土木工程施工方案钢筋混凝土剖析.doc

模板施工方案
目录
、工程概况
二、材料质量要求
三、施工模板系统基本要求
四、模板系统设计及支撑设计依据
五、主要施工方法
六、模板安装时应注意下有关事项
七、质量安装标准
八、模板工程安全技术措施
A、梁模板(木支撑)计算书
B、板模板(木支撑)计算书
、工程概况
××××工程工程；属于框架结构;地上5层;地下0层；建筑高度：18.90m；标准层层高：3.30m ；总建筑面积：2490.00平方米；总工期：0天；施工单位：×××工程有限公司
本工程由×××投资建设××××建设工程有限公司组织施工；由××担任项目经理××担任技术负责人
二、材料质量要求
模板选用大型七合板规格1830Χ915Χ18MM梁方木条选用截面50Χ100MM长2000MM方木作底楞木和托木搁栅选用Φ70-80杉原木作支撑
三、施工模板系统基本要求
1、方木条及支撑得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象
2、保证结构形状尺寸及相互位置准确
3、梁及楼板使用新板已周转次板材保证模板支撑具有足够强度、刚度和稳定性能够承受新浇砼质量和侧压力及考虑施工时各种荷载
4、支撑系统应支承坚实基面上使其能下沉保持稳定
5、安装构造简单装拆方便妨碍钢筋绑扎并缝合严密保证砼浇捣时无漏浆现象
6、模板长向拼接应错开布置增强模板整体刚度
7、根据模板荷载和部位刚度布置支撑系统
四、模板系统设计及支撑设计依据
主要依据：
1、依据设计图纸主要施工方法及进度计划依据现行有关措施技术条件
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求
3、模板工程技术安全交底及措施
五、主要施工方法
（1）梁模板安装：梁模板安装时应梁模下方地面上铺垫板并按梁模长度等分顶撑间距立间部份顶撑顶撑底应打入木楔安放侧板时两头要钉牢衬口档上并侧板底外侧铺上夹木用夹木两侧夹紧并钉牢顶撑帽木上随即把斜撑钉牢
次梁模板安装时垂直待主梁模板安装完毕并校正才能进行其底板及侧板两头钉牢主梁模板缺口处衬口档上次梁模板两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木
梁模板安装时应校对正确拉线进行检查复校各梁模心位置否对正待平板模板安装检查并调整标高木楔钉牢垫板上各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑保持顶撑稳固靠当梁跨度4.0m或4.0m上时梁模跨要起拱起拱高度梁板跨度0.1%―0.3%
（2）平板模板安装：平板模板安装时先梁模板两侧板分别弹水平线水平线标高应平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度按水平线钉上托木托木上口及水平线相齐再把靠梁模旁搁栅行摆上分搁栅间距摆间部份搁栅搁栅上铺钉平板模板了方便于拆除换板只模板端部或接头处钉牢间尽量少钉用定型胶合板则铺搁栅上即间设有牵杆撑及牵杆时应搁栅摆放前先牵杆撑立起牵杠铺平
平板模板铺好应进行模板面标高水平全面检查复核标准有符合应进行调整准确
六、模板安装时应注意下有关事项
（1）梁模板安装时应注意下有关事项：1）底层梁模支架基土地面应夯实平整并要求设置垫木要求排水顺畅多层支设时应使上、下层支柱条垂直线上支柱下也顶设通长脚手板2）梁模支柱设置由模板设计规定模板支柱纵横方向水平拉杆剪刀撑等均应按设计要求布置3）整体组拼梁模板吊装位拉结支撑稳固方脱钩五级上大风时应停止员装4）由于空调等各种设备安装管道要求需要模板上予留孔洞时应尽量使穿梁管道分散穿梁管道孔位置应设置梁防削弱梁截面影响梁承载能力
（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实并垫通长脚手板楼面地面立支柱也应垫通长脚手板采用多层支架换板时上、下层支柱应同竖心线上2）订架支模时要注意架体及支点连接防止滑动、架体应支承通长脚手板上使支点形成直线

