难度和管理难度增加。
第3章 施工部署
3.1. 管理目标
质量目标：天津市海河杯；
工期目标：在规定的工期40天内完成交工验收；
安全目标：杜绝重伤和死亡事故发生，杜绝发生机械事故，轻伤3%以下；实现安全事故为零的管理目标；
文明施工：严格遵守国家和地方的相关法律法规，做到市级文明工地要求；
环境保护：严格遵守国家和地方环境保护法率法规及标准的要求。
3.2. 管理组织结构

项目经理
赵春勇

栋号工长
王龙甲、丁仓、刘啸腾

试验员
庞其敏
质量员
肖连起
资料员
白建涛
器材员
刘啸腾
安全员
于海洋

3.3. 施工准备
3.3.1. 技术准备
3.3.1.1. 编制外墙保温施工方案，并做好逐级交底工作；
3.3.1.2. 材料准备
a 用于墙体节能工程的材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
b 按进场批次，每批随机抽取3个试样观察、尺量进行检查；
c 材料进场必须备齐各种相关技术资料，并提前做好材料复试；
d 外保温粘结材料的试验结果应符合天津地区最低气温环境的使用要求。
e 材料技术性能指标
挤塑聚苯板性能指标
项 目
性能指标
干表观密度，kg/m3
25——32
导热系数，w/m·k
≤0.03
蓄热系数，w/m2·k
≥0.95
压剪粘结强度， MPa
≥0.05
氧指数
≥30%
胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
项 目
性能指标
湿表观密度，kg/m3
≤420
干表观密度，kg/m3
≤230
导热系数，w/m·k
≤0.06
蓄热系数，w/m2·k
≥0.95
抗压强度，MPa
≥0.2
压剪粘结强度， MPa
≥0.05
线形收缩率，%
≤0.3
软化系数
≥0.5
泡沫砼性能指标
项 目
性能指标
干表观密度，kg/m3
≤40
导热系数，w/m·k
0.08
抗压强度， MPa
≥0.07

中空玻璃断桥铝合金门窗性能指标
项 目
性能指标
遮阳系数
≤0.7
传热系数，w/m·k
≤1.8

3.3.2. 现场准备
3.3.2.1. 准备好现场操作临时用地；
3.3.2.2. 准备好材料堆放库房；
3.3.2.3. 现场布置好灭火器等消防设施；
3.3.2.4. 准备好工人宿舍、食堂 ；
3.4. 劳动力计划及保证措施
3.4.1. 劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
8月25日-9月5日
9月5日-10月5日
粘板工
/
90
抹灰工
80
/
壮工
10
10
清理工
10
10

3.4.2. 劳动力保证措施
3.4.2.1. 将劳动力指标分解独立施工；
3.4.2.2. 选用高素质施工队伍；
3.4.2.3. 拨专项资金保证本项目劳务费的开支，以保证本项目劳动力的稳定性。
第4章 施工方法
4.1. 粘贴挤塑板涂料外保温体系
4.1.1. 作业条件
4.1.1.1. 主体隐蔽工程验收完毕，墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度（≥0.20N/mm2）。
4.1.1.2. 进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的规定
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
混凝土工程
垂直度
层高
≤5㎜
8
＞5㎜
10
全高
H/1000≤30
表面平整
2 m长度
3
4.1.1.3. 对未达到以上标准的墙面应按照以下方法进行处理：墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
4.1.1.4. 伸出墙面的连接件已安装完毕，并留出外保温的余地。
4.1.1.5. 施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
4.1.1.6. 面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃,风力不大于5级。严禁雨天作业。面层砂浆施工时，根据当日气温情况,应尽量避免阳光直射。
4.1.2. 材料、机具准备
4.1.2.1. 材料准备
a 挤塑聚苯乙烯泡沫板：规格为1200mm×600mm×60mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
b 专用聚合物粘结、面层砂浆。
c 选用配制好的干混砂浆，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，配制的的干混砂浆须在2小时内用完。
d 固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于1.2kN。
e 耐碱网格布网：用于增强保护层抗裂及整体性；聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选。
f 材料进场后组织有关人员按照本标准规定的技术要求进行差点验收。材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布、液态胶存放温度不得低于5℃；干混料注意存放注意防雨防潮和保质期。
4.1.2.2. 主要施工工具
a 手动打磨机
型号规格：根据要求特制所需型号工具。
用 途：打磨不平整处的保温板面。
特 点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。
b 电动打磨机
型号规格：根据要求特制所需型号工具。
用 途：打磨不平整处的保温板面。
特 点：适合于大面积打磨，快速且效率高。
c 电动搅拌机
型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。
用 途：用于搅拌混合砂浆。
特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。
d 电 锤
型号规格：功率600～100W，配套钻头：10cm、12cm。
用 途：钻孔，安装机械锚固件。
e 其他工具
两米靠尺：敲击、压平保温板。
吊 线：吊线预制基准物。
美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。
直 尺：测量用。
塞尺：测量用。
美 工 笔：记录或作记号用。
橡 皮 锤：敲击机械锚固件。
灰桶：搅拌保温砂浆。
灰刀、抹子：粘保温板、罩面抹灰、壁纸刀、剪刀、
钢丝刷、腻子刀、阴阳角抿子、托线板、墨斗等。
4.1.3. 工艺流程
材料准备
基层准备

