xxx楼组装式卸料平台专项施工方案.doc

xxxxxxx工程

xxxxxxx楼组装式卸料平台

专
项
方
案

xxxxxxx有限责任公司

2013年06月26日

目 录
一、 工程概况： 2
二、 编制依据： 3
三、 施工准备： 3
1、 材料、机具准备： 3
2、 技术准备：所有作业人员已进行技术交底。 4
3、 人员配置： 4
四、 施工工艺： 4
五、 施工要点： 4
六、 构件细部节点详图： 6
七、 质量要求： 9
八、 安全文明、环保措施： 9

第一节、工程概况
一、 工程概况：
xxxxxxx楼的卸料平台的布置位置根据施工组织设计的要求，布置在该单位工程的塔机吊装范围外，安装的塔机无法满足卸料平台的吊装需求，而xxxxxxx楼的工期较短及结构特殊性较强；且卸料平台是施工材料的主要周转通道（主要用于输出拆下的模板和架管）；为不影响该单位工程的施工进度及质量要求，在塔机吊装范围外的卸料平台必须设置；常规的整体式卸料平台在该单位工程施工中，无法满足实际施工需求，且只能无形地会增加作业人员的劳动强度；为满足xxxxxxx楼的施工进度需求及质量要求、同时减少作业人员的劳动强度，xxxxxxx楼卸料平台采用轻质组装式卸料平台，根据目前的施工进度要求，这是必须的！本卸料平台采用组装式配件进行安装，将卸料平分解为质量较轻的模块，既便于拆卸、安装，也便于人力运输，同时又能满足工程材料周转及施工安全的需求！
二、 各责任主体名称：
建设单位
xxxxxxx有限公司
设计单位
xxxxxxx有限公司
施工单位
xxxxxxx有限责任公司
监理单位
xxxxxxx有限责任公司
项目经理
xxxxxxx
总监理 工程师
xxxxxxx
技术 负责人
xxxxxxx
专业监理 工程师
xxxxxxx

三、 施工要求
1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、 技术保证条件
1、安全网络：

2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
1、 《建筑施工脚手架实用手册》
2、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
3、 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、 《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
9、 xxxxxxx楼施工设计图纸等。
第三节、施工计划
一、施工进度计划：据xxxxxxx楼的主体施工进度计划进行；
二、材料及设备计划
1、 主要材料、机具需求表：
序号 内容
材料、机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
工字钢
18a
m
13
主钢梁，Q235-A
2
槽钢
16a
m
14
次钢梁，Q235-A
3
扁铁
50*3
m
2
护栏底连接点焊片
4
高强螺栓
M24
套
16
主、次钢梁间连接
5
螺栓
M12
套
40
护栏和钢梁及护栏间连接
6
矩形钢管
50*30
m
62.3
护栏制作
7
踢脚板
150mm
m
10
木模板制作；上刷红白油漆
8
钢丝绳
6×37
m
35