钢 筋 施 工 方 案

、工程概况

本工程八二厂43#环境间测站工程两层框架结构总占地面积约990m2总建筑面积约1996m2, ,建筑大高度约8.10m（距±0.000m平面）

本工程重要性等级二级；抗震等级：框架三级；抗震设防烈度：7度；安全等级：二级；耐火等级：二级；防水等级：二级

二、钢筋加工场地安排：

基础工程施工前迅速施工现场搭设好钢筋加工车间配备钢筋加工机械根据设计要求加工钢筋半成品钢筋制作、加工施工现场钢筋车间进行由场内机械运作业面

三、钢筋采购

本工程钢筋采购采用下述方式进行：

1．项目技术部门认真阅读设计图纸和关技术标准和规范根据设计钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求提制钢筋需用计划；计划要对钢筋技术要求、执行标准予注明；

2．钢筋需求计划交项目总工审批交项目部器材部门

3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求下达采购计划按规定标准分期分批组织采购

四、钢筋贮存

1．钢筋仓库设置要求下垫上盖防止露天堆放生锈；

2．钢筋存放要区分同批号、同规格、同级别等技术要求分门别类堆放并按我单位仓库保管条例进行标识；

3．坚持先进先用原则避免长期存放影响材质

五、钢筋检验

1．钢筋从采购至进场均要经过同质检方法进行检验确保钢筋质量符合设计和规范要求

2．采购人员根据采购计划要求技术标准选购符合技术要求钢筋；

3．钢筋定购前采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件交由项目技术负责人确认方进行订购；

4．钢筋进场时项目部及时通知业主或监理单位项目试化验员监理见证下进行钢筋取样送交质量监督部门认检验机构进行化验

5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格钢筋方本工程上使用

六、钢筋加工

1．项目技术部门根据设计规格、尺寸、形状等技术要求提制钢筋加工草图由项目总工审核交钢筋加工车间加工

2．钢筋加工车间技术员根据加工草图绘制钢筋加工料牌交班组进行加工

3．钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工

4．加工成型半成品钢筋按其同规格、尺寸、形状等技术性能分别堆放并挂牌标识

七、钢筋接头

根据工程设计图纸本工程钢筋接头方式根据同部位、同直径钢筋分别采用同连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体情况采用机械连接或闪光对焊连接对于般情况当受力钢筋直径小于18mm时采用绑扎搭接

1、机械直螺纹连接施工工艺

(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯得用气割下料钢筋下料时要求钢筋端面及钢筋轴线垂直端头得弯曲、得出现马蹄形

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液得用机油润滑或加润滑液套丝钢筋套丝质量必须用牙形规及卡规检查钢筋牙形必须及牙形规相吻合其小端直径必须卡规上标出允许误差之内

单体试验屈服强度实测值小于钢筋屈服强度标准值抗拉强度实测值及钢筋屈服强度标准值比值小于1.35（异径钢筋接头小径钢筋强度准）

连接套规格及钢筋规格必须致连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹否完好无损钢筋锥螺纹丝头上发现杂物或锈蚀用钢丝刷清除带有连接套钢筋拧待接钢筋上按规定力矩值用力矩扳手拧紧接头当听力矩扳手发出卡塔响声时即达接头拧紧值

（2）、 质量检查：钢筋连接生产操作工人应认真逐检查接头外观质量外露丝扣得超过1完整扣发现外露丝扣超过1完整扣应重拧或查找原因及时消除能消除时应报告有关技术人员作出处理

2．钢筋绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置按柱→主梁→次梁→现浇板顺序安装使钢筋尽能绑扎方便制作15厚、25厚素砼块间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度当梁钢筋双排时两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）垫铁间距2.0m当板筋双层钢筋时上下层钢筋增设马凳保证上层钢筋正确位置钢筋绑扎安装时先模板上弹出钢筋排布位置确保主筋间距准确钢筋扎好严禁上人踩免变形影响结构现浇板钢筋绑扎好必须全面检查遍特别注意梁上负筋及主次梁上筋得漏放并搭设临时走道确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐致框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋间净间距要留有30mm利灌筑混凝土之需要

