卸料平台施工方案修改后含计算书及附图.doc

目 录

1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、卸料平台方案选择 2
4、卸料平台材料要求 3
4.1、钢管 3
4.2、扣件 3
4.3、槽钢 3
4.4、花纹钢板 3
4.5、钢丝绳 3
5、卸料平台构造 3
5.1、悬挑式卸料平台构造 3
6、卸料平台搭设、验收和使用规定 4
6.1、卸料平台搭设 4
6.2、卸料平台验收和检查规定 4
6.3、卸料平台使用规定 5
7、环境、职业健康安全控制措施 5
7.1、相关环境因素和危险源 5
7.2、目标指标 6
7.3、卸料平台施工管理 6
8、应急预案 7
8.1组织机构职责 7
8.2伤亡伤害急响应措施 7
8.3应急物资 8
8.4通讯联系 8
8.5注意事项 8
9、悬挑式卸料平台构造详图 9

附件：1、悬挑式卸料平台计算书
2、卸料平台平面布置图

1、工程概况
工程建设概况
工程名称

工程地址

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

质量安全监督部门

总包单位

合同工期

建设工期

工程主要功能

集团保障性住房工程项目位于XX，项目场地东北侧紧邻XX，西侧紧邻XX，东南侧靠近XX，南侧为XX（二者地下室混凝土结构连通）。该小区总体主要分布6栋高层住宅楼。总占地面积27511.28m2，总建筑面积108750.78m2，1栋住宅楼地上27层（地下室2层），总高度77.25m；2栋住宅楼地上27层（地下室2层），总高度77.25m；3栋住宅楼地上28层（地下室1层），总高度84.00m；4栋住宅楼地上27层（地下室1层），总高度81.15m；5栋住宅楼地上25层（地下室1层），总高度72.45m；6栋地上17层（地下室1-2层），总高度50.95~52.15m。
2、编制依据
（1）、工程施工图纸、建筑工程施工合同。
（2）、工程施工组织设计。
（3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
（4）、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
（5）、建筑五金实用手册
（6）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（7）、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）
（8）、钢结构设计规范（GB50017-2003）
（9）、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991）
（10）、一般用途钢丝绳（GB/T-20118-2006）
（11）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）
3、卸料平台方案选择
根据工程施工总体部署，针对工程结构外形，考虑经济、安全及方便施工等因素，计划在1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋标准层施工时设置悬挑式卸料平台，其中4栋和6栋分别设置各二个（分A座、B座各设置一个），1栋、2栋、3栋分别各设置一个，具体设置位置详见《卸料平台平面布置图》。
4、卸料平台材料要求
4.1、钢管
（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台围护栏杆。
（2）钢管质量要求：
①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；
②钢管外观质量检验按下表进行：
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差：-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
4.2、扣件
（1）应使用及钢管管径相配合可锻铸铁制作扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；
（2）扣件及钢管贴合面必须严格整形，应保证及钢管扣紧时接触良好；
（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
（4）当扣件紧夹钢管时，开口处最小距离应小于5mm；
（5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。
4.3、槽钢
悬挑式卸料平台：悬挑主梁采用[16a槽钢，次梁采用[12.6槽钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定，并有产品出厂合格证。
4.4、花纹钢板
本工程卸料平台槽钢上面铺设3.0mm厚菱形花纹钢板。
4.5、钢丝绳
钢丝绳选用6×19，钢芯，直径20mm，钢丝绳抗拉强度1670N/mm。
5、卸料平台构造
5.1、悬挑式卸料平台构造
（1）槽钢构造要求
卸料平台主要由二根[16a号热扎槽钢悬挑主梁和四根12.6号槽钢次梁组成，热扎槽钢之间应满焊连接，在平台四角加焊三角形8mm厚钢板增强主次梁连接刚度，并在垂直于次梁方向增加两根L50×5角铁，及槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3.0厚菱形花纹钢板，主梁热扎槽钢长5m，每根槽钢各满焊接四个10厚钢板耳板，耳板上开φ40孔，以便于槽钢吊装和钢丝绳拉接。详见构造详图。
（2）钢丝绳构造要求
详见卸料平台构造详图。
1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料楼板上，内搁置长度1m，外挑长度4m，每个槽钢卸料平台用4根6*19钢丝绳拉接在上层楼板预埋拉环上。
2）钢丝绳及吊环、拉耳连接处加装钢丝绳保护件“鸡心环”
3）钢丝绳下端穿过槽钢上焊接钢板耳板开孔用钢丝强夹紧固，上端绕过上层梁中事先预埋拉环后用钢丝强夹紧固，中间用花篮螺丝拧紧。
（3）其他构造要求
1）卸料平台在外侧边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。详见平台护拦平面图。
2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，采用48钢管和建筑胶合板组合封闭900㎜高，栏杆下侧采用3mm厚花纹钢板设置15cm高挡脚板，。
3）搁置在楼板上槽钢用两道≥φ16钢筋固定在本层楼板上，槽钢和预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定，详构造详图。
4）卸料平台严禁及外架连接在一起。本工程卸料平台设计载重为2吨，实际使用时限重为1.0吨。
6、卸料平台搭设、验收和使用规定
6.1、卸料平台搭设
（1）在搭设之前，必须对进场杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。
（2）卸料平台搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
①按施工设计定位预埋梁上拉环；
②按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
④按设计方案进行钢丝绳拉接，紧固花篮螺丝
⑤设置防护栏杆，槽钢及预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定
（3）卸料平台布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、及施工电梯等设备相互位置关系等因素。
（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉松紧程度，避免引起杆件显著变形。
（5）不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