9
钢筋
Φ20
Kg
9.78

10
油漆
/
Kg
1

11
电焊机
/
台
1

12
切割机
/
台
1

2、 材料要求：水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
3、 脚手板、脚手片采用符合有关要求。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【组装式型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
8组装式卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3.648
平台宽度B(m)
3.0
卸料平台及主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
3.0
次梁间距s(m)
1.25
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.1
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3．448
外侧钢丝绳拉绳点及平台垂直距离h1(m)
6
钢丝绳夹个数
3
二、工艺流程
钢构件放样→钢构架下料→钢构件模块焊接、制作→钢构件吊运至施工使用现场→主钢梁安装（锚固、塞木方）→次钢梁安装→卸料平台底板（铺脚手板拼装、固定）→钢绳安装→防护栏杆安装→标识牌悬挂→卸料平台验收卸。
三、施工要点
1、 钢构件放样：钢构件在制作前必须先进行放样，放样时必须严格按照细部节点设计图纸进行，对于设计中有疑虑的地方，应及时和设计沟通，严禁不按设计要求随意更改进行施工作业；
2、 钢构件下料：钢构件在下料前，所需原材料已全部到场，且有相关的材质证明资料；下料必须严格依据钢构件放样单进行，在下料前，必须先在钢构件上用石笔清晰画出切割线；切割采用乙炔割炬切割，再用砂轮打磨至标示的切割线位置；下料中须严格控制切割线位置；下好的构件应分类堆放好；下好的构件料，同类的尺寸必须准确、一致。
3、 钢构件模块焊接：钢构架下料完成后，即开始进行钢构件模块焊接，焊接应在平整的拼装焊接区域进行，先按照细部节点设计图纸在拼装焊接区域进行摆样；拼装摆样在经尺量检查无误后，对每个交接点进行点焊固定，在校正后，对连接处进行满焊；焊好的钢构件模块统一堆码到成品堆放区；模块焊接时，应先焊接护栏，再焊接次钢梁端部承板，然后根据细部节点设计图在焊接好端部承板的次钢梁上，用石笔画出护栏于次钢梁连接点的螺栓孔，然后采用电钻钻孔；钻孔时，应先钻中间的螺栓孔；钻好中间的螺栓孔后，将护栏和次钢梁连接，确定护栏其他位置的螺栓孔是否和次钢梁上的螺栓孔一致，当不一致的，应根据护栏的螺栓孔位置调整次钢梁上石笔画的螺栓孔位置，使其相一致；主梁应根据细部节点设计图，先定出最外端预留螺栓孔的位置，再依次向内确定出其它的螺栓预留孔。预留螺栓孔采用电钻成型；钻孔时，应注意钻孔的定位和尺寸。
4、 钢构件模块吊运：吊运采用塔机，吊运时必须注意钢构件是否捆扎牢固；对于较长的构件，绑扎点不得少于两处，且绑扎点间距必需均匀，绑扎点的受力在吊运是应受力均匀。
5、 主钢梁安装：主钢梁在安装前，需先在砼构件需安装区域弹出主钢梁的安装位置，弹线时应注意两根主钢梁的位置是平行一致的；主钢梁安装吊运采用塔机，在吊运至安装位置后，由人工将其放置入预埋锚环内，然后立即进行主钢梁锚固加固；主钢梁锚固加固采用木楔进行，加固方法如附图所示：

主钢梁锚固正视图 主钢梁锚固侧视图
6、 次钢梁安装：次钢梁安装在主钢梁插入预埋锚环锚固加固后开始；安装位置：次钢梁放置在主钢梁工字钢下翼上；安装顺序：由内向外，先安装临边最内侧次钢梁，再依次安装外面的次钢梁；主、次钢梁的连接采用M24高强度螺栓，主次梁连接安装后必须用扭矩扳手检查复核M24高强度螺栓是否拧紧。
7、 卸料平台底板铺装：卸料平台底板采用50*200*3000的木脚手板铺装，铺装在次钢梁安装固定经检查合格后进行；铺装的方式如图示：

8、 悬挑式卸料平台的搁支点及上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
9、 钢丝绳在构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
10、 吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
11、 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
12、 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
13、 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收：
1、 所有的构件焊接区必须逐一进行检查，查看是否有漏焊、虚焊、咬渣等焊接质量问题，若有，及时进行重新焊接；
2、 所有的螺栓连接处，其连接螺栓必须拧紧（逐一排查），发现问题，及时整改；高强螺栓必须用扭矩扳手进行复核；
3、 主钢梁和预埋锚环的连接处，必须用木楔楔紧，并用钉子钉紧，以防止组装式卸料平台使用中在外荷载的作用下，木楔松动、移位 ；
4、 护栏和钢梁及护栏间的连接处螺栓必须拧紧，连接有效。
5、 用于卸料平台和结构预留锚环间的连接钢丝绳不得有断丝，毛刺、锈蚀等现象，并已按照方案要求设置不少于3个花篮螺栓（每个连接点）；
6、 卸料平台底板铺设的木脚手板已采用铁丝绑扎牢固，无翘头、悬挑；
7、 卸料平台周边的围挡已设置，绑扎牢固并有效。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、技术措施
(一) 型钢悬挑卸料平台搭设技术措施：
1、 每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、 平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、 平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞，其他人员不得在平台上逗留。
5、 放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、 夜间施工平台上必须保持足够的照明。
(二) 卸料平台拆除技术措施：
1、 拆除顺序：围挡→护栏→底板→次梁→主梁
2、 拆除前:
a、 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
b、 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
c、 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
d、 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、 拆除时应划分作业区，周围设置警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4、 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
5、 拆除时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。
6、 在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、 拆下的材料要放入结构层楼梯面上，并分类堆放。
8、 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
9、 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不得进行拆除作业，严禁夜间拆除。
(三) 组装式卸料平台节点详图：