3.钢筋绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度末端距钢筋弯折处得小于钢筋直径10倍接头宜位于构件大弯矩处

（2）受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩Ⅱ、Ⅲ级钢筋做弯钩；

（3）直径大于12mm受压Ⅰ级钢筋末端及轴心受压构件任意直径受力钢筋末端做弯钩搭接长度应小于钢筋直径35倍；

（4）钢筋搭接处应心和两端用铁丝扎牢；

（5）受拉钢筋绑扎接头搭接长度应按有关规范规定受压钢筋绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头搭接长度应符合规范规定

4．施工注意事项：

（1）避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸准绑扎时宜多根钢筋端部对齐防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确垫块间距应适宜否则导致平板悬臂板面出现裂缝梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成会出现斜向方绑扎时铁线应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距对要及时调整好

4)浇筑混凝土时受侧压钢筋位置出现位移时应及时调整

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量超出规范要求要作调整才绑扎成型

（2）主要安全技术措施：

1)搬运钢筋时要注意前方向有无碰撞危险或被钩挂料物特别避免碰挂周围和上下方向电线人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全

2)起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持定安全距离钢筋林立场所雷雨时准操作和应选好位置站稳系好安全带

（3）钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放用垫木放整齐防止压弯变形

2)成型钢筋准踩踏特别注意负筋部位

3)运输过程注意轻装轻卸能随意抛掷

4)成型钢筋长期放置末使用宜室内堆放垫好防止锈蚀

5)砼浇捣时操作人员得直接钢筋上作业采取措施保证上皮钢筋有效高度

5.墙体钢筋绑扎施工要点：

（1）壁S拉筋有设计要求按设计要求绑扎图纸无明确指出其间距纵筋间距2倍

（2）水平筋纵向钢筋采用绑扎搭接时两端和间用20#铁丝扎牢先纵筋水平筋水平筋分布按设计扎内侧

（3）墙壁钢筋绑扎时四周两行钢筋交点应每点扎牢间部分相隔交错绑扎绑扎点扎丝扣要成八字扣

（4）　遇墙壁预留洞时洞口四周加筋按设计或规范要求设置

6.梁、板钢筋绑扎施工要点：

（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：

柱钢筋→ 绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋 → 绑扎楼板、楼梯筋

（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时及井字梁配筋应保证主梁（井字梁跨度小方向梁）主筋位置；悬挑梁主筋放于其梁筋之上；四边支承钢筋上部钢筋短跨方向上下部钢筋短跨方向下

（3）梁柱内搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工

（4）板内下部受力钢筋伸入支座锚固长度（除设计图注明外）边支座小于6d（d钢筋直径）且小于100mm间支座伸至支座心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩

八、钢筋验收

1．钢筋成型及钢筋绑扎完成由班组自检员进行自检报项目专职质检员检查合格填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收

2．钢筋绑扎完成要对钢筋接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距及钢筋规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查

3．钢筋焊接接头按规范要求标准进行取样送检

4．所有钢筋绑扎完毕均要通过监理单位隐蔽验收方进行下道工序施工

九、避雷引线焊接：

作避雷引线剪力墙主筋必须标识清楚焊接应满足导电要求梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求特别搭接处曲率半径选用搭接筋粗细要及主筋同级别使之能有效使用真正起避雷作用

十、钢筋质量保证措施

1．质量要求：

（1）钢筋绑扎、安装质量要求保证做低于国家及地方施工质量验收规范要求

（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求及操作程序施工并达相应质量标准

2．质量保证措施：

（1）楼板所有电气管线必须楼板底层筋铺设安排使楼板底面砼保护层达设计和施工规范要求

（2）墙、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝及主筋扎牢

（3）钢筋施工过程派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置及长度进行复核验收符合之处应及时派人整改直至合格