6.2、卸料平台验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1）结构符合前述规定和设计要求，个别部位尺寸变化应在允许调整范围之内；
（2）钢丝绳连接可靠；
（3）钢丝绳直径在允许偏差范围内；
（4）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求
（5）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：
①施加荷载前后；
②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后
③在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著变形以及安全隐患情况时。
6.3、卸料平台使用规定
卸料平台使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。
（2）卸料平台允许堆载为1.0t，不得随意超负荷使用。卸料平台应挂上明显限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。
（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧围护立面满挂密目安全立网。
（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳紧固件、槽钢及预埋钢筋U形焊接钢筋、周围防护栏杆。
（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
7、环境、职业健康安全控制措施
7.1、相关环境因素和危险源
（1）高处坠落
1）搭设及转运未系安全带
2）转运材料时未关活动门
3）高处作业人员身体情况不适应
4）高处作业人员安全意识和能力差
（2）卸料平台跨塌
1）卸料平台超载
2）钢丝绳磨损严重
（3）噪声
3）卸料平台安装噪声
4）转运材料噪声
7.2、目标指标
环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。
职业健康安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
杜绝卸料平台使用过程中造成工伤事故。
7.3、卸料平台施工管理
7.3.1、转料平台工程责任部门及责任人
责任人
生产经理
外架工长
负责及外架、材料转运工程有关环境因素、危险源宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。
协助人
技术负责
安全员
负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。
7.3.2、管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来危害，达到安全第一，预防为主目。在材料转运施工中，特制定本方案如下：
7.3.2.1环境因素控制办法
针对噪音排放产生原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要人为大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修及保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
7.3.2.2危险源控制办法
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应处罚。
a、高空坠落、物体打击控制办法
搭设卸料平台前工长、安全员对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长、安全员旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。
患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。
搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板。
卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网。设150mm高挡脚板
b、塌垮控制办法
进场槽字钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹，禁止使用。
钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。
使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；
为防止卸料平台外倾，提高平台整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，U形钢筋卡牢槽钢后及预埋钢筋焊接，同时设置内排脚手架及边梁顶紧。
卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。
8、应急预案
根据卸料平台施工特点，容易产生伤亡、伤害为：高空坠落、物体打击及坍塌，本预案为此三大伤害而制定。
8.1组织机构职责
本项目部成立应急响应小组，负责指挥及协调工作。
组长:XX
成员：XX\XX\XX\XX
具体分工如下：
1、组长XX：负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。
2、组员XX：负责联络，任务是根据应急小组命令，及时布置应急小组成员组织抢救伤员，保持及当地建设行政主管部门、劳动部门等单位沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人亲人。
3、组员XX、XX：负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员问讯记录，并保持及当地劳动部门沟通。
4、组员XX、XX：负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门沟通联系。
8.2伤亡伤害急响应措施
1、伤亡伤害事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）
2、项目部管理人员获得求救信息并确认伤亡伤害事故发生以后，应：
①、立即组织项目部职工自我救护队伍进行施救：并立即向光明医院（距施工现场仅200 m）、当地急救中心（120）电话报告。
②、立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；
③、严密保护事故现场。
3、项目部应急小组接到电话报告后，应立即指令全体小组成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
4、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场
①、做好及当事人家属接洽善后处理工作
②、按职能归口做好及当地有关部门沟通、汇报工作。
8.3应急物资
常备药品：简易担架、消毒用品、急救医药箱（绷带、无菌敷科）等物资。
8.4通讯联系
医院急救中心：120
工地现场值班电话：XX（XX）
有关负责人电话：
项目负责人：XX 手机：X
安全员：XX 手机：X
XX 手机：
技术负责人：XX 手机：
施工员：XX 手机：
保安队长：XX 手机：
8.5注意事项
①、迅速移走周围可能继续产生危险坠落物、障碍物。
②、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。
③、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦地面上。
④、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。
⑤、发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血应有指压大腿根部股动脉止血。
9、悬挑式卸料平台构造详图