三、监测监控
1、安全管理
a) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
b) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
c) 构配件质量及搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
d) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳等固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备；
e) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止搭设及拆除作业。
f) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的有关规定执行；
g) 搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求
a) 使用完毕的架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫；最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
b) 弯曲的杆件要调直，损坏的构件要修复或更换；
c) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
d) 健全制度，加强管理。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定2名安全管理员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用警示带围栏。谨防非施工人员进入。

第七节、计算书及相关图纸
【计算书】：8楼组装式型钢悬挑卸料平台计算书
一、 计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、 构造参数：
卸料平台名称
8组装式卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3.68
平台宽度B(m)
3
卸料平台及主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
3
次梁间距s(m)
1.25
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.15
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.48
外侧钢丝绳拉绳点及平台垂直距离h1(m)
6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2.28
内侧钢丝绳上部拉绳点及平台垂直距离h2(m)
6
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数：
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1689
主梁自重Gk3(kN/m)
0.2362
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
8
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、 设计简图：

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
四、 面板验算：
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
50
截面抵抗矩W(cm3)
416.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下：

计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+8/2)×1=9.708kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×9.708×1.252=1.517kN·m
σ=Mmax/ W=1.517×106/(416.67×103)=3.64N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、 次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
16a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
866.2
截面抵抗矩Wx (cm3)
108.3
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.25+1.2×0.1689=5.338kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.25+0.1689=3.156kN/m
p2=Pk=8kN
1、抗弯强度

计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=5.338(32/8-02/2)+11.2×3/4=14.405kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=14.405×106/(1.05×108.3×103)=126.675N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.16×30004/(384×206000×866.2×104)×(5-24(0/3)2)+8×30003/(48×206000×866.2×104)=1.868mm<[ν]=L1/250=3000/250=12mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=14.405×106/0.725×108.3×103=183.425N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×10.00×63.00/3000×160.00)×(235/215.00)=0.818;
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.725
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=5.338×3/2=8.006kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=3.156×3/2=4.735kN
六、 主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
18号工字钢
截面面积A(cm2)
30.6
截面回转半径ix(cm)
7.36
截面惯性矩Ix(cm4)
1660
截面抵抗矩Wx (cm3)
185
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×8/2=5.6kN
R1=8.006kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m
p2=Pk/2=4kN
R2=4.735kN
1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R左=14.911KN
Mmax=11.762kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 14.911/(6.000/3.480)=8.648kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=11.762×106/(1.05×185.000×103)+8.648×103/30.60×102=63.379 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)
νmax=2.634mm<[ν]=a1/250=3480.00/250=13.920mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=348.000/7.360=47.283
N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×30.600×102/(1.1×47.2832)=2529850.625N
由λx =47.283，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.882
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=8.648×103/(0.882×30.60×102)+1.0×11.762×106/[1.05×185.000×103×(1-0.8×8.648×103/2529850.625)]=63.923N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算

剪力图(kN)
R左=14.911KN
七、 钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
322
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9

花篮螺栓
T外=R左/sinα=14.911/0.865=17.237kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=17.237kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T外/(2A)=17.237×103/[2×3.14×(20/2)2]=27.448 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120

节点三
σf=T外/(he×lw)=27.448×103/(2×8.000×120.000)=14.296N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
一、
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