（4）砼浇筑过程派专人看筋发现钢筋松动、移位、保护层符合设计要求时均应及时修正

（5）因楼板配筋直径大所浇筑砼时钢筋容易变形避免上现象发生砼浇筑过程定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋特别注重对楼板上皮筋保护层控制

（6）悬挑梁主筋位置定要准确保护层防止超厚主筋锚固要靠

（7）钢筋规格严格按设计要求采用框架梁及柱钢筋直径得随意变动钢筋代换应征得设计单位同意

（8）落实专人复核砖墙拉结筋留设

1、 工程概况
2、编写依据
3、施工准备
4、人员组织、分工及有关人员资格要求
5、所需施工机械、工器具及要求
6、施工进度计划
7、施工工序、方法及要求
8、安全控制措施及要求
9、环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
10、主要应执行强制性条文及具体措施
11、质量标准指标及验收要求
12、应提交技术资料
13、相关计算
14、应急预案

砼工程施工方案
本工程采用自拌砼，塔吊吊运至浇筑部位。
一、原材料要求
（1）水泥：
严格水泥采购，每次交付水泥时应做到出厂证明书及货同行。其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本最新测试结构。各种不同标号水泥应分别存放在不同地点，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验。若出厂证明书为抄件时，应注明原件有存放处。
（2）细骨料及粗骨料：
选用石子、砂子质量应满足施工验收规范要求。石子应具有良好形状，细长或片状石粒应不多于百分之十，质地坚实；砂子质量应符合施工规范要求。
（3）外加剂选用
混凝土使用缓凝剂均为认证产品，缓凝剂性能和种类
报送监理工程师认可。
二、本工程所用砼配合比由我公司中心试验室预配优选后提供，并提供报告送业主和监理。
混凝土采用现场搅拌。混凝土坍落度控制应根据不同部位和砼强度等级选择，现场实验员在现场随机取样，以控制砼质量。
三、砼浇筑前准备工作。
（1）对施工人员进行技术交底。
（2）检查模板及其支撑。
（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。
（4）检查砼浇筑设备完好性。
（5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌台所要浇筑砼强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间。
（6）浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架。
四、砼施工顺序
（1）水平方向砼施工顺序
从山墙开始沿数字轴退式浇筑。
（2）竖向砼施工顺序
砼施工竖向顺序：柱→梁→板。
五、柱、梁、板各部位砼施工
（1）浇筑柱砼时，应采用分层下料，厚度控制为350mm且分层振捣密实，当柱高度超过3m时，应留下料口，用串筒或斜槽下料。
（2）砼浇筑施工应确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径1.5倍，一般控制在400~500mm，振动深度应插入下一层砼50mm左右，砼接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面砼时，应使楼板砼每点振动时间足够，以观察砼表面泛浆不再出现气泡时，砼振捣为密实。同时在砼振实时，不得使钢管骨架走位，预埋铁件变动，设专人跟班维修。
（3）砼浇筑前应检查模板，清除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以15~20mm厚1:2水泥砂浆层后，再行浇筑砼，确保接缝密实。
（4）在板面进行砼浇筑施工时，应架设马凳支架，可防止楼板面负弯矩钢筋被踩踏而发生变位（见下图）：
六、自拌砼施工
本工程砼采用自拌砼，砼强度等级为C15～C30，施工中重点应注意自拌砼配制、运输、现场浇筑方法以及砼找平二次收面、冬季养护，防止或减少砼表面产生裂纹。
七、施工缝设置及处理：
（1）施工缝位置应在砼浇筑前确定，应留设在结构抗剪较小且便于施工部位，施工缝留置应符合下列规定：
a.柱留设在梁顶面
b.有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留设在次梁1/3范围内。
(2)施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定。
a.已浇筑砼，抗压强度达到1.2N/MM后，对施工缝必须进行处理后方可浇筑上部砼。
b.柱体施工缝处砼表面，应清除杂物、松动石子及疏松砼层，并冲洗干净，充分润湿，且不得积水。