测量放线

配胶粘剂
打基准线

挤塑聚苯板刷界面剂

粘贴挤塑聚苯板

安装锚固件

打磨、修理、隐检

抹底层抹面砂浆

挂耐碱网格布

抹面层抹面砂浆

修整验收

4.1.4. 施工要点
4.1.4.1. 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。
4.1.4.2. 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及门窗洞口及其它位置由上至下挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度，并用60×60mm的挤塑聚苯板块贴控制饼，找方、找正。
4.1.4.3. 配制聚合物粘结砂浆：配制聚合物粘结砂浆应专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间2小时内用完。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。 粘板应用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板及板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2㎜时用相应厚度的挤塑聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5㎜，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
4.1.4.4. 粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧编外露处、门窗口处都应做网格布翻包处理，做法详见细部节点做法。

4.1.4.5. 粘贴挤塑聚苯板：
a 挤塑聚苯板的规格为1200×600×60，非标准或不规则处现场裁切，但必须注意切口及板面垂直。
b 整块墙面的边角处应不小于300㎜，挤塑板的拼缝不得正好留在门窗的四角处。本工程采用点框方式粘结，挤塑聚苯板及基层墙体粘结面积应达到40%。

c 排版时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，如示意图：

d 粘板应用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板及板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2㎜时用相应厚度的挤塑聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5㎜，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
e 门、窗口边角位置应按以下示意图排版：四角为刀把形整板

4.1.4.6. 锚固件固定
本工程采用∮8×100膨胀螺栓作为机械锚固件固定挤塑聚苯板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24小时后进行，用冲击钻在挤塑聚苯板表面向内打孔，锚固件进入墙深度≥50mm，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，每平方米锚固件数量不少于6个, 挤塑聚苯板四角接缝处必须设置一个。
4.1.4.7. 配制抹面砂浆
本工程所使用的抹面砂浆为成品单组分抹面砂浆，配制抹面砂浆必须做到计量准确，机械搅拌二次，搅拌均匀。配好的料应注意防晒，避风，配制砂浆量应控制在2小时内用完，超过操作时间后不准再度加水（胶）使用。
4.1.4.8. 抹底层抹面砂浆
a 挤塑聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
b 在挤塑聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度3～4㎜。
4.1.4.9. 贴压网格布
a 将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。门窗口四周和阴阳角部位所用的增强网随即压入砂浆中。
b 单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
4.1.4.10. 抹面层抹面砂浆
a 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2～3mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
b 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需及网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
4.1.4.11. 外饰面涂料做法
a 墙面用柔性腻子（两遍）找平、修补，缺棱掉角处要修补，待腻子层干后对整个腻子墙面进行打磨，达到相关标准要求。
b 刷封闭底漆：用滚刷粘底漆刷在墙上，要均匀涂刷，不能漏刷，其厚度以完全无渗色为准。
c 涂刷面漆
¨ 涂刷面漆完毕必须均匀平整，不露底、不起泡、无针孔、无色差，条缝平整光滑，方法为将弹性涂料搅拌均匀后,用毛毡辊、毛刷进行施工；后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。每次蘸料后宜在均匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。
¨ 涂饰时涂层应充分盖底，表面均匀。施工应由建筑物自上而下分段进行，材料的涂饰施工部分应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
¨ 同以墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
4.1.5. 质量标准
4.1.5.1. 保证项目：
a 所用挤塑聚苯板、网格布、粘接剂、聚合物抹面砂浆、涂料等材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证和出厂检测报告；现场抽样复验。
b 挤塑聚苯板必须及墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积40%。
检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。
c 锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求。
检验方法：观察检查；卸下锚固件，实测锚固深度。
d 外保温罩面剂及聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同第1条2）项。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
e 涂料施工质量标准
项次
项目
控制标准
检验方法
1
防锈、掉粉、起皮
不允许
目测
2
漏刷、透底
不允许
3
泛碱、咬色
不允许
4
流坠、疙瘩
允许少量
5
颜色、刷纹
颜色一致
7
开裂
不允许
9
分色线平直
偏差不大于3㎜
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
4.1.5.2. 基本项目：
a 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。超出2㎜的缝隙应用聚苯薄片填塞。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不小于2块。
检查方法：观察；手摸检查。
4.1.5.3. 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查方法：尺量检查取其平均值。
4.1.5.4. 允许偏差项目：
a 聚苯板粘贴允许误差应符合下表的规定。