悬挑卸料平台设计计算
计算参数设定
基本参数，
卸料平台宽度(悬挑长度)4.00m，长度3.50m，楼层高度2.80m；悬挑主梁采用2根[16a槽钢，次梁采用[12.6槽钢，间距800mm；施工堆载、活荷载1.70kN/m2（平台总载重约2吨）；平台上满铺3mm厚花纹钢板，采用钢丝绳卸荷，外侧吊点设在主梁最外端，内侧吊点设在距建筑物结构2.50m处。钢材抗拉和抗弯强度设计值f =215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
荷载标准值
永久荷载标准值
脚手板采用3mm厚花纹钢板，自重标准值:0.30kN/m2。
施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载1.70kN/m2。
次梁验算
次梁采用[12.6槽钢；H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=mm4,S=36400mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=3.50m。

荷载计算
次梁自重GK1=0.12kN/m；脚手板自重GK2=0.30×0.80=0.24kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=1.70×0.80=1.36kN/m；作用于次梁上线荷载标准值：
永久荷载q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.24)=0.43kN/m
施工活荷载q2=1.4QK=1.4×1.36=1.90kN/m
q=q1+q2=0.43+1.90=2.33kN/m, 集中荷载P=1.50kN；
抗弯强度验算
γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.33×3.502/8+1.50×3.50/4=4.88kN.m=4880000N.mm；
σ=Mmax/γxW=4880000/(1.05×61700)=75.33N/mm2；
次梁抗弯强度σ=75.33N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
抗剪强度验算
Vmax=qL/2+P/2=2.33×3.50/2+1.50/2=4.83kN=4828N
τ=VmaxS/IxtW=4828×36400/(5.5×3885000)=8.22N/mm2
次梁抗剪强度τ=8.22N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
(4)整体稳定性验算
L1=3.5m,t=9.0mm
b=(570bt/L1h)×(235/fy)
=570×53×9.0×235/(3500×126×235)=0.62>0.6；
'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.62)=0.62
f=Mmax/('bW)=4.88×106/(0.62×61700)=127.57N/mm2
次梁整体稳定性f=127.57N/mm2＜[f]=215.00N/mm
(5)挠度验算
υ＝5qL4/（384EIx）=5×2.33×35004/(384×206000×3885000)=5.69mm；
υp=PL3/(48EIx)=1.50×1000×35003/(48×206000×3885000)=1.67mm
υmax=υq+υp=5.69+1.67=7.36mm, [υ]=L/250=3500/250=14.00mm；
次梁挠度υmax=7.36mm＜[υ]=14.00mm,满足要求。
主梁验算
主梁采用[16a槽钢；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=mm4,S=63900mm3。