c.在浇筑砼前，先在施工缝处铺50-100厚及砼内同成份水泥砂浆，然后再浇筑砼。
d.施工缝处应充分捣实，使新旧砼结合紧密。
八、砼养护
（1）覆盖浇水养护
①应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。
②砼养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于掺有缓凝剂及其它外加剂砼不得少于14d。.
③砼表面应保持润湿状态。
④用自来水养护砼。
（2）塑料薄膜覆盖养护
采用塑料薄膜覆盖养护，砼敞露全部表面用塑料薄膜覆盖严密，使塑料薄膜下凝结水不致蒸发以达到养护效果。
（3）柱、顶板、梁砼养护采用喷养护液方法。
九、砼表面及标高处理
砼表面标高控制
; 为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头φ18@2000，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3米长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。顶板有一定坡度，应拉线找平，严禁屋面积水。
十、砼配合比设计
砼施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分试验基础。根据以往施工经验，砼配合比因施工区域地材差异往往具有较大差别，必须通过多种水泥、石料以及外加剂复配试验，确定配合比最佳组合。
（1）原材料选择
a．水泥：根据试验分析，水泥应选用活性高（不低于55MPa）需水量小品种。一般以普通硅酸盐水泥为主。
b．砂：砂子细度影响砼强度和坍落度，应尽量选用细度模数大于2.4砂子。
c．石子：石子压碎指标对砼强度有直接影响，应尽量选用压碎指标低石子，石子粒径、针片状含量、 含泥量和级配也会影响砼强度，必须满足有关规范要求，级配优选5-25连续级配。
d．外加剂：外加剂要选用坍落度损失及可塑性能均优良品种，并且具有同其它材料良好复配性能。
（2）原材料检验
a．水泥
水泥进场应检验其强度（快测强度及28天强度其活性不应低于55MPa）和安定性，标准稠度需水量。
b．石子
应检验其级配、含泥量及针片状含量及压碎指标，其指标应符合JCJ53-92及试验规定性能指标要求。
c．砂子
应检验其级配（细度模数）、含泥量，其结果应符合JGJ52-92级试验规定性能指标要求。
d．外加剂
外加剂应有厂方质量证明书，每批进场外加剂须用工程所用材料进行适应性及效果检验。
（3）计量和搅拌
原材料计量误差应满足以下规定
水泥不大于±2%；
粗细骨料不大于±3%；
水外加剂不大于±2%；
砼搅拌采用砼搅拌机，砼搅拌要均匀，以利满足砼强度要求。在投料时，水应缓缓地倒入搅拌机中，且不要有较长时间中断，而外加剂应及其它材料同时加入。搅拌砼正常投料顺序是：砂+石+少量水--加入水泥及外加剂，每盘砼搅拌时间不应少于1分钟。
十一、保证砼施工安全和施工质量措施：
（1）施工安全：
①施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并检查新工人能否正确使用防护用品。
②振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
③脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应架设齐全，电源线并不得破皮漏电。
④夜间施工要安装足够照明，临时照明线路不得及金属架管相接触。
⑤梭槽、串筒必须连接牢固。
（2）保证砼施工质量措施：
①配制砼原材料严格按砼配合比计量。计量器必须是经检验合格产品。
②模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止粘模。模板要校正对角，卡具应牢固，防止移动错位和对角线超差。
③砼下料要分层，防止砼离析，产生蜂窝、麻面。
④根据砼坍落度要掌握好振捣时间，操作中应做到勤打慢提，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。
⑤作为砼养护要根据当期气温情况及时覆盖和淋水，保证砼强度能正常增长。
⑥浇筑高度超过3m时，应采用串筒下料。
⑦砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置准确性。
⑧砼浇筑中，应按规范分层分部位取样作强度试验并做好取样记录。
⑨在大跨度梁等特殊部位浇砼时，应在浇筑前，专业工程师做专项技术交底，施工时砼专业工程师、质安员等应做监督，发现问题及时处理。</P< p>

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