聚苯板安装的允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
b 保温墙面层执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“一般抹灰工程”的规定。
一般抹灰质量的允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格缝直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

4.1.6. 注意事项
4.1.6.1. 保温板的储存和运输
a 保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。
b 储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
c 切割废料，集中放置并收集。
d 保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。
4.1.6.2. 聚合物改性粘结剂、面层砂浆的储存运输
a 包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
b 储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
c 未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
4.1.6.3. 涂饰材料应存放指定的专用库房内
溶剂型涂饰材料存放地点必须防火，并应满足国家有关的消防要求。材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度介于5～40℃之间。应按品种、批号、颜色分别堆放。
4.1.6.4. 工具和物料管理
a 当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
b 未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
c 超过2小时的拌好料应弃去不用。
d 施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
4.2. 胶粉聚苯颗粒涂料饰面外保温体系
4.2.1. 使用部位
本做法用于雨罩、阳台栏板、窗户收口等墙面的冷桥部位。
4.2.2. 细部节点图

4.2.3. 施工工艺
基层处理
喷刷基层界面砂浆
配制基层界面砂浆
吊垂直线、弹控制线
配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
做灰饼、冲筋
抹胶粉聚苯板颗粒保温浆料保温层
做滴水槽
配制抗裂砂浆
抹抗裂砂浆压入耐碱网布
配制柔性耐水腻子
刮柔性耐水腻子
涂刷饰面涂料

4.2.4. 材料配制
4.2.4.1. 建筑用界面处理砂浆的配制：建筑用界面处理剂:水按100:20 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
4.2.4.2. 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将30-40kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋 25kg 胶粉料搅拌3-min 后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。
4.2.4.3. 抗裂抹面砂浆的配制：水泥砂浆抗裂剂：水按100:20重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，先倒入水再加入抗裂砂浆搅拌均匀即可使用。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
4.2.5. 施工步骤及控制要点
4.2.5.1. 系统上墙准备：
a 弹出水平线及阳角垂直线。
b 将胶粘剂按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5min，稠度适中为止。静置5min后，再搅拌一次，调配成粘接胶浆。调好的胶浆宜在4h内用完。
4.2.5.2. 吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
a 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
b 测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。
c 可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成 3Omm×3Omm 粘贴用水泥做灰饼时，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。
4.2.5.3. 抹保温浆料
a 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。
b 每次抹灰厚度20mm左右。
c 面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以 8-10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部 修补平整；待抹完保温面层 30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
d 注意事项：
¨ 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。
¨ 在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 小时内重新搅拌使用。
¨ 门窗边框及墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
4.2.5.4. 抹第一遍抗裂砂浆
待保温施工完工3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。
4.2.5.5. 网格布压入
a 网格布在第一次抹灰（厚度约1.5mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆没整片网布。
b 网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布及布搭接宽度≮100mm，上下搭接≮80㎜，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。包转角宽度部小于200mm。阴阳角处，网格布要铺设服帖、压平。
4.2.5.6. 抹面层抗裂砂浆
耐碱网格布铺贴平整后抹第二遍抗裂砂浆，面层为涂料时抗裂砂浆厚约3—5mm。
4.2.6. 注意事项
4.2.6.1. 成品保护措施
a 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
b 对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
c 应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
4.2.6.2. 胶粉聚苯颗粒保温浆料和面层砂浆储存运输
a 包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
b 储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
c 未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
4.2.6.3. 网格布的储存及应用
a 网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。
b 网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。
4.2.7. 工具和物料管理
4.2.7.1. 当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
4.2.7.2. 未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
4.2.7.3. 超过2小时的拌好料应弃去不用。
4.2.7.4. 施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
4.2.8. 质量标准：
4.2.8.1. 保证项目：
a 胶粉聚苯颗粒保温浆料、网格布的规格和各项技术指标，聚合物抗裂砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证或进行复检。
b 胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层必须及墙面粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处，检查方法，观察检查。
c 外保温抗裂砂浆及必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同1)点（2）
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
4.2.8.2. 基本项目：
a 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
b 检查数量：检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不小于2块。
c 检查方法：观察及尺量检查。
注：检查应在粘结剂凝结前进行。
保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线,用钢尺检查