主梁和栏杆自重q=0.1723+0.14=0.31kN/m
P2=V=qL/2+P/2=2.33×3.50/2+1.50/2=4.83kN，P1=P2/2=4.83/2=2.42kN。
经计算得：Mmax=3.18kN.m,Vmax=7.46kN,υmax=0.25mm,R1=4.92kN，R2=18.99kN，R3=4.03kN，R4=0.76kN。
抗弯强度验算
γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=3.18×106/(1.05×108300)=27.96N/mm2；
主梁抗弯强度σ=27.96N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
抗剪强度验算
τ=VmaxS/IxtW=7.46×103×63900/(8662000×10)=5.50N/mm2
主梁抗剪强度τ=5.50N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
整体稳定验算
L1=2.00m,t=10.00mm
b=(570bt/L1h)×(235/fy)
=570×63×10.0×235/(2000×160×235)=1.12>0.6；
'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82
f=Mmax/('bW)=3.18×106/(0.82×108300)=35.81N/mm2
主梁整体稳定性f=35.81N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
挠度验算
[υ]=L/250=4000/250=16.00mm；
主梁挠度υmax=0.25mm＜[υ]=16.00mm,满足要求。
钢丝绳验算

吊点高度h=楼层高度2.80m，吊点宽度L=内侧钢丝绳离墙尺寸2.00m，
N1=R1=4.92kN，N2=R2=18.99kN；
采用Φ20mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.92，K=7.00
破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.356×202×1670/1000=237.81kN
钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=237.81×0.92/7.00=31.26kN
T1=N1×（h2+L2）0.5/h=4.92×(2.802+4.002)0.5/2.80=8.58kN<[P]=31.26kNkN
T2=N2×（h2+L2）0.5/h=18.99×(2.802+2.002)0.5/2.80=21.34kN<[P]=31.26kNkN
钢丝绳承受拉力T=23.34kN＜[P]=31.26kN,满足要求
花篮螺栓验算
花篮螺栓采用Φ33mmCO型,花篮螺栓容许荷载N=25×33×33/1000=27.23kN
花篮螺栓容许荷载27.23kN＞N拉=23.34kN,满足要求。
吊环验算
吊环采用Φ20mm HPB235级钢筋制作，As=3.14×(22/2)2=380mm2，f =50N/mm2
每个吊环承受拉力为：N拉=Tmax=8.58+21.34=29.92kN
吊环可承受拉力:f×As=50×2×314/1000=31.40kN
吊环强度31.40kN＞N拉=29.92kN,满足要求
8.悬挑梁锚固钢筋验算
HPB235钢筋,fy=210N/mm2
锚固点拉力R=R3=4.03=4.03kN=4030N
预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取φ16
As=,Asfy/R=401.92×210/4030=20.94
锚固钢筋20.94＞2，满足要求。
9.计算结果
卸料平台宽度4.00m，长度3.50m，楼层高度2.80m；平台上满铺3mm厚花纹钢板。次梁采用[12.6槽钢，间距800mm；悬挑主梁采用2根[16a槽钢，槽钢悬挑梁端部设置吊索为Φ20mm（6×19）钢丝绳，采用Φ33mmCO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度2.00m，Φ16mm锚固钢筋，Φ22mm吊环设置在上层楼面梁上。

平面布置图CA

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