4.3. 断桥铝合金外窗体系
4.3.1. 施工材料及主要机具准备
（1）铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）铝合金窗所用的五金配件应及门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
（4）及结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
（5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
（6）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应及密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
（7）主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
4.3.2. 作业条件
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查铝合金窗两侧连接铁脚位置及墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
4.3.3. 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4.3.4. 施工工艺
（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）及墙体固定，脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。
（8）处理门窗框及墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理门窗框及墙体缝隙。
4.3.5. 质量标准
（1）铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
（4）窗框及非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用防水砂浆作门窗框及墙体之间的填塞材料。
（5）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇及框搭接量应符合设计要求。
（6）窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（7）铝合金窗框及墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（8）铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（9）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。
第5章 成品保护措施
5.1. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
5.2. 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
5.3. 应防止重物撞击墙面。
5.4. 涂料施工前应将不需要喷（滚）涂得门窗和墙面保护遮挡好。喷（滚）涂完后，及时采取措施将口、角保护好，防止碰撞、损坏。
5.5. 拆架子时应防止碰坏墙面涂层。
5.6. 夏季施工，施工面应避开阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5.7. 防止踩踏窗口。
5.8. 对碰撞坏的墙面及时修补。
5.9. 铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.10. 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.11. 铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.12. 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.13. 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.14. 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
第6章 质量保证体系及保证措施
6.1. 产品质量保证体系
6.1.1. 公司实行原材料检验、生产过程中间质量控制和成品检验三级产品质量保证体系，杜绝产品质量隐患。公司管理通过并严格遵照ISO9001国际质量认证标准。对于保温系统所用材料的生产也有着严格的检测及验收标准，各种砂浆所有材料的配置采用严格的规定比例配置并对成品进行检测是否达标，达标产品才可使用，对于其他采购的他厂配件也拥有相配套的严格执行规范，以确保任何环节都达到相应标准，确保工程质量。
6.1.2. 产品质量保证组织结构

项目经理
赵春勇

栋号工长
王龙甲、丁仓、刘啸腾

试验员
庞其敏
质量员
肖连起
资料员
白建涛
器材员
刘啸腾
安全员
于海洋

6.2. 施工质量保证措施
由于本工程施工质量要求高，必须建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管理来实现质量目标，具体实施如下：
6.2.1. 施工准备过程中的质量保证
6.2.1.1. 做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错及不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。
6.2.1.2. 根据施工图纸、结合实际条件编制的施工方案，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。
a 搞好施工现场的准备工作。施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。
b 加强对施工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。
c 安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，该项目在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习施工方案中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。
6.3. 施工过程中的质量保证
6.3.1. 本公司由项目经理和相关职能部门对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。施工人员保证稳定，专人指挥。施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
6.3.2. 严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
6.3.3. 做好施工技术交底，坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。做好技术交底，对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度有着重要作用。按施工项目的主次，实行分级交底，并履行交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。
6.3.4. 加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。
6.3.5. 坚持进行质量检查和验收。在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患。上道工序